合成塔吊装
合成塔吊装方案(汽车吊)
石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目合成塔吊装方案编制：方圆审核：谢树展批准：中国化学工程第十三建设公司2013年5月8日一、编制说明本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目工程合成塔设备吊装，该设备公称直径2400㎜，重293.7t,总高度20米，基础标高6米，为保证该工程吊装作业的顺利施工，特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。
注明：合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装，设备重量还剩253t。
二、编制依据2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。
2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20002.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4《起重吊运指挥信号》GB5082—852.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999三、施工准备3.1对材料的检验3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。
3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.1.4基础周围的土方，已按要求回填并整平。
3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。
3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数，吊车的参数，吊装的重点难点，以及技术措施，凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语，信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。
高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭.3.1.9吊装前，应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后，方可吊装。
3.2主要施工机具汽车吊车350吨2台，220吨一台，180吨一台溜尾，配套￠110钢丝绳、250T U型卡环、绳扣、倒链、枕木等若干。
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31。
2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。
最新合成塔、高压烷化塔吊装方案
合成塔、高压烷化塔吊装方案目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
尿素合成塔吊装方案
安徽临泉化工股份有限公司6万吨/年尿素改造工程设备吊装方案批准：审核：安全汇签：编制：中国化学工程第十四建设公司三公司二○○六年六月二十八日卷内目录第一章编制依据 (3)第二章设备及吊装方法介绍 (3)2.1设备吊装参数简述 (3)2.2设备吊装方法综述 (3)第三章设备吊装 (4)3.1 2×100t双桅杆夺吊滑移法主要步骤与参数： (4)3.2 主要施工步骤： (4)3.3 施工平面布置 (5)3.4 吊装立面示意图（详见后页） (5)第四章吊装受力分析与校验 (6)4.1设备立直时，设备吊耳受力计算 (6)4.2 设备腾空时，单根桅杆受力计算： (7)4.3 缆风索系统的设置与校验 (10)4.4前牵系统设置 (10)4.5后牵系统设置 (11)4.6主跑绳长度计算 (11)第五章安全技术措施 (11)第六章机具、设备、材料需求 (13)6.1 吊装机械需求见下表 (13)6.2 吊装辅材一览表 (13)6.3 配置清单表 (14)第七章人员及进度计划 (15)7.1 进度计划 (15)7.2 劳动力组织 (15)附1 吊装时桅杆基本参数 (16)附2 吊装俯视平面图 (17)附3吊装侧视平面图 (18)附4单节桅杆简图 (19)第一章编制依据(1) 6万吨/年尿素改造工程项目设计文件。
(2) 招标文件答疑、咨询、踏勘等。
(3) 以往承建类似工程的施工经验。
(4)《化工工程建设起重施工规范》。
(5) 2×100吨桅杆的吊装参数第二章设备及吊装方法介绍2.1设备吊装参数简述本项目的高为32.5m，重约145吨尿素合成塔属于大型设备吊装。
由于是改建工程，尿素合成塔的配套设备没有变动，因此吊装场地受到限制，使安装工作遇到较大困难，在大型吊车无法进入现场的前提下，我方拟订用2×100吨格构式桅杆吊装。
典型设备见下表：2.2设备吊装方法综述吊装方法：双桅杆滑移法整体吊装第一步，设备水平运输至基础前。
氨合成塔吊装受力计算
氨合成塔吊装受力计算一、受力计算利用氨合成框架吊装氨合成塔，设计院给定了条件：1、指定吊点，且吊点处受力不得大于900KN；2、作用在框架的总垂直压力不得大于设备重量的1.2倍；3、要尽可能的减少框架的水平力，框架偏移量不得大于55㎜。
为此，采取如下措施：1、为了减轻吊装重量去掉合成塔大盖及螺栓，2、设备送尾到垂直状态。
1、计算重量P=（Q+g）·K·K1=（2200+400）×1.1×1.2=3432KNQ——去掉大盖后合成塔自重Q=2200KNg——吊装索具及假裙座重g=400KNK——动载系数不清取：K=1.1K1——不均衡系数K=1.22、抬头时垂直提升力XP′=P·Xc / n=3432×11.23 / 18.51=2082.2KNXc——重心到设备底大法兰距离Xc=11.2mn ——吊耳到设备底大法兰距离n=18.51m3、抬头时合力PH与滑车组P1·P4、P2·P3垂直平面的夹角，设备抬头时设备吊点在框架内1.8m处（见抬头吊装示意图）。
αH = tg－1[（1.84－1.4）/36.3 ] = 0.6945°4、合力PH = P′/2cosαH=2082.2/2cos0.6945°=1041.2KN5、滑车组P1、P2与合力的夹角φ1=φ2= tg－1（1.8/ 36.32+（1.84－1.4）2 ）=2.8383°6、滑车组P2、P3与合力夹角φ4=φ3= tg－1（6.2/ 36.32+（1.84－1.4）2 ）=9.69°7、滑车组受力a、P1=P2=PHs inφ4/sin（φ1+φ4）=1041.2s in9.69°/ s in（2.8383°+9.69°）=808KNb、P3=P4=PHs inφ2/sin（φ2+φ3）=1041.2s in2.8383°/ s in（2.8383°+9.69°）=238KN二、设备在1的位置时受力计算设备在1的位置即设备在进入框架3米处悬空吊起时的各处受力。
氨合成塔、冷交换器吊装方案(临泉)1
8万吨合成氨氨合成塔、冷交换器吊装方案1、工程概况氨合成塔、冷交换器是年产8万吨合成氨合成工段中的最大件设备，氨合成塔外径1472mm，长20497mm，外壳重96.15t，冷交换器外径1224mm，长13150mm，外壳重57t。
氨合成塔、冷交换器一般安装于合成框架内，为立式安装，设备底部安装于设备支架上，设备支架顶标高分别是3.75m和2.0m，设备上部采用固定卡板稳定，固定卡板的安装标高分别是20.5m和12.5m。
氨合成塔、冷交换器可以采用我公司成熟的吊装工艺，借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，由于氨合成塔、冷交换器相对框架不是在中心布置，使四套吊装索具受力变的复杂，吊装索具应在对各种状态认真计算的基础上合理配置。
合成框架最大允许水平承载力一般规定不大于4t，吊装方案应满足此项条件要求。
2、施工前准备工作2.1在充分研讨的基础上，编制科学合理的吊装方案，并呈报上级主管部门审批，方案编制程序、吊装难点、机索具配置、安全技术保证措施等，做到参加的人员熟知吊装方案的内容。
2.2按施工计划的要求，组织机索具的进点，机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用2.3设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面应采取加强措施。
在利用建筑构件作滑车系挂点时，应采取保护措施，如捆绑方木等措施。
2.4按要求布置好卷扬机，接通电源，并对卷扬机进行试运转。
2.5设备支架、上部卡圈在设备安装前应提前制作完毕，为增加合成框架整体稳定性，标高43.1m平台应在设备吊装前安装结束。
2.6设备已按施工计划要求运到现场，并做好设备及设备基础检查验收工作。
3、吊装工程施工程序及施工3.1施工程序施工方案编审→机索具进场，钢结构进场，基础验收→标高43.1m平台安装→吊装机索具设置→冷交换器运输→冷交换器吊装至直立状态→支架安装→冷交换器吊装就位→冷交换器临时稳定拉杆安装→吊装索具拆除→合成塔运输→合成塔吊装至直状态→支架安装→合成塔吊装就位→平台安装→设备上部卡板安装→吊装机索具拆除3.2施工工艺3.2.1设备拖运设备卸至现场后，采用钢排将设备拖至吊装要求地点，钢排下设置滚杠、枕木，牵引采用卷扬机、滑车组，其方法为滚动拖运。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
修改后贵州合成塔吊装方案
贵州宜化30万吨/年尿素工程尿素合成装置四台高压设备吊装方案编制：审核：批准：会签:质量：安全：中国化学工程第十三建设公司年月日目录1.编制说明2。
工程概况3。
方案编制依据4.吊装方法及吊装顺序5。
吊装受力计算6.吊装机、索具的选用7。
施工技术要求8.安全技术措施9.施工计划10.劳动组织11.主要施工机索具一览表12.技术措施用料一览表13。
吊装附图1。
编制说明1.1本方案仅适用于贵州宜化30万吨/年尿素新建工程尿素主框架内的四台高压设备的吊装；1.2本方案内容只包括吊装作业，不包括设备的卸车及倒运.2.工程概况为便于设备安全稳妥的吊装就位，四台设备均设计有吊装吊耳。
尿素合成塔在顶部90°和270°有两侧板式吊装吊耳；CO2汽提塔在距其顶部2322mm处焊有两个管轴式吊耳,方位为90°和270°，设备距底部7508mm有四个支座；高压冷凝器在距其顶部1528mm处焊有两个管轴式吊耳，方位为90°和270°，设备距底部10963mm有四个支座;高压洗涤器设计有专用吊装吊盖，随设备一起到货.3。
编制依据3.1尿素装置设备布置图(图号：JH0502-06400-EA15-03～07、EA00—01）3。
2尿素合成塔装配图（图号：JGY59—1 ）3。
3 CO2汽提塔装配图（图号:JGH4T—1 ）3。
4高压冷凝器装配图（图号：JGH47-1 ）3。
5高压洗涤器装配图（图号：JGF35—1 ）3.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ20201—2000；3。
7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;3.8《石油化工吊装工作手册》3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;4。
吊装方法及吊装顺序4.1吊装方法因框架内的四台高压设备重量大、安装标高高且吊装难度较大，特别是尿素合成塔塔体较重，所以根据设计要求和我公司的吊装能力，决定采用在框架顶部（61m梁有预埋件，设计的专用承重梁）安装吊装工具梁并系挂索具、滑移法将其吊装就位，即吊装合成塔时在标高61.0m的混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，各悬挂一套200t吊装索具，利用四台起吊卷扬机和牵引、溜放卷扬机各一台将合成塔滑移吊装就位；吊装高压洗涤器时，亦在标高61。
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合成车间B系统合成塔、废锅检修吊装方案一、成立起重吊装专业组：8人
指挥：1名
起重工：2名
作业人员：6人
二、工具材料
三、简易的受力分析和前期准备
合成塔大盖重23.22T经简单的计算
选用4轮滑车，有效绳数位8,导向滑轮为1个，根据滑轮组综合系数，牵引绳拉力综合系数为0.149，牵引力为23220*0.149=3459.78Kgf。
钢丝绳的选用根据公式S=10d2d=18.6 我们选用直径为22的钢丝绳。
吊装前一周，把所有的工具运至现场，安装三台卷扬机、（合成塔正上方
装两个滑车。
塔吊装口一个滑车。
）其它的吊装工具放至合成一单独的小房内。
四、合成塔吊装过程
本次合成塔检修吊装工作有合成塔电炉小盖拆装、温度计套管、大盖（24T）拆装、冷激管的拆装、段间冷却器（8.4T）的拆装等吊装工作。
1、吊电炉小盖，用卷扬机将小盖轻轻试吊一次，确认能够安全起吊后将小盖吊起，吊时要保持垂直，用麻绳拴住底部和中间缓缓从吊装口放至底面。
2、拆除大盖上的紧固螺栓，并做好大盖的定位标记，用行车将大盖轻轻先试吊一次，确认能够安全起吊后将大盖吊起，利用框架用2个5T倒链将大盖移至塔顶平台枕木上。
3、吊段间冷却器时用两个卷扬机配合，起吊时保持垂直，放至塔底时由吊车配合放至枕木上。
四、废锅移位过程
1、废锅重36t采用东西各两个10T吊装，西边两个挂在上方孔钢管上，东边两个导链挂在合成塔下方接头的法兰上。
利用西侧墙柱，装一5T导链。
2、所有碍事的管道拆除后，挂好导链、钢丝绳，废锅底铺枕木与锅底齐。
用千斤顶顶住废锅支腿，取出弹簧支腿（取时要注意压缩弹簧、焊接）。
拉紧导链，取出千斤顶。
3、用西侧的导链把废锅往西移至所需位置。
五、安全注意事项：
1、所有滑车在使用前均应进行拆检，其中轴、吊轴、合叶轴等加工表面不得有裂纹及影响质量的缺陷。
中轴轴径磨损不超过轴径的2%，轴套磨损不超过轴套壁厚的十分之一。
2、卷扬机在使用前必须进行全面检查和保养，并经试运转合格后方可使用，
电气部分由电气车间检查。
卷扬机卷筒上的钢丝绳备用圈数，最少不得少于四圈。
3、起重工，负责整个吊装过程的统一协调和指挥。
吊装人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。
施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
4、钢丝绳要进行外观检查。
不得有磨损、锈蚀、断股断丝等现象，带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
5、施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩带安全带，并系挂在安全可靠的地方。
6、五级及五级以上大风或雨雪天气不得进行吊装作业。
7、在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时，应停车检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
8、吊装现场必须设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入。
9、吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。
10、吊装大盖和段间水冷器时，框架顶部应有专人监护钢丝绳，并和下面保持联系。