PCB板清洗
pcb清洗线工作原理
pcb清洗线工作原理
PCB清洗线的工作原理主要包括以下几个步骤：
1.传送带系统控制：通过传送带系统，将要清洗的PCB板连续送入清洗设备中。
传送带的速度可以根据生产需求进行调整，以确保清洗效率和效果。
2.清洗液喷射：在清洗过程中，清洗液通过喷嘴或喷淋系统高压喷射到PCB板表
面。
这些清洗液通常是专门设计的，能够有效去除PCB板上的油脂、污垢和其他污染物。
3.超声波清洗：部分PCB清洗线采用超声波清洗技术。
在超声波清洗腔室中，通
过换能器产生高频振动，将能量传递给清洗液，形成微小的气泡并瞬间破裂，产生冲击波来冲击和清洗PCB板表面。
这种超声波清洗能够更深入地清洗PCB板上的微小缝隙和盲孔。
4.漂洗和干燥：经过清洗后，PCB板会进入漂洗阶段，用清水或特定的漂洗液进
一步冲洗掉残留的清洗液和污物。
然后，通过风刀、热风或烘干等方式对PCB板进行干燥，确保表面干燥无残留。
通过以上步骤，PCB清洗线能够高效、快速地清洗PCB板，去除表面的污染物，为后续的电子组装和焊接工艺提供干净的基板。
请注意，不同类型的PCB清洗线可能具有不同的工作原理和清洗方式，上述描述仅为一般性的工作原理。
在实际应用中，需要根据具体的清洗需求和设备类型选择适合的清洗线。
pcb清洗机的工作原理
pcb清洗机的工作原理宝子们，今天咱们来唠唠PCB清洗机的工作原理，这可超有意思的呢！PCB也就是印刷电路板啦，上面有好多小零件、线路啥的。
在制作或者使用过程中呀，会沾上各种脏东西，像灰尘啦、油污啦、助焊剂残留之类的。
这时候PCB清洗机就闪亮登场啦。
PCB清洗机的核心任务就是把这些脏东西弄掉，让PCB干干净净的。
它里面有一个很关键的部分，就是清洗液。
这清洗液就像是一群勤劳的小清洁工，在PCB板上跑来跑去。
清洗液的种类可不少呢，有水性的，就像温柔的清水带着一点点清洁的魔法；还有有机溶剂型的，那感觉就像是一群强力去污的小能手，对于那些顽固的油污之类的脏东西特别有效。
那这些清洗液是怎么在PCB清洗机里工作的呢？咱们就从清洗机的结构说起。
清洗机有一个清洗槽，这个槽就像是一个小泳池，清洗液就在里面待着。
当把PCB板放进去的时候，就像是把一个脏脏的小宝贝放进了清洁池。
清洗机开始工作的时候，会有一些装置让清洗液动起来。
有的是通过超声波，宝子们知道超声波不？就像一种看不见的小波浪，在清洗液里传播。
这种小波浪可神奇啦，它能让清洗液产生很多很多微小的气泡。
这些气泡就像一个个小炸弹，在PCB板的表面和那些小缝隙里不断地爆炸。
当然啦，这个爆炸是超级超级微小的，不会把PCB板弄坏哦。
它们爆炸的时候产生的能量，就把那些脏东西从PCB板上震下来，就好像是把灰尘啊、油污啊这些小坏蛋从它们的藏身之处给轰出来一样。
还有些PCB清洗机呢，会有喷头。
这喷头就像小喷泉一样，把清洗液喷到PCB板上。
清洗液从喷头里喷出来的时候，带着一定的压力。
这个压力就像是小拳头，轻轻地捶打着PCB板上的脏东西，把它们给冲走。
而且这个喷头还可以调整角度呢，就像我们拿着水枪可以调整方向一样，这样就能确保PCB板的每个角落都能被清洗到。
在清洗的过程中，清洗机还会控制温度呢。
就像我们洗澡的时候，水温合适才舒服。
对于清洗液来说也是一样的道理。
合适的温度能让清洗液的清洁能力更强。
pcba 清洗剂标准
pcba 清洗剂标准
在PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）制造过程中，清洗剂的选择和使用对于保障电路板质量和可靠性至关重要。
清洗剂标准通常涵盖了清洗剂的成分、使用方法、安全措施等方面的规范。
以下是一般性的PCBA清洗剂标准的一些建议和要点：
1.成分与性能：
•清洗剂种类：根据清洗对象和要求选择适当种类的清洗剂，如有机溶剂、水性清洗剂等。
•清洗效果：清洗剂应确保能够有效去除焊渣、残留的通孔涂覆剂、助焊剂等杂质。
•材料兼容性：清洗剂应对PCB材料、元器件及涂覆材料具有良好的兼容性。
2.使用方法与工艺：
•清洗过程：清洗剂使用的浸泡、喷淋、超声波等清洗方法应符合工艺规范。
•清洗时间与温度：清洗剂的使用时间和温度应在可接受的范围内，以避免对电路板和元器件产生不良影响。
3.安全与环保：
•安全标准：清洗剂应符合相关的安全标准，避免使用有害物质。
•废弃处理：废弃的清洗剂应按照环保法规进行处理，以防止对环境造成污染。
4.残留检测：
•残留物检测：清洗后需要进行残留物检测，确保电路板上没有残留的清洗剂或其他有害物质。
5.质量控制：
•清洗剂质量控制：对清洗剂的采购、储存和使用应进行质量控制，确保清洗剂的稳定性和可靠性。
6.记录与报告：
•清洗记录：记录每次清洗的时间、温度、清洗剂批次等信息，以便追溯。
•问题报告：如发现清洗过程中的问题，应及时进行报告，并采取纠正措施。
请注意，具体的清洗剂标准可能会根据不同的行业和应用有所不同。
因此，最好根据所在行业和企业的具体情况参考相关标准和规范。
SMT PCB板印刷清洗作业指导书
表格编号生效日期版 本作业基本流程图辅料防静电手套无水酒精无尘擦纸2.已贴片的PCB 进行锡膏清理时，异形元件取下用酒精清洗后需再次利用,CPU 和Flash 元件洗完后要进行烘烤.(烘烤120℃/12小时)1.由印刷操作工或班长指定专人进行印刷不良品板处理防止静电损坏元件3.清洗的PCB 板需进行外观检查，重点检查以下位置:防静电毛刷超声波清洗仪防静电物料盒一、目的:对印刷不良的产品进行板面清理，保证板面清洁，确保PCB再次利用，防止后道工序产生锡珠、堵孔问题。
二、具体作业步骤及要求：1.准备好PCB清洗用的工具，作业前配戴防静手腕，双手配戴手套。
3.将物料盒内倒入1/3料盒高度无水酒精.用酒精清洗已去除板面辅料的PCB 板，用防静电毛刷蘸酒精来回刷洗PCB 至少3次，IC 处刷洗5次以上（图二），以上清洗完成后需用干净的无水酒精再刷一遍，防止板面有脏污。
清洗完成后用专用容器盛装清洗用的酒精，每天进行沉淀物处理，至少每周一次更换清洗酒精，实际清洗过程按清洗液的清洁度调整更换频次。
9.作业完成将工具、废弃辅料做好标识放在指定位置，定期进行处理，做好现场6S 。
三、作业注意事项:治 具/工 具铲 刀1392011CSMT 工艺指导书作业名称PCB板清洗编制： 审核： 批准： 入册编号：7.将清洗检查完成的PCB 板放入放入烤箱烘烤半个小时,温度设定120℃.8.从烤箱取出PCB 板，并在PCB 工艺边上贴10mm 长高温交代，写上QX(清洗),此部分PCB 需由班长进行确认无问题后方可印刷，炉后检查人员重点对此类产品外观进行检查控制（图五）4.需要进行BGA 贴装的产品，还要把清洗完的PCB 板再次放入超声波清洗仪清洗,时间约5min 5.用无尘纸擦拭板面酒精,并用气枪将板吹一遍，,重点是板孔、IC 处（图三四）6.用显微镜检查PCB 是否清洗干净,重点检查PCB 板边、定位孔、元件孔和按键位置的清洁度2.用铲刀将印刷不良的PCB板上的锡膏、红胶清理掉（图一），清理的辅料放在废弃辅料回收盒里，清理过程注意不可划伤PCB板面。
pcb板清洗要求
pcb板清洗要求随着电子产品的不断发展，PCB板也逐渐占据了越来越重要的地位，无论是在计算机、通信、医疗等领域都有广泛应用。
为了保证PCB 板的高质量和可靠性，清洗工作变得尤为重要。
本文将围绕“PCB板清洗要求”展开讲解，希望能对读者有所帮助。
一、清洗前的准备工作PCB板清洗前，首先要进行一些准备工作，以确保清洗的顺利进行。
具体如下：1.准备好符合要求的清洗剂和设备，根据不同的清洗需求选择适合的清洗剂和设备。
2.处理好待清洗的PCB板，如去除表面的积尘和污渍。
3.安排好清洗的场地和工作人员，要注意环境的卫生和通风情况。
二、清洗步骤1.浸泡清洗：将PCB板放入清洗液中，使清洗液渗透到PCB板的表面、裂缝等处，去除表面的污垢。
2.超声波清洗：使用超声波震荡将清洗剂震荡进入PCB板的裂缝和微小孔中，将污垢和杂质脱离PCB板表面。
3.高压水枪清洗：利用高压水枪清洗PCB板，可有效地除去PCB 板表面的污垢和油脂等。
4.烘干除湿：将清洗完的PCB板放入烤箱中进行烘干处理，在低于PCB板耐受温度的情况下进行烘干，使PCB板的表面和内部完全干燥。
三、清洗注意事项1.选择合适的清洗液和清洗设备，要针对不同的PCB板材料和清洗要求来选择清洗剂和设备。
2.清洗液的温度和浓度应该由清洗剂的厂家指定，不可随意更改。
3.清洗过程中应该严格控制水量和清洗时间，避免对PCB板造成破坏。
4.烘干的温度和时间也要由PCB板的耐受温度来决定，过高或过长的烘干时间会导致PCB板损坏。
总之，PCB板清洗工作对于产品的质量和可靠性影响极大，清洗过程中要注意细节，严格执行清洗要求，这样才能保证清洗效果和PCB 板质量的提高。
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答:Cleaning PCB boards is an essential process to ensure their optimal performance and longevity. There are several steps involved in the PCB cleaning process, which I will explain in detail.First, it is important to gather all the necessary equipment and materials for the cleaning process. This includes a cleaning solution, such as isopropyl alcohol or a specialized PCB cleaner, lint-free wipes or swabs, and a brush for scrubbing.Next, the PCB board should be prepared for cleaning. This involves removing any components or connectors that are not compatible with the cleaning process. It is crucial to follow the manufacturer's guidelines and recommendations when handling and removing components.Once the board is prepared, it can be cleaned using the chosen cleaning solution. The cleaning solution should be applied to the lint-free wipes or swabs and gently wiped across the surface of the PCB. It is important to be thorough but gentle to avoid damaging the board or its components.After the initial cleaning, any stubborn dirt or debris can be removed by using a brush to scrub the surface of the PCB. Again, it is crucial to be gentle and avoid applying excessive force that could cause damage.Once the cleaning process is complete, the PCB board should be thoroughly rinsed with clean water to remove any residue from the cleaning solution. It is important to ensure that all traces of the cleaning solution are removed, as they can potentially cause damage or interfere with the performance of the board.After rinsing, the PCB board should be allowed to air dry completely before reassembling or reinstalling any components. It is important to avoid using compressed airor heat to speed up the drying process, as this can cause static electricity or damage to the board.In conclusion, the process of cleaning PCB boards involves gathering the necessary equipment, preparing the board, applying a cleaning solution, scrubbing if necessary, rinsing with water, and allowing the board to air dry. Following these steps will help ensure the cleanliness and optimal performance of the PCB board.中文回答：清洗PCB板是确保其性能和寿命的关键步骤。
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答：PCB Board Cleaning Process.1. Inspection.Before cleaning the PCB board, it is important toinspect it for any obvious defects or damage. This can be done visually or with the help of a magnifying glass. Any defects or damage should be repaired before proceeding with the cleaning process.2. Degreasing.The first step in the cleaning process is to degrease the PCB board. This can be done by immersing the board in a solvent, such as isopropyl alcohol (IPA), for a few minutes. The solvent will dissolve and remove any oils or greases from the board.3. Ultrasonic Cleaning.After degreasing, the PCB board can be cleaned using an ultrasonic cleaner. An ultrasonic cleaner uses high-frequency sound waves to create cavitation bubbles in a cleaning solution. These cavitation bubbles implode and create a scrubbing action that removes dirt and contaminants from the board.4. Rinsing.After ultrasonic cleaning, the PCB board should be rinsed with deionized water to remove any residual cleaning solution. The board should then be dried thoroughly with compressed air or a vacuum cleaner.5. Inspection.After cleaning, the PCB board should be inspected again to ensure that it is free of any defects or damage. The board should also be tested to ensure that it isfunctioning properly.中文回答：PCB电路板清洗操作流程。
印刷线路板组件(PCB)清洗技术
析印刷线路板组件（ＰＧＢ）清洗技术鲍秀森赵飞中船重工集团公司第七二二研究所（武汉市第７０００５信箱）摘要：介绍适用印刷线路板组件（ＰＣＢ）清洗剂、清洗方法与技术、污染物及非０ＤＳ清洗质量分关键词：印刷线路板组件（ＰＣＢ）、清洗工艺和清洗方法．环境保护１前言通信设备印刷线路板组件（ＰＣＢ）的清洗是“三防”涂覆（防潮热、防盐雾、防霉菌）前处理关键环节，是确保通信设备处于恶劣的环境有效工作的重要措施，而往往因ＰＣＢ组件清洗１二艺出现问题从而引发如绝缘电阻、介质电压、附着力等性能下降，从而对整个通信系统正常＿［作产生巨大影响。
同时为了保护臭氧层，执行《维也纳公约》《蒙特利尔议定书》中国将于２００３年１２月终止ＣＴＣ作为清洗剂的使用，于２００５年１２月停『｝ＣＴｃ—１１３清洗剂的生产和使用；于２００９年ｔ２月终止ＴＣＡ清洗剂的使用，由此可见加强对ＰＣＢ及其组件替代ＯＤＳ清洗新型工艺研究，具有相当重要的意义。
２清洗方法与技术印刷线路板组件（ＰＣＢ）目前广泛采用的清洗方式分为湿法清洗和干法清洗。
而湿法清洗是我国ＰＣＢ清洗技术主流，它是利用溶剂表面活性荆和离子水通过溶解化学反应转入溶液和冲洗等方法去除ＰＣＢ表蕊的焊剂残余离子（助焊剂活性剂、盐）和非离子（松香／合成松香、油、粒子）。
２．１溶液浸泡法溶液浸泡法就是将要清洗的ＰＣＢ放入冷热溶液中浸泡来达到清除表面焊剂残余杂质的一种传统方法．它是中小型ＰＣＢ制造商常用的一种方法。
它主要是通过溶液与ＰＣＢ表面的污染物及焊剂残余在浸泡过程中发生化学反应及溶解作用来达到清洗ＰＣＢ表面的目的，选用不同的溶液来浸泡可以达到清除不同类型表面污染物的目的和效果。
单纯溶液浸泡法的清洗效果和效率往往比较低，所以在浸泡的同时往往辅加，提高溶液温度、超声波、料动、搅拌、循环或过滤等物理措施。
２．２手工擦洗法手工擦洗法是～种最简单的清洗方法．一般用毛刷和浸有甲苯、丙酮、无水乙醇等有机溶剂的棉球，在ＰＣＢ表面刷、擦，去除焊剂残杂物或消除汗渍。
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PCB板的清洗。
我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。
特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。
系统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。
系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。
对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。
电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，[注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件]因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。
同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。
对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。
2. 清洗 1）清洗前先同时用干净软油漆刷（1英寸宽的刷较好用）和压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。
2）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。
如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。
3）然后用软刷子沾上中性肥皂来仔细轻轻地清洗电路板的每一个地方，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方更应仔细清洗，操作时应注意不要直立安装的小电容等元件碰歪；如果发现洗出的肥皂沫很脏，则须用清水冲洗后，再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫为白色的为止。
4)随后用清水缓缓将电路板彻底冲洗干净。
注意：必须把肥皂水彻底冲刷干净。
5) 水洗完毕后，用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方，更是应从它的不同方向进行吹扫，力求把缝隙里的所有水滴吹干净。
如果不具备压缩空气，则可用钟表维修专业或相机维修专业的橡皮手泵，不过这玩意可累人了。
6)稍用二次蒸馏水或无水酒精再将电路板洗一次（让焊有元件的一面向上，斜放着电路板，用10~12号的干净油画笔叫沾上无水酒精由上往下地进行清洗）。
用四氯化碳则其效果更嘉，不过这东西有毒，使用时必须小心，除非很必要，否则切勿使用。
一般都建议不要使用四氯化碳。
至此，清洗结束，这样清洗，不但干净彻底，省钱，环保而且健康；因为那洗板水对于身体有害，再说洗完后的废液倒到下水道里，肯定不会是好事。
3. 用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方，更是应从它的不同方向进行吹扫，力求把缝隙里的所有水滴吹干净。
4. 清洗处理之后的电路板必须彻底干燥才可投入使用，其方法有多种，可参照下面方法操作： 1）用烘箱烘干，烘箱温度调到80摄氏度左右，历时大约24小时。
2）用电吹风（工业专用或家用的均可）吹干，此方法需手拿着电吹风不停地摆动，很烦！且若手法不当时有可能干燥得不均匀，尤其是那些缝隙的地方。
3）放在空调室内，令其自然风干，历时约36小时以上。
5. 按拆卸元件时所作的纪录为指引，将所拆卸的所用原件逐一复原。
6. 检查核对安装是否合格。
其他设备的电路板同样也可按以上方法清洗维护。
用水来请洗电路板，很多人都不大相信，这也难怪，一般常识：水加到电路板，这还得了？！其实，电路板水洗了之后是要彻底烘干才投入使用的，这哪会有问题；我们上百万元的设备上的控制电路板比电脑主板精密的多，衿贵得多，保养时同样是用水洗，以前使用专用清洗剂，后来发觉这东西对身体有害，由于命比机器贵得多，经论证试验测试，改用水洗，精密的电路板用蒸馏水洗，一般的电路板用自来水洗，实践证明一点问题都没有。
有些人怕麻烦，仅用软刷子来清扫一下便了事，这用作有时会适得其反，这是因为在清扫的过程中，表面的灰尘是被扫去了，这其中的一部分灰尘却被挤进了跳线插，插槽（CPU插槽，AGP 槽，PCI槽，内存槽）的底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方。
这有可能给以后带来隐患。
如果你怕麻烦，建议你用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气对电路板进行清理，不过应该指出，这样的操作并不彻底。
注：此文主要针对台式机和其他工业设备，对于笔记本也同样适用，应该指出，笔记本的拆机存在一定的风险，不具备一定的专业技术，请勿尝试，否则后果甚虞。
在PCB抄板过程中，由于需要保证电路板本身的清洁才能准确进行扫描以及文件图的生成，因此，对电路板清洗技术的掌握也相当重要。
目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：1、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
2、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术，尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。
目前国内外已经开发出很多种免洗焊剂，国内如北京晶英公司的免清洗焊剂。
免清洗焊剂大致可分为三类：1）松香型焊剂：再流焊接使用惰性松脂焊锡（RMA），可免洗。
2）水溶型焊剂：焊后用水清洗。
3）低固态含量助焊剂：免清洗。
免清洗技术具有简化工艺流程、节省制造成本和污染少的优点。
近十年来，免清洗焊接技术、免清洗焊剂和免清洗焊膏的普遍使用，是20世纪末电子产业的一大特点。
取代CFCs的最终途径是实现免清洗。
4、溶剂清洗技术溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。
采用溶剂清洗，由于其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简单。
根据选用的清洗剂，可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂，前者主要包括有机烃类和醇类（如有机烃类、醇类、二醇酯类等），后者主要包括氯代烃和氟代烃类（如HCFC和HFC类）等。
HCFC类清洗剂及其清洗工艺特点这是一种含氢的氟氯烃，其蒸发潜热小、挥发性好，在大气中容易分解，破坏臭氧层的作用比较小，属于一种过渡性产品，规定在2040年以前淘汰，所以，我们不推荐使用该类清洗剂，其存在的问题主要有两个：一是过渡性。
因为对臭氧层还有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洗能力较弱，增加了清洗成本。
氯代烃类的清洗工艺特点氯代烃类如二氯甲烷、三氯乙烷等也属于非ODS清洗剂。
其清洗工艺特点是：1）清洗油脂类污物的能力特别强；2）象ODS清洗剂一样，也可以用蒸气洗和气相干燥；3）清洗剂不燃烧、不爆炸，使用安全；4）清洗剂可以蒸馏回收，反复使用，比较经济；5）清洗工艺流程也与ODS清洗剂相同。
但是，其缺点一是氯代烃类的毒性比较大，工作场所的安全问题需特别注意；二是氯代烃类与一般塑料、橡胶的相容性差；三是氯代烃类在稳定性上比较差，使用时一定要加稳定剂。
烃类清洗工艺特点烃类即碳氢化合物，过去把通过蒸馏原油而得的汽油、煤油作为清洗剂使用。
烃类随碳数的增加而闪点提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故两者十分矛盾。
当然，作为清洗剂应尽量选用防火安全性好的、闪点比较高的清洗剂。
其清洗工艺特点是：1）对油脂类污物清洗能力很强，洗净能力持久性强，且表面张力低，对细缝、细孔部分清洗效果好；2）对金属不腐蚀；3）可蒸馏回收，反复使用，比较经济；4）毒性较低，对环境污染少；5）清洗与漂洗可用同一种介质，使用方便。