300MW 600MW 机组各项指标对煤耗影响
300MW机组发电煤耗影响因素分析
300MW机组发电煤耗影响因素分析作者：胡长学来源：《中国新技术新产品》2013年第01期摘要：300MW机组型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉，通风方式为平衡通风，由于目前电煤价格高位运行，且供应趋紧，发电企业必须充分挖掘内部潜力来节能降耗。
本文首先阐述了300MW机组的性能要求，其次，分析了300MW机组发电煤耗影响因素，同时，就如何降低300MW机组发电煤耗进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
关键词：300MW机组；发电煤耗；影响因素中图分类号：U264.5+3 文献标识码：A1概述我国300MW亚临界燃煤机组的发电标准煤耗为330g/kWh，而美国、英国、加拿大、日本等发达国家的煤耗为300g/kWh。
由于目前电煤价格高位运行，且供应趋紧，发电企业必须充分挖掘内部潜力来节能降耗。
目前我国很多发电企业的电煤耗在负荷率较高时不降反升，本文就300MW机组发电煤耗影响因素进行分析。
2300MW机组的性能要求300MW机组型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉，通风方式为平衡通风，主汽温调节方式为二级喷水减温，燃烧方式为正压直吹四角切圆，点火用油为轻柴油，点火方式为#1炉小油枪、#2炉等离子。
再热汽温调节方式：①摆动燃烧器摆角②喷水减温。
300MW机组具有较高的可用率；具有较高的热效率和较小的空气预热器漏风；具有较好的控制调节性能，调节灵活可靠，汽温偏差尽可能小；具有较好的煤种适应性，在燃料正常变化范围内燃烧全可靠；具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能；尽量采用现有的成熟结构，增加部组件通用化程度。
300MW机组运行方式：带基本负荷，并具有负荷调峰能力。
制粉系统：本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置三台双进双出球磨机，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。
除渣方式：采用刮板捞渣机连续排渣。
空气预热器进风方式：采用室外冷风方式。
整套机组半年试生产后机组年平均运行小时数不少于7500小时，强迫停机率不大于2%。
300MW机组指标影响煤耗分析和降低煤耗措施 20120213解读
黔北电厂（300MW机组）节能降耗汇报材料（一）典型工况参数分析黔北电厂300MW#1机组指标统计情况序号项目单位设计值额定工况和设计值偏差影响煤耗值g备注1.负荷MW 300 301 12.主汽压力MPa 16.7 16.46 -0.24 0.43.主汽温度℃537 541.34.3 -0.44.再热汽温℃537 540.7 3.7 -0.0995.飞灰可燃物% 7.5 7.37 -0.13 -0.27 煤质差异6.排烟温度℃131 122 -9 -1.5 冬季7.过热器减温水量t/h 27.7 1.2 -26.5 -0.278.再热器减温水量t/h 0 0 0 09.空预器漏风率% 7 5.5 -1.5 -0.2110.炉膛氧量% 4 3.4 -0.6 0.711.排烟热损失% 5.23 6.64 +1.41 5.6412.机械未完全燃烧损失% 2.72 5.39 10.613.收到基低位发热量kJ/kg 23081 17560 -542114.锅炉效率% 91.56 87.43 -4.13+17.3615.高加投入率% 100 100 0 016.凝结器真空kPa 85.1 84.7 -0.4 1.2317.真空度% 93.6 93.4 -0.218.给水温度℃271.4 279.8 8.4 -0.35519.真空严密性Pa/min 270 46 -22420.汽耗率：kg/kwh 2.998 3.12 0.122 14.421.凝结器端差℃ 4.5 3.58 -0.92 -1.022.补水率% 1.5 0.95 -0.55 -0.2723.凝结水过冷却度℃0.5 0.72 0.22 0.00824.循环水进温度℃22 22.5 0.525.环境温度℃20 20 026.汽轮机热耗kJ/kwh 7891 8283.8 392.8 14.727.厂用电率(不含脱硫) % 5.57 4.90 -0.67 -2.4628.脱硫厂用电率% 3.18 3.07 -0.11 -0.4029.厂用电率(含脱硫) % 8.75 7.96 -0.79 -3.0730.发电标煤耗g/kW.h 310 327.75 17.7531.供电煤耗（不含脱硫）g/kW.h 328 344.62 16.6232.供电煤耗g/kW.h 339.7 356.1 16.38分析每项指标影响煤耗的原因及对策措施：1、主汽压力：主汽压力低于设计值0.24MPa，影响煤耗0.4g/kW·h，主要原因为#1炉风量用不上，风量太大，会造成燃烧波动大，运行中汽温相对比较低，运行人员采用降低压力的方式来维持汽温，故压力维持相对较低。
600mw机组发电标准煤耗
600mw机组发电标准煤耗600MW机组发电标准煤耗是指在机组满负荷运行下，每发电一千瓦时所消耗的标准煤的数量。
标准煤耗是衡量机组发电效率和经济性的重要指标之一，对于提高发电效率、降低发电成本具有重要意义。
600MW机组是指发电机组的装机容量为600兆瓦，是一种大型的发电机组。
在满负荷运行下，600MW机组的标准煤耗通常介于280克/千瓦时至300克/千瓦时之间。
这个范围是根据国内外类似机组的运行数据和经验得出的。
影响600MW机组发电标准煤耗的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 燃煤质量：燃煤的质量和热值直接影响机组的发电效率和标准煤耗。
燃煤的质量越好，热值越高，发电效率就越高，标准煤耗就越低。
2. 锅炉效率：锅炉是机组的核心设备之一，它直接影响着机组的发电效率和标准煤耗。
提高锅炉的热效率可以降低标准煤耗。
3. 发电机效率：发电机的效率也会对标准煤耗产生影响。
提高发电机的转换效率可以降低标准煤耗。
4. 供电负荷：供电负荷的大小也会对标准煤耗产生影响。
当供电负荷较大时，机组需要投入更多的能量来满足需求，标准煤耗相应增加。
5. 运行方式：不同的运行方式对标准煤耗也会有影响。
例如，采用调峰运行方式可以降低标准煤耗。
为了降低600MW机组的标准煤耗，可以采取以下措施：1. 提高燃煤质量：选择高质量、高热值的燃煤，可以提高机组的发电效率和标准煤耗。
2. 优化锅炉运行：通过优化锅炉的运行参数和控制策略，提高锅炉的热效率，降低标准煤耗。
3. 更新设备：更新老化设备，采用先进的节能设备，提高设备的效率和性能，降低标准煤耗。
4. 优化运行方式：根据供电负荷和市场需求，合理调整运行方式，降低标准煤耗。
5. 强化管理和维护：加强对机组的管理和维护工作，确保设备正常运行，降低能量损失，提高发电效率和标准煤耗。
总之，600MW机组发电标准煤耗是衡量机组发电效率和经济性的重要指标。
通过优化设备、改进运行方式和加强管理维护等措施，可以有效降低标准煤耗，提高发电效率和经济性。
300MW机组各参数变化对供电煤耗
2.减温水因不经过高加减少抽汽多做功8ΔΗ=αjw∑τrη0r=1000*(137.1*0.3367+191.6*0.483+156.1 *
r=6
0.5126) /911910=0.2398(kJ/kg)
3.减温水造成过热吸热量增加8ΔQg=αjw∑τr =1000*(137.1 +191.6 +156.1 )/911910
加排挤抽汽造成的再热器吸热量增加
4.装置效率减小
δηi=[(ΔΗ-ΔQηi)/ (Η-ΔΗ)]*100%=[(0.1588+0.2297*
0.468)/ (1218.74-0.1588)]*100%=0.02185% .
5.Δb=0.b
表：
结果汇总表
序号自变量名称自变量变化单位影响函数备注
1厂用电率每变化1个百分点Δb=0.0106b b：
为当前的供电煤耗；
Δb：
为对应自变量变化单位的供电煤耗变化量。
2补水率每变化1个百分点Δb=0.002232b
3主汽温度每变化1℃Δb=0.000352b
4再热汽温度每变化1℃Δb=0. b
5主汽压力每变化1MPAΔb=0.004478b
6给水温度每变化1℃Δb=0.000233b
7凝汽器背压每变化1KPAΔb=0.008889 b
十二、氧量对供电煤耗的影响（每变化1个百分点）
Δb=0.000321 b
十三、凝汽器端差对供电煤耗的影响（每变化1℃）
Δb=0.002702b
十四、循环水泵耗电率、除尘耗电率、输煤耗电率、除灰耗电率、对供电煤耗的影响（每变化1个百分点）
Δb=0.0106b
十五、过热减温水量对供电煤耗的影响（每变化1吨/小时）
300MW机组各参数变化对供电煤耗
Δb=（）b /[3*100]=0.002232b
七、给水温度对供电煤耗的影响（每变化1℃）
（1）.做功能力增加
ΔΗ=Δτ8η08 =（1205.3-1049.2）*0.5126/ (274.7-241.9) =2.44(kJ/kg)
（2）.吸热量增加
ΔQ=Δτ8（1+ Qzr-8/ q8）=4.759*（）=5.82(kJ/kg)
为当前的供电煤耗；
Δb：
为对应自变量变化单位的供电煤耗变化量。
2补水率每变化1个百分点Δb=0.002232b
3主汽温度每变化1℃Δb=0.000352b
4再热汽温度每变化1℃Δb=0. b
5主汽压力每变化1MPAΔb=0.004478b
6给水温度每变化1℃Δb=0.000233b
7凝汽器背压每变化1KPAΔb=0.008889 b
1.减温水量按1000Kg/h计算
2.减温水因不经过高加减少抽汽多做功8ΔΗ=αjw∑τrη0r=1000*(137.1*0.3367+191.6*0.483+156.1 *
r=6
0.5126) /911910=0.2398(kJ/kg)
3.减温水造成过热吸热量增加8ΔQg=αjw∑τr =1000*(137.1 +191.6 +156.1 )/911910
r=6
=0.5316(kJ/kg)
4.减温水造成再热吸热量增加
ΔQzr-7=αjwτ7σ/q7=1000* 510*191.6/(911910*2152.3)
=0.04979(kJ/kg)
ΔQzr-8=αjwτ8σ(1-γ7/q7)/ q8=1000* 510*156.1*(1-199.1
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是现代电力行业中常见的一种发电设备，它以燃煤为燃料，通过燃烧煤炭产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤机组在发电过程中存在着较大的能耗和排放问题，因此需要采取节能降耗的措施与方法来提高其能源利用效率和环境友好性。
本文将从煤炭选择、燃烧优化、余热回收等方面对300MW燃煤机组的节能降耗措施进行浅谈。
煤炭选择是影响燃煤机组能耗的一个关键因素。
煤炭的热值、灰含量、含硫量等参数都会对机组的燃烧效率和环保性产生重要影响。
在燃煤机组使用煤炭之前，需要对煤炭进行全面的检测和分析，以选择合适的煤种。
通常情况下，煤炭的热值应该较高，灰含量和含硫量较低，以提高机组的燃烧效率和减少污染物排放。
燃烧优化是燃煤机组节能降耗的另一个重要手段。
燃烧优化主要包括燃烧控制、燃烧调整和燃料灰化等方面。
在燃煤机组的燃烧控制方面，可以通过优化燃烧参数的设置，如过量空气系数、燃料供给速度等，来提高燃烧效率。
燃烧调整可以通过改变炉内的气流分布和燃烧温度来调整燃烧过程，以提高燃料的完全燃烧程度。
煤炭中的灰分在燃烧过程中会发生灰化，灰化程度越高，燃烧效率越高。
在燃煤机组的操作中，需要注意控制燃烧过程中的灰化程度，以提高能源利用效率。
燃煤机组的余热回收也是一种有效的节能降耗措施。
在燃煤机组的发电过程中，会产生大量的余热，如烟气余热和冷凝水余热等。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于供热或发电。
烟气余热回收主要通过烟气余热锅炉进行回收，将烟气中的余热转化为蒸汽或热水供热或发电。
冷凝水余热回收主要通过冷凝水加热器进行回收，将冷凝水中的余热转化为热水供热或发电。
通过余热回收，可以有效减少能耗，提高能源利用效率。
针对300MW燃煤机组的能耗问题，我们可以采取煤炭选择、燃烧优化和余热回收等措施来进行节能降耗。
这些措施不仅可以提高机组的能源利用效率，降低能耗，还可以减少污染物排放，提高环境友好性。
300MW机组节约厂用电降低供电煤耗探讨
300MW机组节约厂用电降低供电煤耗探讨摘要：我国能源结构的特殊性决定了我国电力供应在相当长时间还需依靠火力发电，因此降低火力发电厂的煤耗，对缓解燃料的供应和促进国民经济的发展有着十分重要的意义。
火力发电厂的供电煤耗会影响到自身的经济效益，供电煤耗的增加会直接影响运营成本。
除了设备运行方式会影响到火力发电厂的供电煤耗之外，电厂的现场以及设备管理工作也是影响发电厂供电煤耗的重要因素。
文章对火电厂供电煤耗影响因素进行了研究，旨在促进火力发电厂安全稳定运行。
关键词：火力发电厂；供电煤耗；影响因素；现场管理；设备管理引言经过长时间的研究和分析得知影响火力发电厂供电煤耗的因素很多，可以从定量和定性两个角度进行分析，定量角度分析主要包括厂用电率、热电比、锅炉效率以及汽机消耗率，定性角度分析，主要包括锅炉启停机、机炉运行方式、给水管运行方式、减温减压供热装置、真空度。
从这些方面分析火力发电厂供电煤耗，进而找出降低火电厂供电煤耗的措施。
1、影响因素——定性角度1.1停炉，启、停机的影响电厂发电过程中，汽轮机、锅炉的停止都需要一个过程，在这一过程中，要消耗一定量的燃料和电能。
在传统煤耗计算规定中，电厂汽轮机、炉在启动以及停止过程中，对煤、油以及电的消耗量都要计算在生产消耗范围内，这就使电厂煤耗比实际数值增加。
电厂锅炉停炉过程中，需要严格执行调度指令，并且要将停炉过程中的粉仓内粉位控制好，如果控制不好，锅炉就会烧粉，进行排气停炉或者是在停炉还需要进行抽粉，这就使供电煤耗增加。
1.2机炉运行方式及热电负荷分配电厂汽轮机、锅炉运行方式是否合理，也会对电厂的安全经济生产产生直接影响。
对于小电网系统的电厂而言，机、炉数量较少，并且在运营过程中还要长期担负调峰任务，电网需求会影响到电厂机、炉所使用的台数以及电网需要承担的电负荷，长此以往，就会出现一些不合理的运行方式，电厂供电煤耗就会受到影响。
1.3给水管运行方式电厂在运行过程中给水管的运行通过两种类型的水管：冷水管和热水管。
300MW机组各参数变化对供电煤耗
300MW机组各参数变化对供电煤耗引言：供电煤耗效率是衡量电厂供电效率的重要指标之一、各参数的变化会直接影响到煤耗效率，因此对于300MW机组而言，对各参数变化对供电煤耗的影响进行分析是十分重要的。
一、燃煤品种及质量燃煤品种及质量是影响供电煤耗效率的重要因素。
不同品种的煤炭含硫量、灰分含量、水分含量以及热值等参数的变化都会直接影响到煤耗效率。
较高含硫量的煤炭会增加锅炉的消耗量，导致煤耗的增加；较高的灰分含量会增加飞灰损失，同样会导致煤耗的增加；较高的水分含量则会增加煤炭的含灰量，导致煤耗效率的下降。
而较低的热值则会使单位电力产量所需的煤耗增加。
因此，选择低硫、低灰分、低水分含量以及高热值的煤炭品种非常重要，可以有效降低煤耗效率。
二、锅炉参数1.进风系统：进风系统的参数变化对于供电煤耗效率有着显著的影响。
如增加进风系统的送风压力和送风温度，能够提高煤粉的煤气化速度，提高燃烧效率，减少煤耗。
2.供热系统：供热系统的参数变化同样会影响到供电煤耗的效率。
如增加给水温度，可以减少对额定汽温的要求，使锅炉负荷提高，从而降低煤耗。
3.燃烧系统：燃烧系统的参数变化包括过量空气系数、燃烧器布置方式等。
适当的增加过量空气系数可以提高完全燃烧的程度，减少未燃烧的煤炭，降低煤耗。
合理的燃烧器布置方式可以提高煤粉在炉膛内的停留时间，使其更充分地燃烧，同样可以降低煤耗。
三、汽轮机参数1.进汽参数：提高进汽温度和压力，可以有效提高汽轮机的效率，减少煤耗。
由于高温高压蒸汽的使用需要更高品质的煤炭，因此在提高进汽参数的同时也需要选择合适的煤炭品种。
2.冷凝参数：降低凝汽温度可以提高汽轮机的效率，减少煤耗。
此外，选择合适的冷凝器型号和冷却水温度也会对煤耗效率产生影响。
四、辅机系统参数辅机系统的参数变化同样会对供电煤耗效率产生影响。
如在给水泵和循环水泵中采用频率变换技术，可以根据负荷变化自动调节水泵运行的频率，实现最佳效率。
此外，选用高效节能设备，减少辅机的能耗，也可以有效降低煤耗。
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600MW机组各项指标对煤耗影响
1.负荷降低1%，机组的热耗将会增加0.089%～0.1%，煤耗
大约增加0.3%，1.1 g/kWh
2.主汽压降低1MPa，煤耗增加1.53g/kWh；
3.主汽温提高1℃，煤耗降低0.059 g/kWh；
4.再热汽温提高1℃，煤耗降低0.032 g/kWh；
5.再热器喷水减少1t/h，煤耗降低0.103 g/kWh；
6.凝汽器端差下降1℃，煤耗0.68 g/kWh；
7.真空上升1kPa，煤耗下降1.2 g/kWh；
8.给水温度提高1℃，煤耗下降0.05%，0.16 g/kWh；
9.排烟温度下降10℃，煤耗下降1.88 g/kWh；
10.锅炉效率提高1%，煤耗下降4 g/kWh；
11.氧量比标准上升1%，煤耗增加1.57 g/kWh；
12.空冷机组影响煤耗10 g/kWh；国电600MW亚临界机组
对标供电煤耗332 g/kWh；
300MW机组省煤节电经验数据
1.负荷降低10%，煤耗大约增加
2.95g/kWh，降低20%增加
6.92g/kWh，降低30%增加18.90g/kWh，降低40%增加
26.23g/kWh
2.主汽压降低1MPa，煤耗增加2.1g/kWh；降低2MPa，煤耗
增加3.58g/kWh；
3.主汽温降低5℃，煤耗增加0.95 g/kWh；主汽温降低10℃，
煤耗增加1.51 g/kWh；
4.再热汽温降低5℃，煤耗增加0.79 g/kWh；再热汽温降低
10℃，煤耗增加1.68 g/kWh；
5.真空度下降1%，煤耗增加3.6 g/kWh；
6.端差上升1℃（夏/冬），煤耗增加1.93 /0.85g/kWh
7.高加解列/低加解列，煤耗增加9.55/8.02g/kWh
8.给水温度下降10℃，煤耗增加0.95g/kWh；
9.给水调门压差增加1MPa，煤耗增加0.36g/kWh；
10.排烟温度上升10℃，煤耗增加1.66g/kWh；
11.空气预热器漏风率增大1%，煤耗增加0.14g/kWh；
12.飞灰含碳量增加1%，煤耗增加1.23 g/kWh；
13.排污率增大1%，煤耗增加1.18g/kWh；
14.厂用电率上升1%，煤耗增加3.78g/kWh；。