机械工程训练报告书(机械类
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。
在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
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三、挖砂造型
根据上图所示，简述挖砂造型过程：
a) 零件图
c) 造下型
挖砂造型过程图
e) 合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）
b)制备木模
四、简答题 1·铸造的定义、优点和缺点是什么？ 铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其 冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。 优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷） 工作条件较差，废品率较高（铸造工 序繁多） 2·型砂的组成及其性能。
成绩：
机械工程训练报告书
（机械类·常规部分）
班级： 学号： 姓名：
浙江工业大学机械工程训练中心 2008 年 10 月
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
机械工程训练报告书
机械工程训练报告书
一、总体概述
我在XX公司参加了为期两个月的机械工程训练，通过系统、全面的训练，不仅夯实了自身的机械知识和技能，还加深了对机械行业的理解。
二、培训内容
1. 现场操作：在训练期间，我在XX生产车间担任了一名操作工，全程参与了机械制造的各个环节，包括原材料准备、加工生产、装配调试、质量检验等，深入、全面地了解了工艺流程和生产环节中的关键问题。
2. 机械加工：在机械加工这一环节中，我深入学习了如何使用各种加工设备、加工工艺以及关键工序的技术要点和注意事项，例如如何正确使用铣床、车床等设备进行精密加工，在操作中深刻体会到了机械知识在实际生产中的重要性。
3. 质量管理：在质量管理这一环节中，我主要了解了如何进行
零部件检验，能够熟练使用各种测量手段，例如千分尺、示像仪等，在质量把控中发现并纠正了一些隐藏的问题，不仅提高了质
量合格率，也提升了工作效率。
三、学习成果
在这两个月的机械工程训练中，我不仅获得了大量的实践经验，还提高了认识能力和工作效率，同时也受益于XX公司严格、科
学的管理模式，为今后顺利融入职场打下了良好的基础。
四、学习心得
机械工程是一门实践型的学科，其意义在于对于工艺和生产环
境的实际掌握，只有在实际操作中才能真正了解其中蕴含的复杂
性与优越性，通过这次实习，我感到深深地体会到工作中的难点
与麻烦，仅仅停留在纸上谈兵和学习铺设只是浪费时间和失去机会。
感谢在这里收获的经验和知识，我将永远铭记，努力学习并
将它们转化为自己工作中的实际应用，实现自身的突破与发展。
以上就是我的机械工程训练报告书，感谢导师老师的指导。
机械工程训练_机械类新(常规)0810答案
成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分）班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1．铸造一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为：(a): 模样制备及确定分型面；(b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c): 刮去多余的型砂；(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；(e): 造下型；(f): 合箱（合上上砂型）。
2.试述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗，用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程：a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么？铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统的组成及其作用。
机械实习报告(5篇)
机械实习报告（5篇）机械实习报告1一、实习目的生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。
其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。
通过对机械产品的制造过程的观看、了解，让我们初步把握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的根本学问及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的根底。
通过现场实习、观看，我们每个人的学问面扩大了。
实习使我们获得了根本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。
依据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。
实习时间：①江淮汽车—————————————4月14日上午。
②华星集团—————————————4月16日上午。
③恒升机床厂—————————————4月16日上午。
④贝特尔阀门工业有限公司—————————————4月19日上午。
二、实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
一、实践目的
实践目的是为了深入理解机械工程的原理，运用实际操作，熟练掌握机械装配技术，提高实践能力和动手能力，提高学生的综合能力。
二、实践内容
本次实践主要是学习测量计量中的机械装配技术，比如如何运用尺子、卡尺等工具检测被测物体的尺寸，如何利用液压瓶、油尺等工具测量传动元件的转速，并熟练掌握调整机械装备的技能。
三、实践过程
1、首先，我们用尺子和卡尺对各类被测物体进行尺寸测量，并记录尺寸值。
2、然后，我们采用液压瓶和油尺等工具，测量传动元件的转速，并熟练掌握调整机械装备的技术。
3、最后，我们完成了机械装配实践，完成了机械装配实践报告。
四、总结
本次实践，我们深入理解了机械工程的原理，熟练掌握了机械装配技术，提高了实践能力和动手能力，增强了学生的综合能力，获得了良好的实践效果。
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机械制造综合实训报告书
机械制造综合训练报告书目录综合训练主要内容 (1)（一）分析零件图 (1)（二）加工工艺分析 (2)1．毛坯的选择 (2)2．工艺分析 (2)3．机床的选择 (3)4．加工工艺路线 (3)5 刀具及切削用量选择 (4)6．机械加工工艺卡 (6)7. 机械加工工序卡 (8)（三）夹具设计 (14)1．设计方案的确定 (14)2．夹具体主要零件图 (16)3．夹具体总装配图 (16)（四）心得体会 (16)（五）参考文献 (19)机械制造综合训练任务书综合训练主要内容(一)分析零件图由零件图可知，该零件形状简单，是一个带斜槽的矩形块，矩形块长度为100mm，宽度为60mm，高度为40mm。
此次设计任务是为在该矩形块上加工一宽度为20mm，深度为10mm，与水平方向的夹角为60°的斜槽而进行夹具设计，并且能适用于中小批量生产，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具的制造成本。
该零件结构比较简单，其主要加工的面有矩形块的上、下表面，左、右表面，前、后表面以及斜槽。
对于矩形块的加工，其各表面只具有一定的表面粗糙度要求而且要求并不高，只需经粗加工或半精加工就能满足工艺要求。
对于斜槽的加工是此次设计任务的重点，斜槽加工要保证斜槽在矩形块的指定位置，因此，不仅有尺寸精度要求，还有表面粗糙度和位置精度要求（包括垂直度、平行度等），这是整个设计加工过程中最需注意的地方。
（二）加工工艺分析根据此次综合训练任务的设计要求，本组各成员对该零件进行了工艺分析。
分析结果汇总如下：1、毛坯的选择由于零件的形状要求的综合性能一般以及中小批量的生产规模，毛坯材料选用45号钢的锻打板材，板材用锯床切割下料。
45钢具有良好的综合机械性能，具有较高的强度和良好的切削加工性能，板材适用于加工形状比较简单的零件，加工余量小，生产效率高。
毛坯尺寸如下：2、工艺分析1)、矩形块上表面从零件图上可以看出，零件的上表面没有行为公差及精度要求，对表面粗糙度的要求也并不高，该表面的粗糙度要求仅为Ra12.5。
工程训练实训报告机械类
一、实训目的本次工程训练实训旨在通过实际操作和理论学习的结合，加深对机械工程基础知识的理解，提高动手实践能力，培养团队协作精神，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至X月X日实训地点：XX大学机械工程实训中心三、实训内容1. 实训项目一：机械加工工艺（1）了解机械加工的基本原理和工艺流程；（2）掌握车削、铣削、磨削等基本加工方法；（3）熟悉常用刀具、量具的使用和保养；（4）学会加工简单零件，如轴、套、齿轮等。
2. 实训项目二：数控加工技术（1）了解数控机床的基本原理和结构；（2）掌握数控编程的基本方法和技巧；（3）学会使用数控机床进行零件加工；（4）熟悉数控加工中的安全操作规程。
3. 实训项目三：机械设计基础（1）了解机械设计的基本原则和方法；（2）掌握常用机械元件的设计与选用；（3）学会绘制机械图样，包括零件图、装配图等；（4）培养创新设计能力。
4. 实训项目四：机械制造工艺学（1）了解机械制造工艺的基本原理和工艺流程；（2）掌握机械加工工艺参数的确定方法；（3）熟悉机械制造中的质量控制与检验；（4）学会分析机械制造中的常见问题及解决方法。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）认真阅读实训指导书，了解实训内容、要求和注意事项；（2）提前预习相关理论知识，为实训做好准备；（3）了解实训设备的基本性能和操作方法。
2. 实训过程（1）在指导老师的带领下，熟悉实训设备，了解操作规程；（2）按照实训指导书的要求，进行各项实训项目；（3）认真记录实训过程，分析遇到的问题和解决方法；（4）与同学互相交流学习心得，共同提高。
3. 实训总结（1）对实训过程中遇到的问题进行总结，找出原因和解决办法；（2）对所学知识进行梳理，加深对机械工程基础知识的理解；（3）撰写实训报告，总结实训成果。
五、实训成果1. 掌握了机械加工工艺的基本原理和工艺流程；2. 熟悉了数控加工技术，学会了使用数控机床进行零件加工；3. 提高了机械设计能力，学会了绘制机械图样；4. 加深了对机械制造工艺学的理解，掌握了机械制造中的质量控制与检验方法。
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成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分)班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心２０0８年１0月１。
铸造（２0分)一、铸型得组成及作用铸型组成如下图所示二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为:(a）：模样制备及确定分型面; （ｂ): 造上型：放模样与浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c）：刮去多余得型砂;（ｄ）：扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；（e）: 造下型;(f): 合箱(合上上砂型)。
2.试述所用得造型工具及其作用:⑴砂箱-用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱与模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部得砂。
⑷通气针—扎出上砂型得通气孔。
⑸起模针-比通气针粗,用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上得分型砂或散落在型腔中得散砂.⑺墁刀(砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面与侧面及勾出砂型中得散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁与内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程:a) 零件图b)制备木模ｃ）造下型d）翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统,扎通气孔,敞箱，取模,合箱)四、简答题１·铸造得定义、优点与缺点就是什么？铸造:就是将液态金属或合金浇注到与零件得形状、尺寸相适应得铸型内,待其冷却凝固后,获得要求得形状与性能得毛坯或零件得成型方法。
优点:形状复杂制件,成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多)2·型砂得组成及其性能.通常型砂就是由原砂(其主要成分就是ＳiO2,耐火性高达17３0度）、粘土与水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂得退让性能.性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统得组成及其作用。
开设内浇道应注意哪些问题？浇注系统就是铸型中液态金属流入型腔得通道之总称.由浇口杯(外浇口）、直浇道、横浇道与内浇道等部分组成。
直浇道：提供必要得充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道：良好得阻渣能力。
内浇道：位置、方向与个数应符合铸件得凝固原则或补缩方法.在规定得浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯.5·铸件产生气孔、错箱与浇不足等缺陷得原因。
（见书P46~4７)２.焊接(10分）一、焊接通常可分为_熔化焊_＿压力焊、_＿钎焊三大类.二、对接接头常见得坡口形状有__I____、___Ｖ___、＿__X＿__、__＿U_＿_。
当板厚小于＿___6mm＿__时,不必开坡口，就能保证焊透.三、焊接常见得缺陷有___咬边__＿＿＿、_＿未焊透＿_、_＿_焊瘤_＿、气孔____等。
四、引弧方法有哪几种？引弧时应注意事项有哪些?方法：摩擦法、敲击法注意事项:①焊条提起要快,否则容易粘在工件上；②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭;③焊条端部得药皮妨碍导电，引弧除去。
五、焊条得组成及其作用。
焊条得组成：焊条由焊条芯与药皮组成焊芯得作用：电极导电、形成焊缝金属得主要材料药皮：（1）保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺，保证焊接质量。
（2）对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大量得气体与熔渣，隔绝空气得有害影响，对焊缝金属起到保护.（3）脱去焊缝金属得有害杂质(如氧、氢、硫、磷等）.(4）向焊缝金属渗入有益得合金元素,以改善焊缝质量.六、焊接有哪些安全技术要求？见书P48七、气焊有哪些危险因素?焊炬停用时，应怎样正确关火?气焊存在易燃易爆得危险。
焊矩停用时,应先关闭乙炔,再关闭氧气。
3。
车工（４0分）一.简要说明下图车床各部分得名称及其功用1、齿轮箱：获得不同近给量,用于车削不同种类得螺纹2、进给箱：改变进给量3、主轴变速箱：支撑主轴、改变主轴变速4、卡盘:夹持工件5、刀架:安装车刀6、尾座：安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工7、丝杆：加工螺纹8、。
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光杆：加工平面９、操纵杆：控制车床主轴正转、反转及停车10、:溜板箱三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等四.列举车床得加工范围车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等五.选择题:1、车削轴上1∶20得锥面时（小直径d=30mm，长度L=２00mm，数量=１0件），应选用什么加工方法?A、靠模法B、转动小刀架法Ｃ、偏移尾座法 D、宽刀法2、车削外圆一般可达得尺寸公差等级与表面粗糙度Ra值为:A、IＴ1０—ＩT6，Ｒa=12、５—1、6μmB、ＩＴ12—ＩＴ9， Ra＝1２、5—6、3μｍC、 IT5-IT４， Ra=０、４-0、2μmD、 IT4—ＩT３，Rａ=０、2—0、1μm3、车削端面应选用下列哪种刀具？Ａ、尖刀Ｂ、４5°弯头刀C、右偏刀Ｄ、内螺纹车刀4、在同样切削条件下，进给量f越小,则表面粗糙度Ra值:Ａ、增大Ｂ、减小Ｃ、不变 D、无法确定5、车削外圆时要进行“试切”,就是为了保证:Ａ、表面粗糙度B、尺寸公差Ｃ、形状公差D、位置公差6、车床变速箱内实现主轴变速得传动机构就是：Ａ、齿轮Ｂ、链轮 C、皮带轮 D、凸轮7、车床能够自动定心得夹具就是A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、花盘8、车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为：Ａ、车断面B、车外园 C、车锥面D、车成形面９、安装车刀时,刀杆伸出长度应为:A、刀杆总长得2／3B、刀杆厚度得1～2倍C、伸出刀架5mm Ｄ、任意长度１０、切削用量包括:A、切削速度B、工件转速C、背吃刀量Ｄ、进给量11、车床上钻孔，一般不需要划线,就可以保证孔与外圆A、同轴度B、与端面得垂直度Ｃ、平行度D、重合度1２、车床尾座得作用就是A、安装后顶尖以支撑工件B、安装钻头、铰刀等工具进行孔加工C、改变刀架得自动进给D、控制车床主轴正、反转或停车13、选择车床转速时应考虑:Ａ、工件得尺寸B、刀具得材质 C、工件得材质Ｄ、工件得形状14、车床主轴变速箱得作用就是:A、支撑主轴B、改变进给量Ｃ、改变刀架得自动进给D、改变主轴转速15、在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床得什么部件上？Ａ、中滑板 B、方刀架C、尾座Ｄ、主轴16、车削开始前为什么要进行极限位置检查？A、防止车刀碰卡盘B、防止工件所伸长度不够Ｃ、防止刀架或车刀与卡盘相撞序号方法原理图特点１宽刀法优点就是:生产率高,操作简便.缺点就是:加工得锥面较短；且要求机床与工件系统有较好得刚性；劳动强度大。
2 偏移尾架法优点就是:能自动进给车削较长得圆锥面。
缺点就是:不能加工内锥面与锥角较大外锥面;精确调整尾座偏移量较费时。
３靠尺法优点就是：适宜成批生产;可加工内外圆锥面；自动进给切削，加工精度较高。
缺点就是：安装调试靠尺装置较费时４转动小托板车法优点就是：调整方便、操作简单；可以加工斜角为任意大小得内外圆锥面,应用广泛。
缺点就是:所车圆锥面得长度受小拖板行程长度得限制，且不能自动进给.所用量具。
材料：４5号钢，毛坯尺寸:Φ４0×7５,生产类型:1件。
见书P２99加工工艺编制４。
钳工(20分)一、填空题７．装配就是指按照规定得技术要求，将零件组装成为产品得工艺过程。
二、选择题1、经过划线确定加工时得最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸得准确度A、测量B、划线C、加工Ｄ、加工与测量2、螺孔螺纹部分得深度，一般要比螺钉应拧入得长度大2－－3个螺距, 就是因为：A、防止螺孔内掉入切屑Ｂ、攻螺纹后得螺纹末端牙形不完整C、防止螺钉过长３、滚锉法适用加工下列哪种表面?A、方孔B、平面C、外圆弧面Ｄ、外倒角4、锯削与锉削得速度都不宜太快，一般以每分钟A、 20次B、４０次C、 6０次D、任意速度5、使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?A、３0°～40°B、２00~3０°C、100~1５°D、平行.6、锉平面修光时可用下列什么方法？A、滚锉Ｂ、推锉 C、交叉锉 D、顺锉法7、如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上，正确得拧紧顺序就是哪一种?Ａ、b—e-a-f—d-c B、a—b－ｃ-ｄ－ｅ-f C、 a—d－b-ｅ—ｃ-f8、用丝锥加工内螺纹称为：A、套螺纹B、攻螺纹C、切螺纹D、钻螺纹9。
安装锯条应注意以下几点A、松紧适当B、锯齿朝前C、锯齿朝后Ｄ、锯条与锯弓得中心保持平行三、问答题1．锯削时，锯条产生锯齿崩落与过早、过快磨钝得原因就是什么？锯条折断得原因就是什么？答：锯条产生锯齿崩落与过早、过快磨钝得原因就是：①起锯角太大,产生崩齿;②锯条返回时，仍然施压,使锯齿过早磨损;③锯条往返长度太短,小于全长得2/3，使锯齿过早磨损；④正常锯削时,速度太快；锯钢件时，未加冷却液；⑤锯薄工件，选择锯条错误,产生崩齿。
锯条折断得原因就是:①锯条安装得太紧;②锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀;③锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；④锯缝锯歪斜了,强行扭正锯削，使锯条折断.2、锉削平面时为什么会出现中间凸面得情况？如何防止?答：锉削平面时，出现中间凸面得原因：锉削时，锉刀向前推进得过程中,两手向下施力不当，引起锉刀前后得力矩不相等，使锉刀在运行中不水平,而产生中间凸面.防止方法：在交叉锉与顺向锉时，锉刀向前推进得过程中,随着锉刀得推进，右手得压力要逐渐增加,而左手得压力要逐渐减小,使锉刀始终保持水平;精加工时,尽量用推锉法.3、说出如图所示工件划线得步骤与使用得工具，并指出划线基准.（1）划出１5尺寸＋3５尺寸（2）划出15中心线（3）划出两边12、５尺寸（4）划出螺纹孔、划出高度10尺寸工具:高度尺、样冲、榔头、划规4。
简要叙述溜板箱得装配步骤?⑴装配前得准备①熟悉溜板箱得装配图，掌握其技术要求；②确定装配方法、程序与所需得工具；③备齐零件，并清洗与涂防护润滑油。
⑵进行装配:装配得顺序就是：由下到上、先内后外；从一侧到另一侧；先装箱体背面零件,最后装正面得手柄、手轮.⑶进行调试5. 铣磨(1０分）以下每题有一个或一个以上正确答案：1、分度头为哪种机床得常用附件?A、车床B、外圆磨床C、立式铣床D、卧式铣床2、切削液得主要作用就是:A、冷却工件与刀具,防止其变形B、减少摩擦ﻫＣ、润滑作用 D、冲刷磨屑与砂粒3、铣削加工时得进给运动有A、往复运动Ｂ、纵向运动 C、横向运动 D、垂直运动4、M1432磨床型号中，“M14”表示“万能外圆磨床",“32”表示:Ａ、砂轮直径为3２0mm B、最大工件长度320mmＣ、工件最大磨削直径得1／１05、磨削加工得表面粗糙度Ra值一般为:A、 Rａ=6、3─1、６μmB、 Ra=０、8─０、2μmC、 Rａ=０、1─0、025μmD、Ｒａ＝1２、5─3、2μm６、立铣刀主要用于加工：Ａ、平面、凹面与台阶面 B、小平面、沟槽 C、沟槽与键槽7、在车床与磨床上用双顶尖、卡箍与拨盘安装工件时，卡箍得作用就是什么？Ａ、防止工件轴向窜动 B、实现圆周定位并承受切削力Ｃ、带动工件旋转8、砂轮得硬度取决于A、磨粒得硬度Ｂ、结合剂 C、形状Ｄ、大小９、铣床能否进行钻、扩、铰孔？A、不能Ｂ、能 C、卧铣能, 立铣不能 D、立铣能，卧铣不能10、逆铣比顺铣突出得优点就是:Ａ、切削平稳B、生产率高Ｃ、切削时工件不会窜动D、加工质量好。