抛丸机除尘器着火原因分析及措施
抛丸除尘设备着火原因分析及防范措施
热处理抛丸是零件渗碳淬火后必不可缺少的加工工序，通过抛丸处理可提升零件表面清洁度。
该过程会让钢丸粒与零件表面及氧化皮进行剧烈碰撞,产生大量粉尘，造成工厂生产作业环境污染，所以抛丸机必须通过需配置有效除尘设施，消除粉尘污染。
除尘器解决了粉尘污染的同时，会出现粉尘堆积现象，一旦使用不当就会造成起火事故，因此对热处理抛丸除尘器的防火问题不可掉以轻心，使用人员必须了解除尘设施着火隐患，同时掌握防范着火应对措施。
1 除尘器工作原理除尘器的工作原理如图1所示，具体来说就是是通过设备自带的滤袋，对烟气中的灰尘进行处理，该处理属于机械拦截，含尘烟气在通过布袋过程中，干净空气从滤袋通过后，进入出风口，被风机通过排风管排入大气，拦截下来的大颗粒直接落入接灰斗，微小粉尘被均匀吸附在滤袋表面。
当设备阻力达到预定阻力值时，清灰装置按压差设定值及脉冲控制仪启动反吹装置，利用压缩空气瞬间喷吹高压气流，将滤袋上的粉尘反吹到灰斗中，积累后的灰尘在重力作用下会周期性自动打开平衡式卸灰机构而被排出。
图1 除尘器工作原理要素，三者缺一不可。
2.1 抛丸粉尘易燃，燃点低着火的前提条件必须是具有可燃物存在。
抛丸粉尘是一种极小微粒，是抛丸过程时钢丸、氧化皮在强抛力相互作用下形成的极细粉末，平均粒径为0.1mm，与同质量的固体物相比，其表面积要大的多。
试验证明，只有铁锈粉尘平均粒径大于0.5mm，且含有一定数量的大颗粒时才不会燃烧；当颗粒直径小于0.2mm时，粉尘易于空中漂浮，颗粒越小，表面积越大，空中漂浮时间越久，越易引燃，它的燃点约250℃。
除尘器在吸引粉尘的同时，也会将淬火工件表面清洗不净的油污一同吸入布袋内，吸附油污与粉尘经混合、堆积，最终成为含油可燃物。
一旦起火，这些与粉尘混合的淬火油污就会加剧燃烧，形成更为严重的火灾事故。
2.2 火源进入除尘器点火源是粉尘燃烧必不可少的条件，多数除尘设施燃烧都来源于外部明火，如烟头、电火花、电焊以及切割等,如图2所示。
除尘器着火现场处置方案
除尘器着火现场处置方案一、背景在各类生产厂家中，除尘器作为集尘、净化空气等重要设备，是很多行业必不可少的设备之一。
但是，由于操作不当、设备老化等原因，除尘器的着火事故屡屡发生，给工业生产带来了不同程度的影响。
因此，我们需要制定针对性的除尘器着火现场处置方案，最大限度地减少损失和风险。
二、着火原因除尘器着火原因主要有以下几种：1.设备老化由于除尘器长期使用，其中的部件、设备等已经被磨损、老化，容易发生故障，导致着火。
2.人为操作不当在操作除尘器时，可能因为疏忽大意或操作不规范，导致着火。
3.设备维护保养不到位由于对除尘器的维护保养不到位，设备中积存了大量杂物等可燃物，成为触发着火的因素。
三、着火应急预案1.第一时间关闭设备在发现除尘器着火后，应立即切断电源或炉火。
消除着火源，切断火势蔓延。
2.布置灭火器材人员应在第一时间内向现场带回灭火器等灭火器材，对于初期火情，可以通过灭火器迅速扑灭。
如果初期着火时灭火器材无法控制火情，应直接启用消防器材进行扑灭。
3.疏散人员在着火现场周围和周边区域应及时进行疏散，保障人员安全，消除安全隐患。
4.联系当地消防机构如在疏散人员的同时，应及时通知附近的消防机构；当灭火器材不能控制火势，应立即报警并请消防部门进行现场处置。
四、灭火方式1.空吹式灭火当除尘器内的可燃物已经燃烧，可以使用空气作灭火之用，将积聚在除尘器内的灰烬、灰尘吹出来，使其不再燃烧。
2.干粉式灭火干粉式灭火是最为普遍、最为常见的除尘器灭火方式之一。
在灭火现场，应准备相应的干粉式灭火器材，迅速进行灭火。
3.水喷式灭火水喷灭火是对除尘器着火的一种有效方式。
由于除尘器常常存在着许多杂物，使得干粉式灭火不能发挥更好的灭火效果，此时应采用水喷式灭火。
五、注意事项1.在进行除尘器操作时，一定要按照相关规定进行操作，必须把防爆设备、压力设备、开关、自动控制系统、电缆线路、电动机等设备及附件检查、试运转、调整和维护保养好。
除尘器火灾应急预案措施
除尘器火灾应急预案措施一、前言随着工业生产的不断发展，各种设备在生产中发挥着重要的作用。
其中，除尘器作为一种重要的污染治理设备，被广泛应用于各种生产现场。
然而，由于除尘器设备长期处于高温、高压、高粉尘等恶劣环境下，存在一定的火灾隐患。
因此，制定一套科学有效的除尘器火灾应急预案，对于预防和应对可能出现的火灾事件具有重要意义。
二、火灾风险分析1. 火灾原因（1）设备故障：除尘器设备本身存在故障风险，如电气故障、机械故障等；（2）操作失误：操作人员在操作除尘器设备时，存在误操作导致火灾的可能；（3）原料问题：生产过程中使用的原料为易燃物质，一旦与高温设备发生接触可能导致火灾；（4）外部环境因素：如雷击、静电等外部因素也可能引发火灾事件。
2. 火灾可能性（1）粉尘积聚：由于除尘器设备常年处于高粉尘环境中，存在粉尘积聚导致火灾的可能性；（2）设备老化：长期使用容易导致设备老化，增加了火灾的可能性；（3）操作水平：操作人员水平参差不齐，操作失误导致火灾的可能性增加。
3. 火灾影响（1）人员伤亡：火灾发生后可能导致人员伤亡；（2）设备损失：火灾发生后可能导致设备的损坏或报废；（3）环境污染：火灾发生后可能导致环境污染。
基于以上风险分析，需要制定一套科学合理的除尘器火灾应急预案，以应对可能出现的火灾事件，最大限度地减少火灾对生产、人员和环境造成的影响。
三、应急预案措施1. 人员组织与培训（1）制定除尘器设备操作规程，保证操作人员熟知设备的操作要求和注意事项；（2）定期组织对操作人员进行安全培训，提高其对设备操作的安全意识；（3）明确各岗位责任，保证在火灾发生后，各岗位人员能够迅速、有序地展开相应的应急处置工作。
2. 检查与维护（1）定期对除尘器设备进行检查和维护，及时发现并排除设备的潜在故障隐患；（2）定期清理除尘器设备和设备周围的粉尘，减少粉尘积聚导致火灾的可能性；（3）定期进行设备性能测试，保证设备运行的正常性和稳定性。
除尘器火灾应急预案措施
一、前言除尘器作为工业生产中重要的环保设备，在处理粉尘、净化空气等方面发挥着重要作用。
然而，由于除尘器内部积尘较多，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，对人员安全和财产造成极大威胁。
为有效预防和应对除尘器火灾事故，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责全面领导火灾事故的应急处置工作，成员包括单位主要负责人、相关部门负责人及消防、医疗、安全等相关部门人员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）灭火救援组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和转运。
（3）信息联络组：负责与应急指挥部、消防、医疗等部门的沟通联络。
（4）后勤保障组：负责应急物资的供应、调配和保障。
三、应急预案措施1. 预防措施（1）加强除尘器日常维护保养，定期检查设备，确保设备运行正常。
（2）对除尘器内部进行定期清理，减少积尘，降低火灾风险。
（3）加强员工消防安全培训，提高员工火灾防范意识。
2. 火灾发生时的应急处置（1）火灾报警发现火灾时，立即启动火灾报警系统，通知应急指挥部。
（2）灭火救援灭火救援组立即赶赴火灾现场，按照预案要求，采取以下措施：①切断火灾现场电源，防止火势蔓延。
②利用现场消防器材进行灭火，如无法控制火势，立即向消防部门报警。
③组织人员疏散，确保人员安全。
（3）医疗救护医疗救护组对受伤人员进行救治，并根据需要将伤员转运至医院。
（4）信息联络信息联络组及时向应急指挥部、消防、医疗等部门报告火灾情况，确保信息畅通。
（5）现场警戒现场警戒组对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入，确保现场安全。
四、后期处置1. 火灾扑灭后，应急指挥部组织相关部门对火灾原因进行调查，查明事故责任。
2. 根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。
3. 对火灾事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、总结本预案旨在提高单位对除尘器火灾事故的应急处置能力，确保人员安全和财产安全。
各单位应认真贯彻执行，加强消防管理，预防火灾事故的发生。
抛丸机粉尘燃爆事故原因分析及对策措施
２ 粉 尘 燃 烧 原 因分 析
１ ） 存 在可 燃物
（ １ ） 抛 丸粉 尘含 碳 ７ １ 、 含铁 ２ ６ ． ２ ， 且 ８ ０ ％的粉尘 粒度 为 １ ０ ｍ， ｌ Ｏ 的粉 尘 粒度 为 ５ ｍ， １ ０ 的粉 尘粒 度介 于 １ ０ ０ ￣１ ０ ０ ０ ｎ ｍ， 粉尘 本身具 有 燃爆 特性 。 （ ２ ） 抛 丸粉 尘含 其他 物质 ２ ． ８ （ ３ ２ 件 表 面 的油 脂 、 污垢 、 氧化皮、 铁 锈 和油 漆 等 ） ， 这些 物 质 也 具有 燃 爆
ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｇ ｎ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｈ ａ ｒ ｄ ｗａ ｒ ｅ ； ｓ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｇ； ｄ ｎ ｕ ｓ ｔ ； ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ； ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
关键 词 ： 建材五金 ； 抛丸； 粉尘； 燃烧； 爆炸
Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎｔ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎｄ Ｃｏ ｕ ｎｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ Ａｂ ｏ ｕ ｔ Ｓ ｈｏ ｔ Ｂｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ Ｄｕ ｓｔ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｂ ｕ ｃ ｋ ｅ ｔ ｏ ｆ ｏ ｕ ｔ ｄ ｏ ｏ ｒ ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｓ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
抛丸机除尘器起火原因及应对措施
抛丸机除尘器起火原因及应对措施一、抛丸机除尘器起火原因分析1.滤筒除尘器的结构特点抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。
该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度<50mg/m3。
2.滤筒除尘器工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。
当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。
维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
3.滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失。
具体分析起火原因主要有以下几点：(1)铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。
如果铁锈粉尘的平均粒径在100—150um时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，表面积越大，越易点燃。
除尘着火注意事项
除尘着火注意事项除尘着火是指在除尘设备运行过程中发生火灾，一般是由于除尘器设备或操作不当等原因引起的。
除尘着火会严重威胁人员的生命安全，造成设备的损坏，并可能引起企业的经济损失。
因此，清除除尘着火隐患并采取预防措施十分必要。
以下是对除尘着火注意事项的详细回答。
首先，在安装除尘设备时，应严格按照操作手册和相关规范进行操作。
可在选择除尘设备时，优先选择具备自动灭火功能的设备。
此外，除尘设备的电源应采用专门的电线及插座，并按照相关要求进行接地处理，以减少电火灾的发生。
在设备投入运行之前，需要认真检查设备的各个部分，确保所有零部件的完好性。
特别需要检查过滤器、排气口、电机、风机等部分是否存在松动、磨损、漏风等现象。
同时，还要检查除尘设备的各种安全开关是否正常，保证在突发情况下能及时切断设备电源。
对于涉及易燃易爆物质的工艺过程，应加强防火措施。
确保设备周围没有可燃物，同时要保持工作区域的整洁和通风良好。
有必要在厂房内设置灭火器材，并明确进行标识和使用指引，以便在发生火灾时能够及时灭火。
定期对除尘设备进行维护和清洁工作也是预防除尘着火的重要措施之一。
定期更换和清洗过滤器，清理积尘，清理风管内的积尘等污物，可有效降低除尘设备发生火灾的风险。
此外，还要定期检查设备的电气线路和连接部件，确保其正常工作。
在操作除尘设备时，必须严格遵守操作规程，不得有违规操作行为。
例如，不得在设备运行时随意拆卸设备零部件，不得将有火源的物品靠近设备，不得在设备附近吸烟等。
此外，还要加强对操作人员的培训和安全意识培养，使其具备相应的防火知识和技能。
若发生除尘着火，应立即启动应急预案，并采取相应的灭火措施。
一旦发现火灾，应首先迅速切断设备的电源，以避免火势扩大。
其次，及时使用灭火器进行灭火，或者向专业的消防队伍求助。
最重要的是，确保人员安全，及时撤离现场，并在事态得到控制后进行事故处理和调查，分析火灾原因，并采取相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
除尘器灰仓自燃事故分析报告
除尘器灰仓自燃事故分析报告第一篇：除尘器灰仓自燃事故分析报告2012.1.13除尘器灰仓自燃事故分析报告事故发生过程：2012.1.13日下午业主通知我方提前把炉点起来，立磨准备带料试车，我们立刻把现场破碎机，斗提，煤磨系统，收尘系统清灰动作，主排风机设备开启，主排入口阀开10度，煤磨循环风管约开20度，3点左右进行点炉操作，燃油阶段过程中，炉膛温度正常升温至313度，热风炉出口温度约70度，此时，可以进行煤油混燃阶段。
我通知王工，把煤粉仓流化装置打开，此时我把入磨阀门开启至50度，主排入口阀门开启50度，准备拉热风，暖煤磨，此时京冶韩工通知我主排放散烟囱往外喷煤粉，我立即把主排阀门关小至10度，并通知我方王小杰立刻把流化装置关闭，关闭后，我再次把主排阀门开大到35度，依然往外面喷煤粉，我立即通知王工停炉检查收尘器，并把磨机入口阀门关死，主排阀门关死。
同时我也到收尘器顶部进行开盖检查。
在除尘器顶，我与王工及业主张伟一起把除尘器六个箱室依次打开检查，发现除尘器六个箱室只有最南面的一个箱室有煤灰，准备拿出布袋查看，但布袋拿不出，王工打电话联系厂家反映布袋拿不出来的情况，厂家建议单独对该箱室进行清灰，布袋清干净后就可以拿出来了，于是我通知中控室对第一个仓室先进行清灰喷吹，第一次喷吹过程中，发现有大块的卫生纸从箱室出来。
然后，我们把箱室盖子盖好，进行喷吹数次，再打开，布袋依然很脏，此时感觉收尘器箱体温度突然升高，于是王工立即打开收尘器灰仓检修孔，发现煤粉已经自燃。
以上即为整个事故的发生经过。
事故分析：原因1：除尘器箱体内施工方施工遗留物未清理完，留有易燃物（卫生纸等易燃物燃烧，为煤粉提供了引燃条件）。
原因2：除尘器灰斗内存有有温度的煤粉，9日晚上调式后留下来的，至昨天留了三天，仓内应该仍存有煤粉，且有一定的温度。
在13日打开收尘器仓顶检查时，进入的空气量较大。
但由于两次试车间隔时间较长，所以该种可能性较小。
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抛丸机除尘器着火原因分析及措施
一、.滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
二、.滤筒除尘器的结构特点：
抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15m2，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
三、.滤筒式除尘器的起火原因：
1、静电导致起火
铁锈粉尘在高速气流中会产生静电。
由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷。
铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高。
当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花。