液压系统油管选择
更换液压油管的注意事项
更换液压油管的注意事项
更换液压油管需要注意以下几点：
1. 停止液压系统工作并放掉系统压力，以避免损坏部件和泄漏液压油。
2. 清洗并检查油管接头和插头的几何状态，确保它们的完好无损并没有变形或损坏。
3. 选择与原油管相同类型和规格的油管，确保安全性和兼容性。
4. 在更换新油管之前，清除并清洗液压系统的管路和元件。
这将防止任何污物和脏东西进入新油管。
5. 仔细安装新油管，并使用正确的安装工具，如扭力扳手。
检查每个管道接头是否有正确的扭矩。
6. 启动系统前，检查所有连接点是否牢固，没有泄漏。
可以进行压力测试以确保系统的稳定性。
7. 定期检查新油管的状态，确保它们没有任何奇怪的形态或磨损，并替换任何看起来出现问题的油管。
液压系统管道选择标准
版本号:2010.081、液压系统管道选择标准2、根据管道压力及内径选择管道壁厚4、液压缸流量的计算：5、液压缸速度的计算：7、液压缸作用力计算8、液压缸活塞及活塞杆直径计算10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2300)11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)13、阻尼小孔流量计算14、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)1、液管道压力及内径选择管道壁厚请输入管道内介质压力：31.5 MPa （此红色数据必需填写）请输入管道内径：20 mm （此红色数据必需填写）则管道壁厚≥： 2.9 mm (此栏为自动计算所得）注：所得管道壁厚需圆整为标准尺寸。
注：以上各公式来自新《机械设计手册》第四册Φ18以上的管子保证壁厚不小于3mm,便于弯制不扁.3、液压系统电机功率计算：请输入泵的排量：80 ml/r （此红色数据必需填写）请输入系统额定压力：20 Mpa （此红色数据必需填写）请输入电机转速：1500 r/min （此红色数据必需填写）则所需电机功率为：47.1 kw (此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面请圆整为标准功率：4、液压缸流量的计算：请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸活塞杆速度：80mm/s （此红色数据必需填写）则油缸的无杆腔流量为：24.12l/min (此栏为自动计算所得）则油缸的有杆腔流量为：10.55l/min (此栏为自动计算所得）5、液压缸速度的计算：请输入液压缸的缸径：180mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：120mm （此红色数据必需填写）请输入油缸的无杆腔流量：50l/min （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入油缸的有杆腔流量：40l/min （此红色数据必需填写）则无杆腔速度为:32.76mm/s (此栏为自动计算所得）则有杆腔速度为:47.18mm/s (此栏为自动计算所得）6、液压缸压力计算请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸受力:1000kgf （此红色数据必需填写）则液压缸的无杆腔压力为:19.9kgf/cm2 (此栏为自动计算所得）则液压缸的有杆腔压力为:45.5kgf/cm3 (此栏为自动计算所得）7、液压缸作用力计算请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：63mm （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入系统压力:16kgf/cm2数据必需填写）则液压缸推力为:803.84kgf (此栏为自动计算所得）则液压缸拉力为:305.33kgf (此栏为自动计算所得）8、液压缸活塞及活塞杆直径计算请输入负载力大小:240000kg （此红色数据必需填写）请输入液压系统压力:160kgf/cm2（此红色数据必需填写）则液压缸缸径为:437.13mm (此栏为自动计算所得,实际值需按标准圆整）9.1、蓄能器放油量计算请输入充氮压力:7Mpa （此红色数据必需填写）请输入高点压力:16Mpa （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入低点压力:14Mpa 数据必需填写）请输入蓄能器容积:252L （此红色数据必需填写）设计定系数n为: 1.2（此红色数据必需填写）则1/n的值为:0.833333333 (此栏为自动计算所得）则放油量为:14.894L (此栏为自动计算所得）9.2、吸收冲击用蓄能器大小的计算请输入最高冲击压力:30Mpa （此红色数据必需填写）请输入系工作压力:27Mpa （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段长度:40m （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段内径:50mm （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段流量:250l/min （此红色数据必需填写）一些中间计算结果:速度: 2.1231面积0.001963则蓄能器的最小容积应为:44.54l (此栏为自动计算所得）10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2 300)请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）则临界速度为: 5.29m/s (此栏为自动计算所得）11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）请输入流体管路长度:10m （此红色数据必需填写）请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写）请输入管路流量:100l/min （此红色数据必需填写）请输入流体的速度: 5.31m/s (此栏为自动计算所得）则雷诺数Re为:2308.7 (此栏为自动计算所得）则沿程阻力系数为: (此栏为自动计算所得）层流沿程阻力系数为:0.027721228 (此栏为自动计算所得）光滑区沿程阻力系数1为:0.045645146 (此栏为自动计算所得）光滑区沿程阻力系数2为:0.048448286 (此栏为自动计算所得）水力粗糙管沿程阻力系数为:0.050797711 (此栏为自动计算所得）阻力平方区沿程阻力系数为:0.024596748 (此栏为自动计算所得）管道沿程阻力损失为: 2.896bar (此栏为自动计算所得）12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）请输入流体管路长度:10m （此红色数据必需填写）请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写）请输入管路流量:100l/min （此红色数据必需填写）请输入流体的拐弯处个数:50个（此红色数据必需填写）请输入流体的速度: 5.31m/s （此红色数据必需填写）则流体在管路中的总局部压力损失约为: 3.81bar (此栏为自动计算所得）13、阻尼小孔流量计算请输入小孔直径d:1mm （此红色数据必需填写）请输入阻尼孔的长度:2mm （此红色数据必需填写）请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写）请输入小孔前后压差:0.5Mpa （此红色数据必需填写）则通个小孔的流量为：ml/min932.1614、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写）请输入流体的速度:5m/s （此红色数据必需填写）请输入流体的弹性系数:1400Mpa （此红色数据必需填写）则冲击波传播速度为:1213.95m/s (此栏为自动计算所得）则冲击波冲击压差为: 5.77Mpa (此栏为自动计算所得）15、压力容器内流体泄漏量的计算请输入压力容器的容量：10l （此红色数据必需填写）请输入容器内的最初压力:10Mpa （此红色数据必需填写）请输入流体泄漏后的压力:9Mpa （此红色数据必需填写）请输入流体的弹性模量:1400Mpa （此红色数据必需填写）则流体无泄漏时在零压时的体积为:10.0719l (此栏为自动计算所得）则容器的泄漏量为:0.0072l (此栏为自动计算所得）由王更生第八次修正道壁厚3、液压系统电机功率计算：6、液压缸压力计算算9、蓄能器放油量计算为0.6)(此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面20711.21505000.52 63.44123bar(此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面返回最初页面返回最初页面。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
液压习题传动练习2(含答案)
第六章液压辅助元件一、填空题1．液压系统中使用的油管有＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿等，须按＿＿＿＿＿＿及其＿＿＿＿＿＿正确选用。
答案：钢管，紫铜管，橡胶软管，尼龙管，塑料管；工作压力，安装位置2．在液压系统中，焊接管用于压力小于＿＿＿＿＿＿时，无缝钢管用于压力大于＿＿＿＿＿＿时；合金钢管用于＿＿＿＿＿＿系统；紫铜管用于＿＿＿＿＿＿；高压橡胶软管最高承受压力可达＿＿＿＿＿＿；低压橡胶软管所承受的压力一般在＿＿＿＿＿＿以下。
答案：2.5MPa, 2.5MPa；超高压；中低压液压设备；42MPa，1.5 MPa3．硬管安装应＿＿＿＿＿＿，转弯处半径应大于油管外径的＿＿＿＿＿＿倍，平行管间的距离应大于＿＿＿＿＿＿。
软管直线安装时要有＿＿＿＿＿＿的余量，弯曲半径要大于其外径的＿＿＿＿＿＿倍。
答案：横平竖直，3～5倍，100mm，30%，9倍4．紫铜管、薄壁钢管、尼龙管、塑料管的连接应采用＿＿＿＿＿＿管接头；冷拔无缝钢管应采用＿＿＿＿＿＿管接头；厚壁钢管可采用＿＿＿＿＿＿管接头，管径尺寸大的油管应采用＿＿＿＿＿＿连接。
答案：管端扩口式；卡套式；焊接管接头，法兰5．油箱的主要功用是储存油液，此外还起①＿＿＿＿＿＿＿＿、②＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿、③＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿的作用。
答案：散发油液中的热量逸出混在油液中的气体沉淀油中污物6．＿＿＿＿＿＿＿是指过滤器滤去杂质的颗粒大小，以其直径d的公称尺寸（μm）表示。
答案：过滤精度7、按过滤精度不同过滤器分为四个等级：＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿及＿＿＿＿＿＿按滤芯材料和结构不同，过滤器有＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿及＿＿＿＿＿＿过滤器。
答案：粗，普通，精，特精；网式，线隙式，纸芯式，烧结式，磁性，8．间隙密封主要用于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿场合。
答案：直径较小的圆柱面之间，如液压泵、液压缸等9、当“O”型密封圈两侧受高压时，两侧都要加挡圈，以防止＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
液压油管规格及尺寸
液压油管规格及尺寸液压油管是液压系统中重要的传输介质，它承受着高压液体的流动和传递任务。
液压油管的规格和尺寸对于液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压油管的规格及尺寸相关知识。
一、液压油管的规格与分类液压油管根据其用途和材料的不同，可以分为高压油管、低压油管和特殊用途油管等几种类型。
1. 高压油管：用于承受较高压力的液体传输。
一般采用无缝钢管制造，内外壁光滑，耐压性能好。
常见的高压油管规格有6mm、8mm、10mm等。
2. 低压油管：一般用于低压液体传输，如液压系统的回油管路。
根据不同的用途，低压油管可以采用不同的材质，如橡胶管、塑料管等。
3. 特殊用途油管：根据特殊的工况要求，设计制造用于特定场合的油管，如防爆油管、耐高温油管等。
二、液压油管的尺寸与参数液压油管的尺寸与参数包括管径、壁厚、长度等。
这些参数对于液压系统传输流体的性能和效率有着重要影响。
1. 管径：液压油管的管径是指油管内径的直径，通常以毫米（mm）为单位表示。
不同的液压系统根据需要选择不同的油管管径。
一般来说，高压液压系统的管径较小，低压液压系统的管径较大。
2. 壁厚：液压油管的壁厚是指油管的壁部厚度，一般以毫米（mm）为单位表示。
油管的壁厚直接影响着油管的耐压性能，壁厚过薄会导致油管承受不了高压液体的冲击，壁厚过厚则会增加液体流动的阻力。
3. 长度：液压油管的长度根据不同的使用场景和需求而定。
一般来说，液压油管的长度可以根据实际情况进行切割和连接，以适应不同液压系统的布置和安装要求。
三、液压油管的选用原则在选用液压油管时，应根据实际工作条件和系统要求进行选择。
1. 工作压力：根据液压系统的工作压力，选择合适的液压油管。
高压系统需要选用耐压性能好的油管，以确保系统的安全稳定运行。
2. 工作温度：根据液压系统的工作温度，选择耐高温或耐低温的油管。
在高温环境下，应选用耐高温的油管材料，以防止油管变形或老化。
3. 工作介质：根据液压系统的工作介质，选择耐腐蚀性能好的油管。
液压传动系统设计与计算
液压传动系统设计与计算一、液压缸的设计计算1.初定液压缸工作压力液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段中的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑以下因素：(1)各类设备的不同特点和使用场合。
(2)考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，重量重；压力选得高一些，则元件尺寸小，重量轻，但对元件的制造精度，密封性能要求高。
所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式：一是根据机械类型选；二是根据切削负载选。
如表9-2、表9-3所示。
表9-2 按负载选执行文件的工作压力表9-3 按机械类型选执行文件的工作压力2.液压缸主要尺寸的计算缸的有效面积和活塞杆直径，可根据缸受力的平衡关系具体计算，详见第四章第二节。
3.液压缸的流量计算液压缸的最大流量：qmax=A·vmax (m3/s) (9-12)式中：A为液压缸的有效面积A1或A2(m2)；vmax为液压缸的最大速度(m/s)。
液压缸的最小流量：qmin=A·vmin(m3/s) (9-13)式中：vmin为液压缸的最小速度。
液压缸的最小流量qmin，应等于或大于流量阀或变量泵的最小稳定流量。
若不满足此要求时，则需重新选定液压缸的工作压力，使工作压力低一些，缸的有效工作面积大一些，所需最小流量qmin也大一些，以满足上述要求。
流量阀和变量泵的最小稳定流量，可从产品样本中查到。
二、液压马达的设计计算1.计算液压马达排量液压马达排量根据下式决定：vm=6.28T/Δpm*ηmin(m3/r) (9-14)式中：T为液压马达的负载力矩(N·m)；Δpm为液压马达进出口压力差(N/m3)；ηmin为液压马达的机械效率，一般齿轮和柱塞马达取0.9～0.95，叶片马达取0.8～0.9。
2.计算液压马达所需流量液压马达的最大流量：qmax=vm·nmax(m3/s)式中：vm为液压马达排量(m3/r)；nmax为液压马达的最高转速(r/s)。
液压系统油管选择、使用及保养注意事项
液压系统油管的选择各管路国家标准推荐流速：吸油管路：1.2〜1.3 m/s 回油管路：1.7〜4.5 m/s压力油管路：<25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s>200bar 6~7.6 m/s油泵流量与推荐油管通径表(d2=21.22Q/V):液压机器维护保养1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。
各个有密封的表面不能有划伤现象。
2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。
在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。
4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。
一般在累计工作1000多小时后，应当换油。
5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。
7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。
防止空气进入液压系统。
8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。
有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。
防止油温过高。
9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，产重时会造成液压组件或油泵破裂。
10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足，产生噪音，系统压力上不去等故障。
11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。
一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
液压高压油管接头尺寸标准
液压高压油管接头尺寸标准液压高压油管接头尺寸标准在液压传动系统中，高压油管扮演着至关重要的角色。
而接头是高压油管的必要组件，用于连接高压油管与其他液压元件。
但是，不同尺寸的高压油管和接头之间的配合度不同，影响液压传动系统的稳定性和效率，因此，液压高压油管接头的尺寸标准非常重要。
液压高压油管接头是指用于连接高压油管和其他液压元件的连接件。
根据液压系统的不同要求，高压油管接头有许多不同的尺寸标准。
液压接头尺寸通常由螺纹口径（英寸）和螺纹类型来表示。
在选择高压油管接头时，需要知道高压油管的压力等级，管线类型等参数，以确保正确的尺寸配合。
下面是一些常见的液压高压油管接头尺寸标准：1. JIC接头JIC接头是一种通用接头，通常用于低到中压力的应用中。
它的标准尺寸为3/16"-2"，其中大多数是双向的。
JIC接头的特点是易于安装和拆卸，并且可以旋转360度。
2. ORFS接头ORFS接头具有较高的密封性和耐用性，适用于高压应用，特别适用于激烈的振动和冲击条件。
ORFS接头通常有双向和单向两种类型，标准尺寸为1/4"-2"。
3. SAE接头SAE接头是一种经过广泛应用的接头，适用于低于6000 psi的中压液压系统。
标准尺寸为3/16"-2"，其中大部分是双向的。
SAE接头的特点是易于安装和拆卸，并可以旋转360度。
4. BSP接头BSP接头是一种常见的螺纹连接，主要用于高压和高温液压系统。
BSP接头有两种类型：平面密封和锥面密封。
标准尺寸为1/8"-2"。
5. NPT接头NPT接头是用于低压系统的普遍接头，通常被用于管子和阀的连接。
NPT接头具有螺纹密封设计，尺寸标准为1/8"-4"。
总的来说，液压高压油管接头尺寸标准的选择应当根据具体液压系统的参数来进行。
正确的选择能够确保液压系统的可靠性、安全性和稳定性。