54.电气舾装件安装工艺
电气装置安装工艺
电气装置安装工艺1施工流程安装控制柜→安装主开关→安装中间接线盒、挂随行电缆→配管、配线→安装强迫减速开关、限位和极限开关→安装感应开关和感应板→安装指示、外召和操纵盘→安装底坑停止开关和检修盒→安装井道照明→导线敷设及连接2安装控制柜(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。
控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。
控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
(3)多台柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3安装主开关主电源开关要安装在机房门口入口易接近处和便于操作，高度距地面1.3-1.5m，并符合以下要求：(1)每台电梯应当单独装设主开关；(2)主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插座、轿顶与底坑的电源插座、电梯井道照明、报警装置的供电电路；(3)主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能够有效的防止误操作；(4)如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志。
无机房电梯的主开关还应当符合以下要求：A.如果控制柜不是安装在井道内，主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上；B.如果从控制柜处不容易直接操作主开关，该控制柜应当设置能分断主电源的断路器；C.在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。
新造船舶电气工程施工步骤
新造船舶电气工程施工步骤一、外协队伍向船厂承包新造船电气工程需要三大步骤竞标、中标、确定施工方案。
竞标的前提是要有经营资质和优秀的施工队伍这样才有信心有能力完成中标的工程。
在此我主要谈一下施工过程（仅是个人意见）。
新造船舶的电气施工主要有四大步骤电气舾装件的安装、电缆敷设、电器设备的安装接线调试、系泊试验和航行试验。
下面我将展开细化谈谈上面四个问题1、电气舾装件的安装现在一般船厂电气舾装件都是外购或是固定的配套厂家生产制作，船厂很少生产制作。
电气舾装件包括电缆托架、贯穿件、扁钢支架、电控箱底座及设备底座等。
在船体分段制作完工后进行舾装件的定位安装，施工人员根据船厂技术部门下发的电舾装安装图纸进行电气舾装件的定位安装（前提必须能看懂分段电舾装图纸及空间的想象力）。
施工过程一定注意与管路的协调避让解决不了就与船厂的技术部门的主管人员现场协调解决。
这样电气舾装件就在分段上安装完毕后，施工人员认真自检；确认安装准确无误后协调生产主管人员填写报验单，向船厂质检人员报验；船厂质检人员确认后由有船厂质检人员填写标准报验单向船东船检报验（船检一般不看船东检验非常认真），即自检、互检、专检。
有的船东在分段电舾装件安装上不需要报验在船体大合拢完毕后统一报验检验。
因船东要求不同报验程序不同。
2、电缆敷设在船体大合拢结束以后所有的主干电缆托架、贯穿件都贯通了就进入到电缆敷设阶段。
根据船厂下发的《电缆敷设工艺》为标准依据参照《中国造船质量标准》进行电缆敷设。
严格按照系统图和布置图和《电缆清册》的要求进行施工在施工过程中遇到技术性问题第一时间与船厂技术部门主管人员沟通解决。
电缆边敷设边成束捆扎，敷设捆扎完毕向船厂、船东、船检报验验收合格后进行贯穿件的封堵。
按照不同的防火要求进行不同的填料封堵和灌注电缆贯穿件。
报验完毕后进行设备接线阶段。
3、电气设备的安装接线调试在电气设备的外部线齐全电气设备安装到位的情况下进行电气设备的接线。
电气安装工程施工方案及工艺方法
电气安装工程施工方案及工艺方法电气安装工程施工方案及工艺方法是为了确保电气设备的安全、可靠运行，提高工程的质量和效益，保证工程施工进度的正确性和合理性，根据电气工程的特点和实际情况制定的一系列施工方案和工艺方法。
下面，我将详细介绍电气安装工程施工方案及工艺方法的内容。
一、施工前的准备工作：1.完成施工方案及工艺方法的编制，并进行专业技术交底和实操培训。
2.购买所需的施工材料和设备，并进行货物验收和质量验收。
3.制定合理的施工进度计划，并根据计划开展施工组织工作。
二、电缆敷设施工方案及工艺方法：1.根据电缆敷设的长度和线路走向设计敷设通道，并进行验收。
2.在敷设通道内清理杂物、修补地面，并进行初步的线路试验。
3.开始对电缆进行敷设，应按照设计要求保持最小弯曲半径，防止机械搬运时导致电缆弯曲、刮伤等损坏。
4.安装电缆支架和固定卡具，确保电缆的固定牢固且不受外力影响。
同时，还要在关键位置设置防止电缆走位的附加固定措施。
5.对电缆进行绝缘、屏蔽、接地检测，确保电缆安装质量符合规范要求。
三、电气设备安装施工方案及工艺方法：1.根据设备安装图纸，进行设备安装的选址、核定标高和固定的预处理。
2.进行设备的吊装、放置或安装，确保设备的水平度和垂直度符合要求，并进行设备的检验和试运转。
3.进行设备的接线和接地，应按照电气图纸和规范的要求进行接线和接地，同时要做好接线头的标识和防护措施。
4.完成设备的位置标志和技术资料归档工作，确保设备安装工作的可追溯性和后期维修的方便性。
四、施工过程中的质量控制：1.施工现场要做好安全措施，保证施工人员的安全。
2.对施工材料和设备进行质量把关，严格进行货物验收和质量验收。
3.对施工过程中的关键节点进行质量检查，如电缆敷设过程中的弯曲半径、接地点的接触电阻等。
4.对施工中遇到的问题及时处理，确保施工质量符合规范要求。
五、施工后的工艺整理和资料归档：1.整理施工过程中的技术资料，包括施工图纸、施工记录、质量检验报告等，并进行归档存档。
电气安装工艺
电气安装工艺电气安装工艺是指在建筑物、工业设施以及其他场所进行电气设备的安装、接线和调试的过程。
电气安装工艺的正确和高效实施对于保障电气设备的正常运行和提供安全可靠的用电环境至关重要。
本文将就电气安装工艺的一些关键要点进行论述。
一、电气设计和规划在进行电气安装工艺之前，必须进行详细的电气设计和规划。
电气设计需要根据使用需求和安全要求确定合适的电气设备、线路布置以及接线方式等。
规划电气设备的位置和容量，以便满足使用要求，并确保设备之间的安全间距。
同时，还需要合理规划电线管道和走线架等布置，以方便安装维护和检修。
二、电气设备选型和采购电气设备选型和采购是电气安装工艺中的重要环节。
在选型时，需要根据设计要求、使用环境和可靠性要求等因素，选择合适的电气设备，例如开关柜、电缆、插座和灯具等。
在采购过程中，需与供应商进行充分沟通，确保所购买的设备符合相关标准和要求，并具备质量保证。
三、电线管道和走线架的安装电线管道和走线架的安装是电气安装工艺中的核心部分。
电线管道的安装应符合规范要求，包括管道的材质、管径、布线方式和接地等。
走线架的安装应保证合理布局，以方便电线的引入和分布。
安装时应注意管道和走线架的固定和接地，确保电气设备的安全可靠。
四、电气设备的安装和接线电气设备的安装和接线是电气安装工艺中的重要环节。
安装时应按照设备的安装要求进行操作，遵循正确的安装顺序和连接方式。
接线时应注意合理安排线缆的走向，并注意接线的规范性和可靠性。
在接线完成后，应进行必要的绝缘和防护处理，以确保接线的安全和可靠。
五、设备的调试和测试设备的调试和测试是电气安装工艺的最后一步。
调试前应仔细检查接线的正确性和质量，并检查设备的完好性和参数设置等。
调试过程中，可以通过合适的仪器和设备进行电路的检测和参数的调整。
调试完成后，需要进行设备运行测试，确保设备的正常运行和性能符合要求。
六、安全和质量保障在电气安装工艺中，安全和质量保障是至关重要的。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺（一）概况：本工程电气系统由动力系统、照明系统、避雷与接地系统等组成。
（二）施工准备：熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。
（三）预留预埋：电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋：管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气装配工艺流程
电气装配工艺流程电气装配工艺流程是指在电气设备生产过程中，按照一定的工艺顺序，将各种电气元件组装、连接并测试的过程。
下面是一篇关于电气装配工艺流程的示例：一、收集物料：根据生产计划和物料清单，收集所需的电气元件和配件，并进行检查和验收。
二、准备工装：准备好所需的工装、工具和测试设备，包括螺丝刀、锉刀、钳子、电测仪器等，确保工具和设备的完好无损。
三、组装电气元件：按照装配图纸，将电气元件按照正确的顺序和位置组装在设备的支架或面板上。
在组装过程中，需要注意对电气元件的正确连接和固定，确保元件之间的良好接触。
四、连接电路：根据电路图纸，将各个电气元件通过导线进行连接。
连接过程中要确保导线的正确接入位置和制定接线方式。
同时，要注意导线的绝缘处理，防止短路或漏电的发生。
五、测试功能：在装配完成后，进行功能测试。
根据产品的要求和测试方法，使用相应的测试仪器和设备对电气设备进行电气连接测试、耐压测试、绝缘测试等，以确保装配的电气设备符合设计要求和质量标准。
六、调试和调整：根据测试结果和需求，对装配的电气设备进行调试和调整。
此过程主要包括电流、电压、频率等参数的调整以及电气设备功能的调试，确保设备能够正常运行和满足用户的需求。
七、终检和包装：在所有装配和测试工作完成后，进行终检和包装工作。
终检环节主要是对装配好的电气设备进行全面检查和测试，以确保产品达到质量标准和技术要求。
通过终检合格后，对产品进行包装，保护产品的安全和完整。
以上是一般的电气装配工艺流程。
当然，不同的电气设备可能会有些许差异，但总体上都是按照上述的步骤进行工作。
电气装配工艺流程的规范和合理实施，能够有效提高电气设备的生产效率，降低产品的故障率，并确保产品的质量和安全性。
电气安装的工艺流程
电气安装的工艺流程电气安装是一项非常重要的工程，关系到设备的正常运行和电能的安全使用。
下面将介绍电气安装的工艺流程。
一、前期准备工作1.进行现场勘测：包括对建筑结构、布置图纸和现场情况进行勘测，了解布置和设备的要求。
2.编写施工方案：根据勘测结果，编写施工方案，包括总体规划、设备布置和线路走向。
二、施工准备工作1.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的电缆、开关、插座、配电箱等材料和设备。
2.组织人员：确定所需的施工人员和技术人员，并进行培训，以确保他们对施工过程和要求有清晰的了解。
三、电缆敷设1.清理工作区域：清除施工区域内不必要的障碍物，确保施工区域整洁。
2.布置电缆：根据电缆的类型和规格，按照设计图纸进行敷设，并保证电缆的弯曲半径符合要求。
3.固定电缆：使用固定件，将电缆固定在墙面、屋顶或地下管道上，以保证电缆的安全运行。
四、开关插座安装1.确定安装位置：根据布置图纸和施工方案确定开关插座的安装位置。
2.开孔安装：使用电钻和其他工具，在墙面上开孔，将开关插座安装在孔内，并固定好。
五、配电箱安装1.确定位置：根据电源线路和用电设备的位置，确定配电箱的安装位置。
2.固定配电箱：使用螺栓或其他固定装置，将配电箱固定在墙面上，确保其稳固可靠。
六、线束连接1.连接电缆：根据设计要求，将电缆与开关插座、配电箱等设备连接起来，确保连接牢固。
2.做好标志：在电缆线束上进行标识，以便后期维护和使用时能够清晰识别。
七、检验和调试1.进行初步检查：确认所有设备和线路连接正确无误，并检查是否存在缺陷和短路。
2.调试设备：按照设备的使用说明书进行调试，确保设备正常工作。
3.进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对整个电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全性。
八、竣工验收1.整理工程现场：清理工程现场，将材料垃圾进行分类处理。
2.完成竣工验收：根据相关标准和规范进行竣工验收，确保整个电气系统符合要求。
以上就是电气安装的工艺流程，通过科学的施工，可以确保电气系统的稳定运行和安全使用，让电能为人们的生活和工作提供更好的保障。
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金海重工股份有限公司电气舾装件安装工艺编写：日期：__________ 审核：日期：__________ 批准：日期：__________金海重工股份有限公司生产设计部编2009-12-1电气舾装件安装工艺一、范围本规范规定了航海船舶电气舾装件的安装施工工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于各类船舶电气舾装件的安装，但不包括有特殊要求的船舶。
二、规范性引用文件JHW G SS-06 《电气安装工艺》JHW G SS-29 《船舶电气设备安装工艺》JHW G SS-50 《电气内场工艺标准》三、施工前准备3.1 技术资料施工前，首先仔细阅读电缆路径图、电气综合布置图，或者电气安装图以及安装工艺要求进行舾装件安装的实船定位和标出安装位置及舾装件名称，代号。
四、安装工艺要求4.1不允许直接烧焊在船壳旁板上及各种设备和管子上。
4.2不允许直接烧焊在高强度钢板上。
4.3采用包焊以保证焊接强度，焊后去渣，焊接处无虚焊，气孔等瑕疵发生，并进行油漆。
4.4油舱、水舱等区域不应直接烧焊，应在烧焊处加烧“型垫”后再烧焊舾装件。
型垫类型如图1所示：图14.5冷库内的舾装件必须耐腐蚀或经防腐蚀处理，如用不锈钢材料、镀锌处理。
4.6 电气舾装件的制作工艺，请参见JHW G-SS-50《电气内场工艺标准》。
五、电气舾装件安装5.1电气设备基座5.1.1各种设备和舾装件在钢质船体结构上安装都采用焊接的方式。
电气设备固定安装在钢质结构上不能直接焊接，必须安装在舾装件上，再焊接到船体上。
设备基座是电气设备固定在船体结构上的过渡部分。
通常称整体构架为设备“支架”或“基座”。
5.1.2根据设备安装位置、设备重量和安装处的船体结构，船厂制定了设备基座标准，作为电装生产设计、分段和总组预装、内场舾装件制造和外场施工配套领用的依据。
5.1.3小型电器如接线盒、灯具、插座等有两个或三个安装（件）孔，一般电气设备有四个或六个安装孔。
5.1.4基座的角钢或扁钢均选用Q235-A，按GB700-88；基座采用焊接结构，焊接应牢固，焊后去除焊渣、毛刺、焊缝深度不小于材料厚度的80%；基座安装完成后应涂上白漆。
5.1.5基座安装过程中，应严格按照工艺规范来施工。
如遇到无法施工或安装位置明显不合理的情况，应及时向技术部门反映，解决问题。
5.1.6 船舶电气设备安装布置要合理，安装工艺参照JHW G SS-29《船舶电气设备安装工艺》，布置合理包括合理利用空间位置，便于操纵、维修，考虑设备之间的相互关系等。
5.2 灯架5.2.1灯架安装时金属件焊接应牢固，焊后应去除焊渣，焊缝深度应为材料厚度的80%；金属零件上不应有毛刺和锐边；焊接环焊后应去除焊渣、焊瘤；钢质零件应镀锌或涂防锈底漆，木垫应涂清漆。
5.2.2灯架安装过程中，应严格按照工艺规范来施工。
如遇到无法施工或安装位置明显不合理的情况，应及时向技术部门反映，解决问题。
5.2.3强光灯及探照灯的安装应设有专用灯架或底座，灯架或底座的高度及型式，应与灯具的工作要求相适应。
5.2.4探照灯安装时，应在其底部与底座之间垫以厚度不小于5mm的橡皮，以保证水密。
对于在室内用连杆控制的探照灯，其连杆的安装亦应保证水密及操纵灵活。
5.2.5同一舱室及相邻安装的照明灯具的安装高度应尽量一致。
5.2.6航行信号灯的安装位置、高度及要求，应符合有关信号设备规范的规定。
5.3电缆导架5.3.1对于敷设电缆所采用的紧固件有电缆托架、扁钢、支架组合托架等。
5.3.2扁钢电缆支架结构简单，施工和加工都很方便，且经济。
制作时要求边缘光滑无毛刺，在电缆不多的情况下，可以选用这种电缆支架，适用在舱内。
5.3.3电缆托架结构简单，制作方便，在车间内可制成组装件，根据船上电缆走向可制成弯曲的，只要将角钢弯曲即可，适用于贴天棚铺板走向托敷电缆。
5.3.4 电缆路径上的导架5.3.4.1电装生产设计选定了电缆路径上电缆支承件的形式和规格，确定了路径的位置，钳工准备工作按上述要求安装电缆支承件，尽量使电缆敷设能平、直和直角转弯。
5.3.4.2直线电缆路径当第一只电缆导架的吊脚定位以后，为了保证线路的平直，不管是组合导架还是单只导架均应以船体结构的某一梁或桁等为基准（如高H），在画线定位后再进行烧焊。
同时要保持组合导架与单只导架、单只导架与单只导架之间的距离为300mm左右。
5.3.4.3 电缆路径在直角转弯时导架的调整成束电缆中有大、小直径电缆，直角转弯应满足最大直径电缆的弯曲半径要求。
直角部分可以用单只导架在转弯处进行过渡，也可以用导架组装成直角弯头进行过渡。
5.4电缆贯穿件5.4.1电缆贯穿件开孔5.4.1.1按准备焊接的贯穿件划线开孔5.4.1.2孔角为圆角如图2所示图25.4.1.3 纵梁和横梁上开孔，孔的高度b应小于梁高度B的1/2；宽度L应小于纵骨或肋骨L的1/2；孔的中心线应位于梁高度B的1/2以上。
如图3所示。
如不能满足要求，应和船体结构部门联系，采取补强措施。
图35.4.1.4 同一纵骨或肋骨间距内不应开两个以上的孔。
5.4.1.5 承重梁上不应随意开孔。
除非得到结构部门的允许，并采取并要的补强措施。
5.4.1.6 不允许电缆穿越的区域，绝对不能为穿越电缆开孔。
（如冷库）5.4.1.7 某些区域需防火，不允许贯穿电缆处窜火。
甲板以及主甲板以下的甲板和隔舱壁要求水密。
成束电缆穿越后在空隙处填充水密材料或防火材料。
5.4.2 电缆盒5.4.2.1电缆穿过舱壁6mm以下的钢板，可采用6mm厚钢板制成的普通电缆盒；电缆穿过舱壁大于6mm以上的钢板，则采用9mm厚钢板制成的加强型电缆盒。
如图4所示5.4.2.2电缆穿过具有水密或防火要求的舱壁，为了保证原来舱壁的结构特征，则应采用浇注型的电缆盒。
图45.4.3 电缆筒用于成束电缆穿过水密甲板或防火甲板的电缆贯穿件称为电缆筒。
结构如下图55.4.4电缆管5.4.4.1在有可能受到机械损伤以及易受到油水侵入的场所，可以安装电缆管作为电缆贯穿件来保护电缆。
5.4.4.2管径的选择应使穿管电缆的面积的占有率不超过40%。
5.4.4.3管口应套塑料衬套或其他非金属衬套，避免损伤电缆。
5.4.4.4如需要弯曲，管子的弯曲半径应大于管外径的1.5倍。
5.4.4.5穿越甲板或铺板（花铁板），管口离底应不小于300mm。
5.4.4.6竖直安装的穿线管，上部管口应有水密填料函。
与固定件之间的距离不小于200mm，以便于密性施工。
5.4.4.7穿越绝缘层，管口应高于绝缘表面200mm以上。
5.4.4.8管长大于800mm的，除开孔处烧焊外，另一端应焊装管夹紧固。
5.4.4.9 机舱舱底铺板以下的穿线管应采取防积水措施：①水平安装，管子应稍有倾斜。
②U形管，最低处应钻8mm～10mm泄水孔。
5.4.4.10用管夹安装，便于拆装。
5.4.4.11普利卡管外径大于70mm的，应固定在电缆导架上；小于70mm的，可以用电缆弯件固定。
5.4.4.12处于潮湿舱室（如浴室、厕所、厨房等）以及露天场所，穿线管一端应有填料函。
5.4.4.13穿过冷库保温绝缘层，穿线管一端应有填料函。
5.4.4.14电缆管分为非水密和水密电缆管。
非水密电缆管用于舱壁或甲板没有防水要求处，它可以单根电缆配一根管子，也可以多根电缆穿在同一根管子内。
见图6。
图65.4.4.19水密电缆管是在非水密电缆管的一端烧焊一个与其直径相仿的单填料函。
电缆穿过浴室、厕所、露天甲板等处采用这种电缆管能够达到防水的要求。
见图7。
图75.5电缆贯穿件和电缆支承件的位置配合5.5.1位置配合是指已开孔定位的电缆贯穿件，其两侧电缆支承件应定的位置。
定位应明确，电缆贯穿件用来贯穿电缆，不应作为支承和固定电缆之用；电缆孔的剩余空间有限，两侧应有可梳理电缆的余地。
5.5.2“电缆导架和照明灯架安装图”上没有电缆支承件吊脚的具体坐标位置，原则上第一只电缆导架的吊脚的定位选择在本分段舱壁或甲板上的最大电缆贯穿件孔相临近的一只吊脚。
这一点定位首先考虑的是支承件和贯穿件的关系，一般应满足两个要求：①电缆在电缆支承件上被紧固后，不应使电缆和贯穿件的内壁相接触，保持电缆和贯穿件内壁的四周有一定的空隙，航行时船舶的振动等原因不至于引起电缆和贯穿件之间摩擦而损伤电缆。
②如果这个贯穿件是有水密或防火要求的，则要保证电缆在导架上的第一个绑扎紧固处到贯穿件有足够的距离，使得电缆进入贯穿件里有逐根分开，便于作贯穿件的密性工作。
5.5.3非水密或非防火舱壁或甲板搁置电缆的导架表面应比电缆盒内壁高出10mm。
最后一只导架离开电缆盒或电缆筒的距离根据导架的宽度而定，导架宽度小于或等于200mm的则为100mm～150mm，导架宽度大于200mm的则为150mm～200mm。
5.4.8.4水密或防火舱壁或甲板搁置电缆的导架表面应比电缆盒内壁高出10mm，最后一只导架离开电缆盒或电缆筒的距离约为300mm。
见图8图85.5.4贯穿件与扁铁的配合为了避免电缆在扁铁上紧固后，与贯穿件的端口部接触，扁铁的宽度应小于贯穿件的内径，扁铁的脚高应使电缆在贯穿件内尽量靠中心通过。
见图9。
图96.检验6.1 电气舾装件安装完毕进行外观检验，应符合4.1要求。
6.2电气设备基座安装，应符合5.1要求。
6.3 灯架安装，应符合5.2要求。
6.4 电缆导架安装，应符合5.3要求。
6.4 贯穿件安装应符合5.4要求。