发酵罐操作说明书
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
5L离位磁力搅拌发酵罐使用说明书 最新版
重要提示：∙在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；∙设备必须可靠接地；∙消毒以前准备工作（蒸汽、供水，pH电极零点、斜率标定、DO 电极零点标定）；∙发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电极斜率标定、pH电极零点校正；∙发酵结束数据存盘；∙关闭总电源前，请将控制器退回主菜单，然后按Ctrl + F6关闭控制程序，然后关电源。
∙设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。
∙玻璃罐体工作压力不大于0.1Mp，进罐空气压力应不大于0.1Mp！∙与物料接触的不锈钢材料为316L,玻璃材料为硼硅玻璃,密封件材料为硅橡胶.氯离子浓度大于25PPM就会对不锈钢316L产生腐蚀, 5%硫酸50℃以下对不锈钢微腐蚀;玻璃除氢氟酸和含氟的一些其他物质以及热和浓的碱液外,几乎能耐所有腐蚀介质,硅橡胶能耐大多数低浓度(不大于10%)强酸和无机盐溶液,耐常温低浓度(不大于10%)强碱,耐醇、醛不耐烷、苯和油；一般情况下温度越高耐受性越差，进一步了解腐蚀情况可腐蚀数据手册或咨询设备供应商。
∙玻璃筒体是易碎品，使用过程中避免硬器碰撞，玻璃制品反复使用后机械性能更趋稳定，因此使用过程中尽量避免碰撞可防止破损。
∙氟橡胶密封件耐热和抗老化性能好，静密封件建议两年更换一次，动密封件建议一年更换一次∙公用连接软管应定期检查连接的可靠性，每年定期更换。
第一章技术指标1.1概述具有温度、转速、空气流量、pH、DO、补料、消泡显示及控制功能，并配有空气过滤器及机械消泡浆。
1.2指标1.2.1 温度：自动控制范围：（冷却水+5℃）～50℃±0.2℃显示范围：0～150℃1.2.2 搅拌转速：变频调速范围50～1000±5rpm1.2.3 空气流量：显示控制范围0-5L/min（转子流量计）1.2.4 pH显示控制：2.00‐12.00±0.05pH（酸碱双向，蠕动泵PID开关控制） 1.2.5 溶解氧：0‐150±3%可与转速联动控制1.2.6 补料：时间比例控制1.2.7 消泡：电极检测，根据泡沫信号时间比例控制1.2.8 罐体总容积5L，设计压力1.2kg/cm2，最高工作压力1.0kg/ cm2，设计工作温度126℃1.2.9 消毒方式：灭菌锅1.2.10 功率：发酵罐1kw/220V AC,1.2.11 气源：0.5-1.0kg/cm21.2.12 水源：压力不低于1.0kg/cm2第二章管路说明2.1空气及其净化压缩空气经净化器（外接）进入气源接口、减压阀、空气流量计、空气出口进入空气过滤器F1到达反应器内，经特制的空气分布器分散后，进入培养基，尾气经冷凝器、排气过滤器后排口排出，本管路具减压、计量、净化作用。
发酵罐清洁操作规程
发酵罐清洁操作规程发酵罐清洁操作规程一、目的为了保证发酵罐的卫生和生产的质量安全，制定本清洁操作规程，规范发酵罐清洗的操作流程和注意事项。
二、范围适用于所有发酵罐的清洁操作，包括发酵罐内部和外部的清洁。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确保工作区域的通风良好，并佩戴好防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜。
1.2. 检查清洁工具（清洁刷子、清洁剂、清洁布）的状态，确保其无损坏和污染。
1.3. 将清洁剂按照说明书中的比例调配好，准备好清洗水槽和洗涤面。
2. 内部清洁2.1. 将发酵罐内的残留物清空，并用清洁刷子和清洁剂彻底清洗罐内表面。
2.2. 特别注意罐内的搅拌装置和进气口，确保其清洁彻底。
2.3. 用清水将发酵罐内的清洁剂和污物冲洗干净，并用清洁布擦干内壁的水迹。
3. 外部清洁3.1. 用清洁刷子和清洁剂对发酵罐外部进行彻底清洗，特别是接触面和易积尘的部位。
3.2. 将清水倒入水槽中，用清洁布将发酵罐外部擦拭干净，确保其表面干燥。
4. 清洗工具和环境卫生4.1. 清洗完毕后，将清洗工具和清洁剂进行分类整理，确保工具的干净和完好。
4.2. 清洁工作区域，包括工具存放的地方，确保环境卫生。
四、注意事项1. 在清洗发酵罐之前，务必断开电源和其他能源，确保安全操作。
2. 在清洗发酵罐的过程中，注意个人防护，避免直接接触清洁剂。
3. 清洁刷子和清洁剂不得与其他物品混用，以免发生化学反应。
4. 清洗完毕后，应用清洁布擦拭发酵罐内外的水迹，以免产生细菌滋生。
5. 清洗工具和清洁剂应定期检查和更换，确保其质量和效果。
6. 清洗工作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和卫生。
以上就是发酵罐清洁操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。
清洁工作对于发酵罐的正常运行和生产质量至关重要，务必认真遵守操作规程，并配合定期保养和检查。
发酵罐毕业设计说明书
摘要发酵罐是化工生产中实现化学反应的主要设备。
其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。
还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
釜体是由简体和两个封头组成，它的作用是为物料进行化学反应提供一定的空间。
搅拌装置是由传动装置，搅拌轴和搅拌器组成，它的作用是参加反应的各种物料均匀混合，使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
搅拌装置可以分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至搅拌器全部潜入液体内)两种类型。
传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。
本发酵罐的设计容积是63立方米，属于大型罐设计，采用蛇管传热，三级搅拌。
关键词：搅拌罐；搅拌器；釜体；传热装置；轴封装置；人孔AbstractFermentation is a chemical reaction to achieve the production of major equipment. Its role is:①to mixed materials; ②the gas is well dispersed in the liquid phase; ③ making uniform solid particles suspended in liquid;④souneven suspension or other liquid emulsified in uniform。
For the uniform reaction, now is widely used in pharmaceutical, monosodium glutamate, enzyme system and food industries. Its main components include the reactor body, mixing equipment, heat transfer equipment and seal device. Also add other accessories needed, such as assembly and welding manhole, hand hole and all over (in pieces for ease of maintenance and feeding, nesting), install thermometers, pressure gauges, mirrors, safety relief device (for operation effectively monitor and control the material temperature, pressure) and so on. Mixing device is a gear, shaft and agitator stirring composition, its role is to participate in a variety of materials, reaction mixed evenly, so that good contact material to accelerate the chemical reaction. Mixing devices can be divided into non-diving type (only driven machines and gear and transmission system disclosed in the liquid outside and dive type (from the driving machine to sneak into a liquid blender all) types. Heat transfer device is set in the interior of reactor body coil or external tank set up in the jacket, its role is to control the materials needed in the reaction temperature range.The design of the fermentation tank volume is 63 cubic meters,and this is a large tank design with coil heat transfer and three mixings.Key words:mixing tank；mixer；kettle body；heat transfer equipment；seal device；manhole.目录摘要 .......................................... 错误！未定义书签。
上海百仑发酵罐操作说明
搅拌设定：
PID控制调节
设定搅拌上 下限定
用于搅拌和DO关联时 使用
PID 解释
（1）比例控制（P） 比例控制是一种最简单的控制方式。其控 制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统 输出存在稳态误差。 （2）积分控制（I） 在积分控制中，控制器的输出与输入误差 信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态 后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差 系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积 分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加。积分项会增大。 这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大。它推 动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此， 比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
第四节 灭菌控制
本产品为自动灭菌发酵罐，在灭菌时首先 点击程序中的灭菌操作。如图，点击启动 自 动。
Βιβλιοθήκη 灭菌开始，注意总进气阀（蒸汽）是否打开 检查所有阀门动作是否正确，所有阀门动作 见第二节。 若阀门动作不对，本产品还准备了旁通阀门 用来紧急使用。 本产品虽为全自动灭菌产品，但在灭菌时， 必须确保有一人在本产品旁观察，注意压力。
DO观察 在此 项只能观察 DO的当前值
在有压力自控的产品时， 通过它可以直接设定需 要的压力点击自动即可
通过输入设定值， 点击自动来控制 通气，单位 xL/h
点击开始发酵， 设备会自动进行 发酵周期运算，
在上图发酵批号是可更改的，单击左侧数字会 弹出一个对话框。如图：
在此处可以对批号进行任意更改，但是其批号 和其他软件不想通
第七节 参数校正
New Brunswick 台式发酵罐及生物反应器 说明书
篮式搅拌桨与 FibraCel® disk
片状载体
篮式搅拌桨
专利低剪切力 细胞提升式搅拌桨
螺旋桨叶搅拌桨
带旋转过滤器 螺旋桨叶搅拌桨
斜叶涡轮搅拌桨
适用高产量分泌性产品的悬浮或 贴壁细胞。仅限连续灌注培养， 亦适用于病毒感染过程、BEVS 及基因治疗。细胞被固定在片状 载体上，不需配备细胞截留装置
电源开关安装在控制台侧面， 操作方便
电极口，取样口以及尾气口采用螺纹连接
4
罐体顶板接口 罐体容积 1.3 L 3.0 L 7.5 L 14.0 L
6 mm 1 6 7 7
12 mm 9 7 8 8
19 mm 0 0 1 1
接口总数 10 13 16 16
控制界面 *
主界面：界面显示所有设定的过程参数。显示内容包括：设定值、 实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态
适用传统疫苗或转基因工程的 适用悬浮细胞的批次、 适用悬浮 (10 µ screen)
微载体、批次或连续灌注培养。 流加及连续灌注培养。 及微载体 (75 µ screen)
灌注培养需要一个细胞截留装 在连续灌注培养时需 培养。旋转过滤器内的浸
置，如配备一个分离柱。
要一个细胞截留装置。 管收集不含细胞的培养
需要增加第二或第三套系统？ 经济实惠的附加控制台及 “ 附加罐体套件 ” 能有效节省成本 及降低工作量
您是否已拥有一台 NBS BioFlo® 110 系统？ 重新使用您现有的罐体能为您节省数千美元。升级套件提供 您将现有管路连接至新系统
我们已经为您设计好一切。在提供的初始安装套件中包括有 所需要的管路、导线扎带、胶带及接头等等
罐体 主控制台及 附加控制台 温度
厌氧发酵罐使用方法说明书
厌氧发酵罐使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述本说明书是针对厌氧发酵罐的使用方法进行详细说明，以帮助用户顺利操作和维护设备。
二、设备说明1. 设备名称：厌氧发酵罐2. 设备型号：XXX型号3. 设备尺寸：根据用户需求定制4. 设备重量：根据用户需求定制5. 设备材质：不锈钢三、安装要求1. 设备安装需由专业技术人员进行，确保安装过程符合相关标准和要求。
2. 安装位置应选择通风良好、安全稳定的场所，以保证设备的正常运行。
3. 设备安装完成后，需进行检查和试运行，确保各功能正常。
四、操作步骤1. 打开主控柜电源，确保供电正常。
2. 运行主控系统，在界面上选择相应的操作选项。
3. 根据实际需要，设置温度、压力等相关参数。
4. 加入发酵物料，注意控制投料量和投料时间。
5. 启动设备，等待发酵过程完成。
6. 发酵完毕后，停止设备运行，将发酵物料转移或清理干净。
7. 关闭主控柜电源，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期检查设备胶管、阀门等易损件的损耗情况，如有磨损或老化应及时更换。
2. 清洁设备内部，确保无残留物和异味。
3. 定期检查电源线路和电器元件的连接情况，确保设备供电正常。
4. 对设备进行定期润滑，确保机械部件的正常运转。
六、安全注意事项1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2. 使用过程中避免将手或其他物体伸入设备内部。
3. 发现设备异常情况时，及时停止使用并联系售后服务。
4. 在对设备进行维护保养时，应先将电源切断，以确保人身和设备安全。
七、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，确保供电正常；检查控制系统是否故障。
2. 温度过高或过低：检查温度传感器是否损坏，更换并重新设置温度参数。
3. 压力异常：检查压力传感器是否损坏，更换并重新设置压力参数。
八、售后服务1. 本产品提供一年免费保修服务，自购买之日起计算。
2. 在保修期内，如设备出现故障，可联系售后服务人员进行处理。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)1.3.3、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)1.2.6、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)1.3.8、轴封 (5)1.3.9、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圆筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.1、搅拌器 (8)2.2.2、搅拌轴设计 (8)2.2.3、电机功率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、冷去卩方式 (10)2.3.2、冷却水耗量 (10)2.3.3、冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1 人孔和视镜 (13)2.4.2 接管口 (13)2.4.3、梯子 (15)2.5发酵罐体重 (15)2.6支座的选型 (16)第三章、计算结果的总结 (16)设计总结 (17)附录 (18)符号的总结 (18)参考文献 (20)生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“ iooom的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（D, H, HL，V，V L，Di等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计（包括冷却面积、列管规格、总长及布置等）2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
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-- -发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
维持30分钟，发酵罐空消结束。
（3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。
3.发酵罐实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。
(1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。
(2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。
(3)开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。
(4)打开夹套排污阀Q8、蒸汽阀J7，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预加热）。
当罐内温度升到90℃时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀J7，关闭Q8，全打开进汽阀G2、J9,微开Q6、Q7，关闭Q4、Q5，向罐内通蒸汽，微开尾气阀门J1，关闭电机搅拌。
(5)通过调节G2和J1的开启度，当温度升到121—123℃，罐压升至0.12MPa时，控制蒸汽阀门G2、J1、J9的开度，维持温度与罐压，并开始计时，当时间到达30分钟之前，关闭G3（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭QJ9，关闭Q6、Q7，关闭Q9、G2停止供汽。
关闭夹套排污阀门Q8，打开冷却水阀Q4、Q5向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时打开空气阀门Q3、Q2、G1向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa，直到罐内培养基温度降至接种温度。
三、种子罐接种接种：(1)本系统采用火焰封口接种，接种前应事先准备：酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套。
(2)菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。
(3)将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出（压力接近与零，但不能为零）。
(4)将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。
接种后，罐压保持0.03MPa~0.07MPa，调节通风量。
四、取样在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。
取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。
操作方法：全开蒸汽阀门Q9和J9，微开Q7、Q6、G3，当时间到15分钟后，关闭Q6、Q7、J9、微开G3，打开Q6，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭G3，然后打开J9、Q6、Q7清洗灭菌取样口5分钟，关闭Q6、Q7、J9。
取样完成。
五、发酵培养取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统则可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH），具体的工艺参数根据生产要求自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。
种子移入发酵罐后控温培养，罐压0.03-0.05Mpa，转速根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培养基温度低于发酵温度时，用热水进行加热。
PH 调节由控制系统通过执行机构自动加减实现。
注：灭菌前应对PH电极校正，培养过程中PH的控制使用蠕动泵的加碱来实现的，碱瓶先在灭菌器中灭菌。
六、出料(1)本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05～0.1MPa。
(2)出料后取出PH电极，进行清洗保养。
(3)出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。
如果发酵罐暂时不用，则对发酵罐进行空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。
七、维修与保养(1)安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。
(2)设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
(3)各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。
(4)设备停止使用时应清洗、吹干。
过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。
(5)空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体表面干净。
(6)空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水（大约30天左右处理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定）。
八、特别注意事项(1)在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。
(2)当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。
(3)除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15MPa。
(4)空消、实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消后冷却时，罐压不能掉零。
(5)实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵。
(6)球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向打开；双通阀（“一”字阀）横着管路为关闭，顺着管路为打开。
九、常见故障及排除方法附件一：发酵罐系统日常维护保养电极的维护保养：1、小心的将电极插入安装孔或护套内，用手旋紧（一般情况下宜不用工具）；2、溶氧电极在旋紧锁紧螺帽时，电极主体不得跟转，否则可能导致电极膜片脱落；3、导线安装时导线不得跟转，只许旋动压帽。
发酵完成并进行灭菌处理后，应及时将电极从发酵罐上取下并用超纯水洗净，然后用滤纸将水吸干。
pH电极应置于3 mol/L KCl溶液中贮存；4、溶氧电极盖上保护帽后干放在溶氧电极专业泡沫盒中。
蒸汽发生器的维护保养：每天第一次运行前必须将蒸汽阀门打开，然后打开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。
检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。
关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。
启动蒸发器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。
蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开始缓慢升压，当蒸汽压力升至0.7 MPa，加热自动停止。
蒸发器每天至少排污一次，每天工作完毕后当压力降至0.05 MPa时进行排污，排污时应注意安全，防止烫伤。
电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁。
无菌空气系统的维护和保养：灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。
在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。
过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125℃以下在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125℃以下。
因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。
过滤器滤芯的更换由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严重不足和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。
此时就需要更换。
根据各地空气质量差异，一般可达6个月以上。
更换标准：空气流量不小于罐体容积的1.5倍。
（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2）如果发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗。
如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则用水冲洗。
空气压缩机的维护保养：（1）每天检查项目：检查各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。
当储气罐内空气压力在0.05 MPa-0.1 MPa时，打开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。
压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到0.75 MPa时压力开关应能切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作，否则应调节压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好，调节时应注意使两根弹簧松紧一致，压力开关的断电压力不得大于0.75 MPa。
当排气压力接进0.75 MPa时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。
（2）每月保养项目：消声滤清器每月清洗一次，如工作环境粉尘较大，至少每周清洗一次。
V带拉长或磨损，可移动电动机，调整V带松紧或更换V带。
（3）每年定期检查项目：查看气阀是否漏气。
查看活塞环和导向环的磨损情况，活塞环磨损极限为5.5mm，导向环磨损极限为1.8mm。
连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否正常，空压机运行达3000h时，应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购买的专用润滑油。
发酵罐体的维护保养：发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。