SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准
烟囱吊装方案
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准
说明书或设计文件规定进行
最小安全距离
m
1.5
5.2.9 5.2.10 式吊装 5.2.11 a b c d
风速大于 10.8 m/s 的大风或大雾 正式吊装前 吊装命令书 责任人员应在 格式参见附表 A
5.2.12 总指挥应及时果断处理吊装施工过程出现的紧急情况 6 施工准备 6.1 技术准备 6.1.1 a b c 6.1.2 a
4
吊装工程的技术准备应包括下列内容 在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划 工程项目中标后 吊装工程开工前 吊装规划编制依据 工程项目的招标文件 大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中 完成大型设备吊装方案的编制及审批工作
5.1.8 吊装方案编制人应负责方案的实施 包括
5.1.9 吊装方案 吊装计算书及修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档 5.2 安全质量规定 5.2.1 5.2.2 全 大型设备吊装工程安全技术与劳动保护应执行 SH 3505 和 GB 6067 的规定 吊装施工准备和实施过程中 吊装施工安全质量保证体系 吊装施工安全质量保证体系 应运转正常 以确保吊装施工安 岗位职责应符合表 2 的规定
装置安全使用技术条件 地面附着物情况
起重机械与地面的固定
确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施 设备吊耳及加固措施 设备内 外部坠落物和杂物的清理情况
3
SH/T 3515-2003 b 队级复检 1 2 3 4 c 1 2 3 4 5 6 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 复查吊装机具 索具及起重机械 钢结构及设备内件的安装情况 设备基础及回填土夯实情况 随设备一起吊装的管线 确认班组自检结论及自检整改结果 吊装方案及其实施情况 吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格 安全质量保证措施的落实情况 核查的关键部位及预防措施 施工用电 确认队级复检结论 设计文件应存档
SH3515正文
大型设备吊装工程施工工艺标准1 范围本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求。
适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工。
一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
GB6067 起重机械安全规程GB50825 起重指挥信号SH/T3536 石油化工工程起重技术规范SH3505 石油化工施工安全技术规程3 术语和定义SH/T3536确立的以及下列术语和定义适用于标准。
3.1大型设备over-squipment起重施工作业工件重量大于100t或工件安装高度大于60m的塔类设备和塔式构架的统称。
3.2压制钢丝绳绳索press steel wirerope钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。
3.3无接头钢丝绳索endless sling以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。
3.4合成纤维吊装带synthetic fibre lifting belt由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。
3.5吊梁lifting beam起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。
4 总则4.1本标准中的大型设备吊装工程符合SH/T3536大型起重施工作业等级的规定。
4.2对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从本标准中选择适用的吊装工艺。
在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装工艺。
4.3所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。
4.4 大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准5.1.2条规定。
大型设备吊装工程施工工艺标准
大型设备吊装工程施工工艺标准一、工程前期准备1、对吊装设备进行检查、保养与试验，确保吊装设备的性能符合要求，吊车起重量、起重高度等均需满足设备吊装要求。
2、根据设备的具体特点和施工现场情况，设计合理的吊装工艺方案，包括：吊装计划、安全措施和应急预案等。
3、对施工现场进行安全预评价，确定场地平整度、地基承载力、管道、电缆等障碍物情况，保障吊装过程中不发生意外。
4、根据设备的吊装重量和体积，准备好合适的吊具和吊钩，确保吊装过程中对设备的保护和稳定。
二、吊装工艺标准1、制定详细的吊装计划，包括：吊装时间、吊装地点、吊装高度、吊装方向及吊装角度等具体要求，确保吊装过程中各项指标可控。
2、根据吊装现场的实际情况，确定合适的吊装机位和操控人员安排，确保吊装过程中的覆盖范围和视线通畅。
3、清理吊装区域，移除可能对吊装造成影响的障碍物，确保吊装场地宽敞、安全，并设置好临时围栏和警示标识，防止人员误入。
4、进行试吊操作，检测吊装设备的工作状态和操作性能，确保吊装设备正常运行。
5、进行沟通协调，各相关工种人员之间充分沟通，协作配合，确保吊装工程施工过程的安全、顺利进行。
6、吊装过程中注意时刻关注天气情况，当遇到恶劣天气，立即中止吊装，确保施工人员的安全。
三、吊装作业1、吊装前，需进行动态负载试验，确保吊装设备和吊具的安全性和可靠性。
2、开启吊装设备并将设备缓缓提升，保持设备平稳。
3、在起吊的过程中，要根据实际情况进行调整，保持设备的稳定性，并根据吊装计划进行操作。
4、在设备到达目的地的过程中，保持设备的平衡，避免碰撞、磕碰等损坏设备的情况发生。
5、设备到达目的地后，进行设备固定和合适的支撑，确保设备的安全放置。
四、吊装后处理工作1、吊装完成后，对吊装设备进行检查，确认设备各项指标符合要求，未产生破损或者质量问题。
2、清理吊车和吊具，检查吊具的使用情况，确保吊具无损坏。
3、将吊装设备的相关文件整理存档，包括：吊装计划、安全记录、设备检查表等。
SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准
5.1.4 吊装方案的内容应符合 SH/T 3536 中的有关规定 编制吊装方案时应进行下列计算 a 吊装工艺计算
b 吊装机索具 吊耳的强度及稳定性验算
c 设备 局部 吊装强度及稳定性验算
编制吊装方案常用表格参见附录 A 桅杆吊装计算参见附录 B 构形式参见附录 D 常用吊梁及尾排结构形式参见附录 E 5.1.5 吊装计算书应包括下列内容
d 吊装作业工序及质量要求
2
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SH/T 3515-2003
e 安全技术措施 5.1.8 吊装方案编制人应负责方案的实施 包括
a 指导和监督作业人员正确执行方案 b 提出正确的施工作业方法 c 处理吊装施工过程中出现的技术问题 d 对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案 5.1.9 吊装方案 吊装计算书及修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档 5.2 安全质量规定 5.2.1 大型设备吊装工程安全技术与劳动保护应执行 SH 3505 和 GB 6067 的规定 5.2.2 吊装施工准备和实施过程中 吊装施工安全质量保证体系 应运转正常 以确保吊装施工安 全 吊装施工安全质量保证体系 岗位职责应符合表 2 的规定
4
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SH/T 3515-2003
b 大型设备条件图和平面布置图 c 施工现场地质资料 气象资料及吊装环境 d 施工机具装备条件及吊装技术能力 e 工期要求与经济指标 f 建设单位对大型设备吊装的有关要求 6.1.3 吊装规划应包括下列内容 a 设备吊装工艺的经济分析 包括可行性研究和可靠性分析 b 大型设备吊装参数汇总表 c 吊装工艺 d 主要机具选用计划 e 吊装顺序 f 吊装进度 包括交叉作业进度 h 吊点位置及其结构 i 设备的供货条件 j 吊装平面的布置 k 劳动力组织 l 主要安全技术措施 6.1.4 吊装工艺有特殊要求时 应以书面形式提出 包括下列内容 a 管式吊耳或板式吊耳 统称吊耳 的结构型式及关键尺寸 焊接或连接的位置及其使用条件 b 塔架底部扳转铰链的结构形式 所在的基础位置及高度 c 设备装卸车要求及运入吊装现场的次序及卸车位置 d 设备裙座处的支撑加固措施 在裙座内环支承加固形式参见附录 F 6.1.5 吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地 大型设备运输应一次到 位 卸车位置应符合吊装的方位要求 6.1.6 吊装方案的编制依据 a 有关施工标准 规范 b 施工组织设计 c 施工技术资料
吊装施工技术方案
1 编制依据1.1 编制依据1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。
1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。
2 适用范围本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。
3 吊装概况两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD （不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。
现场卧式组焊成段，烟囱附件、梯子平台及衬里完成后进行吊装，60m烟囱分两段吊装就位，80m烟囱分三段吊装就位。
5 吊装特点5.1 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度，减少高空作业。
5.2 大型吊车组装、拆除和吊装作业占用场地较大，吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取铺垫碎石和钢板等措施。
5.3 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序。
大型设备吊装工程施工工艺标准
大型设备吊装工程施工工艺标准一、前期准备工作。
在进行大型设备吊装工程施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于对吊装现场进行勘察和测量，确定吊装方案和吊装路线，评估吊装现场的地基承载能力和周围环境的影响因素等。
此外，还需要进行相关的安全评估和风险分析，确保吊装过程中的安全可控。
二、吊装方案设计。
吊装方案设计是大型设备吊装工程中至关重要的一环。
在设计吊装方案时，需要考虑到设备的重量、尺寸、重心位置以及吊装现场的地形、地貌等因素，确定吊装使用的吊装设备和工艺。
同时，还需要综合考虑起重设备的选型、吊装点的设置、吊装索具的选择等内容，确保吊装过程中安全可靠。
三、现场施工操作。
在进行大型设备吊装工程施工时，需要严格按照吊装方案进行操作。
这包括但不限于吊装设备的安装和调试、吊装索具的检查和使用、吊装点的设置和加固等。
在吊装过程中，需要密切配合指挥员的指挥，确保吊装操作的精准和稳定。
四、安全措施。
在大型设备吊装工程施工中，安全永远是第一位的。
需要严格遵守各项安全规定和操作规程，做好现场安全防护工作。
同时，还需要对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保吊装过程中不出现安全隐患。
五、质量控制。
在大型设备吊装工程施工中，质量控制是至关重要的。
需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保吊装过程中不发生设备损坏或人员伤亡等意外情况。
同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和有序。
六、施工结束。
在大型设备吊装工程施工结束后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，做好施工记录和资料整理工作。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保吊装现场的环境卫生和安全。
七、总结。
大型设备吊装工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有做好各项工作，才能确保吊装工程的安全、高效和顺利进行。
希望本文提供的大型设备吊装工程施工工艺标准能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
设备吊装工程施工规范
设备吊装工程施工规范一、总则1.1 为了保证设备吊装工程施工的安全、质量和效率，制定本规范。
1.2 本规范适用于各类设备吊装工程施工，包括工业与民用建筑、石油化工、电力、交通等领域。
1.3 设备吊装工程施工应按照设计文件、施工方案和技术规范进行，并应符合国家相关法律法规和标准的要求。
二、施工准备2.1 施工前应进行现场勘察，了解施工现场的地质、环境和交通等情况，制定合理的施工方案。
2.2 应根据设备的重量、体积、形状和吊装高度等参数，选择合适的吊装设备和机具。
2.3 吊装设备和机具应经过检查和验收，保证其安全性能良好。
2.4 应制定详细的施工计划，包括吊装时间、顺序、路线和人员分工等，并报送相关部门审批。
2.5 应对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工过程3.1 施工前应进行现场清理，清除无关人员和障碍物，确保施工安全。
3.2 应按照施工方案和操作规程进行设备吊装，严禁擅自改变吊装方案。
3.3 吊装过程中应采取措施保证设备稳定，防止设备滑移、倾斜或碰撞。
3.4 吊装过程中应严格按照吊装顺序进行，先吊装重物，后吊装轻物，避免重物压坏轻物。
3.5 吊装过程中应遵守“十不吊”原则，即：信号不明不吊、重量不明不吊、光线不足不吊、安全装置失效不吊、吊索缺陷不吊、吊具缺陷不吊、捆绑不牢不吊、设备缺陷不吊、环境不良不吊、人员不足不吊。
3.6 吊装过程中应做好安全防护措施，包括设置安全警戒线、佩戴安全帽、安全带等。
3.7 吊装过程中应做好记录，包括吊装时间、地点、人员、设备名称和型号、吊装重量等。
四、施工验收4.1 设备吊装完成后应进行验收，包括设备位置、姿态、连接和固定等。
4.2 验收应由施工方、业主方和监理方共同进行，确认符合设计文件和施工方案要求后签字验收。
4.3 验收过程中发现问题应及时整改，整改合格后重新验收。
4.4 验收合格后应向业主提供完整的施工资料，包括施工方案、施工记录、验收报告等。
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5 吊装技术管理
5.1 吊装技术责任制 5.1.1 吊装工程施工应建立完善的“吊装施工安全质量保证体系”。 5.1.2 吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核、批准。 5.1.3 吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表 1。
表 1 吊装方案编制和审批人员的资格与职责
岗位 编制 校核 审核 批准
5.1.4 吊装方案的内容应符合 SH/T 3536 中的有关规定，编制吊装方案时应进行下列计算： a）吊装工艺计算； b）吊装机索具、吊耳的强度及稳定性验算； c）设备（局部）吊装强度及稳定性验算。 编制吊装方案常用表格参见附录 A，桅杆吊装计算参见附录 B，常用索具参见附录 C，吊耳的结
构形式参见附录 D，常用吊梁及尾排结构形式参见附录 E。 5.1.5 吊装计算书应包括下列内容：
3
SH/T 3515-2003
b）队级复检： 1）复查吊装机具、索具及起重机械；
2）设备基础及回填土夯实情况； 3）随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况； 4）确认班组自检结论及自检整改结果；
c）联合检查： 1）吊装方案及其实施情况； 2）吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；
3）安全质量保证措施的落实情况； 4）核查的关键部位及预防措施； 5）施工用电；
方案编制人
吊装方案编制及方案实施中的技术工作
指挥层 专职安全员
吊装作业安全质量检查
吊装指挥
试吊和正式吊装作业指挥
吊装副指挥 组长或岗长
试吊和正式吊装作业副指挥 组织岗位作业
起重工
岗位作业
作业层 吊车司机
吊车操作
电工、钳工
起重机械维护保养
监测员
规定部位监测
5.2.3 大型设备正式吊装前必须进行试吊。 5.2.4 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：
表 2 吊装施工安全质量保证体系岗位职责
层次
岗位
职责
决策层 正、副总指挥
全面负责吊装施工
吊装责任工程师 机械责任人员
方案实施过程的监督与技术指导 起重机械保养运行的技术指导
管理层
安全责任人员 质量责任人员
安全检查及监督 吊装工程施工质量检查
材料责任人员 起重队长（施工负责人）
吊装工程所需原材料的检查确认 负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量
d）机索具的受力情况观测。 5.2.12 总指挥应及时果断处理吊装施工过程出现的紧急情况。
6 施工准备
6.1 技术准备 6.1.1 吊装工程的技术准备应包括下列内容：
a）在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划； b）工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中； c）吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。 6.1.2 吊装规划编制依据： a）工程项目的招标文件；
大型设备吊装工程施工工艺标准
SH/T 3515-2003
1 范围
本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求。适用于石油化工工程建设大型 设备吊装的施工。一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
吊梁 lifting beam 起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。
4 总则
4.1 本标准中的大型设备吊装工程符合 SH/T 3536 大型起重施工作业等级的规定。
1
SH/T 3515-2003
4.2 对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从 本标准中选择适用的吊装工艺。在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装工艺。 4.3 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，严禁使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。 4.4 大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准 5.1.2 条规定。方案在实施过程中必须接受 安全质量部门的监督检查。 4.5 参加吊装工程的施工人员，应取得“特种作业操作证”。
说明书或设计文件规定进行，桅杆及自制吊具试验时宜实测规定部位的应力。
5.2.8 起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合表 3 的规定。
表 3 输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
输电导线电压
项目
kV
1 以内
1～15
20～40
60～110
220
最小安全距离，m
1.5
3
4
5
6
5.2.9 风速大于 10.8 m/s 的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。
4
SH/T 3515-2003
b）大型设备条件图和平面布置图； c）施工现场地质资料、气象资料及吊装环境； d）施工机具装备条件及吊装技术能力； e）工期要求与经济指标； f）建设单位对大型设备吊装的有关要求。 6.1.3 吊装规划应包括下列内容： a）设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）； b）大型设备吊装参数汇总表； c）吊装工艺； d）主要机具选用计划； e）吊装顺序； f）吊装进度（包括交叉作业进度）； h）吊点位置及其结构； i）设备的供货条件； j）吊装平面的布置； k）劳动力组织； l）主要安全技术措施。 6.1.4 吊装工艺有特殊要求时，应以书面形式提出，包括下列内容： a）管式吊耳或板式吊耳（统称吊耳）的结构型式及关键尺寸、焊接或连接的位置及其使用条件； b）塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度； c）设备装卸车要求及运入吊装现场的次序及卸车位置； d）设备裙座处的支撑加固措施，在裙座内环支承加固形式参见附录 F。 6.1.5 吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。大型设备运输应一次到 位，卸车位置应符合吊装的方位要求。 6.1.6 吊装方案的编制依据： a）有关施工标准、规范； b）施工组织设计； c）施工技术资料：
SH/T 3515-2003
1）工程特点； 2）吊装参数表； c）工艺设计： 1）设备吊装工艺要求； 2）吊装计算结果； 3）起重机具安装拆除工艺要求； 4）设备支、吊点位置及结构图和局部加固图； 5）吊装平立面布置图； 6）地锚施工图； 7）设备地面组装深度规定； 8）地下工程和架空电缆施工规定； 9）起重机具汇总表； 10）吊装进度计划； 11）相关专业交叉作业计划； d）技术要求： 1）工艺岗位分工； 2）安全技术措施； 3）机具试验； e）作业要求： 1）吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准； 2）设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准； 3）试吊前准备、检查的项目与要求； 4）正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。 6.1.8 吊装平面布置图宜包括下列内容： a）吊装环境； b）地下工程； c）设备运输路线； d）设备组装、吊装位置； e）吊装过程中机具与设备的相对位置； f）桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布； g）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线； h）滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置； i）吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向； j）吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置； k）需要做特殊处理的吊装场地范围； l）吊装指挥的位置； m）监测人员的位置； n）电源及吊装工程的最大负荷用电量； o）吊装警戒区。 6.1.9 大型设备吊装工程有下列情况之一时，应绘制施工图： a）对钢丝绳穿绕有特殊要求；
2
SH/T 3515-2003
e）安全技术措施。 5.1.8 吊装方案编制人应负责方案的实施，包括：
a）指导和监督作业人员正确执行方案； b）提出正确的施工作业方法； c）处理吊装施工过程中出现的技术问题； d）对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案。 5.1.9 吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档。 5.2 安全质量规定 5.2.1 大型设备吊装工程安全技术与劳动保护应执行 SH 3505 和 GB 6067 的规定。 5.2.2 吊装施工准备和实施过程中，“吊装施工安全质量保证体系”应运转正常，以确保吊装施工安 全。“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合表 2 的规定。
GB 6067 起重机械安全规程 GB 50825 起重指挥信号 SH/T 3536 石油化工工程起重技术规范 SH 3505 石油化工施工安全施工规程
3 术语和定义
SH/T 3536 确立的以及下列术语和定义适用于标准。 3.1
大型设备 over-squipment 起重施工作业工件重量大于 100 t 或工件安装高度大于 60 m 的塔类设备和塔式构架的统称。 3.2 压制钢丝绳绳索 press steel wirerope 钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。 3.3 无接头钢丝绳索 endless sling 以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的绳圈，是钢丝绳索具的特 种形式，也叫无端头钢丝绳索。 3.4 合成纤维吊装带 synthetic fibre lifting belt 由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。 3.5
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SH/T 3515-2003
b）对索具系统布置有特殊要求； c）被吊设备的主吊点及尾部连接形式；
d）对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求； e）吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。 6.1.10 对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊
装方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制补充方案，并按原程序审批。 6.2 机具准备 6.2.1 起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性