模具公司培训计划
模具安全教育培训计划
一、前言模具行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到各种机械、电气、化学等危险因素，因此模具安全教育培训至关重要。
为了提高员工的安全意识，减少安全事故的发生，特制定本模具安全教育培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对模具安全知识的了解，使员工掌握模具安全操作技能。
2. 增强员工的安全意识，使员工自觉遵守安全规章制度。
3. 降低模具生产过程中的安全事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康。
4. 提高企业整体安全生产水平，树立良好的企业形象。
三、培训对象1. 模具生产一线员工2. 模具设备操作人员3. 模具设计、维修、检验等相关人员4. 企业管理人员四、培训内容1. 模具安全基础知识a. 模具的定义及分类b. 模具的生产工艺流程c. 模具生产过程中的危险因素2. 模具安全操作技能a. 模具设备的操作规程b. 模具设备的维护保养c. 模具设备的故障排除d. 模具安全操作规程3. 模具设备安全防护设施a. 电气安全防护b. 机械安全防护c. 防火防爆措施d. 化学安全防护4. 模具安全事故案例分析a. 常见模具安全事故类型b. 事故原因分析c. 事故预防措施5. 安全生产法律法规及企业规章制度a. 国家安全生产法律法规b. 企业安全生产规章制度c. 员工安全生产责任6. 应急救援与事故处理a. 事故应急救援预案b. 事故现场处理c. 事故调查与处理五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例分析、现场教学等方式，使员工掌握模具安全知识。
2. 实践操作培训：组织员工进行模具设备操作、维护保养、故障排除等实践操作培训。
3. 角色扮演：模拟模具生产现场，让员工在模拟环境中体验安全操作的重要性。
4. 安全知识竞赛：通过竞赛形式，提高员工对模具安全知识的掌握程度。
六、培训时间与安排1. 培训时间：每月进行一次集中培训，每次培训时间为2天。
2. 培训安排：a. 第一天：模具安全基础知识、模具安全操作技能、模具设备安全防护设施。
关于模具方面员工培训计划
关于模具方面员工培训计划1. 培训目标本次模具方面员工培训的目标是帮助员工掌握模具制作与使用的基本技能，提高模具方面的相关知识和技能水平，以提高生产效率和产品质量。
2. 培训内容（1）模具设计基础知识模具设计是模具制作的第一步，员工需要了解模具设计的基本理论和方法，包括模具结构、材料选择、工艺流程等方面的知识。
（2）模具加工工艺员工需要了解模具加工的基本工艺流程和方法，包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。
（3）模具使用与维护员工需要了解模具的正确使用方法和维护技巧，包括模具安装调试、调整、保养等方面的知识。
（4）安全生产知识员工需要了解模具加工和使用过程中的安全生产知识，包括安全操作规程、紧急处理方法等。
（5）品质控制知识员工需要了解模具生产过程中的品质控制知识，包括产品检测、质量标准、问题分析与解决等。
3. 培训方式（1）理论学习员工将通过专业课程学习模具的相关知识，包括模具设计、加工工艺、使用与维护、安全生产和品质控制等方面的理论知识。
（2）实践操作员工将参与模具加工和使用的实际操作，通过实践操作来提高技能和理解理论知识。
（3）案例分析通过实际案例分析，员工可以更好地理解模具制作和使用中出现的问题以及解决方法。
4. 培训时间安排本次模具方面员工培训计划为期一个月，每周安排两天的理论学习和三天的实践操作和案例分析。
5. 培训评估培训结束后，将对员工进行培训效果的评估，包括理论考核和实际操作能力的评估，以评定培训效果。
6. 培训师资培训的师资来自企业内部的技术人员和外部的专业培训机构，师资力量雄厚，能够满足员工的培训需求。
7. 培训成果通过本次培训计划，员工将能够掌握模具制作与使用的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量水平，为企业的发展做出更大的贡献。
通过以上的模具方面员工培训计划，相信企业能够更好地提高员工的技能和生产效率，为提高企业的核心竞争力带来积极的推动作用。
同时，员工也能够通过培训计划提升自己的专业水平，为个人职业发展铺平道路。
模具企业员工培训方案
模具企业员工培训方案1. 培训目的模具企业员工培训旨在提高员工的专业技能和综合素质，使其具备更好的工作能力和创新能力，能够适应企业发展的需要，提高生产和服务效率，增强企业核心竞争力。
2. 培训内容2.1 专业技能培训2.1.1 模具设计和制造模具设计和制造是模具企业生产的核心技术，因此需要针对员工在该领域的不同技能和水平，制定不同层次的专业培训计划，提高员工的技术实力和创新能力。
培训重点包括：•模具工艺设计和制造流程•模具材料性能和选材技巧•模具加工和热处理技术•模具设计和仿真分析软件应用2.1.2 模具加工设备和操作模具加工设备和操作是保障模具生产质量和工作效率的重要保障，需要针对不同类别的模具进行相应的设备和操作技能培训，提高员工在这方面的技术能力和熟练度标准。
培训重点包括：•模具加工设备原理和操作技巧•模具测量和校验技术•模具修磨和维护技术•模具加工应急处理技巧2.2 综合素质培训2.2.1 职业素质培训企业员工需要具备良好的职业素养和职业道德，尤其是在与客户、同事、上级等人际交往方面需要具备友好、宽容、尊重和真诚的态度，提高满足客户需求的服务能力和维护企业形象的能力。
培训重点包括：•职业道德和职业操守•团队协作和沟通技巧•领导力与管理能力•服务能力和客户经营技巧2.2.2 安全环保培训模具生产涉及到工业生产的所有环节，需要针对员工安全生产和环境保护意识进行培训，提高员工主动遵守安全生产制度和环保规定的自觉性和态度，防范安全事故和污染环境的发生。
培训重点包括：•安全生产制度和安全规范•安全环保检查和操作规程•废物处理和环境保护知识•特种设备操作安全标准3. 培训方式3.1 线下培训模具企业可以通过内部专家或第三方培训机构组织线下培训，通过课堂教学、实践操作、小组讨论等方式进行培训。
3.2 在线培训在职员工无法抽出时间到公司准备培训的时候，可以通过互联网进行在线培训，通过录播课程、在线测试、群讨论、在线问答等形式进行培训。
模具培训与管理方案
模具培训与管理方案在制造业中，模具是一种至关重要的工具。
然而，模具的使用需要高度专业化的知识和技能。
为了确保模具被正确使用且维护得当，公司需要采用一套有效的模具培训与管理方案。
本文将提供一些模具培训与管理方案的建议。
1. 模具培训为了确保模具能够被正确地使用，公司需要提供培训。
以下是一个培训计划，可以使用以下几种方式来提供模具使用及维护的知识：1.1. 课堂培训课堂培训是教育培训的基本形式。
此类培训一般由专业讲师进行授课，并使用办公软件配合讲解，例如 PowerPoint。
这种培训方法最大优点是能够快速地将大量知识传授给学员，便于日后参考。
这些课堂培训主要侧重点包括：•模具使用与维护的基本知识•特定型号的模具在使用及维护上的注意点•锻造、压力成型、注塑等工艺对模具的影响及加工方法•模具等专业术语的解释和应用1.2. 实验室研究课堂培训只能给学员们讲解模具使用与维护的基本知识，一些特定的模具使用技巧还需要进行实验室研究。
实验室研究可让学员们掌握更加复杂的模具使用和维护技巧。
此类培训需要一间带有高质量模具的实验室进行，保证学员能够亲手操作模具，以掌握模具的使用和维护技巧。
1.3. 现场培训现场培训能够让学员们更加细致、生动地了解与模具有关的内容。
现场培训可包括模具制造过程中的实际操作，以及现场讲解模具维护的完整过程。
此外，培训的现场还能够使学员更好地学习模具生产相关的工艺。
2. 模具管理模具管理非常重要，负责管理模具的人员要能够保持清晰的记录，确保他们能够对模具进行有效管理。
以下是一些模具管理的建议：2.1. 确定模具的唯一标识模具应该有唯一的标识，以便识别其类型、状态以及在制造过程中的使用位置。
这种标识可以是数字、字母或一些特殊符号。
2.2. 模具存储模具在存储时需要考虑到其类型和大小。
需要以模具宽、长、高以及重量等来确定存储位置，以及存放方式，例如，贴标签，并尽可能地避免损坏，以确保维护能够更加容易和有效。
模具部安全培训计划
模具部安全培训计划一、培训背景模具部作为制造业中的重要部门，涉及到模具制造、使用、维护等多个环节，其中安全问题尤为重要。
为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运转，我们制定了模具部安全培训计划，加强员工的安全意识和安全操作技能，提高模具部的安全管理水平。
二、培训目标1. 加强员工的安全意识，增强安全防范意识；2. 掌握模具部常见的安全事故原因和预防措施；3. 熟悉模具部的安全操作规程和应急处置流程；4. 提高员工的安全技能和安全管理水平。
三、培训内容1. 安全意识培训(1) 安全意识的重要性(2) 安全生产法律法规和公司安全规定(3) 典型安全事故案例分析2. 安全技能培训(1) 模具操作技能培训(2) 使用个人防护装备的演示和操作(3) 紧急疏散和逃生技能培训3. 安全管理培训(1) 安全责任制度和安全管理制度(2) 安全检查和隐患排查方法(3) 安全意识培训4. 应急处置培训(1) 火灾逃生和自救技能(2) 化学品泄漏应急处置(3) 初级急救知识和技能四、培训方式1. 理论知识培训通过课堂讲解、PPT展示等方式，向员工传授安全知识和操作技能。
2. 实际操作培训在模具部现场，由专业讲师和经验丰富的员工进行实际操作演示，带领员工进行模具操作和安全技能的演练。
3. 案例分析培训通过安全事故案例的分析，让员工深刻认识到安全意识的重要性，及时发现和排除安全隐患。
五、培训时间安排培训时间为每周二下午，每次培训时间为2小时，分为4个阶段，每个阶段培训周期为1个月。
六、培训考核1. 理论考核：员工需要通过安全理论考试，达到及格标准才能参与实际操作培训。
2. 实际操作考核：员工需要通过模具操作和安全技能的实际操作考核，达到及格标准才能取得培训证书。
七、培训效果评估1. 对员工进行安全知识和技能的考核，评估员工的培训成果。
2. 定期对模具部进行安全巡查，随机抽查员工的安全操作行为。
八、培训日程第一阶段培训时间表：第一周：安全意识培训第二周：安全操作技能培训第三周：安全管理培训第四周：应急处置培训第二阶段培训时间表第五周：理论知识培训第六周：实际操作培训第七周：案例分析培训第八周：综合考核第三阶段培训时间表……（依此类推）九、培训材料1. 安全培训PPT2. 安全操作手册3. 模具部安全技能演示道具4. 安全知识考试试卷5. 安全应急演练道具十、总结和评估1. 在每个阶段培训结束后，进行总结和评估，及时调整和完善培训方案。
模具公司学徒培训计划
模具公司学徒培训计划一、前言模具制造是一个高技术含量的行业，对于模具公司而言，拥有一支技术过硬的员工队伍是至关重要的。
然而，随着时间的推移，技术人才的供给一直是一个全球性的难题。
为了应对这一挑战，模具公司需要制定一套科学的学徒培训计划，以培养出一批才华横溢的模具制造人才。
二、培训目标1. 培养国际视野：通过专业化的培训，提升学员的全球化视野和国际竞争力。
2. 培养实践能力：通过实践操作和工作经验的积累，提升学员的专业技能和实际操作能力。
3. 培养团队意识：通过参与团队合作和协作，培养学员的团队意识和沟通能力。
4. 培养创新思维：通过创新设计和工艺优化，培养学员的创新意识和解决问题的能力。
5. 培养职业素养：通过职业道德教育和职业规范培训，提升学员的职业素养和职业操守。
三、培训内容1. 理论课程：学员将接受材料学、模具设计、数控加工等方面的基础理论课程。
2. 实践操作：学员将在实际工作中接受操作实践培训，包括车削、磨削、铣削等方面的实操操作。
3. 专业技能培训：学员将接受模具设计、模具制造、模具调试等方面的专业技能培训。
4. 团队合作项目：学员将参与公司内部的模具设计与制造项目，与团队成员共同完成项目任务。
5. 职业素养培训：学员将接受职业道德、职业规范等方面的职业素养培训。
四、培训方式1. 实地操作：学员将在生产车间进行实地操作，由专业技师进行指导和培训。
2. 个性化指导：每位学员将获得专门的指导老师，进行个性化指导和辅导。
3. 轮岗培训：学员将被安排在不同的岗位轮岗，以便全面了解模具制造的各个环节。
4. 项目实训：学员将参与公司内部项目的设计、制造、调试等环节，以此进行实际项目实训。
5. 课堂教学：结合理论知识和实践操作，进行课堂教学和讲座培训。
五、培训方式1. 初级培训：针对刚入行的学员，进行模具制造基础知识和操作技能的培训。
2. 中级培训：对已经具有一定工作经验的学员，进行更加深入的技术知识和团队协作能力培训。
模具培训计划方案
模具培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提高模具设计、制造和管理人员的专业技能，加强模具工艺技术人才队伍建设，满足企业发展对高素质模具人才的需求，为模具行业的进步和发展做出贡献。
二、培训内容1. 模具设计培训（1）模具设计基础知识（2）模具设计软件的应用（3）模具结构设计（4）模具工艺规划2. 模具制造培训（1）模具制造工艺（2）数控加工技术（3）装配调试技术（4）模具热处理技术3. 模具管理培训（1）模具项目管理（2）模具质量管理（3）模具成本管理（4）模具维修与保养4. 实践操作培训中将组织实践操作，通过实际操作提高学员的技能水平，加深对模具制造工艺的理解。
三、培训方式1. 理论课程采用专业讲师授课、互动讨论、案例分析等方式，深入浅出地讲解模具设计、制造和管理的相关知识和技能。
2. 实践操作安排实验实训课程，让学员通过实际操作提高技能水平，加深对模具工艺的理解。
3. 考核评定每个阶段结束后进行一次阶段性考核，合格后方可进入下一阶段的学习。
四、培训周期本次培训计划为期三个月，其中理论课程占60%、实践操作占40%。
五、师资力量本次培训将邀请国内模具设计、制造和管理领域的专家学者担任讲师，其丰富的实践经验和专业知识将为学员们带来深入浅出的培训内容。
六、培训对象及人数本次培训对象为企业内具备模具设计、制造和管理基础知识的员工，预计培训人数为100人左右。
七、培训后的考核及评估培训结束后将对学员进行考核，考核合格者颁发培训证书，并对培训效果进行评估，以进一步提高培训质量。
八、经费预算1. 师资费用：预计100万2. 实验设备费用：预计50万3. 培训场地费用：预计20万4. 材料费用：预计30万5. 其他费用：预计20万预计总经费：220万九、风险分析在培训中，可能会遇到师资调度不足、设备故障、学员学习动力不足等问题，需及时调整措施，确保培训顺利进行。
十、培训计划执行方案1. 确定培训日程安排2. 确定培训地点3. 确保师资力量4. 提前准备好实验设备和材料5. 做好学员招募工作6. 做好学员考核及评估准备工作临近培训开始前，需对培训方案进行再次确认，确保各项准备工作充分，培训能够顺利进行。
模具培训计划
模具培训计划一、培训目的模具制造是现代工业的重要组成部分，对于各种制造业的发展起着至关重要的作用。
而模具制造技术一直是一个瓶颈问题，因此培训模具制造人才势在必行。
本培训计划旨在提高学员的模具制造技能，培养高素质的模具制造人才，为模具行业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 模具制作基础知识本部分主要讲述模具的定义、分类、结构和原理等基础知识，使学员了解模具的基本概念和构造原理。
2. 模具设计与加工技术本部分主要讲述模具的设计与加工技术，包括模具设计原理、设计软件的使用、模具材料的选择、模具加工工艺等内容，使学员掌握模具设计与加工的基本技能。
3. 模具安装与调试本部分主要讲述模具的安装与调试，包括模具的安装方法、调试技巧、故障排除等内容，使学员能够独立完成模具的安装与调试工作。
4. 模具维护与保养本部分主要讲述模具的维护与保养，包括模具的使用注意事项、维护保养方法、常见故障处理等内容，使学员能够有效延长模具的使用寿命。
5. 模具制造技术本部分主要讲述模具制造的工艺流程、技术要点、常用工艺设备等内容，使学员掌握模具制造的基本技术。
6. 模具管理与标准化本部分主要讲述模具的管理与标准化，包括模具管理制度、管理流程、标准化操作等内容，使学员了解模具管理与标准化的重要性。
三、培训目标通过本培训计划，学员将能够掌握模具制作的基础知识和技能，具备独立进行模具制造、安装、调试、维护和管理的能力，为模具制造行业的发展作出贡献。
四、培训方式本培训计划采用理论教学与实践教学相结合的方式进行培训。
理论教学主要通过课堂讲授、教材阅读等形式进行；实践教学主要通过实验操作、案例分析、讨论交流等形式进行。
五、培训周期本培训计划共分为三个阶段进行，每个阶段的内容安排如下：第一阶段：模具制作基础知识、模具设计与加工技术、模具安装与调试，培训周期为一个月。
第二阶段：模具维护与保养、模具制造技术，培训周期为一个月。
第三阶段：模具管理与标准化，培训周期为半个月。
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篇一：汽车模具管理培训生培训计划管理培训生培养方案一、目的1、从应届专科生、本科生中挑选有志于从事汽车模具行业并具备发展潜力的员工。
2、进行全方位培训和潜能开发。
3、为迅速增长的公司业务培养专业人才和管理人才。
二、使用范围管理培训生三、项目特点以管理培训生发展与公司发展“双赢”为最终目标，为管理培训生提供。
1、快速职业发展平台：通过丰富、强化的培训计划为管理培训生快速成为中高级职业管理人打开通路。
2、挑战与机遇：管理培训生将在各个阶段的实操学习过程中接受重要职责，发挥自己潜能，适应并推动快速发展的隆之珠模具。
3、兴趣与志向：公司将根据管理培训生的兴趣与志向来商讨培养方向。
兴趣和性格优势是决定跨部门实习和岗位分配。
4、导师制度：专业的导师团队为管理培训生的为人理事和职业发展提供咨询和引导。
导师由部门负责人、部门高级领导和人力资源管理负责人组成的管理团队成员担任，且遵循双方自愿的原则。
四、培养计划 1、职业发展通道1.1培养部门方向包括：生产技术科科长、数控生产主管、组立生产主管、钳工生产主管。
公司希望通过系统培训与实际工作，使管理培训生熟悉隆之珠企业文化价值观、团队建设及职业技能等，拥有独立解决问题、处理问题的综合管理能力。
从而在短期内培养出一批知识结构新、领悟能力高、工作责任心强、综合能力突出的年轻部门负责人，使隆之珠的人才培养走上良性运作轨道，以适应快速发展的步伐，提高隆之珠的市场竞争力 2、培养方式2.1以老带新。
对新引进的管理培训生，在培养期内，安排有丰富工作经验的部门负责人担任第一导师，负责对其思想动态、业务技能上的指导帮助，使他们能快速的成长，尽快地成长为企业的有用之才。
2.2加强培训，提高整体素质。
每月定期组织管理培训生参加各类培训学习，增强管理培训生的综合知识水平，提高管理培训生的整体素质。
2.3加强锻炼，定期轮岗，促其成长。
在用人机制上，采取定期轮岗方式，先压担子，后帮带，先试用，后定职，通过挂职、定岗等多种形式，促进各类管理培训生的健康成长。
生产技术科科长：第一阶段：7天--1个月入职培训，内容包括企业文化，讲解学生到工人的合理转型以及安全生产的入厂三级教育。
目标：融入公司企业文化，掌握汽车模具制造的基本过程，从学校人转变为职业人，入厂三级教育。
培训课程包括：公司概况、行政管理、人力资源管理、现场5s管理、职业形象塑造、说话礼貌、生产安全、消防安全、模具专业术语、加工符号识别、公司运作流程概况。
第二阶段：24个月的岗位轮训，进行车间现在轮训，从数控，组立、钳工每个工段实训，每2-3个月为一次换岗考核，在实训部门接受培训和实际操作，在每个实训部门中每三个月考核一次。
目标：熟悉汽车模具在实际生产中需要的加工流程和基本工序，掌握每个工序的加工工艺和基本专业技能；全面熟悉各个工序在加工过程中的操作流程和各加工环节的操作规范；熟悉掌握各个加工环节的转序关系以及自检和专检内容。
培训课程包括：结合24个月的轮岗实训，每2-3个月为一次换岗考核，在实训部门接受培训和实际操作，在每个实训部门接受基本操作和熟悉操作规范。
第三阶段：6个月技术部入职培训，凡通过前24个月工作考核和综合评估的员工，将参加技术部入职培训。
目标：促使管理培训生了解技术部的工作内容，熟练掌握操作软件，为管理生产技术科打下良好基础。
培训课程包括：结合前24个月的轮岗实训，进入技术部进行技术入职培训，前3个月了解技术部的工作职能，熟练掌握技术部日常操作流程及技术部的标准操作规范，熟练掌握技术部生产技术软件并能服务于现场生产；后3个月学习基本的异常解决，参与生产异常跟踪，参与异常解决处理，跟踪生产计划与生产进度，全面了解技术部日常工作内容，能合理沟通技术部人员。
第四阶段: 6个月储备主管培训，凡通过前31个月工作考核和综合评估的员工，将参加储备主管培训。
目标：了解生产技术科的工作性质，掌握生产技术日常工作内容；提高管理培训生的领导能力、沟通能力和工作现场管理能力，促使管理培训生具备主管岗位所要求的技能与管理能力。
培训课程包括：结合前31个月的轮岗实训，进入生产技术科进行技术入职培训，前3个月了解生产技术科的工作职能，熟练掌握生产技术科日常操作流程及标准操作规范，熟悉每个员工的个人职责，熟练掌握生产技术软件并能服务于现场生产；后3个月学习基本的异常解决，参与生产异常跟踪，参与异常解决处理，跟踪生产计划与生产进度，全面了解生产技术科日常工作内容，能合理沟通技术部人员；在期间培训如何做一名优秀的部门主管、管理模式中的纵向/横向管理、情绪与压力管理、沟通与口才技巧、部门行政管理与5s工作、部门日常人力资源管理工作、如何推广技术规范、如何避免工作异常、如何处理生产技术和现场的沟通、日常统计工作如何进行、以及统计数据分析以及上报生产报表。
第五阶段: 6个月正式主管培训，凡通过前37个月工作考核和综合评估的管理培训生，将正式试用6个月进行主管培训，试用合格转为管理岗。
篇二：模具设计师培训计划模具设计师培训大纲一、培训目标1、理论知识根据《中华人民共和国国家职业标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员能够全面了解国标、部标、企标和国外典型标准基础知识并熟练运用；掌握冷冲模具设计知识，并且能够合理选用标准模架，并能够提出企业模具标准零件三维库的建设规划和技术审定。
2、操作技能根据《中华人民共和国国家职业标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员熟练运用cad技术进行复杂模具的设计和装配、冷冲模运动仿真分析；能够处理和解决试模现场的各种问题，并进行现场指导。
掌握培训和管理相关知识。
二、培训时间总课时：360课时理论授课：180课时技能操作：180课时三、培训要求与培训内容根据培训内容的类别及相互的关联程度，按照理论知识与操作技能相结的原则，设置4个培训模块。
模块1 模具设计基础知识 1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握计算机辅助设计知识，（2）掌握模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准的知识。
（3）掌握冷冲模模具材料知识。
（4）掌握冷冲模具设计基础知识。
（5）掌握模具加工工艺基础知识。
2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 材料基本理论知识1.2 冷冲模具设计基础知识 1.2.1 冷冲模成型知识。
1.2.2 冷冲模结构知识。
1.2.3 冷冲模设计知识。
1.2.4 冷冲模模具材料知识。
1.3 模具加工工艺基础知识1.3.1 模具通用零件加工工艺知识。
1.3.2 模加加工工艺知识。
1.3.3 模具工作零件加工工艺知识。
1.3.4 模具零件的热处理知识。
1.3.5 模具零件的电控加工知识。
1.4 模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准知识 1.5 计算机辅助设计方法1.5.1常用计算机辅助设计软件的特点 1.5.2常用计算机辅助设计软件的基本操作 1.6 模具质量管理知识 1.6.1企业的质量方针1.6.2设计标准与质量要求 1.6.3设计质量检验知识。
1.7 培训与管理知识1.7.1培训方案的撰写知识 1.7.2工程设计管理与市场知识（2）技能实训内容2.1 模具零件及装配图的识图 2.2 模具零件参数化模型 2.3 模具零件图的表示2.4 二维模具总装配图的表示模块2冷冲模设计 1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握冷冲模标准模架选用方法（2）掌握复杂冲压件的成型（3）掌握中复杂冷冲模的设计 2、培训主要内容：（1）理论教学内容 1.1冲压变形基本概念 1.2冷冲压设备 1.3冲裁工艺1.3.1冲裁过程分析 1.3.2冲裁间隙1.3.3凸模和凹模工作部分尺寸计算 1.3.4冲裁力1.3.5冲裁工件的排样 1.4冲裁模的结构设计 1.4.1冲裁模种类1.4.2冲裁模典型结构1.4.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 1.5弯曲工艺1.5.1弯曲变形分析1.5.2弯曲件的结构工艺性 1.6弯曲模的结构设计1.6.1弯曲件毛坯展开尺寸计算 1.6.2弯曲力1.6.3弯曲模典型结构1.6.4弯曲模工作部分结构设计 1.7拉深工艺1.7.1拉深过程分析 1.8拉深模具设计 1.8.1拉深件的工艺 1.8.2拉深力与压边力 1.8.3拉深模典型结构1.8.4拉深模工作部分结构设计（2）技能实训内容2.1冲裁工艺设计2.1.1冲裁件的工艺性分析 2.1.2冲压力计算 2.1.3排样2.2.4冲压设备选择 2.2冲裁模具结构设计 2.2.1冲裁间隙的确定2.2.2冲裁模刃口尺寸计算 2.2.3工作零件设计 2.2.4定位零件设计2.2.5卸料与推件零件设计 2.2.6模架的选择2.3弯曲工艺与弯曲模具设计 2.3.1弯曲件的结构工艺性设计 2.3.2弯曲件毛坯展开尺寸的计算 2.3.3弯曲力的计算2.3.4弯曲模工作部分结构参数的确定 2.4拉深工艺与拉深模具设计 2.4.1拉深件的工艺计算 2.4.2拉深力与压边力的计算2.4.3拉深模工作部分结构参数的确定 2.5其他冲压方法及其模具设计 2.6冷冲压工艺规程的编制模块3冷冲模装配及调试1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握复杂冲压模装配仿真过程（2）掌握复杂冲压模干涉检验方法（3）能够提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1冷冲模具装配工艺过程 1.2冷冲模具装配方法1.3模具装配定位的基本方法 1.4冷冲模具总装1.5企业模具标准零件三维库的建立（2）技能实训内容2.1企业模具标准零件三维库的建立 2.2冷冲模具装配实现方法 2.3冷冲模具干涉检验方法模块4产品成型过程仿真 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握产品成型过程仿真的基本操作流程（2）掌握产品成型过程仿真的工艺参数设置（3）掌握产品成型过程仿真结果分析与调整2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1产品成型过程仿真的基本操作流程 1.2产品成型过程仿真的基本知识（2）技能实训内容2.1产品成型过程仿真的工艺参数设置 2.2产品成型过程仿真结果分析与调整四、教学计划表篇三：生技部、模具部人员培训计划书生技部/模具部人员培训计划书。