冷库设备系统介绍及计算选型
冻库系统负荷计算与设备选型
冻库系统负荷计算与设备选型摘要：本文主要探讨了冻库系统负荷计算的一些常用方法和研究现状，进而深入分析了冻库系统设备选型的要点和方法，希望可以为今后冻库系统的建设和投入使用提供参考。
关键词：冷库系统，负荷计算，设备选型前言当前，很多行业都需要建设冻库系统，冻库系统在建设的过程中，必须要研究负荷计算的方法，确保计算结果更加准确，同时，还要注意设备选型，提高冻库系统的运转效率。
1、冷库加工间对室内参数的要求冷库加工间一般的温度要求在10～18℃，根据所加工的具体食品而不同，既能保证肉禽蔬果食品不致腐败，又能使工作人员不感觉太冷。
低于10℃的冷库冷间一般都应采用冷风机作为末端冷却器，不在本文讨论范围之内。
有些冷库设有油炸、蒸煮等加工间，其室内热源散热量较大，温度要求也较高，可按常规空调考虑，对送排风要做单独的处理。
除非特殊的加工工艺要求，冷库加工间的湿度一般不予限制。
冻干食品的加工和包装车间需要控制相对湿度在35%～50%。
由于冻干食品温度较低，本身经过脱水处理，容易吸收空气中的水分，因而有最高相对湿度限制；而空气太干燥，冻干食品又容易变成粉末，因而有最低相对湿度限制。
根据加工对象的不同，有些冷库加工间还有适当的洁净要求，具体应遵循国家食品卫生方面的相关生产标准和法规。
当冷库加工间面积大于100m2时，应从以下三方面考虑补充新风:1.卫生要求。
根据冷库加工间操作人员的多少，按现行国家规范或文件规定的最小每人新风量指标确定最小新风量。
实际新风量不应低于该最小新风量。
2.补充局部排风量。
当冷库加工间内设有局部排风装置时，应根据冷库加工间的压力要求(维持一定正压或维持一定负压)考虑新风量。
3.新风换气次数不小于0.5次/h。
常规空调要求新风占送风量的百分数不应低于10%。
但对冷库加工间而言，冷库加工间的送风量一般比较大，且与常规空调相比，冷库加工间的室内外温差较大，新风量加大将导致冷负荷的增加，这对系统来说是不经济的。
冷库设备选购方案
冷库设备选购方案1. 引言本文档旨在提供一份冷库设备选购方案，帮助您在选购冷库设备时做出明智的决策。
我们将介绍选择冷库设备的一些重要考虑因素，并提供一些建议。
2. 设备类型在选择冷库设备之前，首先要确定所需的设备类型。
冷库设备可以分为以下几种类型：- 冷藏设备：用于保持温度在0℃至8℃之间，适用于存储食品、药品等。
冷藏设备：用于保持温度在0℃至8℃之间，适用于存储食品、药品等。
- 冷冻设备：用于维持温度低于0℃，用于冷冻食品、医学样本等。
冷冻设备：用于维持温度低于0℃，用于冷冻食品、医学样本等。
- 低温冷冻设备：用于维持非常低的温度，适用于特殊冷冻需求，如冷冻细胞、冷冻组织等。
低温冷冻设备：用于维持非常低的温度，适用于特殊冷冻需求，如冷冻细胞、冷冻组织等。
根据您的需求和所存储物品的特性，选择合适的冷库设备类型。
3. 设备容量在选购冷库设备时，需要考虑所需的设备容量。
评估所需容量的关键是确定预计储存的物品数量和体积。
根据这些信息，可以确定所需的设备容量，以确保设备能够满足日常需求。
4. 温度控制在选购冷库设备时，温度控制是一个关键因素。
不同类型的物品需要不同的温度范围。
因此，设备需要具备准确可靠的温度控制功能。
确保所选设备具备足够的温度控制选项和精度，以满足您的需求。
5. 能源效率能源效率是一个重要的考虑因素。
选择能源效率高的冷库设备可以降低运营成本并减少能源浪费。
在选购设备时，检查能源消耗标准和能源星级评级，并选择符合您的要求且能源效率较高的设备。
6. 维护和服务维护和服务是冷库设备运营中的重要环节。
确保所选设备提供良好的售后服务和维护支持。
了解设备供应商的售后服务政策和保修条款，以便在需要维修或保养时得到及时支持。
7. 成本考虑冷库设备的成本是决策的一个重要方面。
除了设备本身的价格，还要考虑运营成本，如能源消耗、维护费用等。
在选购设备时，要进行全面的成本评估，确保选择在预算范围内的设备。
8. 安全性考虑冷库设备应具备必要的安全性能，以确保操作人员和存储物品的安全。
冷库制冷系统的设计与选择
冷库制冷系统的设计与选择1、热负荷的计算，在冷库内部，引影库温的热量来源主要是：库体结构热流量：主要是由于库内外温差的存在，热量总会从温度的地方传导至温度低的冷库内，影响热流量的主要参数有温差，库体表面积和隔热材料的传热系数。
一定的冷库温差基本确定，表面积为恒定，因此选用好的隔热材料能降低库体的热流量。
货物热流量：虽然小型冷库的主要作用是冷藏储存已经经过冷却处理的原料、半成品或成品，但在实际应用中经常会有温度高的货物放到其中冷却，此外对于冷藏蔬菜，水果等新鲜果蔬由于其生命没有停止，呼吸作用产生一部分热量也是货物热流量的一部分。
因此小型冷库负荷设计时应考虑一定量货物的热流量，每天入库量一般按冷库总容量10%-15%的计算。
换气热流量：新鲜果蔬需要呼吸换气，小型冷库在使用中的一大特点是的经常开门以及平衡窗都不可避的要产生气体较换，外界的热空气进入库内，产生一定量的热流量。
蒸发风机及其他热流量：由于需要风机强制对流，使库温快速均匀，电机的热量和动能完全转化为热量，电机热流量一般按其运转时间来计算，一般按每天工作24小时计算，另外下水防冻电热丝加热，电热除霜产生的热量以及防凝露电热丝产生的热量等。
操作人热流量：在小型冷库中，由于人一般不会在其间长时间工作，一般可以忽略。
以热负荷是选择制冷压缩机的直接依据，由于小型冷库与大型冷库相比，设计要求不高，压缩机的匹配比较单一，故一般小型冷库的热负荷不需要设计计算，根据经验估算就可以进行压缩机匹配。
通常情况下，冷藏库在蒸发温度-10摄氏度，按每天入库量为库容15%计算，入库温度20摄氏度，以冷库的内容积按每立方米120-150W计算即可；冷冻库按蒸发温-30摄氏度，按每天入库量为库容15%计算，入库温度0摄氏度，以冷库的内容积按每立方米110-150W计算即可。
其中估算时随着冷库容积增大，每立方米制冷量逐渐降低。
2、制冷压缩机的选择：小型冷库一般使用氟系统。
小型冷库由于使用频繁，故障机率比较高，除非特别必要，尽可能每个冷库单独匹配冷凝压缩机组，避免几个冷库共用一套压缩机组的情况。
制冷设备选型计算概述
制冷设备选型计算概述在现代的工业和商业领域，制冷设备广泛应用于空调系统、冷柜、冷链物流等领域，为我们的日常生活和生产活动提供了便利。
然而，在选购适合的制冷设备时，许多人经常遇到困惑，因为制冷设备的选型计算涉及多个因素，包括制冷负荷、制冷效率、制冷剂种类等。
本文将为您概述制冷设备选型计算的基本原则和方法。
判断制冷负荷在进行制冷设备选型计算之前，首先需要判断系统的制冷负荷。
制冷负荷是指在特定的环境条件下，需要制冷设备吸收的热量。
常见的制冷负荷包括冷却负荷和冷冻负荷两种。
冷却负荷是指需要将空气或水等介质冷却到特定温度的过程中需要吸收的热量。
冷却负荷的计算通常需要考虑环境温度、相对湿度、风速等因素。
冷冻负荷是指需要将低温物体或流体冷冻到特定温度的过程中需要吸收的热量。
冷冻负荷的计算通常需要考虑物体或流体的质量、温度差等因素。
判断制冷负荷是进行制冷设备选型计算的第一步，准确的负荷计算可以避免选购过大或过小的制冷设备。
考虑制冷效率在制冷设备选型计算中，制冷效率也是一个重要的考虑因素。
制冷效率是指在单位时间内，制冷设备提供的冷量与消耗的电能比值。
制冷效率通常以能效比（COP）来表示，能效比越高，制冷设备的性能越好。
制冷设备的能效比通常取决于压缩机的类型、传热器的设计和制冷剂的选择等因素。
在进行制冷设备选型计算时，要综合考虑制冷效率、制冷负荷以及运行成本等因素，选择一个在性能和经济之间取得平衡的制冷设备。
选择合适的制冷剂制冷剂是制冷系统中起到传递热量的介质，它在制冷循环中不断被蒸发和冷凝，完成热量的转移。
选择合适的制冷剂是进行制冷设备选型计算的关键。
在选择制冷剂时，需要考虑以下几个因素：1.毒性和环境影响：制冷剂应具有较低的毒性和环境影响，以保护操作人员的安全和环境的可持续发展。
2.稳定性和可靠性：制冷剂应具有较高的化学和热稳定性，以确保系统运行的可靠性和长寿命。
3.效能和能耗：制冷剂的传热性能和能耗也是选择的考虑因素。
小型冷库四大件设计与选型全套
小型冷库四大件设计与选型全套一、小型冷库的冷量要求1、小型冷库的定义小型冷库是相对大型冷存储置而言的概念,其体积一般在5-30立方米范围内,用于储藏食品、药品、花卉等对温度有一定要求的产品。
小型冷库可单独设置,也可以组合成冷库群。
由于体积较小,小型冷库的制冷系统相对简单,主要采用压缩机,令凝器呻流装置案发器的基本制冷循环。
2、冷量计算方法小型冷库的制冷负荷主要来源于储存品的冷却负荷、外界传热负荷和人员开门带入的负荷。
其中,储存品的冷却负荷与品种、储存量及所需温度相关;外界传热负荷与外界温度和冷库隔热性能相关;开门负荷与开门频率相关。
经验计算方法可以估算总制冷负荷。
也可以通过模拟软件对其进行精确计算。
3、常见冷量范围根据设计规范和使用经验,5-10立方米的小型冷库,其制冷能力通常在0.5-1KW;10-20立方米冷库对应1-3KW;20-30立方米冷库对应3.5KW。
这可以作为初步选型的参考依据。
也需要考虑本地实际气候情况、储存品种及要求来确定合理冷量。
二、小型冷库压缩机的选型1、制冷能力确定根据冷库冷负荷计算或经验估算结果选定合适的压缩机制冷能力。
选定的压缩机制冷能力要大于计算负荷,且型号机组能力宜按级比选用,以提高效率、节省能源。
2、环境适应性选择小型冷库多用于厂房或仓库,环境温度较高。
因此,压缩机要选择适合长期在高温环境下工作的型号。
开放式压缩机的高温适应性较好,也更经济。
若环境温度较低,可以可选用封闭或半封闭压缩机。
3、品牌和型号压缩机的质量直接关系到冷库的可靠性。
优先选择国内知名冷藏压缩机生产企业的产品,如艾默生、丹佛斯、海立等。
另外,选择压缩机要注意产品是否通过相关质量认证,避免选用不合格产品。
三、小型冷库冷凝器、蒸发器的选型1、匹配压缩机排量冷凝器和蒸发器的型号要与压缩机的排量相匹配。
过小会造成压缩机过热,过大则会造成系统低效运行。
一般可按排量的0.08-0.1立方米/小时/KW的经验值初步选择。
冷库及制冷工艺设计之制冷压缩机和辅助设备选型计算.
㈥氟渗透力强，密封性要求高。 用阀门。
用氟专
二、压缩机的选型计算
㈠选型原则 ⒈氟压机容量＝机械负荷×运行时间系数
运行时间系数－－查表３－２８。 不设备用机。 ⒉压力比＞10，用双级； 压力比≤10，用单 级。 ⒊工作条件不得超过厂家规定的允许条件，见 表３－２９和表３－３０。 ⒋各台机制冷量宜大小搭配。 ⒌辅助设备应与压机制冷量匹配。 ⒍对于５～100吨小冷库运行时间可用12～ 16h/day。
Gd G ' Gg
12, 13得高、低压机的输气系数。 Gd (h7 h9 ) G '(h5 h7 )
⑷用输气系数及ζ，求出Gg和
Gg h4 Gd h3 G ' h5
G⑸d作2之坐比GG标αdg2图， VV。用gdpp绘式dg出p(p3-42t3中5)间。dg－pp4α2 1曲线和t中1 间GG－dg α2曲hh43线，hh97两者
控制原理图：
⒉双级氟压机的选型计算
参照㈢氨机氟选利型方昂法压：由缩高机、低选压型级理计论算排气量或性能曲线来选型。
中间温度的确定氨机不同，采用图解法。步骤如下：
⑴任选４～６个中间温度。ζ＝１／３时，可在5～-10℃ 内选用。
⑵根据各个中间温度和热平衡原理求Gg和Gd之比α1，用
式（3-34）。 ⑶根据各个中间温度，查图3-
⒋压缩机吸气温度
单级：不超过15℃； 双级：低压级——比t0高30~40℃
高压级——不超过15℃
⒌节流阀前液体过冷温度的确定
单级:在回热器或直接蒸发式热交换器中过 冷，一般过冷度取5℃。
双级：两次过冷，中冷器出液温度比中间 温度高５℃～７℃；在气液热交换器中 再过冷５℃。
㈢氟利昂压缩机选型计算
冷库制冷设备选型
分类：冷库咨询设计评论(1)引用阅读(501)圈子打印有奖举报前一篇：冷凝器换热面积计算方法后一篇：冷库除霉冷库知识当您思考一个制冷工程项目或想购置冷库的时候，就让我们参与，这是因为我们积累了大量解决此类问题的经验，可以让您很快找到解决方案。
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如需要帮助，请与我们联系，客服热线：0一、冷库的用途：冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。
冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。
冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。
二、冷库的分类：1、按冷库容量规模分目前，冷库容量划分也未统一，一般分为大、中、小型。
大型冷库的冷藏容量在10000t 以上；中型冷库的冷藏容量在1000～10000t；小型冷库的冷藏容量在1000t以下。
2、按冷藏设计温度分分为高温、中温、低温和超低温四大类冷库。
①一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃至+8℃；②中温冷库的冷藏设计温度在-10℃至-23℃；③低温冷库，温度一般在-23℃至-30℃；④超低温速冻冷库，温度一般为-30℃至-80℃ 3、按库体结构类别分①土建冷库，这是目前建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。
建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。
土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故围护结构内表面温度波动就较小，库温也就易于稳定。
②组合板式冷库，这种冷库为单层形式，库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构，其承重构件多采用薄壁型钢材制作。
库板的内、外面板均用彩色钢板，库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。
冷库制冷设备设计计算与选型
﹥ ,因此选型是合适的。
压缩机主要技术参数如下：
表1-3a JZ612.5主要技术参数
制冷量
能量调节范围
形式
气缸数
气缸直径
活塞行程
额定功率
额定转速
187.5kW
0,1:3,2:3,1
1.3压缩机选型
（1）确定最佳中间温度
℃= ℃=-6℃
（2）以 ℃假定两个中间温度
℃=-11℃， ℃=-1℃
（3）确定过冷温度、吸气温度
过冷温度： -11℃+5℃=-6℃, -1℃+5℃=4℃
吸气温度查表，得tx=-22℃
（4）由查R717的压焓图，各状态点的参数如下：
表1-1双级压缩各状态点的参数
②卧式壳管式冷凝器
卧式冷凝器与立式冷凝器有相类似的壳体结构，但在总体上又有很多不同之处，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝器两端管板外面各用一个端盖封闭，端盖上铸有经过设计互相配合的分水筋，把整个管束分隔成几个管组。从而使冷却水从一端端盖下部进入，按顺序流过每个管组，最后从同一端盖上上部流出过程中，要往返4～10个回程。这样做既可以提高管内冷却水的流速，从而提高传热系数，又使使高温的制冷剂蒸气从壳体上部的进气管进入管束间与管内冷却水进行充分的热交换。冷凝下来的液体从下部出液管流入贮液筒。
开启式
6
125 mm
100 mm
53kW
960 r/min
表1-3b JZ612.5主要结构参数
润滑油充灌量
压缩机吸气管
长
宽
高
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冷库设备系统介绍及计算选型装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表一、冷藏库（ -10 ℃ / -18 ℃）双面彩钢聚氨脂库板（ 150mm ）容积（立方）机组（半封）机组（全封）普通冷风机10/18 3HP3/4HPDD1220/30 4HP5HPDD2240/50 5HP6.5HP DD3 060/80 8HP10HP DD6 090/100 10HP15HP DD80130/150 15HP20HP DD120200 20HP25HP D D160400 35HP40HP D D180600 50HP60HP D D210800 60HP70HP D D240二、保鲜库（库温 -5℃ /5 ℃）双面彩钢聚氨脂库板（ 100mm ）容积（立方）机组（半封）机组（全封）普通冷风机10/18 3HP3HPDL1020/30 3HP4HPDL1540/50 4HP5HPDL2560/80 5HP6.5HP DL4 0/5590/150 8HP10HP DL8 0200 10HP15HP D L105400 20HP25HP D DL60600 30HP35HP D L210800 40HP45HP D L250一，冷库的类型1，按温度分：A，高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜；B，中温冷库（-10℃/-18℃）：适合冻结后的食品冷藏；C，低温冷库（-20℃/-23℃）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏；D，冻结(速冻）冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结；二，冷库的结构及主要设备1，保温材料及防潮层A，库板：预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。
高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；B，聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。
C，聚苯乙烯喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。
D，由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。
因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。
防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。
2，制冷系统A，压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。
中大型冷库一般选用半封闭压缩机。
在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较烦琐，投资较高。
B，蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。
C，冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。
空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
3，其他配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。
三，冷库建设指南1，根据自身用途和要求，选择冷库合适的容积与温度范围；2，了解主要材料、配件的性能，做到心中有数；3，货比三家，选择质量好、价格优的商家；尤其选择信誉度好的商家，进行网络采购时候可以参考相应诚信指数；4，选择具备施工经验的工程商。
活动冷库压缩机组的设计选型：1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。
通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。
冷库的估算配置总结高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍，注：（大库取小值，小库取大值）一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右单机融霜装置总成小型制冷设备的运行工况及调整小型制冷设备在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、乙醇溶液等。
制冷工质通常为R12、R22 等。
它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸发器等组成。
为便于操作维修，缩小安装位置，通常将制冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，组成压缩冷凝机组。
再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。
制冷系统在运行中的正常工况：1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，比盐水温度高5-10℃；2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃；3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa；6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷设备的运行调整：制冷设备的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求的重要操作。
在制冰系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发器的热交换有着密切关系。
溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制冷温度下降得快。
但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。
氯化钠的凝固点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100 份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化钙溶液特性表》）。
定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个制冷系统能否正常及经济运行是非常重要的膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。
它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测盐水温度为-10℃，蒸发温度比盐水温度低5~10℃，即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.23~0.054MPa 表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。
由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5~15℃，相对应的吸气压力应为0.12~0.166MPa 表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需10~15 分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。
根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。
按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。
但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。
相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。
进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。
由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。
膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。
正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。
当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
压缩机的排气温度过高：1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；3、冷却水量不足或水温过高；4、系统中不凝性气体（空气）过多；5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；6、压缩机气缸或阀组故障。
压缩机的排气压力过高：1、系统中不凝性气体（空气）过多；2、冷却水量不足或水温过高；3、冷凝器太脏，结垢过多；4、系统中制冷剂过多。
压缩机的油温过高：1、压缩机的吸排气温度过高；2、润滑油太脏或油质太差；3、压缩机机件磨损严重。
冷凝压力和冷凝温度过高：1、冷凝器冷却水量不足或水温过高；2、冷凝器太脏，结垢过多；3、系统中不凝性气体（空气）过多；4、系统中制冷剂过多；5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷设备的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作人员的技术素质和责任心的根本标准。
制冷压缩机维修保养知识及故障排除1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)；·油冷却器脏；·油过滤器芯堵塞；·温控阀故障(元件坏)；·断油电磁阀未得电或线圈损坏；·断油电磁阀膜片破裂或老化；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃)；·温度传感器故障(控制机组)；·压力表是否故障(继电器控制机组)。