4.铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准

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W型柔性卡箍式连接铸铁管安装方法

W型柔性卡箍式连接铸铁管安装方法

国内铸铁排水管的常用连接方式有单法兰连接、卡箍式连接、双法兰连接三种。

卡箍式连接(柔性W型),又称平口连接。

其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接,连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开,断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm,断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。

套入胶圈时沾肥皂水润滑,用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。

连接步骤如下:
1、用工具松开卡箍螺栓,取出胶圈,将钢套先套入要连接的管或件上;
2、把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处,将限位环上面部分胶圈作180o外翻转至下面;
3、将要连接的管或件置于其上,把翻转下来的胶圈再复位,使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环;
4、将不锈钢拉回橡胶圈上,使两边平整对好;
5、拧紧节套上的螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大、螺栓打滑。

铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准

铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准

工艺标准图名称
铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装工艺标准
编号 JWA-JPS-004
工艺流程:放抱箍密封圈—连接—上螺栓
标准参考图
标准要求
①将接口断面清理平整,无飞刺,管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈,密封圈翻边; ②插入另一管端后,橡胶圈复位;
③管箍移至橡胶处,锁紧紧固螺栓,对大口径管道有多道卡箍,螺栓应该交替拧紧。

④、⑥、⑦横管吊架安装:横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装1个,吊架与接头间的净距宜为500mm ,两个吊架的间距不得大于2.0m 。

吊架形式可根据管道大小确定,管道100mm 及以下可采用标记④,150mm 可采用标记⑥的角钢防幌式吊架,但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用





其它要求:
立管支架应设置于管道
法兰下部便于受力;立管底⑨
部应有底托式支架;管道油
漆脱落应补刷油漆;排水管
道应该保证坡度,不得形成
反坡;
管道安装应在土建抹
灰后施工或采取保护措施,
安装其表面应该清洁干净。

排水铸铁管连接方法

排水铸铁管连接方法

排水铸铁管连接方法排水铸铁管连接是一种常用的管道连接方法,用于水利工程、建筑工程和市政工程等领域。

它具有连接牢固、密封性好、耐腐蚀性强等优点,被广泛应用于给排水系统、污水处理厂等工程中。

本文将介绍排水铸铁管连接的几种常见方法。

1.铸铁管直接连接:这是最简单的一种连接方法,适用于管道长度较短、直线程度好的情况。

首先将管道准确地对准,然后使用螺栓将两个端口固定在一起,最后在接口周围加上密封胶圈,确保连接处的密封性能。

这种连接方法适用于烟囱、风管等需要频繁拆卸的管道。

2.法兰连接:法兰连接是一种常见的管道连接方法,适用于管道直径较大、压力较高的情况。

首先,在管道两端的连接口上焊接法兰,然后用螺栓和垫圈将两个法兰连接在一起。

法兰连接具有连接牢固、拆装方便的特点,广泛应用于工业管道系统。

3.橡胶密封圈连接:这是一种常见的密封材料,适用于排水管道。

橡胶密封圈连接方法分为直插式和卡箍式两种。

直插式连接方法适用于管道直径较小的情况,先将橡胶密封圈套在一侧的管道上,然后将另一侧的管道直接插入密封圈中,最后通过螺栓将两个管道固定在一起。

卡箍式连接方法适用于管道直径较大的情况,先将橡胶密封圈套在一侧的管道上,然后用卡箍将橡胶密封圈固定在管道上,最后将另一侧的管道插入密封圈中。

4.管帽连接:管帽连接适用于与水泥管道连接的情况,水泥管道常用于污水处理厂等工程中。

首先将管道的一侧用胶泥涂抹一层,然后将带有水泥环的管帽插入其中,再用螺栓将管帽固定在管道上。

管帽连接具有连接牢固、耐腐蚀的特点,适用于一些特殊要求的工程。

5.管襄连接:管襄连接是一种常用的管道连接方法,适用于排水系统中的污水、雨水管道连接。

管襄连接通过套筒和橡胶密封环实现连接,通常用于连接两个同样材质和同样外径的铸铁管道。

首先将管道两端的橡胶密封环套入套筒中,然后将套筒插入另一管道的端口中,最后用螺母将套筒固定住。

总结起来,排水铸铁管连接方法有直接连接、法兰连接、橡胶密封圈连接、管帽连接和管襄连接等多种。

室内铸铁排水管道安装施工工艺标准

室内铸铁排水管道安装施工工艺标准

SGBZ-0503室内铸铁排水管道安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。

2、施工准备2.1 材料要求:2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。

2.1.3青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

2.1.4水泥一般采用32.5 号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。

2.1.5其它材料:汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

2.2 主要机具:2.2.1机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。

2.2.2工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

2.2.3其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3作业条件:2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0 标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。

2.3.2设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后。

2.3.3楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一〜二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3、操作工艺3.1工艺流程:3.2安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

铸铁管卡箍连接工艺

铸铁管卡箍连接工艺

铸铁管卡箍连接⼯艺给⽔排⽔及采暖⼯程篇柔性排⽔铸铁管卡箍式连接⼯艺标准1、范围卡箍式离⼼排⽔铸铁管主要⽤于⾼层及超⾼层建筑的排⽔、⾬⽔、及通⽓系统。

本标准规定了柔性铸铁排⽔管卡箍式连接⼯艺标准。

2、引⽤标准下列标准所包含的条⽂,通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。

本标准出版时,所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订,使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-2002《排⽔⽤柔性接⼝铸铁管及配件》GB/T12772-1999《建筑⼯程质量验收统⼀标准》GB50300-20013、柔性排⽔铸铁管优点卡箍式柔性铸铁排⽔管是⼀种新型的建筑⽤排⽔管材,这种管材与传统的承插式铸铁排⽔管道及塑料管材相⽐有许多优点,是⼀种更新换代产品。

3.1与传统的承插铸铁排⽔管⽐较3.1.1重量较轻卡箍式铸铁排⽔管均采⽤离⼼铸造,壁厚均匀,重量较轻;⽽传统的承插铸铁排⽔管国内⼤多采⽤连续铸造及砂模铸造⽣产,壁厚往往不够均匀,重量较重。

3.1.2抗震性能好国家《建筑给⽔排⽔设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条⽂中增加的第3.3.20A条,对⾼层及超⾼层建筑中铸铁排⽔管材提出了抗震⽅⾯的要求。

传统承插式铸铁排⽔管为钢性联接,在建筑的层间位移达到10mm左右时就会出现漏⽔现象;在⾼层及超⾼层建筑中由于地震或风压所引起的层间位移往往可达20mm~40mm。

卡箍式铸铁排⽔管为柔性接⼝,两管间的轴向偏⼼⾓可达5°,完全能够满⾜抗震的要求。

3.1.3安装、更换管道⽅便卡箍式铸铁排⽔管由于重量较轻,且采⽤的卡箍接头为“活接头”,管与管之1给⽔排⽔及采暖⼯程篇间、管与配件之间⽆套叠,⽆论安装及拆卸、更换管道都要⽐传统承插铸铁排⽔管道⽅便。

⼈⼯费⾃然也就低。

3.1.4噪⾳低由于采⽤柔性橡胶连接,可以有效地防⽌卫⽣器具等产⽣的噪⾳通过管道进⾏传递。

由以上⽐较可见卡箍式离⼼铸铁排⽔管是传统铸铁排⽔管的换代产品,各⽅⾯的性能都⽐传统承插铸铁排⽔管要好。

柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法

柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法

柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法一、前言柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法是一种用于排水管道安装的工程施工方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的特点如下:1. 排水管道采用柔性接口设计,可以适应管道的伸缩和变形;2. 使用不锈钢卡箍连接,具有较高的耐腐蚀性和耐久性;3. 安装施工工艺简单,施工速度快;4. 施工过程中不需要焊接,降低了施工风险和人员的安全隐患;5. 施工工法成本相对较低,经济实用。

三、适应范围柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法适用于以下场景:1. 建筑物、工业设施以及城市基础设施的排水管道安装;2. 不适用于高压管道以及高温介质的排水管道。

四、工艺原理柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的工艺原理是通过不锈钢卡箍将排水铸铁管段进行连接,形成一条连续的排水管道。

该工法采取的技术措施包括:1. 选择合适尺寸的不锈钢卡箍,确保与排水铸铁管的连接牢固;2. 使用专用工具和设备,确保施工的准确性和质量;3. 施工过程中按照标准操作规程进行,确保施工工艺的合理性。

五、施工工艺柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工艺的具体步骤如下:1. 根据设计要求,准确确定排水管道的位置和走向;2. 进行现场测量和标记,确定每个管段的长度和位置;3. 清理管道环境,确保施工过程中的卫生和安全;4. 安装不锈钢卡箍,确保连接牢固;5. 连接排水铸铁管段,保证管道的连续性;6. 进行施工质量检查,确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装施工工法的劳动组织主要包括:1. 施工队伍组织,确保施工人员的数量和质量;2. 施工管理人员的组织和指挥,确保施工过程的顺利进行;3. 安全监督人员的组织和监测,确保施工现场的安全。

柔性排水铸铁管安装技术及工艺工法【精选文档】

柔性排水铸铁管安装技术及工艺工法【精选文档】

柔性排水铸铁管安装技术及工艺工法一、前言铸铁管用于排水的历史可追述到灰铸铁采用机械化连续离心铸造工艺生产,外形顺直美观,管壁厚度均匀,管长可按照用户要求生产,具有以下有点:1.高效噪音抑制.铸铁管和管件经实践检验,具有高效的抗噪音特性,橡胶密封连接又能阻止声响的传递。

2.防火性能良好。

它可以不需要任何装置而贯穿于火中,不会产生大量有害气体,绝对不会成为楼房火灾蔓延的传导导体。

3.具有优良的抗震和抗变形性能。

没有任何其它排水材料能够取代铸铁排水管的高硬度和保持不易变形的能力,柔性接口使其有良好的抗震能力,横向震动能力可达±31.5mm,而管道不渗不漏,特别适用于高层建筑。

4.抗腐蚀性好。

研究表明,铸铁管件可抵抗高度化学腐蚀.5.密封性能良好。

采用法兰压盖和氯丁烯橡胶等高弹性的楔形圈连接,密封性能良好,允许在±15°范围内摆动而不会产生渗漏。

6.经久耐用。

理论及实践证明,铸铁管及管件经得起时间的考验,使用寿命在100年以上。

7.成本与便利。

W、A形柔性接口铸铁管及管件易于装配和维修,可节省大量时间、人力和物力,为施工创造了极大的便利。

为此,中国国家质量技术监督局于1999年11月1日颁布了GB/T12772-1999《排水用柔性接口铸铁管及管件》的标准,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局联合下发的建住房[1999]295号文件特别提出,“自2000年6月1日起,在城镇新建住宅中,推广应用符合《排水用柔性接口铸铁管及管件》标准的柔性接口机制铸铁排水管”.二、工法特点0.所需施工机具和机械少。

1.施工技术培训简单,施工工效高,施工速度快。

2.维修方便,维护费用低.三、适用范围本工法适用于民用及一般工业建筑的室内排水铸铁管道安装工程,工作压力为0。

3—0.8MPa,工作温度不超过150℃.四、施工工艺(一)工艺流程(二)安装准备根据设计图纸及技术交底,检查预留空洞尺寸,将管道位置放线定位,标注在墙面或顶板上。

排水铸铁管安装(卡箍式连接)

排水铸铁管安装(卡箍式连接)

4.3.3.6 排水铸铁管(卡箍式连接)安装(1)排水铸铁管(卡箍式连接)安装程序:将卡箍内橡胶圈取下,先将卡箍套入前段管道,再将橡胶圈套入前段管道,然后将下段管子套入橡胶圈,最后将卡箍套住橡胶圈,用平口螺丝刀拧紧即可。

(2)立管安装:二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将上层立管与下层立管对齐,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,并上层立管套入橡胶圈内;上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,然后复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。

立管安装完毕,需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,待混凝土凝固后拆除临时支架。

(3)支管安装:先搭好架子并将托架按坡度安装好,或量准吊杆尺寸安装好吊卡;将预制好的管道托到托、吊架上,找准支管预留口尺寸,再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内,并固定好支管。

设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上,便于清淘。

支管安装完毕后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。

(4)按设计要求设置立管检查口。

如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。

立管检查口堵盖必须加垫片,以防渗漏。

(5)为防管道容易堵塞,出墙管弯头以及排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;排水管道管件应使用顺水三通,严禁使用T三通。

(6)排水管的坡度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第5.2.2、5.2.3条的规定。

(7)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距:横管不得大于2米;立管不得大于3米。

层高小于或等于4米,立管可安一个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩。

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立管支架应设置于管道 法兰下部便于受力;立管底 部应有底托式支架;管道油 漆脱落应补刷油漆;排水管 道应该保证坡度,不得形成 反坡;
管道安装应在土建抹 灰后施工或采取保护措施, 安装其表面应该清洁干净。
管卡,不得采用普通管卡, 200mm 及以上可采用标记 ⑦的门形角钢吊架。
⑤当横管长度超过 12m 时, 每 12m 必须设置一个防止水
⑥ 平位移的斜撑式吊架或用 管卡固定的托架。

⑧管道转弯,三通、四通分 支以及管道超过一定长度 应采用固定式防晃支吊架。

⑨铸铁管与钢支架接触处应 有胶管或者胶垫隔离措施。 其它要求: ⑨
铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装
工艺标准图名称 工艺标准 工艺流程:放抱箍密封圈—连接—上螺栓
标准参考图


编号

JWA-JPS-004
标准要求
①将接口断面清理平整, 无飞刺,管道外表面擦洗干 净涂润滑剂后放抱箍和密 封圈,密封圈翻边; ②插入另一管端后,橡胶圈 复位; ③管箍移至橡胶处,锁紧紧 固螺栓,对大口径管道有多 道卡箍,螺栓应该交替拧紧 。
④ ⑤
④、⑥、⑦横管吊架安装:
横管接头、弯头、三通、四
通等管件的连接处,接头每 一侧必须安装 1 个,吊架与
接头间的净距宜为 500mm,
两个吊架的间距不得大于
2.0m。吊架形式可根据管道
大小确定,管道 100mm 及以
下可采用标记 ④
钢防幌式
吊架,但管卡必须使强度能
承受管道重量的反抱专用
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