面料跟单全流程
制衣跟单流程
制衣跟单流程制衣跟单流程是指在服装生产过程中，对订单进行跟踪管理，确保产品按时交付客户。
跟单工作是整个生产流程中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和交货时间。
下面将详细介绍制衣跟单的流程及注意事项。
1. 接单阶段。
在接到客户订单后，首先要对订单进行详细的分析和评估，包括产品数量、质量要求、交货时间等。
同时要与客户进行充分的沟通，确保双方对订单的要求达成一致。
2. 生产计划。
根据订单要求制定生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。
确保生产计划合理有效，能够有效地安排生产资源，提高生产效率。
3. 原材料采购。
根据生产计划进行原材料的采购工作，包括面料、辅料等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供应商的信誉，确保原材料符合产品质量要求。
4. 生产过程。
生产过程是制衣跟单的核心环节，要对生产车间进行全程监控，确保生产进度和产品质量。
同时要及时处理生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
5. 质量检验。
在产品生产完成后，要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量要求。
对于不合格品，要及时进行整改或报废处理，确保产品质量。
6. 包装和交付。
在产品质量通过检验后，要进行产品的包装和整理工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时要按时将产品交付给客户，确保交货时间的准确性。
在制衣跟单的流程中，需要注意以下几点：1. 沟通要及时有效，确保订单信息的准确性；2. 生产计划要合理有效，确保生产进度的顺利进行；3. 质量管理要严格，确保产品质量符合客户要求；4. 交付时间要准确，确保产品按时交付客户。
总之，制衣跟单是一个复杂而又重要的工作，需要对整个生产过程进行全程监控和管理。
只有做好了跟单工作，才能确保产品的质量和交货时间，提高客户满意度，促进企业的长远发展。
外贸服装跟单工作流程一览表
外贸服装跟单工作流程一览表:从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款）一、首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。
2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布） B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如YKK）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。
3. 根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。
5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。
洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。
7. 板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。
二、送样跟进核价1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。
跟单员工作流程表格内容
跟单员工作流程表格内容跟单员工作流程表格内容跟单员是企业与市场、业务员与客户之间联系的纽带。
那么跟单员工作流程是?今天店铺为你整理了跟单员工作内容，希望对你有用。
跟单员工作流程一、日常工作⒈ 全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间***细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致!⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
跟单员工作流程二、生产厂中验货工作程序⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
面料跟单流程
文件名称：面料跟单检验流程文件编号：版本 /次：A 更改单号：第1页，共1页生效日期：1目的对外购产品和外加工件进行检验和验证，确保产品满足预期的采购要求。
2 职责2.1 生产部负责制订相关检验的标准；2.2 面料跟单员须按本规程和相关检验的标准进行检验作业；3 流程:3.1 QC在接到公司的任务单（指派单）时应主动与工厂保持一定沟通，了解货物情况。
确保到达工厂后有货可查。
3.2到达工厂同时必须携带QC文件，索要封样。
QC在没有文件和封样的情况下不得对产品进行检验。
3.3 根据QC文件中的定单核对各款产品的成品情况（是否已包装完毕），核对产品数量。
若包装没有100%完成QC则不得验货。
同时应要求工厂在堆放产品时必须按照货号、颜色、规格分区整齐堆放，必须留出巷道方便QC挑选任何一款产品。
3.4核对颜色。
3.5判定。
产品颜色是否存在色差。
包括一件产品上是否有色差，一批产品中是否有色差。
存在色差是否符合标准。
3.6根据定单中各款产品的数量来进行抽样检验，QC必须严格按照规定的AQL标准来执行抽验。
确保抽验产品的随机性。
抽验时应在被选包装上作好记号，防止调换。
3.7根据AQL中的允收标准来判定此批大货品质可以接受或不可以接受。
3.8判定。
面料从外观上看是否符合要求，确定是否放行。
3.9填写报告。
填写《面料检验记录》。
报告必须如实、清晰填写验货情况。
报告需经工厂人员签字后传真至公司。
若验货没有通过，QC必须与工厂沟通再次验货的时间并填写在验货报告上。
3.10沟通。
验货结束后无论验货是否合格，QC必须将验货情况以及解决方案报告主管。
回到公司后将QC文件、验货报告交付主管。
4 相关文件4.1过程和产品的测量和监控控制程序4.2不合格品控制程序4.3不符合纠正措施控制程序5 相关质量记录5.1进料检验记录5.2供方提供的成品检验报告或合格证发货明细5.3采购标准（图纸）1。
针织毛衫跟单流程和注意事项
针织毛衫跟单流程和注意事项针织毛衫跟单流程和注意事项作为跟单员应该全面准备并了解订单资料，那么针织毛衫跟单流程和注意事项又有哪些呢?我们一起来了解一下!一、工艺单1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，英绣花价格最好也有价格一览表。
1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况(特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异)进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
面料与服装跟单流程
面料与服装跟单流程面料与服装跟单流程涉及到面料采购、服装设计、生产计划编制以及物流等方面的工作。
本文将结合实际案例，详细介绍面料与服装跟单流程，并探讨该流程的优化方法。
一、面料采购面料采购是面料与服装跟单中的第一步。
在采购面料时需要确认面料的品种、颜色、规格、数量、价格以及交货期等细节。
此时需要与面料供应商沟通，确认好上述细节后，签订采购合同。
接下来就是安排配送和验收面料的工作。
二、服装设计对于服装生产企业而言，服装设计是面料与服装跟单流程中的一个重要环节。
服装设计涉及到款式、剪裁、尺码、数量以及面料的选择处理等方面。
在服装设计阶段，需要确认好服装的样式、尺寸、数量以及要使用的面料，然后制定一份全面的生产计划。
此时需要与设计师紧密合作，确保生产计划的可行性和实际落地效果。
三、生产计划编制生产计划编制是面料与服装跟单流程中的重中之重。
一个好的生产计划需要考虑到：面料的定位、剪裁、裁剪和缝制、加工等工艺以及部件的出入库管理。
在生产计划编制阶段，需要考虑细节和实际操作难点。
比如，需要预留一定的面料缝合余量；需要确定合理的工序间平衡时间，以保证生产效率；还需要注意面料的交接及杂交问题，以确保生产质量和效益的稳定运行。
四、物流物流环节是面料与服装跟单流程中的最后一环。
一般来说，生产完成之后，需要将成品整箱打包，通知物流公司运送到目的地。
在物流方面，需要考虑周到，充足的转运时间、物流信息、装载方式等都是需要注意的细节问题。
另外，由于运输途中可能会发生损坏或丢失等意外情况，所以需要在运输前购买运输保险，此举可为出现意外损失带来损失降到最低。
优化措施：为了协调好生产、供应和订单信息，需要确立一个完整的面料与服装跟单流程系统，并建立一支高效的管理团队。
在具体实施过程中，还需要采取一系列措施以提高其效率和减少成本：1、将供应链各个环节中的信息上下游通达，实现资源共享和协作2、加强对订单和生产计划的管理，严格遵守交货期限3、采用智能化的信息管理技术，让跟单人员可以便捷地实时追踪订单信息和客户反馈4、通过合作拓展多条物流渠道，降低物流成本，提高物流效率总之，面料与服装跟单流程是一个较为繁琐的工作，需要各方密切配合，步步把关。
纺织面料跟单流程
纺织面料跟单流程纺织面料跟单是一个复杂而精细的过程，从采购面料到最终交付客户，需要经过多个环节和部门的协调和合作。
下面将对纺织面料跟单流程进行详细的阐述。
1. 面料采购阶段：面料采购是整个跟单流程的起点，首先，负责采购的部门与供应商沟通并确定所需面料的质量、规格、价格以及交货时间等要求，并签订采购合同。
随后，负责采购的人员进行现场考察，对供应商的生产能力和工艺水平进行评估，确保供应商能够满足面料的生产需求。
一旦选择了供应商，就会签署合约并进行首批面料的采购。
2. 面料质检阶段：收到首批面料后，需要进行质量检验。
主要包括面料的外观质量、纺织工艺、物理性能等方面的检验。
只有经过质量检验合格的面料才能进入下一阶段的生产环节。
对于不合格的面料，需要及时与供应商进行沟通，协商解决方案。
3. 生产准备阶段：面料质检合格后，需要进行生产准备工作。
首先，跟单人员会根据客户要求制定生产计划，确定生产订单的数量、工期和生产线的配置等。
随后，跟单人员与生产部门协调安排生产任务，并购买和发放所需的原材料和辅助材料，比如纱线、纽扣、拉链等。
同时，还需准备生产的工艺流程图、质量标准和生产指导书等文件。
4. 生产过程控制阶段：生产过程中，跟单人员需要对每个生产环节进行监督和协调。
比如，对织布、印花、染色等环节进行现场检验，确保每个操作都符合要求。
同时，跟单人员还需与生产人员进行沟通，解决生产中遇到的问题，保证生产进度和质量的双重控制。
对于有质量问题的面料，需要及时与供应商进行讨论和解决。
5. 成品质检阶段：生产完成后，需要对成品进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、色牢度、抗皱性等方面的检验。
只有合格的成品才能进入下一阶段的环节。
对于不合格的成品，需要与生产部门讨论处理方案，并与客户进行沟通，协商解决方式。
6. 包装和运输阶段：通过质检合格的成品，跟单人员会根据客户要求进行包装，并安排运输。
包装和运输过程中，需要制定详细的计划，并与物流部门进行协调。
纺织面料跟单手册
纺织面料跟单手册一、引言纺织面料是纺织品行业中的关键产品，广泛应用于衣物、家居用品、汽车内饰等领域。
面对日益激烈的市场竞争，有效的跟单管理成为企业提高生产效率、降低成本的关键。
本手册旨在为纺织面料生产企业提供一套系统、全面的跟单手册，以协助企业规范生产流程、优化管理体系，提高产品质量和交期准确性。
二、跟单流程1. 洽谈阶段- 接触客户：与客户进行初步沟通，了解其需求、规格要求等。
- 报价：根据客户要求，提供详细报价单，包括价格、交货期等信息。
- 合同签订：与客户签订合同，明确双方权利和义务。
2. 生产准备阶段- 物料采购：根据订单要求，及时采购原材料，确保供应链畅通。
- 样品开发：根据客户要求，进行样品开发和确认，保证产品符合客户期望。
- 生产计划：制定详细的生产计划，包括生产数量、生产工艺等。
3. 生产执行阶段- 生产跟进：安排生产工艺流程，确保生产按照计划进行。
- 质量控制：建立严格的质量控制体系，进行原材料入库检验、生产过程质检和成品检验，确保产品质量符合标准要求。
- 进度管理：监控生产进度，及时调整生产计划，保证交货期的准确性。
4. 资料整理阶段- 跟单记录：及时记录生产过程中的关键数据，以备查证和分析。
- 报告撰写：编写跟单报告，总结生产过程中的问题和经验，为后续改进提供参考。
5. 客户确认阶段- 样品寄送：按照客户要求，将样品寄送给客户进行确认。
- 反馈处理：根据客户反馈，及时处理并调整生产计划。
6. 交货阶段- 出库发货：按照客户要求，进行货物出库和发货操作。
- 物流跟踪：与物流公司保持紧密合作，跟踪货物运输情况。
- 客户确认：客户收到货物后进行确认，及时反馈交货情况。
三、跟单注意事项1. 客户需求理解：确保清楚了解客户需求，避免误解和沟通不畅造成的问题。
2. 供应链管理：建立稳定的供应链体系，进行有效的物料采购与管理，确保原材料质量和供货准时。
3. 质量控制：建立严格的质量控制体系，从原材料到成品的每个环节都要进行严格把关，确保产品质量符合标准要求。
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面料跟单全流程
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1．颜色原样。
2．原手感样。
3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4．原品质样。
5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6．以及其他相关资料。
二、工厂打颜色小样：
1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、生产大货过程中：
1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数
量。
同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。
然后不定时间的向主管部门领导汇报。
以传真、邮件形式发给主管。
3．每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验：
1．布面外观检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
3．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验。
4．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
六、包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。
而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……。