品质异常定义及原因
品质异常情况处理策略
品质异常情况处理策略1. 异常情况定义品质异常情况是指在产品制造或交付过程中出现不符合规格或客户要求的情况。
这些异常可能导致产品质量下降、客户不满意或者甚至损害公司声誉。
因此，制定处理策略以及及时应对异常情况的发生至关重要。
2. 异常情况处理策略为了应对品质异常情况，公司应采取以下策略：2.1 快速反应在发现品质异常情况时，公司应立即展开调查并迅速采取行动。
这意味着要迅速组织相关团队，收集必要的数据和信息，并分析异常情况的原因。
只有通过快速反应，我们才能尽早发现和解决问题，防止异常情况的扩大影响。
2.2 优先处理重要异常在处理品质异常情况时，公司应将重要异常情况置于优先考虑。
重要异常指的是可能对客户满意度、安全性或法规合规性产生重大影响的异常情况。
通过针对重要异常的及时处理，公司可以有效避免潜在的损失和风险。
2.3 制定详尽的处理流程为了确保品质异常情况的有效处理，公司应制定详尽的处理流程。
该流程应包括异常情况的报告和记录、责任人的指定、异常情况的分析和解决方案的制定等步骤。
同时，流程中还应包括适当的沟通和协调机制，以确保各相关部门之间的信息流通和协作。
2.4 持续改进和预防措施品质异常情况的处理不止于解决当前问题，更重要的是要从根本上找出问题的原因，并采取相应的预防措施。
公司应建立健全的质量管理体系，包括持续改进机制、培训计划和审核程序等，以确保品质异常情况的发生率降低到最低。
3. 策略执行与监控制定策略后，公司应确保策略的执行和监控。
这可以通过建立相应的指标和监测机制来实现。
定期检查异常情况处理的实施情况，并根据需要进行调整和改进，以保证策略的有效性和适应性。
4. 总结品质异常情况是企业运营过程中难以避免的问题，但只要适当应对和处理，可以将其对企业造成的影响降到最低。
通过快速反应、重点处理、制定详尽的处理流程和持续改进，公司可以更好地管理和控制品质异常情况，并提升企业的竞争力和声誉。
品质异常处理与改善报告
品质异常处理与改善报告一、问题描述：公司在过去一段时间内出现了一系列品质异常问题，主要表现为产品不合格率增加、客户投诉增多以及生产效率下降等现象。
这一问题严重影响了公司的声誉和利润，需要立即采取措施解决。
二、根本原因分析：1.原材料质量不稳定：经调查发现，部分供应商提供的原材料质量不稳定，存在一定的抽样检验漏洞和生产过程中的混配问题。
2.操作工艺失误：生产线上的操作工人由于缺乏培训和经验不足，往往不能正确操作设备和完成每个工艺步骤，导致产品品质下降。
3.设备老化：部分设备年限过长，存在故障频繁而未及时维修的情况，影响了产品质量和生产效率。
三、解决方案：1.与供应商进行紧密合作：与供应商进行对话，明确要求提供稳定质量的原材料，并对原材料进行严格的抽样检验，确保原材料的品质稳定。
2.加强员工培训：组织专业的培训团队，对操作工人进行培训，提高其操作设备和生产工艺的技能，并定期进行知识复习和技能测试。
3.设备维修与更新：对老化设备进行维修和更新，确保设备状态良好，避免设备故障对产品品质和生产效率的影响。
四、改善效果：1.经过与供应商的合作，原材料质量得到稳定改善，不合格率显著下降。
2.员工培训的开展使得操作工人的技能得到提升，生产过程中的操作失误减少，产品质量得到明显改善。
3.设备的维修与更新有效地避免了设备故障对生产的影响，生产效率得到提升。
五、改善结论：通过采取以上措施，公司成功解决了品质异常问题，实现了产品质量的稳定提升和生产效率的增加。
然而，需要持续关注供应链的稳定性和员工技能的培养，以确保品质问题不会再次出现。
公司将建立起更为完善的品质管理体系，与供应商保持密切合作，加强员工培训和设备维护，不断追求卓越的品质以满足客户的需求。
六、解决问题的目标：1.长期目标：通过加强供应链管理、提高员工技能和设备维修与更新，建立卓越品质的公司形象，成为客户信赖的合作伙伴。
2.中期目标：在一年内将产品不合格率降低到3%以下，客户投诉率降低至5%以下，生产效率提高10%以上。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
公司品质异常反馈管理办法
公司品质异常反馈管理办法引言公司在生产运营过程中，不可避免地会出现品质异常情况。
为了及时发现、处理和解决这些异常，保障产品品质和客户满意度，公司制定了品质异常反馈管理办法。
本文档旨在详细介绍公司的品质异常反馈管理流程和具体操作方法。
一、品质异常的定义和分类品质异常是指在产品开发、生产、销售、使用等环节中出现的不符合规范、标准或客户要求的情况。
根据异常的性质和影响程度，将品质异常分为以下几类：1. 外观异常外观异常是指产品外观出现瑕疵、划痕、变形等问题的情况。
2. 性能异常性能异常是指产品的功能、性能指标与规定要求相差较大或无法满足客户需求的情况。
3. 工艺异常工艺异常是指产品在制造过程中出现的工艺缺陷、组装问题、零部件不良等情况。
4. 供应异常供应异常是指原材料、零部件、配件等供应商提供的物料不符合要求、质量不稳定或无法按时供应的情况。
5. 客户反馈异常客户反馈异常是指客户在使用产品过程中发现的问题、投诉和意见反馈。
二、品质异常反馈流程为了对各类品质异常进行及时、有效的处理和解决，公司制定了以下品质异常反馈流程：1. 异常发现异常发现可以通过内部检测、客户反馈、质量抽样等方式进行。
对于外观异常、性能异常和工艺异常，可以通过生产线检测、工艺流程把关等方式及时发现。
对于供应异常和客户反馈异常，需要通过采购部门和客户服务部门的协作与沟通。
2. 异常登记发现品质异常后，相关人员应立即进行登记。
登记时应包括异常分类、异常描述、发现时间、责任人等信息，以便后续跟踪和处理。
3. 异常评估异常评估是对品质异常的性质、影响程度、根本原因等进行分析和评估。
评估的目的是为了确定处理措施的紧急程度和优先级，并为后续改进提供依据。
4. 异常处理根据异常评估结果，制定相应的异常处理方案。
处理方案应包括处理措施、责任人、处理时限等信息。
处理过程中要与相关部门、供应商和客户保持良好的沟通，确保问题得到有效解决。
异常处理完成后，需进行异常闭环操作。
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文随着消费者对产品品质的要求不断提高，企业需要不断改进和提升产品的品质水平，以满足市场的需求和竞争的挑战。
本文将从品质异常的定义、原因分析和改善措施三个方面进行阐述，以期提供一些参考和启示。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产和使用过程中出现的不符合要求的情况。
这些异常可能包括产品的缺陷、质量问题和性能不稳定等，严重影响产品的可靠性、安全性和用户体验。
品质异常的发生不仅会导致企业的声誉受损，还可能给企业带来巨大的经济损失。
二、品质异常的原因分析品质异常的原因往往是多方面的，包括生产过程中的工艺问题、设备故障、人为操作失误、原材料质量不合格等。
这些原因相互交织，往往难以一一界定。
因此，企业需要通过对品质异常的原因进行深入分析，找出根本原因，并制定相应的改善措施。
三、品质异常的改善措施针对品质异常，企业应该采取以下几个方面的改善措施：1. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检测的标准和方法的制定等，以确保产品的品质稳定。
2. 加强员工培训：提高员工的技能水平和质量意识，通过培训和考核，使员工深入了解产品的质量要求和操作规程，减少人为操作失误的发生。
3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化和改进，提高生产过程的稳定性和可控性，减少因工艺问题导致的品质异常。
4. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对原材料的筛选和监控，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的品质异常。
5. 引入先进的检测设备：投资先进的检测设备和技术，提高产品的检测精度和效率，及时发现和解决潜在的品质问题。
6. 建立品质异常反馈机制：建立健全的品质异常反馈机制，及时收集、分析和处理品质异常的情况，以便采取相应的改善措施。
7. 加强与客户的沟通：与客户保持良好的沟通，了解客户的需求和反馈，及时解决客户的问题，提高客户的满意度和信任度。
以上是品质异常改善的一些常见措施，企业可以根据自身的实际情况和需求，制定相应的改善方案。
品质异常与纠正措施
品质异常与纠正措施引言在生产和制造过程中，品质异常是一种常见的问题。
品质异常可能导致产品不符合规格或标准，从而影响产品的质量和客户满意度。
为了解决品质异常，需要采取纠正措施来纠正问题，并确保类似问题不再发生。
本文将探讨品质异常的常见原因，并提供一些纠正措施。
品质异常的原因品质异常可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因：1.设备故障：设备故障可能导致产品生产过程中的品质问题。
例如，设备传感器失灵可能导致测量错误，从而影响产品的质量。
2.人为因素：操作员错误或操作不当可能导致品质异常。
例如，如果操作员没有正确设置设备或运行过程中出错，可能导致产品不符合规格。
3.原材料问题：原材料的质量问题可能直接影响最终产品的质量。
如果原材料不符合规格或有缺陷，那么最终产品也可能存在问题。
4.不良工艺：工艺参数设置不当或不良的工艺流程可能导致品质异常。
例如，温度控制不准确或工艺步骤的执行顺序有误。
品质异常的纠正措施为了纠正品质异常，以下是一些常见的纠正措施：1.进行设备维护：定期进行设备维护和校准，以确保设备的正常运行。
如果设备发生故障，应立即修复或更换故障部件。
2.提供培训和教育：向操作员提供充分的培训和教育，确保其正确操作设备和工艺流程。
培训应包括正确设置设备参数、操作程序和纠正措施等内容。
3.改进供应链管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合规格。
建立合适的供应链管理体系，包括供应商评估和监控。
4.优化工艺流程：对工艺参数进行定期评估和优化，以确保最佳的生产条件和品质控制。
确保所有工艺步骤按照正确的顺序执行。
5.引入品质控制措施：实施有效的品质控制措施，例如使用统计过程控制方法监控生产过程并进行及时调整。
6.建立品质管理体系：建立有效的品质管理体系，包括设立品质目标、制定品质流程、建立品质指标和报告机制等。
通过持续改进和数据分析，识别和解决潜在的品质问题。
结论品质异常是一个需要重视的问题，对于制造和生产企业来说，解决品质异常是确保产品质量和客户满意度的重要任务。
年度品质异常总结报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，品质问题成为企业生存和发展的关键。
本报告旨在总结我司在过去一年中品质异常问题的发生原因、处理措施及改进效果，为下一年的品质管理工作提供参考和依据。
二、品质异常问题概述1. 问题类型过去一年，我司品质异常问题主要集中在以下几类：（1）原材料质量异常：如供应商提供的原材料存在尺寸偏差、表面缺陷、材质不达标等问题。
（2）生产过程异常：如操作失误、设备故障、工艺参数控制不严等导致的产品质量问题。
（3）包装运输异常：如产品在运输过程中因包装不当、运输方式选择不合理等原因导致的损坏。
2. 问题影响品质异常问题对我司造成了以下影响：（1）经济损失：因品质问题导致的产品报废、返工、维修等费用增加。
（2）客户满意度下降：品质问题导致客户投诉、退货等，影响企业形象。
（3）市场份额减少：品质问题可能导致客户流失，市场份额下降。
三、品质异常问题原因分析1. 供应商管理不到位（1）供应商选择不合理：未对供应商进行严格筛选，导致部分供应商提供的原材料质量不稳定。
（2）供应商考核机制不完善：未对供应商进行定期考核，无法及时发现和解决问题。
2. 生产过程控制不严（1）员工操作不规范：部分员工对操作规程掌握不熟练，导致生产过程中出现失误。
（2）设备维护保养不及时：设备故障未得到及时处理，影响生产过程。
3. 包装运输不合理（1）包装材料选用不当：包装材料不符合产品特性，导致产品在运输过程中受损。
（2）运输方式选择不合理：未根据产品特性选择合适的运输方式，增加运输风险。
四、品质异常问题处理措施及改进效果1. 供应商管理改进（1）优化供应商选择：加强对供应商的筛选，确保原材料质量稳定。
（2）完善供应商考核机制：定期对供应商进行考核，确保其产品质量。
2. 生产过程控制改进（1）加强员工培训：提高员工操作技能，确保生产过程规范。
（2）加强设备维护保养：定期对设备进行保养，减少设备故障。
3. 包装运输改进（1）选用合适的包装材料：根据产品特性选择合适的包装材料，提高产品防护能力。
版产品品质异常原因分析报告
版产品品质异常原因分析报告一、背景介绍近期，在我公司生产的X12型产品中，出现了品质异常现象，主要表现为产品外观不良、性能不稳定等问题。
这些问题直接影响了产品的市场竞争力和客户满意度，为此，我们进行了品质异常原因的详细分析，以解决这一问题。
二、主要问题描述根据相关反馈和实际情况，我们确定了以下主要问题：1.外观不良：部分X12产品存在气泡、划痕、歪斜等外观问题，影响了产品的整体美观度；2.性能不稳定：部分X12产品存在性能波动现象，导致工作效率低下、耗能增加等问题。
三、品质异常原因分析为了寻找引起上述问题的原因，我们做了大量实验和调查，并根据结果提出以下分析：1.外观不良（1）原材料质量不稳定：初步分析表明，一些批次的原材料存在质量不稳定的问题，造成了产品外观的不良。
我们将加强对供应商的质量管理，以确保原材料的质量稳定。
（2）生产过程控制不当：在产品生产过程中，存在一些不良操作习惯，如操作不规范、工艺参数调整不准确等，都可能导致产品的外观不良。
我们将加强员工培训，规范操作流程，提高生产过程的控制水平。
2.性能不稳定（1）设计问题：其中一些性能问题可能是由于产品设计缺陷引起的，如电路设计不合理、元器件选型不当等。
我们将加强产品设计和测试环节的质量控制，确保产品性能的稳定性。
（2）生产工艺问题：部分性能问题可能是由于生产工艺存在不稳定性造成的。
我们将重新评估生产工艺流程，优化工艺参数，提高产品的性能稳定性。
（3）原材料问题：一些原材料的性能不稳定也可能导致产品性能的不稳定。
我们将加强原材料筛选和测试，确保选用稳定性更高的材料。
四、改进措施根据以上的品质异常原因分析，我们制定了以下改进措施：1.根据供应商管理体系规范，加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料质量的稳定性。
2.加强员工培训，提高员工对生产操作规范的遵守，减少因操作不当造成的外观不良。
3.加强产品设计和测试环节的质量控制，确保产品设计的合理性和性能的稳定性。
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拉毛/掉粉
纸张印刷时承印面纸毛被拉起或拉出；
纸张涂料层在印刷时有脱落，造成印迹墨层上有细小的白点。
纸张表面强度不够；
油墨粘性过大；
印刷时版面水份过量，造成纸张表面强度下降；
对纸张表面进行预处理或换用优质纸张；
在油墨中加入适量的撤粘剂以其粘性；
严格控制水墨平衡，调整印刷压力；
降低印刷速度。
斑点墨皮
产品表面有圆形的杂色点
油墨中有墨皮；纸毛/纸粉在胶布上堆积
将油墨中的墨皮剔除干净；及时清除在墨辊、印版和橡皮布上的斑点墨皮；对纸张进行处理，以清除纸张上的纸毛、纸粉。
水大
水干
纸表面水渍、图文部分墨色变淡
空白部分呈现墨迹
印刷时水墨不平衡、上水过多或过少
控制好水墨平衡
过底
油墨渗透到纸张背面
油墨太浓、纸张吸水性太强
爆色
爆线
沿折线折叠时，墨层脱落；
压痕位或凹凸位纸张爆裂。
墨层韧性差，纸张挺度太大、墨层太厚，压痕线差；
压力过大。
批量生产前预先进行上机实验；
改善纸张性能及油墨韧性；
适当加宽压痕线，减少模切压力。
走位
凹凸模切位置与样张对不上
版未校准，纸变形，拉规不到位，纸切斜、来料针位不稳定
调整版与拉规位置；
对纸张做好防护措施，减少变形；
电化铝质量差；烫印压力过大；温度太高或太低
更换烫金纸；
调整烫金温度或压力到适当的范围之内；
糊版
要求烫金的图案文字边缘有残余电化铝，甚至把空白位糊死。
压力过大或温度过高；
烫金过程中停机过久，电化铝箔某一部分较长时间与电热板接触，发生“焦热”现象
1．调整烫金温度或压力到合适状态；
2．在停机时降低温度，并将电化铝箔移位或在电热板上方放一硬纸隔离。
粘花
套印时后印颜色将先印颜色粘起
与油墨粘度及纸张对油墨吸附性有关
调整油墨粘性或调整印刷色序安排。
串墨（或混色）
几种颜色互相串动吸附
叠印时，由于先印的印迹墨层未干燥，而待印的色墨粘性又高于已印的墨层，将其拉起转印到后续色组的橡皮布、回墨路甚至墨斗中而
调整印刷色序，使后印色墨的粘性低先印色墨的粘性，选用干燥形式适宜的油墨印刷，使先用色墨及时干燥。
根据产生的原因予以排除，也可采用喷粉的方法予以补救。
工序
缺陷名称
缺陷描述
产生原因
解决途径
丝印工序
丝印色差
丝印颜色对不上样张；
油墨配比不当；丝印油墨厚薄不均或固化程度不一，用错网纱目数；纸张色差；
分清问题产生的具体原因，采取相应措施予以解决。
套印不准
丝印位与其它工序位置有偏差
网伸长；放纸不准；纸张变形；上一工序针位不一致或跳针。
工序
缺陷名称
缺陷描述
产生原因
解决途径
胶印工序
鬼影/幻影
在大面积的实地区看到另一部分的图案或在实地上出现空白的凸字形式。
匀墨不良。
增加给墨量，严格控制好水墨平衡。
更换传墨辊的匀墨辊；
印不实
印品表面实地印刷时出现细小针眼或露底小白点。
1．纸张表面处理不良；
2．PS版晒版问题。
换纸或重晒版。
水迹
印品表面有明显的水雾痕迹。
对针位进行分规挑选后再加工；
凹凸深浅不一
凹凸的图案深浅不合要求
压力不均匀，凹凸版质量差
调节凹凸压力；
选用优质版材制作凹凸版。
压痕线浅
压痕线不明显，深度达不到要求
压力不够，胶线压宽或单边
调节压力
大小边
模切成形的产品有线条、方框在版面位置不居中
模切走位及单刀无法改版造成、纸变适性不匹配
1.更换油墨或稀释剂；
2.在印刷前进行预实验。
断字/残缺
图案文字不齐全，有断笔。
网没晒好；网孔阻塞；油墨干网
重新晒网或清洗网版。
墨膜边缘不齐
墨膜边缘出现锯齿状毛刺，包括残缺和断笔。
主要是因为丝网印版本身质量问题。
选用高目数丝网制版；
选用分辨率高的感光材料制版；
应用喷水枪清洗丝网版，以提高显影效果
印品表面有刮伤痕迹。
1．印品表面油墨未干，印张版尾被刮花；
2．输纸机器故障（轴笼刮花）或操作不当。
1．加大纸张周向尺寸，使版尾有空白位；
2．检查传纸路径，清除机器障碍。
起泡
印品光油层表面有细小泡点
UV油泡沫太多或油辊压力过紧。
改善光油起泡性能，调节油辊压力。
滑度差
两张印品正面相叠搓动时磨擦力太大，滑不动。
纸张厚薄不一或有荷叶边；
印刷机精度不够。
调整印刷张力；
改善和提高卷筒纸质量；
改善印刷机精度。
印品墨色不均
图文边缘色深，中间色浅。
水墨粘度过高或搅拌不良；
印版上的墨量过大或搅拌不良；
印版平整度差；
印刷压力过大。
调整油墨粘度；
控制传墨量或均匀合理搅拌水墨；
垫版调整印版高度；
调小印刷压力。
起脏、
堵版
因印版脏污版面糊死导致印品表面不洁或图文不清晰。
纸张经模切后与刀版分离不畅。
由于厚纸受压较重不易脱下，刀锋欠锐，以及刀版周围填塞海棉皮的回弹力不够等引起；
根据实际情况进行调整。
啤不穿
切线没穿透
啤刀不利或啤切压力不够
更换啤刀或加大压力。
烫金版未校准，拉规不到位，纸变形、纸切斜、来料针位不稳定
调整烫金版与拉规；
对纸张做好防护措施，减少变形；
对针位进行分规挑选后再加工；
烫金色差
烫金颜色与样张颜色不一致
烫金材料颜色不对，温度太高
更换烫金纸；
调整烫金温度；
起泡
烫金图案呈气泡状
温度太高，底色墨太厚
调整烫金温度；
改为滚筒烫金机生产；
掉金粉
电化铝有细小粉沫掉下来糊于其他非烫金部位。
分清问题产生的具体原因，采取相应措施予以解决。
印品墨色不均
印张上的墨层不均匀，严重时有露底现象
网距或网版张力过小；刮墨不均匀；网版各部位上的张力不一致。
增加网距，或提高网版张力值；
保证刮墨刀呈良好的刮墨状态；
保证绷网张力均匀。
糊版
丝网图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
1.丝网版脏使用前未清洗干净；
承印物与油墨的印刷适性差。
改善纸张的表面性能或改善油墨的韧性。
不干
印迹墨层长时间不干
墨层过厚；油墨干性太慢；油墨乳化过量；油墨干燥形式与纸张或干燥条件不相配。
根据实际印刷情况针对性地予以调整。
重影
紧靠在某色图文附近出现了浅浅的同色阴影。
轴向重影：橡皮布滚筒的轴向止推轴承止推失效；
周向重影：橡皮布未绷紧或滚筒传动齿轮齿侧间隙过大；
3橡皮布未装好；
4纸张局部伸缩变形；
5纸张切斜；
6前规问题
工序
缺陷名称
缺陷描述
产生原因
解决途径
胶印工序
糊版
脏版
1．字号小，笔画多的字空白处糊死分不清笔画；
2．非图文部分有脏污油墨；
1．PS版为新版，糊版处有残留的亲油感光胶膜；
2．水墨不平衡（水干）或PS版已磨损。
1．修版或重新晒版；
2．及时调整供水量以及润湿液的组分；
1．承印材料上有纸毛或其它污物；
2．油墨干燥速度太快；
3．油墨转移量不合适。
1．对纸张进行预处理或换纸生产；
2．调节油墨干燥性能；
3．调整油墨的转移量。
图文不清晰
图文呈晕卷状和羽毛状，边缘毛刺
油墨干燥太快；
网纹辊与印版间的压力太大或不均；
印版磨损；静电；印刷速度太慢；
油墨中颜料太多或分散不好。
1．调节油墨干燥性能；调整压力；
烫印不上或印迹发花露底
需烫金部位未烫上了电化铝
温度偏低；压力不够；底色墨太厚；墨层晶化；
1．适当提高温度或增加压力；
2．事先采取措施缩短生产周期防止墨层晶化外，应该在烫印时适当增加压力，并对墨层晶化而除去油质和进行打毛处理。
毛边
烫金图案边缘不光洁
温度太低；电化铝质量差；
压力过重，垫版轻重不匀；
调整温度和压力；更换电化铝。
烫金残缺
烫金图案文字缺笔少划
电化铝张得太紧；压力、温度不够
调整烫金温度或压力到合适状态；
哑色
图案或字体失去光泽
温度太高。
降低烫印温度。
拉墨
电化铝不仅烫不上反而把印品墨层反拉剥离。
油墨未干、油墨中白墨成分太多；
电化铝太硬；
让墨层干透后再加工；
更换较软的电化铝。
工序
缺陷名称
缺陷描述
产生原因
解决途径
凹凸模切
局部套印不准
1纸张伸缩变形；
2橡皮布未装好；
3.正反面版未拼准；
4机器定位机构出错；
5拉/推纸距离太近；
6.拉/推纸力太大；
7拉规上档纸板太高；
8.纸张拉规边太远等
1压印滚筒未调节好；
2输纸不稳；
3侧规问题；
4纸张切斜；
5纸张有静电或阻力过大；
6拉规处有纸碎纸或杂物等；
1拼版局部不准；
2衬垫未垫平；
印刷墨层太厚，UV油的流平性差或光油未干透，或空气湿度太大。
根据产生的原因予以排除，也可采用喷粉的方法予以补救。
工序
缺陷名称
缺陷描述
产生原因
解决途径
柔印工序
纸张发翘
纸张平行纸纹方向卷曲。
纸张正反两面应力的差异引起，绝大部分是因为纸张表面湿度变化而造成的。
背涂处理。
套印不准
多色套印时相对位置有偏差。