DFSS及公差设计与分析
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6: Optimize Robust Design Maximize performance Minimize sensitivity to variation
7: Determine Tolerances
Trade-off Matrix / Pugh Concept P-Diagram & Risk Matrix / FMEA Science / Engineering Equations Analysis Tools (FEM, Tests etc.) DOE & Regression Cost & Reliability Analysis Process Capability Flowup Multi Objective Optimization Monte Carlo Analysis
一、6σ的概念
• DFSS ——六西格玛设计(Design For Six Sigma)的英文缩写. DFSS面向产品的全生 命周期，从项目的开始阶段，按照合理的流程、运用科学的方法准确理解客户 需求，并把关键的客户需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度以 及在低成本下实现6σ质量水平。
“DFSS” Vs
Value Cycle Quality Function Deployment Product Scorecard
3: Create/Select Design Concepts
4: Identify Potential Risks
5: Find Critical Parameters and quantify their impact on CTQs via transfer functions
DFSS: A Process + Methods & Tools
Activities
Typical Methods and Tools
1: Gather Voice of Customer (VoC)
2: Establish Critical to Quality Characteristics (CTQs)
8: Test & Validate Design
9: Launch Robust Product aligned with VoC
Statistical Tolerancing / Allocation Reliability Assessment Life, ALT, Reliability Growth
DFSS及公差设计与分析
概要
一、DFSS 的概念及其与PRO-launch的关系 二、公差分析及优化设计 三、常用的公差分析表格介绍和应用
Example: 如何设定你的起床时间？
要求:
1.不会迟到，或者迟到次数不多于4次/月；
2.不能太早或是太晚到达公司，最好能够8：20刷上班卡，留10分钟吃早餐。
5
4
6
等车
5
0
10
坐车
15
10
20
下车走到公司刷卡
3Leabharlann Baidu
2
4
total
38
24
52
分析—— 1.如果提早52mins起床，则永远不会迟到；但有时也会到达公司太早。 2.如果24mins~52mins之间任取一个值，那么，如何保证迟到次数不多于4次/月？ 3.如果任取的这个中间值，无法保证迟到次数不多于4次/月，你该选择哪个环节做改善对结
Statistical Tolerancing
Control Plan
1.分析设计方案的输入因子/干扰因子/期望结果/偏差结果
1.失效模式分析，找出潜在的风险 1.分析测量系统，确保测量数据的真实、准确
1.找出系统的关系式 2.找出系统的主要影响因子 3.确认影响因子的分布规律
Audit / FRACAS
一、DFSS 与PRO-launch的关系
Pro-launch Phase
Phase 0~1
DFSS Phase
DFSS工具
CONCEPT
QFD Concept Trade-Off & Selection Design Score Cards
目的
1.将客户的需求展开成工程语言及规格 2.判断出哪些是关键的客户需求 1.方案的选择方法
现有的数据: • 洗漱+穿戴：10.0±2.0mins • 走到公车站台：5.0±1.0mins • 等车：5.0±5.0mins • 坐车：15.0±5.0mins • 下车走到公司刷卡：3.0±1.0mins
平均时间(mins) 最快(mins) 最慢(mins)
洗漱+穿戴
10
8
12
走到公车站台
1.以现有的制程能力，预估有几成的把握满足客户的规格
Phase 2 Phase 3
DEFINITION
P-diagram
DFMEA/FTA Measurement System Analysis
Design of Experiments DESIGN & DEVELOPMENT
Monte Carlo Simulation
“早期的6σ方法 ”
➢ DFSS适用于任何行业、任何产品或流程的设计。利用DFSS，产品的设计、生产以及投放市场具有更强的可靠性和更高的性价比。
PROlaunch NPD
1. Concept
2. Definition
3. Design & Development
4. Validation
5. Launch
有的流程进行梳理和改善, 但实践表明：一旦流程的能力达到了4σ ~ 4.5σ的时 候，就很难再取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能 力。
对应的良率： 99.73%
99.9993%
99.9999998%
➢ 质量首先是设计出来的，80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，因此一套应用于新产品和流程设计的6σ方法论(DFSS)应运而生。
果影响最大？
4.如果有N个中间值，都满足迟到次数不多于4次/月，你如何选择？
➢ DFSS可以回答并解决以上的第2、3、4项！
一、6σ的概念
6σ方法体系是由摩托罗拉公司于1987年首创，作为满足客户需求的关键经营 战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。
6σ方法体系分为 DMAIC 和 DFSS 两种。 • 早期的6σ 方法——DMAIC(D定义、M测量、A分析、I改善、C控制)用于对企业现
7: Determine Tolerances
Trade-off Matrix / Pugh Concept P-Diagram & Risk Matrix / FMEA Science / Engineering Equations Analysis Tools (FEM, Tests etc.) DOE & Regression Cost & Reliability Analysis Process Capability Flowup Multi Objective Optimization Monte Carlo Analysis
一、6σ的概念
• DFSS ——六西格玛设计(Design For Six Sigma)的英文缩写. DFSS面向产品的全生 命周期，从项目的开始阶段，按照合理的流程、运用科学的方法准确理解客户 需求，并把关键的客户需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度以 及在低成本下实现6σ质量水平。
“DFSS” Vs
Value Cycle Quality Function Deployment Product Scorecard
3: Create/Select Design Concepts
4: Identify Potential Risks
5: Find Critical Parameters and quantify their impact on CTQs via transfer functions
DFSS: A Process + Methods & Tools
Activities
Typical Methods and Tools
1: Gather Voice of Customer (VoC)
2: Establish Critical to Quality Characteristics (CTQs)
8: Test & Validate Design
9: Launch Robust Product aligned with VoC
Statistical Tolerancing / Allocation Reliability Assessment Life, ALT, Reliability Growth
DFSS及公差设计与分析
概要
一、DFSS 的概念及其与PRO-launch的关系 二、公差分析及优化设计 三、常用的公差分析表格介绍和应用
Example: 如何设定你的起床时间？
要求:
1.不会迟到，或者迟到次数不多于4次/月；
2.不能太早或是太晚到达公司，最好能够8：20刷上班卡，留10分钟吃早餐。
5
4
6
等车
5
0
10
坐车
15
10
20
下车走到公司刷卡
3Leabharlann Baidu
2
4
total
38
24
52
分析—— 1.如果提早52mins起床，则永远不会迟到；但有时也会到达公司太早。 2.如果24mins~52mins之间任取一个值，那么，如何保证迟到次数不多于4次/月？ 3.如果任取的这个中间值，无法保证迟到次数不多于4次/月，你该选择哪个环节做改善对结
Statistical Tolerancing
Control Plan
1.分析设计方案的输入因子/干扰因子/期望结果/偏差结果
1.失效模式分析，找出潜在的风险 1.分析测量系统，确保测量数据的真实、准确
1.找出系统的关系式 2.找出系统的主要影响因子 3.确认影响因子的分布规律
Audit / FRACAS
一、DFSS 与PRO-launch的关系
Pro-launch Phase
Phase 0~1
DFSS Phase
DFSS工具
CONCEPT
QFD Concept Trade-Off & Selection Design Score Cards
目的
1.将客户的需求展开成工程语言及规格 2.判断出哪些是关键的客户需求 1.方案的选择方法
现有的数据: • 洗漱+穿戴：10.0±2.0mins • 走到公车站台：5.0±1.0mins • 等车：5.0±5.0mins • 坐车：15.0±5.0mins • 下车走到公司刷卡：3.0±1.0mins
平均时间(mins) 最快(mins) 最慢(mins)
洗漱+穿戴
10
8
12
走到公车站台
1.以现有的制程能力，预估有几成的把握满足客户的规格
Phase 2 Phase 3
DEFINITION
P-diagram
DFMEA/FTA Measurement System Analysis
Design of Experiments DESIGN & DEVELOPMENT
Monte Carlo Simulation
“早期的6σ方法 ”
➢ DFSS适用于任何行业、任何产品或流程的设计。利用DFSS，产品的设计、生产以及投放市场具有更强的可靠性和更高的性价比。
PROlaunch NPD
1. Concept
2. Definition
3. Design & Development
4. Validation
5. Launch
有的流程进行梳理和改善, 但实践表明：一旦流程的能力达到了4σ ~ 4.5σ的时 候，就很难再取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能 力。
对应的良率： 99.73%
99.9993%
99.9999998%
➢ 质量首先是设计出来的，80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，因此一套应用于新产品和流程设计的6σ方法论(DFSS)应运而生。
果影响最大？
4.如果有N个中间值，都满足迟到次数不多于4次/月，你如何选择？
➢ DFSS可以回答并解决以上的第2、3、4项！
一、6σ的概念
6σ方法体系是由摩托罗拉公司于1987年首创，作为满足客户需求的关键经营 战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。
6σ方法体系分为 DMAIC 和 DFSS 两种。 • 早期的6σ 方法——DMAIC(D定义、M测量、A分析、I改善、C控制)用于对企业现