综采放顶煤开采技术条件下的回采率分析
采矿工程本科毕业设计 对综采放顶煤工作面回采率的讨论
采矿工程本科毕业设计对综采放顶煤工作面回采率的讨论综采放顶煤工作面是煤矿采煤的一种常见方式，具有煤层开采效率高、工作面稳定性好、效益高等优点。
而回采率是衡量煤矿开采效率的一个重要指标，本文将从综采放顶煤工作面回采率的角度对其进行讨论。
一、综采放顶煤工作面的回采率综采放顶煤工作面的回采率是指在一定时间内煤矿工人从工作面回采出的煤炭数量与煤矿工作面可采煤储量之比，是衡量煤矿开采效率的重要指标。
影响综采放顶煤工作面回采率的因素很多，如采煤工艺、开采方法、机具的选配、支护方式等，其中最重要的是采煤工艺和开采方法。
二、综采放顶煤工艺对回采率的影响1、煤层采高采高是指在一定范围内采煤层举升的高度。
采高过小会导致采煤机无法正常开采，采高过大会造成去矸率偏高，降低回采率。
因此，在综采放顶煤工作面中应根据煤层特性和采煤机性能确定合适的采高。
2、进刀速度进刀速度是指采煤机在煤壁上前进的速度，是影响综采放顶煤工艺效率的重要因素之一。
进刀速度过快会对采煤机机具造成较大的冲击和磨损，进刀速度过慢会降低采煤效率，从而降低回采率。
3、切割深度切割深度是指采煤机对煤层开采的深度。
采煤机对煤壁的切割深度越深，能够采取的支护方法就越有限，增加了工作面的工作量，降低了回采率。
三、开采方法对回采率的影响1、采煤机的选配采煤机的选配和采煤机的性能参数会对采煤效率和稳定性产生较大的影响，不同采煤机的选择应根据其所具有的机械力学性能和整机适应性能进行选择。
2、支护方式支护是煤矿开采中一个比较重要的环节，能够有效为采煤提供保护。
煤层顶板、煤壁等在采煤过程中会产生不同程度的变形和破碎，因此选用合适的支护方式是提高回采率的重要因素之一。
四、总结综采放顶煤工作面的回采率是煤矿开采效率的重要指标，其受到多方面因素的影响。
为了提高回采率，需要在采煤工艺和开采方法方面进行充分的考虑和优化，以减少效率降低的因素，从而提高回采率，确保煤炭的充分回收和利用。
煤矿综采放顶煤回采率提升的技术研究
1 煤矿综采放顶煤回采率的影响因素1.1 初采放煤技术在放顶煤开采初期，我国多数煤矿选择开切眼初采后10 m不放顶煤的开采方案，之后改变为开切眼后初采5m不放顶煤。
但随着开采工作的逐步推进，此改进措施的效果较低，在顶板垮落钱，综采面推进后，技术人员仅在掩护梁上放置散煤垫层，无法避免大块研石的冒落。
对此，在开采不易冒落的顶煤时，技术人员应在推进工作面3～5 m后，采用打眼、放炮方法避免顶煤垮落，保证初采损失率的降低。
1.2 末采放煤技术煤矿综采放顶煤工作面中也较常出现末采损失问题，这主要因为综采工作面收尾时，为了便于支架的回撤，一般会提前铺设控制顶板，增大了损失率。
在实际开采过程中，技术人员在距离停采线12 m左右位置停止放顶煤，无法避免末采损失。
但当放顶煤具备较强稳定性时，应指派技术娴熟的开采人员进行放顶煤，并结合实际开采情况缩短停采煤柱，减少煤炭末采损失量。
1.3 放煤方式含研率低以及采出率高均属于最佳放煤方式的评价标准，为了保证放煤工艺的合理化，技术人员应不断改进完善，降低含研率。
但需要注意的是，在选择放煤方式时，技术人员应结合当地情况，考虑煤层的实际厚度。
而在单轮放煤期间，工艺流程较简单，且便于操作。
同时，相较顺序放煤措施，间隔放煤的回采率更高，但会受到放煤步距的影响。
当放煤步距过小时，采空区研石会提前到达放煤口，以致放煤口关闭，阻挡上部顶煤。
为了提高放煤步距的合理性，技术人员应根据实际情况选择放煤方式，从而提高顶煤回采率。
2 综采开采顶煤损失构成类似于其他采煤方法，综放开采煤炭损失也包括工作面开采损失以及采取布置损失两个方面；工作面采煤损失包括初采损失、末采损失以及端头不放煤损失等，且这些均为主要的煤损失类型。
受支撑压力峰值低、顶板悬露面积小等因素的影响，初采期间无法及时冒落，煤损失大小与煤层强度以及顶板稳定性直接相关。
在软煤条件下，支架进入切眼煤帮后则可以开始放煤，切眼上部的顶煤为损失部分，宽度一般为6～7 m。
放顶煤回采率
放顶煤回采率1. 引言顶煤回采率是煤矿生产过程中一个重要的指标，它直接影响到煤矿资源的开采效益和安全运营。
放顶煤回采率是指在煤矿回采过程中，成功回采的顶煤数量与总顶煤数量的比值。
提高放顶煤回采率不仅可以有效提高煤矿资源的利用率，还可以降低矿井地质灾害的风险。
2. 影响放顶煤回采率的因素放顶煤回采率受到多种因素的影响，包括矿井的地质条件、开采技术水平、设备的运行状态等。
下面将详细介绍几个主要的因素。
2.1 地质条件煤矿的地质条件对放顶煤回采率有着重要的影响。
地质构造、煤层的倾角、煤层的厚度等都会影响到放顶煤的回采效果。
煤层倾角越大，矿工进行回采操作的难度就越大，对设备的要求也更高。
煤层厚度越薄，对设备的要求也更高，同时回采效果也会受到影响。
2.2 开采技术水平开采技术水平是影响放顶煤回采率的另一个重要因素。
现代化的开采技术可以提高回采效率和安全性。
例如，现代化的采煤机具有自动化控制功能，可以提高回采效率和安全性。
此外，开采技术的进步也可以提高采煤机的适应能力，使其能够更好地适应矿井的地质条件。
2.3 设备的运行状态设备的运行状态对放顶煤回采率也有着重要的影响。
设备的完好程度、运行稳定性以及维护情况都会直接影响到回采效果。
设备的故障会导致生产中断，降低回采效率。
因此，定期对设备进行维护和检修非常重要，以保证设备的正常运行。
3. 提高放顶煤回采率的措施为了提高放顶煤回采率，煤矿可以采取多种措施，从不同方面提高回采效率。
3.1 地质勘探在矿井开采之前，进行充分的地质勘探是至关重要的。
地质勘探可以了解煤层的地质构造、倾角、厚度等信息，帮助矿工制定合理的回采方案。
同时，地质勘探还可以帮助矿工预测矿井地质灾害的风险，采取相应的防治措施。
3.2 提高开采技术水平提高开采技术水平是提高放顶煤回采率的关键措施之一。
煤矿可以引进先进的采煤设备和技术，提高矿工的操作技能。
例如，引进自动化控制技术可以提高回采效率和安全性。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。
煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。
因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。
煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。
为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。
通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。
因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。
通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。
通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。
本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。
通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。
采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。
首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。
采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。
提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。
如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。
本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。
通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。
合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。
2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。
通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。
3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。
1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。
建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。
2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。
建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。
3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。
通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指通过矿采工程中综合采用放顶法和综采法来进行煤炭开采的一种方法。
在这种开采方式中，由于放顶煤的存在，会导致煤炭损失，降低回采率。
如何减少放顶煤煤炭损失、提高回采率成为了矿山开采中亟待解决的问题。
本文将分析综采放顶煤煤炭损失的原因，并提出提高回采率的主要途径。
一、综采放顶煤煤炭损失的原因1. 煤层特性煤炭煤层特性是导致综采放顶煤煤炭损失的主要原因之一。
一些地质条件较差的矿区煤层倾斜度大，岩层变化复杂，煤层厚度不均匀，这些特性会导致放顶煤的生成和积累。
2. 采煤技术综采放顶煤的采煤技术也是煤炭损失的重要原因之一。
在采煤过程中，由于采煤机对煤体的破坏和切割，会导致放顶煤的形成和散失。
3. 设备能力设备能力不足也是导致放顶煤的生成和损失的原因之一。
一些煤矿的采煤设备能力不足，无法有效地对煤体进行切割和清理，导致放顶煤的形成和损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强煤层勘探为了减少放顶煤的生成和损失，首先需要对煤层进行详细的勘探和分析。
通过对煤层的倾斜度、厚度、走向等地质特征进行分析，找出放顶煤的形成规律，从而在采煤过程中做出相应的调整，减少放顶煤的损失。
2. 优化采煤技术在采煤技术方面，可以采用岩层顺槽、叠置顺槽、滚动支架、综合支架等技术手段，通过合理的布置和调整采煤工艺，减少放顶煤的形成和损失。
3. 改进设备能力通过改进和提升采煤设备的能力，如提高采煤机的切割能力、加强运输设备的清理能力等手段，可以减少放顶煤的生成和散失，提高煤炭回采率。
4. 管理控制在采煤过程中，加强对煤层的管理控制，建立科学的采煤计划和生产管理制度，优化生产流程，合理安排采煤工艺，规范操作行为，降低放顶煤的损失。
5. 资源综合利用对于放顶煤的回收和利用，可以采用综采放顶煤回收技术，将放顶煤进行回收和利用，减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源综合利用率。
通过加强煤层勘探、优化采煤技术、改进设备能力、管理控制和资源综合利用等途径，可以有效减少综采放顶煤的生成和损失，提高煤炭回采率，实现煤炭资源的有效开采和利用。
浅谈如何提高综采放顶煤回采率
浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。
同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。
要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。
从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。
（1）初采损失。
综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。
我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。
（2）末采损失。
当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。
综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。
这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。
（3）工作面端头损失。
为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。
在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。
（4）工作面顺槽顶煤损失。
在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。
虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。
（5）架间脊背损失。
工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。
（6）采放工艺损失。
放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。
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综采放顶煤开采技术条件下的回采率分析刘福德(宁夏煤业集团石嘴山金能公司宁夏石嘴山753200)摘要:通过对石嘴山金能公司厚煤层综放工作面回采损失分析,找出影响综放工作面回采率的主要因素,并提出采取的措施及建议。
关键词:综采放顶煤 回采率 煤损中图分类号:TD823.4+9 文献标识码:B 文章编号:1006-0898(2007)04-0055-031 前言综采放顶煤开采技术应用于厚煤层,以其高产、高效、安全、经济效益突出等优势得到推广,解决了厚煤层由于分层开采在安全生产方面一直难以解决的问题,如送错巷道、采错层位、顶板难管理、遇到过断层等地质构造重送切眼等。
但是,综放工作面回采率较低,煤炭资源损失严重是目前需要探讨和解决的问题。
现结合石嘴山金能公司三、六层煤综放工作面的回采情况进行分析。
2 工作面地质概况该公司只有三层煤、六层煤两个厚煤层适于综放开采。
以2266(底)、2267(底)、2332工作面为例进行分析。
(1)2266(底)工作面位于22采区第三亚阶段北翼,走向长207m,倾斜宽137.5m,开采六层煤。
煤层全厚11.42m,一、二分层已回采,剩余厚度4.30～5.62m,平均4.71m,为综放面的开采厚度。
工作面实际采高2.4m。
煤层结构复杂,底板为砂岩,煤层坚硬,裂隙、节理均不发育,普氏硬度为2.2。
(2)2267(底)工作面位于22采区第4亚阶段南翼,走向长488.5m,倾斜宽141.5m,开采六层煤,煤层全厚11.03m,一分层以K1夹矸作底已回采,剩余厚度8.39～8.75m,平均8.51m,为综放面的开采厚度。
工作面实际采高2.47m。
煤层结构复杂,硬度较大,节理、裂隙均不发育,直接底板为较软的劣质煤,厚度为0.75m,煤层普氏硬度为2.2。
(3)2332工作面开采三层煤,位于23采区第1亚阶段北翼。
实际开采走向长430m,倾斜宽132m,煤层全厚5.04～7.24m,平均厚度5. 97m。
工作面实际采高2.13m。
煤层结构复杂,顶板为劣质煤,炭质页岩、页岩互层的复合型顶板,破碎。
底板为厚度0.20m的软泥岩。
煤层松软,节理、裂隙、滑面多,随采随落,普氏硬度1.0,为矿井安全生产一直难以解决的“三软”煤层。
3 综放工作面回采煤损情况分析对于综放工作面的回采率指标国家没有具体规定,根据矿井实际情况将综放工作面回采率指标暂定为80%,以此考核。
3.1 综放工作面回采情况分析(见表1)(1)2266(底)工作面是在六层煤开采两个分层之后剩余厚度一次采全高,工作面动用储量为57.2万t,采出煤量为45.5万t,实际工作面回采率为79.5%,与矿定回采率指标80%相比低0.5%,放顶煤厚度2.31m,实际煤损量为11.7万t。
(2)2267(底)工作面是在六层煤开采K1夹矸以上一个分层后,K1夹矸以下煤厚8.51m实行综放,实际工作面回采率为66.7%,与矿定回采率指标80%相比低13.3%,与2266(底)工作面回采率相比低12.8%。
由于2267(底)工作面破底板较软的劣质煤回采,增大了放顶煤厚度,造成工作面顶煤煤损严重。
(3)2332工作面为三层煤全厚一次性采全高,实际工作面回采率为81.7%,与矿定回采率指标80%相比高1.7%,放煤效果较好,但三层煤属“三软”煤层,由于地质构造情况复杂,开采时给工作面的顶底板管理带来困难。
55第4期2007年12月水力采煤与管道运输H YDRAUL IC COAL M IN IN G&PIPEL IN E TRANSPOR TA TIONNo.4Dec.2007表1 综放工作面放顶煤厚度及回采情况分析表工作面编号煤厚/m放顶煤厚度/m动用储量/万t采出量/万t煤损量/万t回采率/% 2266(底) 4.71 2.3157.245.511.779.5 2267(底)8.51 6.0468.445.622.866.7 2332 5.97 3.8449.140.19.081.73.2 综放工作面煤损构成情况分析(见表2)根据综放工作面开采的特点,将煤损分为如下4种:(1)初采煤损:工作面开始回采,支架顶部有5m左右的顶煤不能放出,但煤损量不多,占工作面总煤损的3%左右。
表2 综放工作面煤量损失分析表万t 工作面编号工作面总煤损量初采煤损末采煤损两端头煤损放顶煤煤损放顶煤煤损占总煤损比例/%2266(底)11.70.40.8 1.39.278.6 2267(底)22.80.7 1.4 2.418.380.3 23329.00.40.7 1.0 6.976.7 (2)末采煤损:工作面回采结束时有10m左右不放煤,煤损占工作面总损失的6%左右。
(3)支架两端头煤损:工作面在回采过程中为了维护运输巷和回风巷安全,上下两端各有两架支架不放煤,煤损占工作面总损失的11%左右。
以上3项煤损是综放工作面开采不可避免的,三者之和约占工作面总煤损的20%左右,对于综放工作面的开采总煤损所占比例不大。
(4)放顶煤煤损:为综放工作面的主要煤损,约占总煤损的80%左右。
对于六层煤,由于煤层的物理特征及地质情况的变化,放顶煤效果较差。
另外,采用低位放煤法,后部采空区浮煤损失,经多次实测,丢失的残存煤加上混矸部分的厚度可达0.5m左右。
由以上分析看出,影响综放工作面回采率的主要因素是放顶煤煤损及后部浮煤损失,应采取有效措施,加强后放煤的管理工作。
4 回采率计算参数的选定及其影响4.1 工作面回采率的计算(1)工作面动用储量的计算工作面动用储量,即工作面已开采范围内的储量,其计算公式为:C面=a×b×m×d式中:C面为工作面动用储量,t;a为工作面走向长度,m;b为工作面倾斜长度,m;m为工作面平均煤厚,m;d为煤层容重,t/m3。
(2)工作面采出量的计算工作面采出量因无法实际测量,采用改正统计产量的办法来求得采出量,依据《生产矿井储量管理规程》附录二,用统计产量代替实测产量改正计算公式:工作面采出量:Q工=统计产量×[(100-原煤全水分)/(100-煤样水分)]×[1-(原煤灰分-煤样灰分)/(矸石灰分-煤样灰分)]×(1-原煤含矸率)(3)工作面回采率的计算H工=Q工/C面×100%4.2 参数的影响因采出量是由统计产量通过水分、灰分改正而来,因此工作面煤质资料实测的准确与否,也直接影响综放面回采率的高低(见图1)。
经2332工作面多次实测计算,原煤灰分每降低1%,回采率则升高2.5%。
统计产量是影响综放面回采率计算的另一个因素,现使用核子秤单独测算综放面产量,尽量减少因人为因素造成的误差。
图1 原煤灰分与回采率关系曲线5 提高综放工作面回采率采取的措施及建议为了提高综放工作面的回采率,减少煤损,应处理解决好以下3个方面的关系:(1)放顶煤厚度(六层煤)与回采率的关系。
652007年12月水力采煤与管道运输第4期综掘机割煤着火事故原因分析及防范措施张云卫 卢瑞鹤(盘江煤电(集团)土城煤矿贵州盘县553529)摘要:分析了土城煤矿综掘机割煤着火事故原因,处理经过及防范措施。
关键词:着火事故 原因分析 防范措施中图分类号:TF75+2.3 文献标识码:B 文章编号:1006-0898(2007)-0057-021 概述土城矿井为平硐加斜井开拓,分区式通风,设计生产能力为120万t/a,自1984年12月份投产至今已有20年,现有3个生产采区,矿井改扩建后年实际生产能力为300万t/a。
矿井为煤与瓦斯突出矿井,主要可采煤层共11层,煤层倾角一般在17°～25°,属于薄及中厚煤层为主的近煤层群。
综掘机割煤着火发生在15128工作面,该面运输巷、回风巷从外上山往里已掘进到走向1510m位置,并且该处用中上山连接形成全负压通风系统。
由于受坪地一排煤矿开采影响,回风巷里段降低标高,从中上山下口往上60m处向里掘进。
发生着火事故时,里段已掘进98m。
该工作面掘进时采取“四位一体”的综合防突措施,该段已提前施工15158底板抽放巷,从抽放巷施工穿层钻孔对12#煤层进行区域性预抽。
在掘进里段回风巷期间,严格执行超前钻探措施。
该工作面采用2×30kW对旋式局扇供风(双风机、双回路供电),风机吸风量为544m3/min,出风量为480m3/min,进风C H4= 0.25%。
事故当班经瓦检员检查工作面C H4为0.32%,回风C H4为0.7%。
正常回风流瓦斯的浓度在0.5%～0.8%,平均绝对瓦斯涌出量为3m3/min左右。
事故发生时,该工作面监测系统显示的瓦斯数据无异常。
2 着火事故及处理2.1 事故经过2006年10月10日19:40,矿调度接到采四区调度汇报,15128里段回风巷掘进工作面综掘机切割头与铲板之间下部着火,现场工作人员已切断动力电源后外撤。
矿调度立即向矿有关领导报告,随即并组织矿救护队赶往出事现场,同时与局救护大队联系请求援助,并向局调度汇报。
2.2 事故处理矿救护队赶到现场后,在15128中上山下口处测得CO浓度200×10-6、瓦斯浓度27%,温度为35℃,巷道内空气温度已感到烤人,抢险人员无法进入工作面接近火源进行直接灭火。
由于12#层为“双突”高瓦斯煤层,瓦斯涌出量大,着火由于六层煤硬度较大,可放性差,放煤厚度不一样(如2266(底)和2267(底)工作面),回采率相差较大,采放比在1∶1.7左右,应尽量提倡减少六层煤放顶煤厚度,即开采两个分层之后再实行综放效果较好。
②放煤效果(现场管理)与回采率的关系。
加强现场管理,严格按规程作业,根据矿每月计划产量及后放煤回采率指标计算出预计推进度,监督放煤工序,防止只采不放或少放煤。
③统计产量、煤质资料的准确程度与回采率的关系。
使用核子秤准确测算综放工作面的回采产量,提高综放面煤质资料的准确性,尽量减少人为误差。
另外,对于后部浮煤损失,是否从更新综放设备,改进后部溜子的运输等方面考虑,是以后综放开采需要探讨的课题。
作者简介:刘福德(1966-),男,宁夏煤业集团石嘴山金能公司二号井生产技术部工作,1986年毕业于陕西煤炭工业学校煤田地质与勘探专业。
收稿日期:2007-06-0575第4期2007年12月水力采煤与管道运输H YDRAUL IC COAL M IN IN G&PIPEL IN E TRANSPOR TA TIONNo.4Dec.2007。