PCB板清洗操作指引
PCB清洗操作规程
PCB清洗操作规程
1、需清洗的PCB或PCBA判定：
（1）连锡（BGA。
密间距IC，QFP，密集chip元器件区域等不可修补时的）；
（2）多锡（由于设备故障，PCB变形，锡膏，钢网等原因造成的印刷多锡不可修补时）；
（3）漏印，少锡（BGA，密间距到C，QFP，密集chip元器件区域等不可修补时）；
（4）错印（由于放反，放错PCB造成的错印等不可修补时）；
（5）抹板（由于人为等因素造成的抹板不可修补时）；
（6）印刷后超过2小时未完成回流炉工序的 PCB/PCBA。
2、注意事项：
（1）判定无法修补的不良PCB/PCBA必须用单独的PCB 托架分开放置（无法判定的可找拉长或IPQC协助确认）；
（2）发现以上丝印不良连续3pcs，须立即通知技术人员调整设备，待机器OK后再正常生产；
（3）不可修补的PCB/PCBA清洗须在印刷后20分种之内完成，因为这样可以尽量避免PCB/PCBA受潮。
3、清洗步骤：
（1）使用废纸料带将PCB表面大面积锡膏刮除干净；
（2）再使用防静电小刷子，粘上洗板水，轻轻剔除PCB 表面插孔残留锡膏；
（3）用无尘纸（或无尘布）沾上洗板水将PCB表面的残留锡膏擦拭干净；
（4）最后使用风枪将PCB表面残留物（如洗板水、锡粉等）吹除干净，使用风枪时注意风枪口与PCB表面成60度角。
（5）如被清洗的 PCB/PCBA带金手指，须用橡皮把每个金手指轻轻的擦拭一次，并用干净的无尘布或无尘纸轻轻擦试PCB表面；
（6）将清洗完毕的PCB用放大镜仔细检查有无残留物附在PCB表面，确认OK后交1PQC再次确认。
（7）清洗过的PCB必须有IPQC确认后才可以上线使用。
PCB板清洗工艺
PCB板清洗工艺详解1、开料：将大片板料切割成需要的小块板料洗板：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
2、内层干菲林：在板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。
化学清洗：（1）去除Cu表面氧化物、垃圾等；粗话Cu表面，增强Cu表面与感光材料间的结合力。
（2）流程：除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。
（3）影响洗板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。
（4）易产生缺陷：开路——清洗效果不好，导致甩菲林；短路——清洁不净产生垃圾。
3、沉铜与板电4、4、外层干菲林5、图形电镀：进行孔内和线路电路，以完成镀铜厚度的要求。
（1）除油：去除板面氧化层和表面污染物；（2）酸浸：去除前处理及铜缸中的污染物；6、全板电金：（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
7、湿绿油：（1）前处理：将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板面的结合力。
8、喷锡工艺：（1）热水洗：清洁线路板表面赃物和部分离子；（2）刷洗：进一步清洁线路板面残留的残杂物。
9、沉金工艺：（1）酸性除油：去除铜表面轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成适合于镀镍金的表面状态。
10、外形加工（1）洗板：去除表面污染物和粉尘。
11、NETEK铜面处理（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
需要对铜面进行清理的步骤：1、干膜压膜2、内层氧化处理前3、钻孔后（除胶渣，将钻孔过程中产生的胶质体清除，使之粗化和洁净）（机械磨板：使用超声波清洗孔内得到充分清洗，孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除）4、化学铜前5、镀铜前6、绿漆前7、喷锡（或其它焊垫处理流程）前8、金手指镀镍前二次铜前处理：脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。
洗板工的操作规程
洗板工的操作规程简介洗板工是电子工厂中的一项重要工作，负责清洗电子板印刷电路板（PCB）上的污垢和残留物。
洗板工的操作规程包括安全操作、清洗步骤和设备维护等方面的内容。
本文将详细介绍洗板工的操作规程。
安全操作1.佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、手套和口罩等，确保操作人员的安全。
2.保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，保持干净整洁的工作环境。
3.使用合适的工具：使用专业的洗板设备和清洗剂，确保操作的高效和安全。
清洗步骤1.准备工作–检查清洗设备：确保设备工作正常，无异常状况。
–预热水槽：将清洗设备的水槽加热至适宜的温度。
–准备清洗剂：根据需求配置适量的清洗剂。
2.安装PCB–检查PCB：检查电子板印刷电路板上的连接和元件是否正常。
–固定PCB：将PCB固定在清洗设备上，确保其稳定。
3.清洗操作–启动清洗设备：打开清洗设备的电源，确保各个功能正常。
–浸泡清洗：将PCB浸入水槽中，使其完全浸泡在清洗剂中，保持一定时间。
–刷洗清洗：使用软毛刷轻轻刷洗PCB表面，去除污垢和残留物。
–冲洗清洗：用清水冲洗PCB表面，将清洗剂和污垢冲洗干净。
4.干燥操作–关闭清洗设备：关闭清洗设备的电源，确保安全。
–通风干燥：将洗净的PCB放置在通风良好的地方晾干，确保完全干燥。
设备维护1.定期检查清洗设备：定期检查清洗设备的电源、水槽、机械部件等是否正常。
2.清洁及消毒：定期对清洗设备进行清洁和消毒，确保环境卫生。
3.更换清洗剂：根据使用情况，定期更换清洗剂，保证清洗效果。
注意事项1.阅读设备说明书：在进行操作前，要详细阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2.不擅自拆卸设备：未经许可，不得擅自拆卸设备或进行维修，以防意外和设备损坏。
3.避免水电混合：清洗设备应放置在干燥的地方，并注意防止水和电混合，以避免触电和设备损坏。
以上是洗板工的操作规程，这些规程是为了确保洗板工作的安全和高效完成。
在操作过程中，务必严格遵守规程，并注意设备的维护和注意事项，以保证操作的顺利进行和设备的长久使用。
PCB清洁作业指引
描述 (DESCRIPTION)1.1 清洁的步骤CLEANING PROCEDURE1.1.1 倒入IPA 到超声波清洗机直到运作的位置，如果清洁水不足够，只要能够完全的淹没所需清洁的物体，也可以使用。
确保要清洁的部分被淹没(IPA 的高度要高于需清洁的部分)。
可以使用客户指定的其它非IPA 的化学溶剂，但一般用IPA 。
Pour IPA in the ultrasonic cleaner up to the operating level. In event of IPA shortage, machine can be used as long as the item to be cleaned will totally submerge to IPA. (IPA level is higherthan the item to clean). Chemicals other than IPA can be used as instructed by the customer butin general, use IPA.1.1.2 把需清洁的部分放入超声波清洗机中，然后填写表 FP-R-019Put the item to be cleaned in the ultrasonic cleaner then fill-up FP-R-019.1.1.8.1 使用PWB 的放置夹具，将PWB 垂直放置。
如果PWB 高于IPA 的清洁的最高水平线，则用其它的夹具将其水平放置，但有锡浆的一面必须朝下。
如果PWB 太长，则将其斜放在清洗机中，并用夹具固定，使得PWB 与清洗槽底部隔离。
如果是有一面已经过炉的双面板，用顶针固定，让有锡浆的一面朝下。
PWB should be in vertical position. Use the PWB holder jig. If the PWB is too high thanthe IPA operating level, put it in horizontal position but the solder paste side should be atthe bottom. Use different holder jig for this purpose. If the PWB was too long, put it indiagonal position with holder jig to elevate it from the solder paste residue. For doublesided PWB with one side already reflowed, use the pin holder jig and place it with solderpaste side at the bottom.Recommended: (建议使用) Place in vertical position with slotted holder jig(带夹具垂直位置安放的PWB)Recommended: Put diagonal to the Ultrasonic box for longPWB. Use slotted holder jig to elevate to the solder paste residue. 推荐： 把较长的PWB 斜放在清洗槽中，并用夹具使其与底部隔离。
SMT PCB板印刷清洗作业指导书
表格编号生效日期版 本作业基本流程图辅料防静电手套无水酒精无尘擦纸2.已贴片的PCB 进行锡膏清理时，异形元件取下用酒精清洗后需再次利用,CPU 和Flash 元件洗完后要进行烘烤.(烘烤120℃/12小时)1.由印刷操作工或班长指定专人进行印刷不良品板处理防止静电损坏元件3.清洗的PCB 板需进行外观检查，重点检查以下位置:防静电毛刷超声波清洗仪防静电物料盒一、目的:对印刷不良的产品进行板面清理，保证板面清洁，确保PCB再次利用，防止后道工序产生锡珠、堵孔问题。
二、具体作业步骤及要求：1.准备好PCB清洗用的工具，作业前配戴防静手腕，双手配戴手套。
3.将物料盒内倒入1/3料盒高度无水酒精.用酒精清洗已去除板面辅料的PCB 板，用防静电毛刷蘸酒精来回刷洗PCB 至少3次，IC 处刷洗5次以上（图二），以上清洗完成后需用干净的无水酒精再刷一遍，防止板面有脏污。
清洗完成后用专用容器盛装清洗用的酒精，每天进行沉淀物处理，至少每周一次更换清洗酒精，实际清洗过程按清洗液的清洁度调整更换频次。
9.作业完成将工具、废弃辅料做好标识放在指定位置，定期进行处理，做好现场6S 。
三、作业注意事项:治 具/工 具铲 刀1392011CSMT 工艺指导书作业名称PCB板清洗编制： 审核： 批准： 入册编号：7.将清洗检查完成的PCB 板放入放入烤箱烘烤半个小时,温度设定120℃.8.从烤箱取出PCB 板，并在PCB 工艺边上贴10mm 长高温交代，写上QX(清洗),此部分PCB 需由班长进行确认无问题后方可印刷，炉后检查人员重点对此类产品外观进行检查控制（图五）4.需要进行BGA 贴装的产品，还要把清洗完的PCB 板再次放入超声波清洗仪清洗,时间约5min 5.用无尘纸擦拭板面酒精,并用气枪将板吹一遍，,重点是板孔、IC 处（图三四）6.用显微镜检查PCB 是否清洗干净,重点检查PCB 板边、定位孔、元件孔和按键位置的清洁度2.用铲刀将印刷不良的PCB板上的锡膏、红胶清理掉（图一），清理的辅料放在废弃辅料回收盒里，清理过程注意不可划伤PCB板面。
PCB清洗作业指导书 A3版
洗板员
IPQC
割开高温胶纸
用刀片将反面的高温胶纸沿着每小片中间割开,以便后 焊车间分板时,可以单小片分开，防止被投诉。
SMT操作员,拉长
下拉
清洗完成并割好高温胶纸后,由对应生产线领回正常 下拉投产.
SMT操作员,拉长
作业指导书
类别: 辅助工序 版本: A3 名称: PCB清洗作业指导书 生效日期: 2014-09-29 编号: WI-PE-P-168
页数/总页数: 第三页,共三页
3、清洗板检查要求及注意事项 使用显微镜,将清洗完成的PCB板进行全面检查:PCB板的正面和背面是否清洁干净,具体要求如下:
OK
NG
NG
清洗OK的PCB板面:干净,无残留
NG-1: V型槽、通孔边缘、和焊盘边沿仍有锡粉残留
NG-2: V型槽、通孔和焊盘上仍有锡粉残留
NG-3: 双面板背面的元件/连接器 周边还残留锡粉
二:操作事项 1、普通无金手指的PCB板和双面板---清洗流程及作业内容 清洗作业流程
刮除待洗板锡膏 待洗板送洗板房 将待洗板放入 超声波清洗机 使用水基清洗剂 清洗待洗PCB 使用纯净水漂洗 PCB 用气枪将PCB表面 吹干
清洗作业内容
用料带将PCB板上的锡膏刮掉;不可将锡膏刮到PCB板边侧面 、通孔和V型槽内.双面板不可刮到反面焊盘及元件上。 将刮好锡膏的PCB放在防静电托盘内,送至洗板房,并 在<PCB板清洗+烘烤记录表>上登记. 将已刮过锡膏的待清洗PCB板板竖立插入到:超声波清 洗机的不锈钢支架内,双面板不可撞到元件; 超声波清洗机使用DS-WBC水基清洗剂,全部覆盖将装 有待清洗PCB板的不锈钢支架及PCB;超声波清洗设定 30度,清洗10分钟. 将清洗过后的PCB放入到纯净水盆内进行漂洗 将漂洗过后的PCB,用气枪吹干PCB表面的水份,清 洗过程中,要防止PCB拼板断裂 使用放大镜或显微镜,对清洗过后的普通无金手指的 单面板和 双面板 进行检查有无清洗干净. 双面板反面 焊盘或元件有无锡粉残留. 将检查OK的PCB,在PCB板边打上"S"记号.以区分 为清洗过的PCB板. 将清洗完的PCB板放到烤箱内,按120度 2小时的烘烤 条件烘烤.并在<PCB板清洗+烘烤记录表>上登记. 使用放大镜或显微镜,对清洗过后的普通无金手指的 单面板或双面板 进行检查有无清洗干净. 双面板反面 焊盘或元件有无锡粉残留.以及记号和记录完整等. 清洗完成,由对应生产线领回正常下拉投产.
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答:Cleaning PCB boards is an essential process to ensure their optimal performance and longevity. There are several steps involved in the PCB cleaning process, which I will explain in detail.First, it is important to gather all the necessary equipment and materials for the cleaning process. This includes a cleaning solution, such as isopropyl alcohol or a specialized PCB cleaner, lint-free wipes or swabs, and a brush for scrubbing.Next, the PCB board should be prepared for cleaning. This involves removing any components or connectors that are not compatible with the cleaning process. It is crucial to follow the manufacturer's guidelines and recommendations when handling and removing components.Once the board is prepared, it can be cleaned using the chosen cleaning solution. The cleaning solution should be applied to the lint-free wipes or swabs and gently wiped across the surface of the PCB. It is important to be thorough but gentle to avoid damaging the board or its components.After the initial cleaning, any stubborn dirt or debris can be removed by using a brush to scrub the surface of the PCB. Again, it is crucial to be gentle and avoid applying excessive force that could cause damage.Once the cleaning process is complete, the PCB board should be thoroughly rinsed with clean water to remove any residue from the cleaning solution. It is important to ensure that all traces of the cleaning solution are removed, as they can potentially cause damage or interfere with the performance of the board.After rinsing, the PCB board should be allowed to air dry completely before reassembling or reinstalling any components. It is important to avoid using compressed airor heat to speed up the drying process, as this can cause static electricity or damage to the board.In conclusion, the process of cleaning PCB boards involves gathering the necessary equipment, preparing the board, applying a cleaning solution, scrubbing if necessary, rinsing with water, and allowing the board to air dry. Following these steps will help ensure the cleanliness and optimal performance of the PCB board.中文回答：清洗PCB板是确保其性能和寿命的关键步骤。
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答：PCB Board Cleaning Process.1. Inspection.Before cleaning the PCB board, it is important toinspect it for any obvious defects or damage. This can be done visually or with the help of a magnifying glass. Any defects or damage should be repaired before proceeding with the cleaning process.2. Degreasing.The first step in the cleaning process is to degrease the PCB board. This can be done by immersing the board in a solvent, such as isopropyl alcohol (IPA), for a few minutes. The solvent will dissolve and remove any oils or greases from the board.3. Ultrasonic Cleaning.After degreasing, the PCB board can be cleaned using an ultrasonic cleaner. An ultrasonic cleaner uses high-frequency sound waves to create cavitation bubbles in a cleaning solution. These cavitation bubbles implode and create a scrubbing action that removes dirt and contaminants from the board.4. Rinsing.After ultrasonic cleaning, the PCB board should be rinsed with deionized water to remove any residual cleaning solution. The board should then be dried thoroughly with compressed air or a vacuum cleaner.5. Inspection.After cleaning, the PCB board should be inspected again to ensure that it is free of any defects or damage. The board should also be tested to ensure that it isfunctioning properly.中文回答：PCB电路板清洗操作流程。
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生产班组 工位本号
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使用工具：不锈钢盆、不锈钢托盘、防静电毛刷、洗板水、橡胶手套、防护口罩 一、操作步骤： 1、将洗板水用不锈钢盆盛装，左手将PCBA倾斜30-45°、接近不锈钢托盘，右手持防静电毛刷沾适量洗板水将产品从高至低、从前往后进行 刷洗至产品表面所有的助焊剂、残留胶迹、尘屑等杂物清除干净。 2、洗板水残留流入不锈钢托盘内。 3、将清洗后的PCBA自检合格后流入下一工序。 二、工艺要求： 1、佩戴合格的有线防静电手腕并有效接地。 2、作业前佩戴橡胶手套和防护口罩。 3、操作过程中手持PCBA板边或工艺边，清洗过程中取、放板应轻拿轻放，不得有碰撞或PCBA叠放现象，而导致产品少件、损件等不良 缺陷，PCBA上所有金边、金手指、斑马纹不得粘上洗板水。 4、塑胶物料、数码管、按键、液晶屏、蜂鸣器等物料不得沾上洗板水，必要时清洗前对以上物料作好清洗前的防护措施。 5、洗板水用量适量，脏污后应及时更换。（以不影响清洗效果为原则） 6、清洗后的PCBA要严格自检，PCBA表面应无任何灰尘、纤维丝、渣滓、金属颗粒、助焊剂残留物等，PCBA阻焊膜下无起泡、划痕、空洞 或皱褶现象。 7、洗板水为易燃化学品，须远离火源。若洗板水入眼或灼伤皮肤，请用大量清水冲洗，情况严重时需及时送医。 8、做好工具的合理使用、保管与防护，防静电毛刷每天下班后用清水清洁后晾干放置。 9、做好所属工作区域的“5S”工作，保持工作现场整齐、清洁。 不良品处置:自检发现的不良品自己处理，互检发现的不良返回给上工序处理，不能处理的交给班长处理。 更改原因/依据 更改标记 更改处数 签字 日期 拟 会 日 制 审 期 8CM 8CM 签 核 审 批 核 准
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