工艺设计计算公式

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工艺尺寸链计算的基本公式

工艺尺寸链计算的基本公式

工艺尺寸链计算的基本公式
1.尺寸链总公差计算式
总公差=设计尺寸+最大便宜-最小公差
其中,设计尺寸是产品设计的理论尺寸,最大便宜是指允许的最大超
出设计尺寸的尺寸偏差,最小公差是指允许的最小尺寸偏差。

2.累积公差计算式
累积公差=√(Σ(公差1^2+公差2^2+公差3^2+...+公差n^2))
其中,Σ表示总和,公差1、公差2、公差3...公差n是从设计到加
工过程中每个环节的公差。

3.公差分配计算式
公差分配=(设计尺寸-加工尺寸)/加工余量
其中,设计尺寸是产品设计的理论尺寸,加工尺寸是实际加工得到的
尺寸,加工余量是指设计尺寸与加工尺寸之间的差值。

4.合并公差计算式
合并公差=√(公差1^2+公差2^2)
其中,公差1和公差2是两个相互独立的公差。

5.组合公差计算式
组合公差=(公差1^2+公差2^2+公差3^2+...+公差n^2)^0.5
其中,公差1、公差2、公差3...公差n是不同特征尺寸的尺寸公差。

除了这些基本公式外,还有一些特殊情况下的公式可供使用,如配合
公差的计算、紧配合公差的计算等。

需要注意的是,工艺尺寸链的计算是一个复杂的过程,需要考虑到产
品的设计要求、加工工艺的要求、材料的特性等多个因素。

公式只是工艺
尺寸链计算的一部分,实际使用中还需结合具体情况进行综合计算和分析。

工艺计算A2O-AO-MBBR

工艺计算A2O-AO-MBBR
一、生物脱氮工艺 设计计算 (一)设计条件:
设计处理水量Q= 15000 m3/d=
625.00 m3/h=
0.17 m3/s
总变化系数Kz=
1.53
进水水质:
出水水质:
进水CODCr=
300 mg/L
CODCr=
30 mg/L
BOD5=S0=
145 mg/L
BOD5=Sz=
6 mg/L
TN=
58 mg/L
(5)最大需氧量 AORmax=KzAOR=
去除1kgBOD的需氧 量=
1812.36 kgO2/d
4936.53 kgO2/d=
7558.43 kgO2/d=
2.37
kgO2/kgB OD5
205.69
kgO2/ h
314.93
kgO2/ h
(6)标准需氧量
SOR
AOR Cs(20) (Csb(T ) C) 1.024(t20)
0.8 ms/ 0.217 m2
出水管管径d4= 4 Q 4
v
校核管道流速v= 9、设计需氧量 AOR=碳化需氧量+ 硝化需氧量-反硝 化脱氮产氧量= (去除BOD需氧量剩余污泥中BOD氧 当量)+(氨氮硝化 需氧量-剩余污泥 中氨氮的氧当量)
反硝化 - 脱氮产
氧量
0.526 m 0.451 m/s
(1)估算出水溶 解性BOD5(Se)
S
Sz
1.42
VSS TSS(1 TSS
ekt )
(2)设计污泥龄
-8.56 mg/L
计算
硝化速率
N
0.47e0.098(T 15)
N
N 10(0.05T

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3②污泥回流比:50~100%③混合液回流比:300~400%④反硝化段碳/氮比:BOD5/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS)⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/LO段DO>2~4mg/L⑨pH值:A段pH =6.5~7.5O段pH =7.0~8.0⑩水温:硝化20~30℃反硝化20~30℃⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO3计)。

反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧,生成3.75g碱度(以CaCO3计)⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。

微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。

Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBODb’─微生物(以VSS计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO2/Kg VSS·d。

上式也可变换为:Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSrSr─所去除BOD的量(Kg)Ro/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥(VSS)平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量(KgO2)几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正。

铸造工艺设计用常见模数计算公式整理汇总

铸造工艺设计用常见模数计算公式整理汇总

常见模数计算公式

Mc (铸件模数)Mn (冒口颈模数)Mf (冒口模数)•
Mc :Mn :Mf=1:1.1:1.2•
Mc=A x B/2(A + B )‐C (见图一)Mn=11Mc •
Mn=1.1Mc •
Φn (冒口颈直径)=4.4Mc 或4Mn •
Hn (冒口颈高度)=1.3Mn 或1.46Mc ,最大值为2.4Mc =12Mc 图一•
Mf =1.2Mc •
Φf (冒口直径)=6Mf •
Hf (冒口高度)=1.5 Φf 常见冷铁高度为冷铁直径为铸件厚度冷铁的作用在图•
常见冷铁高度为:T/2(T 铸件厚度),冷铁直径为铸件厚度,冷铁的作用在于减小热节区模数20‐30%;•
覆盖剂厚度一般为:10%冒口直径•
注口、直浇道、横浇道和浇口截面积比一般满足:注口、直浇道、横浇道和浇口截面积比般满足:1:2:4:4•
浇口窝高度和直径D=1/2Df (浇注边)或1/4Df (非浇注边)•
一般来讲明冒口补缩效率为12%,且不受材质影响,仅与冒口形状相关;暗冒口或侧冒口(不包含发热冒口和保温冒口)补缩效率为6%或侧冒(不包含发热冒和保温冒)补缩效率为%•
不同材质比重一般为:碳钢为4.5‐6.5%;不锈钢为7‐8.5%;蒙乃尔等特殊合金为8‐10%。

•常见的几种材质比重为:CF3 :7.81g/cc ;CF8:7.60g/cc ;Monel :8.8g/cc ;CN7M :8.08g/cc; CF8M 、1.4408 :7.86g/cc。

钢的热处理工艺设计经验公式大全

钢的热处理工艺设计经验公式大全

钢的热处理工艺设计经验公式大全热处理是钢材加工过程中非常重要的一环,通过改变钢材的晶体结构和组织状态,可以提高钢材的力学性能和耐腐蚀性能。

热处理工艺设计是确定热处理参数和过程的过程。

在热处理工艺设计中,经验公式是实践经验的总结,可以作为指导设计的依据。

以下是一些常用的钢的热处理工艺设计经验公式:1.碳钢淬火温度(Tc)经验公式:Tc=727+0.33*C其中,Tc为淬火温度(单位:摄氏度),C为碳含量(单位:百分比)。

这个公式是根据碳钢的相图和强度要求推导出来的。

2.碳钢回火温度(Th)经验公式:Th=500+5*HRC-10其中,Th为回火温度(单位:摄氏度),HRC为硬度值(单位:洛氏硬度)。

这个公式是一种经验化的关系,用于估算碳钢的回火温度。

3.碳钢退火温度(Ta)经验公式:Ta=800+20*M-10*F其中,Ta为退火温度(单位:摄氏度),M为马氏体体积分数(百分比),F为珠光体体积分数(百分比)。

这个公式是根据马氏体转变的温度范围和组织形态确定的。

4.合金钢的时效温度(Ts)经验公式:Ts=Ac3+100-60*Ln(t)其中,Ts为时效温度(单位:摄氏度),Ac3为奥氏体转变温度(单位:摄氏度),t为时效时间(单位:小时)。

这个公式是用于选择合金钢的时效温度和时间。

5.不锈钢的固溶温度(Ts)经验公式:Ts=0.6*Ac1+0.4*Ac3其中,Ts为固溶温度(单位:摄氏度),Ac1为铁素体转变温度(单位:摄氏度),Ac3为奥氏体转变温度(单位:摄氏度)。

这个公式是选择不锈钢的固溶温度的经验方法。

6.复合材料的固化温度(Tc)经验公式:Tc=0.6*Tg+0.4*Tm其中,Tc为固化温度(单位:摄氏度),Tg为玻璃化转变温度(单位:摄氏度),Tm为熔融转变温度(单位:摄氏度)。

这个公式适用于选择复合材料的固化温度。

工艺设计计算 全

工艺设计计算 全

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过栅 水头损失 dh =
栅后 水深 h2 =
栅后 流速 V2 =
3 沉砂池 : D=3.5 m
4. 沉砂池出 水堰计算
使用公式 : 通过堰 口的流量为 Q= m*b * (2 * g)1/2* H3/2
流量系数为 m = 0.405 + 0.0027 / H
公式 取 值:
堰数 n1 =
单套 设备宽 Wo =
设备 总高 H2 =
单套 设备总宽 W2 =
渠道 数 n1 =
每条 渠道宽 W=
每条 渠道深 H=
导流 槽长度 L1 =H* ctg(a) =
inlet well
0.500 m 0.900 m #NAME? m/s
2 10 75 1
1 2 1 1.3
Page 4
套 mm
度 m m
单 堰宽 b=
单堰流量 Q' = Qav/(n1-1) =
重力加速度 g=
使用试算 方法得到以 下结果:
堰上水深 H=
流量系数为 m=
堰负荷 q=
2.3 渠道尺 寸
流量 q =
inlet well
#NAME?
m
#NAME? #NAME? l / (m * s)
1 1.5 0.463 9.81
m m3 /s m / s2
使用公式 : 通过堰 口的流量为 Q= m*b * (2 * g)1/2* H3/2
流量系数为 m = 0.405 + 0.0027 / H
公式 取 值:
堰数 n1 =
单 堰宽 b=
单堰流量 Qma = Qmax/n1 =
重力加速度 g=
使用试算 方法得到以 下结果:

A O法工艺计算 带公式

A O法工艺计算 带公式

去除每1kgBOD5的需
氧量=AOR/[Q(S0-
(kgO2/kgBO
S)]= 1.5456727 D5)
2、标准需 氧量 采用鼓风 曝气,微 孔曝气器 。曝气器 敷设于池 底,距池 底0.2m, 淹没深度 将实际需 氧量AOR换 算成标准 状态下的 需氧量SOR 。
查表得水 中溶解氧 饱和度: 空气扩散 气出口处 绝对压 为: 空气离开 好氧反应 池时氧的 百分比:
设回流污 泥泵房1 座,内设3 台潜污泵 (2用1 备);
水泵扬程
单泵流量QR单 =0.5QR=
13、混合 液回流设 备 (1)混合 液回流泵
300 m3 1500 w
300 m3 1500 w
100 %
RQ=
4000 m3/d
= 166.66667 (m3/h)
83.33333333 (m3/h)
4、出水堰 及出水井 按矩形堰 流量公式 计算:
单组反应池回流污 泥管设计流量Qk=
0.046 (m3/s)
管道流速V=
0.8 m/s;
管道过水断面积A= 0.0575 (m2)
管径d= 0.2706444 (m)
取进水管管径DN 900 mm
进水孔过流量Q2= 0.0462963 (m3/s)
孔口流速V=
力出水总
管设计流
量Q7=Q6=
0.0462963 m/s
设计流速采用v=
1.2 m/s
管道过水断面积A= Q7/v= 0.0385802 m2
管径d= 0.2216908 (m)
取泵房压力出水管
管径DN
700 mm
O工艺计算
取值填入部分 计算结果部分 输入数据部分

A2O法工艺计算(带公式)

A2O法工艺计算(带公式)

一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS(mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020(活性污泥法)(1)判断是否可采用A2O法(用污泥负荷法)COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内=ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内=200(3)反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间:t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积:厌氧:缺氧:好氧=1:1:3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌=2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺=2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好=8951(m3)(4)校核氮磷负荷,kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/(XV好)=0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/(XV厌)=0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X,kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入:P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg;每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg;去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计,则:每日用于合成的总氮202.98kg/d即,进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。

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A/O工艺设计参数
①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3
②污泥回流比:50~100%
③混合液回流比:300~400%
④反硝化段碳/氮比:BOD
/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N
5
⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):
<0.05KgTKN/KgMLSS·d
/KgMLSS·d
⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD
5
⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS)
⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/L
O段DO>2~4mg/L
⑨pH值:A段pH =6.5~7.5
O段pH =7.0~8.0⑩水温:硝化20~30℃
反硝化20~30℃
⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH
4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO
3
计)。

反硝化反应还原1gNO
3
--N将放出2.6g氧,生成3.75g
碱度(以CaCO
3
计)
⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO
2
/h)。

微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。

Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr
a’─平均转化1Kg的BOD的
需氧量KgO
2
/KgBOD
b’─微生物(以VSS计)自身
氧化(代谢)所需氧量KgO
2
/Kg VSS·d。

上式也可变换为:
Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或
Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr
Sr─所去除BOD的量(Kg)
Ro/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥
(VSS)平均每天的耗氧量KgO
2
/KgVSS·d
Ro/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD的需氧量
KgO
2
/KgBOD
由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’
Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH
3-N转化成NO
3
-所需的氧量(KgO
2

几种类型污水的a’ b’值
⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所
以氧转移系数应作修正。

ⅰ.理论供氧量
1.温度的影响
KLa(θ)=KL(20)×1.024Q-20 θ─实际温度
2.分压力对Cs的影响(ρ压力修正系数)
ρ=所在地区实际压力(Pa)
/101325(Pa) =实际Cs值/标准大气压下Cs值
3.水深对Cs的影响
Csm=Cs/2·(Pb/0.1013+Qt/21)
Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度(mg/L)
Pb─曝气设备装设深度(Hm)处绝对气压(Mpa)
Pb=Po+9.81×10-3H Po─当地大气压力(Mpa)
Qt=21·(1-EA)/[79+21·(1-EA)]??
E A─扩散器的转移效率
Qt ─空气离开池子时含氧百分浓度
综上所述,污水中氧的转移速率方程总修正为:
dc/dt=αKLa(20)(βρCsmθ-Cl×1.024θ-20
{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLa(βCs-Cl)}
在需氧确定之后,取一定安全系数得到实际需氧量Ra
Ro=RaCsm(20)/α(βρCsm(θ)-CL)×1.024θ-20
则所需供气量为:
q=(Ro/0.3EA)×100m3/h
C L─混合液溶解氧浓度,约为2~3(mg/L)
/h
Ra─实际需氧量KgO
2
/h
Ro─标准状态需氧量KgO
2
在标准状态需氧量确定之后,根据不同设备厂家的曝气机样本和手册,计算出总能耗。

总能耗确定之后,就可以确定曝气设备的数量和规格型号。

ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算
1.经验数据法当曝气池水深为
2.5~
3.5m时,供气量为:
采用穿孔管曝气,去除1KgBOD
5
的供气量80~140m3/KgBOD
5
供气
扩散板曝气,去除1KgBOD
5
量40~70m3空气/KgBOD
5
2.空气利用率计算法
每m3空气中含氧209.4升
1大气压(101.325Kpa),0℃ 1m3空气重1249克含氧300克
1大气压(101.325Kpa),20℃ 1m3空气重1221克含氧280克
按去除1Kg的BOD
需氧1Kg计算,需空气量分别为3.33和3.57m3,曝气时氧的利用率一
5
般5~10%(穿孔管取值低,扩散板取值高),假定试验在20℃进行:
需供
若氧利用率为5%,去除1Kg的BOD
5
空气72m3
需供空气
若氧利用率为10%,去除1Kg的BOD
5
36m3
算出了总的空气供气量,就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数。

(6)活性污泥法系统的工艺设计
(1)处理效率(E%)
E=(La-Le)/La ×100%=Lr/La ×100%
浓度(mg/L)
La─进水BOD
5
Le─二沉池出水BOD
浓度(mg/L)
5
浓度(mg/L)
Lr─去除的BOD
5
(2)曝气池容积(V)
V=Qla/XLs=QLr/Lv
Q─曝气池污水设计流量(m3/d)
/KgMLSS·d
Ls─污泥负荷率KgBOD
5
/m3有效容积·d
Lv─容积负荷KgBOD
5
X─混合液MLSS浓度mg/L (3)曝气时间(名义水力停留时间)t(d)
t=V/Q(d)
(4)实际水力停留时间t’(d)
t’=V/(1+R)Q (d)
R─污泥回流比%
(5)污泥产量ΔX(Kg/d)
ΔX=aQLr-bVXv
Xv=fx f=0.75
a─污泥增长系数,取0.5~0.7
b─污泥自身氧化率(d-),一般取0.04~0.1
Xv─混合液挥发性污泥浓度(MLVSS)Kg/m3
(6)污泥龄(ts)污泥停留时间SRT
ts=1/(aLs-b)
(7)剩余污泥排放量q(m3/d)
q=VR/(1+R)ts (m3/d)或q=ΔX/fXR(m3/d),f=MLVSS/MLSS一般为0.75 XR─回流污泥浓度(Kg/ m3)
(8)曝气池需氧量(O
2
Kg/d)
Ro=a’QSr+b’VXv+4.6Nr
a’─氧化每KgBOD
5需氧千克数(KgO
2
/KgBOD
5

一般a’取0.42~0.53
b’─污泥自身氧化需氧率(d-1)即KgO
2
/KgMLVSS·d 一般取0.188~0.11
Nr─被转化的氨氮量Kg/d
4.6─为1Kg NH
3-N转化成硝酸盐所需氧量(KgO
2
)。

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