铁矿焙烧
煅烧,焙烧与烧结的区别

焙烧焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。
焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料,加热至低于炉料的熔点,发生氧化、复原或其他化学变化的单元过程,常用于无机盐工业的原料处理中,其目的是改变物料的化学组成与物理性质,便于下一步处理或制取原料气。
煅烧是在低于熔点的适当温度下,加热物料,使其分解,并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。
两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下进展,不同点前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反响,后者是物料发生分解反响,失去结晶水或挥发组分。
烧结也是一种化工单元工艺。
烧结与焙烧不同,焙烧在低于固相炉料的熔点下进展反响,而烧结需在高于炉内物料的熔点下进展反响。
烧结也与煅烧不同,煅烧是固相物料在高温下的分解过程,而烧结是物料配加复原剂、助熔剂的化学转化过程。
烧结、焙烧、煅烧虽然都是高温反响过程,但烧结是在物料熔融状态下的化学转化,这是它与焙烧、煅烧的不同之处。
焙烧1. 焙烧的分类与工业应用矿石、精矿在低于熔点的高温下,与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反响,改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧。
在无机盐工业中它是矿石处理或产品加工的一种重要方法。
焙烧过程根据反响性质可分为以下六类,每类都有许多实际工业应用。
(1)氧化焙烧硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化,使矿石中局部或全部的金属硫化物变为氧化物,同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。
硫酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用实例。
硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙烧。
硫铁矿(FeS2)焙烧的反响式为:4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑生成的SO2就是硫酸生产的原料,而矿渣中Fe2O3与Fe3O4都存在,到底那一个比例大,要视焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。
一般工厂,空气过剩系数大,含Fe2O3较多;假设温度高,空气过剩系数较小,渣成黑色,且残硫高,渣中Fe3O4多。
《硫铁矿焙烧原理》课件

环保领域的应用前景
探讨焙烧技术在环境保护和资源循环利用方 面的潜在应用。
结论
硫铁矿焙烧原理的总结
总结硫铁矿焙烧的基本原理和Байду номын сангаас键要点。
焙烧技术的发展趋势
展望焙烧技术在未来的发展方向和应用前景。
操作条件和参数调节
讨论焙烧反应器的操作条件和关键参数的调节。
硫铁矿焙烧过程的控制
1
质量控制
阐明焙烧过程中如何控制产品的质量。
2
能量控制
探讨焙烧过程中如何优化能量利用和节约能源。
3
环境控制
讨论焙烧过程中如何减少污染和保护环境。
硫铁矿焙烧技术的应用展望
冶金领域的应用前景
展望焙烧技术在冶金领域的未来发展趋势和 应用前景。
焙烧的基本概念
1 定义和分类
2 焙烧反应的基本特征
解释焙烧的定义,并介绍不同类型的焙 烧过程。
描述焙烧过程中产生的化学变化和物理 变化。
硫铁矿的焙烧反应机理
化学反应
阐述焙烧过程中发生的化学反应机制。
热力学和动力学特征
探讨焙烧反应的能量变化和反应速率。
硫铁矿的焙烧反应器
分类和结构特征
介绍不同类型的焙烧反应器和其结构特点。
《硫铁矿焙烧原理》PPT 课件
本PPT课件介绍了硫铁矿焙烧原理,包括硫铁矿的概述、焙烧的基本概念、硫 铁矿的焙烧反应机理、焙烧反应器、焙烧过程的控制、以及硫铁矿焙烧技术 的应用展望。
硫铁矿的概述
性质和分类
介绍硫铁矿的物理和化学性质,以及不同种类的硫铁矿。
应用领域
探讨硫铁矿在冶金、化工和能源等领域的广泛应用。
褐铁矿焙烧试验研究

尾
表5 回收率 9. 12 3
87 . 7
称 矿
矿
产
率
品
位
备
注
7 .5 54
2 .5 45
6. 20 2
1 .2 83
—o 20目8 % o
②
精
尾
矿
矿
7 .8 29
2 .2 70
6. 29 2
矿品位 6 .2%,回收率 9 .3%。该结果和 中南大学对我公 司焙烧厂原矿所做结果基 20 12 本相 同。要 说 明的是 这仅为 试验 室较佳 指标 , 已完成 的我公 司焙烧 矿磨 矿一磁 选工 业试
验指标 和 它比较相 差甚远 ,实践证 明 ,褐铁 矿 焙烧后 采 用磨 矿一磁 选工 艺铁精 矿 品 位提
时问 l 时) 小 。结果见 表 4 。
一
l 一
维普资讯
焙 烧 试 验 结 果 ( ) %
表4
序 号
① ② ③ ④
试验条件
加煤 0 % 加煤 3 % 加煤 6 % 加煤 9 %
原矿铁品位 ( %)
4 .4 66 4 .4 66 4 .4 66 4 .4 66
1 .3 9 0
9 .8 0O
99 . 2
—0 20目 10 0 %
③
精
尾
矿
矿
7. 01 4
2 .6 98
6 .1 28
1 .8 85
8 .2 88
1.8 11
—20目 10 5 0 %
④
精
尾
矿
铁矿焙烧工艺简述

世上无难事,只要肯攀登
铁矿焙烧工艺简述
一、焙烧起的作用
(一)去表面水、结晶水及有机物
(二)将Fe2O3 还原成常磁性的Fe3O4,供后道磁选以提高矿的品位
二、已建项目方法
(一)矿的走向及过程
矿石粉碎粗选→掺C 粉焙烧→再粉碎→磁选,通常为减少矿粉在转窑内的
悬浮吹走问题,焙烧前矿粉粒度一般控制在100~200 目,焙烧后磁选就可达
到产品要求的,就可省去再粉碎工序。
(二)热气流的走向及过程
煤的低空气过剩系数燃烧→掺入窑尾还原性气体→进转窑→施风除尘器和
部分回风→进布袋除尘器→引风机→达标排放。
(三)主要设备选型理由
煤的燃烧:为保证燃烧气体进转窑后的还原性,采用XHR-系列低过剩空气
系数高烟气温度、环保型原煤燃烧器。
三、因各地矿源不同需试验调整的因素
(一)掺C 量;
(二)进窑最佳颗度及再粉碎磁选粒度的关系。
进料成分进风温度℃900 管道和塔热损率%10 数量浓度原始不溶物干产品
水其中有效成份出风温度℃200 净化热损率
%3(kg/h)%%(kg/h)(kg/h)(kg/h)%(kg/h)进料温度℃0 煤渣热损率
%3550090004950550653575 出料温度℃750 产品成分干料比热设定0.3 数量浓度原始不溶物干产品水其中有效成份煤热值Q 低。
铁矿粉造球和球团矿焙烧试验

铁矿粉造球和球团矿焙烧试验主讲教师:张明远一、实验目的�1.掌握球团矿的生产工艺流程及加水,加溶剂等工艺技术。
�2.生球的落下强度,抗压强度及爆裂程度的测量方法。
二、基本原理�铁精矿在加粘结剂加水融湿的条件下,在造球机上滚动粘结而造球,落下强度可通过10个球落下次数及摔破个数决定。
三、实验设备�电子称、圆盘造球机、喷水瓶、筛子、铁炉、吊篮、计算机控制系统。
四、实验步骤�1. 原料准备:�1)将原料用200目筛子筛分。
�2)称干料硫酸渣2.24Kg,称皂土2.24×30%=0.067Kg。
�3)原料含水2.24。
�4)干料、皂土先混匀10次,再加水润湿。
�2.造球过程:�1)造球:�A.取加工好的球料200g,以8—10转/min转3分钟造母球。
�B.同时加料加水,正对着粒加水。
�C.用铲控制,不让料粘在造球机盘上。
�D.母球大小为绿豆一般大小。
�2)造球过程的母球长大(8min):�造母球3min后,8分钟后将转速升到300或400,300转/min,不断地加水,喷水雾状加到球上。
�3)生球的紧度(4min),生球长大后,在500转/min条件下再转3分钟。
�4)生球转速在200转/min以下,用铲顺着转盘转向铲出球来。
�3.生球性能的测定:�1)筛分:�A.用圆孔筛子分3层,由上到下顺次为15mm,10mm,5mm三层筛子筛出5~10mm称重为W1,10~15mm称重为W2,大于15mm称重为W�B. 计算:成球率=×100%�4.生球落下强度:�取10个生球在0.5m高度,记下自由落下直到球烂的次数,10个球取平均次数,一般为2次。
�5.生球的抗压强度:�取10个生球,在盘托上压显示读数:为0.1—1.0Kg/球�6.生球爆裂温度测定:�1)将SiC棒炉升到230℃恒温。
�2)将10个生球放于特制的吊篮中,吊入炉内开始计时,恒温5min。
�3)将吊篮取出,以10%生球爆裂温度,若无球裂则再吊入炉内,升高温度20℃,5min后再取出来,如此循环,测得爆裂温度为900℃左右。
钢铁冶炼中采用焙烧法的铁精矿提炼技术

钢铁冶炼中采用焙烧法的铁精矿提炼技术钢铁产业是国家重要的基础产业之一,其发展水平直接关系到国家的经济实力和国家的安全利益。
铁矿石是钢铁冶炼的主要原料之一,其提炼技术影响了钢铁产业的生产效率和生产成本。
在钢铁冶炼中,焙烧法是一种重要的铁精矿提炼技术,其通过矿石中氧化铁的还原获取铁,具有高效、节能、环保等特点。
一、铁精矿焙烧工艺流程铁精矿焙烧工艺流程一般分为三个阶段:加热、焙烧和冷却。
在加热和焙烧过程中,铁精矿中的氧化铁逐渐还原为亚氧化铁和金属铁,同时伴随着氧化反应。
而在冷却阶段,则是将矿石冷却至室温,以保证合格的产品产出。
二、焙烧法的优点1.高效节能焙烧法采用的是高炉前处理技术,可大幅度降低高炉内焦炭的消耗,生产出的铁水可以直接进入高炉冶炼,同时还可以减少高炉内的还原反应次数,提高生产效率,节约能源。
2.提高产品品质采用焙烧法进行铁精矿提炼可以保证产品的品质,避免因矿石品质不佳、矿石成分难以控制等因素影响产品品质的问题。
3.环保焙烧法的炉渣中能够固定其它金属元素,治理危废物质。
三、提高焙烧效率需要注意的问题1.掌握好焙烧温度铁精矿在不同温度下还原状况不同,掌握好焙烧温度可以保证还原反应进行顺利,提高焙烧效率。
2.保证气流充足铁精矿焙烧需要大量的氧气参与,因此保证气流充足是至关重要的。
3.控制炉温炉温是影响焙烧效率的关键因素之一,需要根据矿石的化学成分、含铁量、含硫量等多种因素来控制炉温,以提高焙烧效率。
综上所述,焙烧法是一种高效、节能、环保的铁精矿提炼技术,在钢铁产业中具有广泛的应用前景。
在生产实践中,需要掌握好焙烧温度、保证气流充足、控制炉温等多种技术和操作问题,才能够提高焙烧效率,优化铁精矿提炼工艺,从而更好地发挥焙烧法的优点,推动钢铁产业的高质量发展。
铁矿物的焙烧类型

世上无难事,只要肯攀登
铁矿物的焙烧类型
弱磁性矿物的磁性特点
纯的弱磁性矿物磁性与强磁性矿物磁性不同,强磁性矿物的磁化系数是变数,而弱磁性矿物的磁化系数是常数,它与外磁场强度、粒度形状等无关,只与矿物组成有关,也没有剩磁与磁滞现象。
弱磁性矿物的磁性弱,比磁化系数小,为研究方便把少数中磁性矿物,如假象赤铁矿、钛铁矿也归到弱磁性矿物,弱磁性矿物即使在较高的外磁场作用下,也不容易达到磁饱和。
弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物,习惯上称之为磁化焙烧。
但由于焙烧矿物种类不同,在焙烧时所发生的化学反应也不同,所以焙烧的原理也不同。
根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
如何把一些弱磁性的铁矿物转变成强磁性矿物?
(1)还原焙烧
还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿,这种焙烧是在还原的气氛中进行的,常用还原剂有炭(C)、一氧化碳(CO)与氢气(H2)。
赤铁矿的焙烧温度为550~600℃,赤铁矿还原成磁铁矿,其反应如下:
3Fe2O3+C2Fe3O4+CO↑
3Fe2O3+CO2 Fe3O4+CO2↑
3Fe2O3+H22 Fe3O4+H2O↑
褐铁矿在加热过程中,首先排除结晶水,变为不含水的赤铁矿,再按上述反应进行。
(2)中性焙烧
这种焙烧适用于菱铁矿,焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下,加热到300~400℃时,菱铁矿则按下式反应:。
铁矿石焙烧产物的磁选

世上无难事,只要肯攀登铁矿石焙烧产物的磁选鞍山式赤铁矿在我国铁矿石资源中占重要地位。
矿石中矿物组成比较简单,主要的铁矿物为假象赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿,其次为镜铁矿、黄铁矿以及少量的褐铁矿、针铁矿、菱铁矿和铁白云石等。
脉石矿物主要是石英,其次为透闪石、角闪石、阳起石、絹云母、绿泥石和方解石等。
镜铁山式铁矿石在铁矿石资源中也占有一定的地位。
酒泉钢铁公司选矿厂处理的就是这类铁矿石。
矿石中主要的铁矿物为镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
主要脉石矿物有重晶石、石英、碧玉和铁白云石等。
矿石具有条带状和块状两种构造,以条带状为主。
铁矿物之间嵌布粒度细小,呈粒状或鳞片状,同时存在硬度不大的矿物如重晶石、菱铁矿等,因此破碎或解离不甚困难。
上述两类矿石中的块矿部分一般进入磁化焙烧炉中磁化,磁化产物用弱磁选的方法进行分选,粉矿用强磁选或浮选的方法分选。
酒钢选矿厂生产流程见图4-5 - 55。
其焙烧矿弱磁选流程与一般磁选流程基本相同,原则流程见图4-5-56。
流程中,有时配合有螺旋溜槽、旋流器等重选设备。
(四)弱磁性铁矿物的强磁选由于新型强磁选机不断研制成功,使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石,特别是氧化铁矿石成为可能。
但是,在某些场合,磁选仍需与其他选矿方法联合,才能达到分选目的和要求。
琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选。
现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317 型琼斯磁选机分选氧化铁矿石。
我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP 型湿式强磁选机分选氧化铁矿石。
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铁矿磁化焙烧项目说明书
一、我国的铁矿资源情况:
1、我国铁矿资源分布非常广泛,遍及全国31个省、市、自治区
的700多个县。
截至06年底,全国铁矿查明资源储量607.26亿吨,其中基础储量220.92亿吨,占36.4%,资源量386.34亿吨。
辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿吨,占总查明资源量的61.3%。
2、我国铁矿资源多而不富,以中低品味为主,中小矿多,大矿少,
特大矿更少。
矿石类型复杂,难选赤铁矿和共(伴)生矿各占总储量1/3。
3、3、2011年1至8月,我国累计进口铁矿石4 .48亿吨,同比
增加4271万吨,增长3.5%;进口铁矿石平均到岸价格163.75美元/吨,同比上升44.2美元/吨,增幅38%。
我国钢铁行业因进口铁矿石价格上涨多支出外汇200亿美元,约增加钢铁行业成本近1300亿元人民币。
2010年我国进口铁矿石已达6.18亿吨,自给率降到不足32%,。
“十二五”期间钢铁工业将改变钢铁业发展北重南轻的局面,重点发展东南沿海钢铁基地,而环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁厂。
4、我们的低贫铁矿资源使用浪费巨大,主要使用在水泥烧制中,
如广西北流市25度铁矿,包送到厂的价格为25元。
一、目前国内铁矿加工工艺情况:
1、磁铁矿磨粉磁选法:只能使用在磁铁矿加工中。
2、赤铁矿反浮选+重选联合工艺:前期投资大,成本高,产率低,
有毒有害污水排放量大。
3、还原磁化焙烧:将铁矿石中无磁性的Fe2O3还原焙烧成带有
磁性的Fe3O4,该工艺主要是对入料原矿品味要求较高,需要原矿达到51度以上。
二、本项目的基本情况:
1、焙烧药剂:
通过焙烧后,药剂可以使铁矿中杂质有效分离,并可除磷、硫,药剂对人体无毒无害,烧后矿石为碱基。
药剂可以适用铁矿范围广泛:褐铁矿、赤铁矿(非岩状结构)、菱铁矿、赤褐共生矿、褐菱共生矿等,目前该药剂在国内最为先进。
2、原料:
适用38度至45度品味的铁矿石(这个品味段的铁矿石,原来价格低,超过45度以后,原来价格会有很大提高,购买这个品味段的铁矿山,价格也会低很多)及5500大卡的煤炭。
3、设备:
回转窑及配套设施:工业生产中常用的煅烧设备,被广泛应用于水泥、石灰、黑色金属冶金等领域,设备成熟、技术稳定。
配套设施有:磁选机、球磨机、螺旋提升机、粉煤、喷煤系统、
给料系统、收尘系统等。
球磨机:工业生产中常用的磨粉设备,被广泛应用于水泥、化肥、黑金属、非金属等领域,设备成熟、技术稳定。
磁选机:磁铁矿加工行业常用设备。
其他设备:螺旋洗矿机、螺旋提升机、鄂式破碎机等。
基础设置建设:大概需要20亩,场地硬化(110元/m)、水、电、厂房建设等基础设施。
4、工艺流程:
将原矿经过螺旋洗矿机清洗泥巴,将洗后矿石破碎,经过给料系统投入回转窑,经过回转窑烘干,并与窑中药剂及一氧化碳反应后,从出口直接落入水池中冷却,由螺旋提升机将烧后矿石喂入球磨机磨粉,然后经磁选机分离。
工艺流程图:
原矿破碎洗泥破碎至一公分颚式破碎机螺旋选矿机二次破碎
将矿入窑磁化焙烧冷却降温
矿石提升机回转窑水池螺旋提从水池提出将石头、煤灰等杂质与铁分离
升机磁选机球磨机磨至100目二次磁选
磁选机铁精粉
5、产品品味:
本药剂已经过若干次实验室制备及大窑试验,大窑成品品味在63度~67度,试验室成品品味在61度~72度。
1.7吨~2.2吨原矿能得出一吨铁精粉。
龙州本地矿经过我们实验结果用40度左右的原矿能提高到61度左右。
三、经济效益分析:
1、项目投入:
投入日处理量1000吨至1500吨,年产加工30万吨的加工厂,建厂投入预计3000万。
含直径4米、长50米回转窑及全部配套及场地建设等(不含购买矿山费用)。
2、成本计算:
按日加工1000吨,年成产250天;精矿63度,矿价750元(不含税票计算);有烟煤5500卡,850元/吨;原矿按42度,产率50%计算。
1)年总收入:750元/吨*500吨*250天=93,750,000元
2)支出:
煤,每小时煤耗4吨,年耗煤:4吨/h*24h*250=24,000吨,合计20,400,000元
3)药剂:每吨矿石配药剂3千克到8千克,药剂2700元/吨(含运费),合计5,400,000元
4)电费及人工,每吨25元,合计6,250,000元
5)其他,每吨20元,合计5,000,000元
6)矿石价格(自有矿山),开采成本40元/吨,短运到厂10元/吨,
合计50元/吨。
合计开采成本12,500,000元
7)利润:
扣除各项成本后,利润为:44,200,000元。
若按40度价格100元购买原矿则利润应为:31,700,000元
原矿每吨变动成本:
单价日耗吨耗
煤(5000
900元/吨96吨0.096吨(82.5元)卡)
电费0.8元/度10000度12.5元
人工12.5元
药剂2700元/吨8吨0.008吨
矿石开采50元/吨1000吨50元
其他20元/吨20000元20元
合计177.5
以上为原矿成本根据工艺2.1吨原矿产出一吨铁精粉,因此每吨铁精粉成本问177.5*2.1=372元。
另外如果上表中矿石来源为当地购买(按40度价格100元计算):则:(177.5—50+100)*2.1=467元。
四、市场分析:
由于整个宏观经济影响,钢铁行业整体库存高企,矿石不断涨价使行业利润不断受到挤压。
澳矿七成出口中国,2012年7月1日起将征收30%资源税,加大钢企成本压力;楼市成交量和“白色家电”销售
量双双下滑,下游需求依然疲软;外矿弱势下调、内矿稳中趋弱,钢价支撑力度减弱,在很长一段时间内钢价将处于弱势状态。
市场铁精粉报价:湖北63度1080元;贵州水钢62度1200元;广东韶钢60度1050元;湖南湘钢65度1100元;柳钢64度950元
五、风险分析
1、技术风险:有可能当地的矿山的矿源因为矿的品位及矿的含其他元素的差异而导致药剂不能完全发挥它的药性,使产品达不到使用要求。
2、市场风险:钢铁行业整个行业恶化而带来的系统性风险,导致整个钢铁行业对铁矿石的需求下降,使铁精粉的价格不断下降。
3、其他:技术提供方中途停止对药剂的供应使用以及管理不合理等风险。