杜邦STOP
基于杜邦安全训练观察方法(STOP)的行为安全管理(BBS)
03
行为安全管理实施流程
基于杜邦安全训练观察方法（STOP）
杜邦“STOP”行为安全观察管理流程
BBS
STOP 全过程
计划
STOP 活动执行
过程
企业管理者代 表、领导班子成 员、各二级单位 领导班子成员以 及各基层、站、 队业务主管制定 年度或月度行为 安全审核计划， 包括审核频率以 及审核范围。
每季一次 每个月1至4次
不安全行为类导因总计 不安全条件类导因总计
96% 4%
总计
100%
BBS
“零”目标
BBS
所有事故都是可以预防的， 我们的目标是：零！
02
行为安全管理基础认识
基于杜邦安全训练观察方法（STOP）
什么是行为安全管理BBS？
BBS
BBS
BBS 是 以 心 理 学 与 行 为 学 为 理 论 基 础 ， 主 要 采 用 ABC （ 行 为 前 因 — 行 为—行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标， 进 而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。
P/N I/F C/ U
NF U PI C PI C PI C PI C PI C
行为： 系上安全带
后果：
遇上意外减少伤害 出发时更耗时间 身体移动受限制 衣服被压皱 感觉不舒服
P/N I/F C/ U
PFU NI C NI C NI C
NI C
P/N正面/负面；I/F即刻/未来；C/U肯定/不确定
有计划的行为安全观察是指制定有行为安全观察计划，并且按照计划实施 的行为安全观察
随机的行为安全观察 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选 择只保留文字，在此录入上述图表的综合描述说明。
【安全知识普及】杜邦STOP管理（一）
【安全知识普及】杜邦STOP管理（一）STOP卡是美国杜邦公司在HSE管理中提出的管理方式。
STOP是由以下四个单词所组成（SAFETY, TRAINING, OBSERVATION, PROGRAMME。
既安全、培训、观察、程序），已经被世界大部分石油公司和钻井承包商所采用。
STOP卡主要是通过训练职工主动观察并采取行动以及帮助员工改变错误行为来达到安全目的，同时有利于培养职工观察能力及沟通技巧，采取积极正面步骤确保安全工作环境，推动安全绩效和员工沟通能力的进一步提升。
通过鼓励和倡导现场全体作业人员使用STOP卡，运用STOP卡纠正不安全行为，肯定和加强安全行为，以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的，从而有效提升各级部门和相关人员的安全管控能力。
一、关于STOP卡的主要理论：1.所有事故都是可以预防的，安全是每一个人的责任。
2.STOP是一种观察程序，通过观察人的行为，并且和雇员交谈关于如何安全工作的方法，以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的。
3.因为安全或不安全行为总是由人引起的，而不是机器，所以STOP卡将注意力集中在观察人和人的行为上。
4.STOP是基于对以往事故发生原因的统计分析结果，其中：人的反应（RECATIONOF PEOPLE）占14% ；劳保用品（PPE）占12%；人的位置（POSITION OF PEOPLE）占30% ；设备和工具（TOOLS AND EQUIPMENTS）占28% ；程序和整洁（PROCEDURE AND ORDERLINESS）占12%5.几乎所有不安全状态都可以追溯到不安全行为上。
6.一种错误的观点是提高安全管理成绩的唯一方法是纠正不安全行为。
但是，肯定、加强安全行为和指出不安全行为一样重要。
7.STOP安全观察程序是非惩罚性的，必须和你的组织纪律分开来，或者说它不应当和组织纪律相联系。
8.当雇员知道其行为会威胁到他人生命安全时，或明知工作程序或制度规定，却故意违反和不遵守时，就必须立即停止STOP观察程序，而采取纪律惩罚手段。
安全管理工具介绍
安全管理工具STOP一、什么是STOPSTOP源于杜邦，即意为安全训练监察程序。
二、实施STOP的目的实施STOP程序的目的在于通过实施STOP程序，提高管理者发现、纠正、报告不安全行为的能力和事故调查的技巧，培养管理者重视安全管理的决心，从而创造良好的安全氛围，提高全员安全意识，预防事故的发生。
三、实施STOP程序准备程序导入前期需要先进行STOP宣传，STOP是一个非强制性提高安全意识的管理措施，那么在实施前提高人们的兴趣和参与意识是十分必要的也是非常重要的一个步骤。
为此在实施前至少要开展2个星期以上的宣传活动，包括海报宣传，音像资料播放，宣传纪念品发放等工作。
四、实施STOP程序对象STOP是以管理者为对象的安全技能、意识训练程序，所以STOP成员一般都是由各部门负责人组成。
STOP成员的培训首先是领取STOP学习资料在一定时间内阅读完成，并解答完成学习资料后面的习题。
资料自学完成后,STOP推进部门将安排分组讨论,就资料中的安全观察技巧、原则、步骤等展开讨论。
五、实施STOP程序步骤在完成了前期导入、宣传、资料学习后，STOP的关键在于现场实施。
每位STOP成员实施的时候必须要按照以下五各步骤来实施：1、DECIDE(决定)。
作为管理者一般工作都比较繁忙，但繁忙的工作不能成为忽视安全的理由，管理者必须下定决心到现场检查安全生产，同时这种检查不应该是一种形式，而是以发现不安全行为为目的的现场检查。
2、STOP(停止)。
到现场检查时，在每位正在作业的员工前至少停留10秒钟以上，利用你的听觉,视觉,触觉和嗅觉对他实施的行为进行观察，如果走马观花很可能一无所获。
3、OBSERVATION(观察)。
观察时应观察作业人员劳动保护用具的穿戴,作业位置的选择,作业工具的使用,作业程序的遵守,作业专业知识的应用等等。
4、ACT(交谈或指正)。
不论观察的结果怎样，都应采用沟通和鼓励的方法和行为人交谈他刚才的行为，交谈的内容可以是反面的,即不安全行为.也可以正面的,即良好的行为,安全的行为。
安全训练观察程序(STOP)培训
安全训练观察程序（STOP）培训读本第一部分了解STOP一、了解STOP1.什么是STOP杜邦安全训练观察程序（Safety Training Observation Program），简称为STOP，是一种以行为为基准的观察程序。
通过STOP训练，帮助员工改变不安全行为，以达到安全目的。
2.S TOP适用的范围是专为各级管理人员设计的，包括各级管理层，乃至第一线班组长及维修负责人。
3.S TOP和员工五步工作法的区别（1）针对的对象不同。
STOP是管理人员对员工行为的观察分析方法。
五步工作法是针对员工全方位危险源辨识的方法。
（2）观察的范围不同。
STOP是以管理者的角度对员工不安全行为进行的监管方法（包括员工行为、员工所处工作环境和员工使用工具、设备的安全性）。
五步工作法是以员工自身的角度从场所的全方位进行安全辨识和自我防范的方法。
（3）处置方法不同。
STOP通过常态化的观察和统计分析，摸索员工不安全行为的特点，采取现场询问指正和集中培训的方法帮助员工改变不安全行为。
员工五步工作法是员工现场危险辨识和自行处置的方法。
4.遵照STOP可以取得的效果（1）伤害及意外事件减少50－60％（2）事故赔偿或损失成本的降低（3）员工安全意识的提升（4）沟通技巧的改善（5）督导及管理技巧的改善5.S TOP所根据的安全理念（1）所有的工作伤害和职业疾病都可以预防（2）安全是每一个人的责任（3）管理阶层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责（4）安全是受雇的条件之一（5）训练是作业区安全的要素(6)安全稽核不可或缺(7)要加强工作安全实务，所有不安全的行为及环境必须立即改正(8)工作伤害和职业疾病，以及可能造成伤害的事故，都要加以查明(9)非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环(10)伤害和职业疾病的预防是值得做事(11)安全及健康计划要成功，人是最关键的因素6.S TOP安全观察的非惩罚性STOP的目标之一就是藉由员工探讨自己的行为，知道他们终于了解为何某个行为应做改善，使他们能工作得更加安全。
杜邦STOP安全培训观查程序
杜邦STOP安全培训观查程序杜邦STOP安全培训观查程序是一种提高企业员工安全意识和劳动安全技能的方法。
这种程序通过集体观察和讨论工作场所的安全问题，从而激发员工之间的互相学习、实践和分享。
本文将详细介绍杜邦STOP安全培训观查程序的工作流程、方法和意义。
一、工作流程杜邦STOP安全培训观查程序由以下几个步骤组成：1. 筹备阶段：确定观察的重点领域、招募观察员和指导员、分析观察员和受训员的培训需求等。
2. 观察阶段：观看现场工作情况，找到潜在的安全隐患点，记录和整理现场问题。
3. 分析阶段：将观察记录进行分析，并与参与者进行小组的讨论。
通过分析，找出其中存在的根源问题，及时进行纠正和改进。
4. 实践阶段：根据分析结果，确定改进方案并实施。
同时，培训员工如何预防安全风险，如何在日常工作中正确使用器材，以及安全操作准则等。
5. 再次观察和评估：在实践阶段完成后，再次观察并评估之前的安全问题是否得到有效解决。
二、方法杜邦STOP安全培训观查程序是一种以员工集体为基础的方法。
它的方法基于以下三个基本原则：1. 集体意识：观察员和受训员应该作为一支团队来完成任务。
分析问题时，应该包括不同层次和部门的员工，并在参与者之间建立好的沟通和协作。
2. 实践导向：方法的核心是找到解决安全问题的途径，并立即实施改进措施。
实践是获得知识和技能的良好方法。
3. 反馈机制：通过及时的反馈，参与者可以听取他们观察和建议的实际影响，从而进一步提高他们的意识和技能。
三、意义1. 增强员工安全意识：杜邦STOP安全培训观查程序直接面向员工，通过集体讨论现场证据，有效地推动员工参与公司安全管理，增强员工的安全意识和责任意识。
2. 激发员工安全行为：参与者掌握了正确的安全知识和技能，并在实践中获得了一定的安全行为经验。
这有助于激发员工形成安全行为的惯性，从而为公司打造一个更安全和更稳定的工作环境。
3. 发现和防止安全问题：在观察阶段，参与者可以发现许多潜在的安全隐患和劳动安全问题。
STOP工具培训-杜邦经典
你在工作中会主动发现不安全 的情况吗？
您的回答是: 从来没有 很少注意 经常√
安全意识很差
安全意识有待 加强
恭喜你，有较 强的安全意识
安全培训观察程序（STOP）简介
你是否渴望花时间学习如何更为安全地工 作，避免自已和他人受到意外伤害？
您的答案是： 是√ 否
渴望安全 思想有问题
安全培训观察程序（STOP）简介
来防 止意外事故和伤害的发生，以及保证周围环
安全意识的获得
您是否曾经有以下行为或看到 他人有以下行为： ■ 是否曾经在搬运木材时不戴手套？ ■ 是否曾经把杂物留在人行通道上？ ■ 是否曾经搬着一大摞挡住自己视线的箱子下楼梯？ ■ 是否曾经使用自己不熟悉的工具或设备？ ■ 你是否受过工伤或看到同事受工伤？
安全意识的获得
这些问题没有统一的标准答案，如 果你对其中任何一个问题的回答是 肯定的，说明你自己曾经有过忽视 安全的行为，或是曾经目睹忽视安 全的行为。
安全意识的获得
请务必记住：
意外和伤害绝不会只发生在别人身上 忽视安全的行为也绝不会只是别人才有你 也同样可能有这种行为你自己也有可能受 到伤害。
安全意识的获得
直接原因： a、职员没有观察到抽屉是伸出来的
直接将脚撞击伸出的抽屉；
（不安全行为）
b、秘书没有关抽屉就去接电话；
（不安全行为造成一个不安全的工作环境）
安全意识的获得
间接原因： a、员工的安全意识不足； b、员工的安全培训不足；
安全意识的获得
主要原因： 秘书没有关好抽屉就去接电话了， 造成了一个不安全的工作环境 莫非定律:
安全意识的获得
现在我们复习一下：
忽视安全的行为可能导致意外或伤害; 对错
杜邦安全训练观察计划stop经典课程培训教材
杜邦安全训练观察计划stop经典课程培训教材第一章：培训目的和背景杜邦公司一直致力于确保员工的安全和健康。
为了加强安全意识和培养良好的安全行为，公司推出了杜邦安全训练观察计划(Stop)经典课程培训。
本教材旨在提供全面的培训内容，以帮助员工在工作中更加注重安全，并且学会观察和纠正不安全的行为。
第二章：课程概述本课程将涵盖以下主题：1. 安全意识的重要性：为什么安全意识是每个员工都应该具备的关键技能。
2. 杜邦安全训练观察计划简介：介绍Stop计划的目标、原则和方法。
3. 观察技巧：学习如何准确地观察工作场所中可能存在的不安全行为和条件。
4. 不安全行为和条件的识别：通过实例分析和讨论，学习如何识别各种类型的不安全行为和条件。
5. 激励和改进：了解如何激励员工提高安全意识和纠正不安全行为，并提出改进建议。
第三章：培训内容详解1. 安全意识的重要性安全意识是预防事故和伤害的第一道防线。
本节将强调员工在工作中应始终保持警觉，理解个人的安全责任，并学会主动预防潜在的危险。
2. 杜邦安全训练观察计划简介Stop计划是杜邦公司倡导的一个重要安全培训计划。
通过该计划，员工将学习如何观察、纠正和报告不安全行为和条件，以实现工作场所的安全和健康。
3. 观察技巧本节将详细介绍观察技巧的方法和步骤。
员工将学会如何专注于工作场所中的潜在危险，并准确记录观察结果。
4. 不安全行为和条件的识别通过案例分析和实际场景的模拟，员工将学习如何快速、准确地识别各种类型的不安全行为和条件，包括个人行为和工作环境中的潜在危险。
5. 激励和改进本节将探讨如何激励员工参与到安全观察和改进建议中。
通过分享成功案例和激励机制，员工将受到鼓舞并积极提出改进建议，以进一步提高工作场所的安全水平。
第四章：课程总结本课程旨在通过提供全面的培训内容，帮助员工充分认识到安全的重要性，并学会使用Stop计划的方法和技巧。
只有通过全员参与和努力，我们才能共同创造一个安全、健康的工作环境。
杜邦STOP安全观察技巧解读
观察
注意观察人的行为，包括和员工沟通以获得工作内容的信息。 运用ABBI、听、闻、感觉的技巧。
ABBI
上面 (Above) 后面 (Behind)
里面 (Inside)
下面 (Below)
听、闻、感觉
听：异常的声音或振动 闻：异常的味道 感觉：异常的温度或振动
行动
防止可能出现伤害 必须立即纠正不安全的的行为。 而且，如果你保持沉默就等于默许。员工会认为他/她的表现 是可以被接受的。周围的同事也会以为该行为是可以被接受 的了。 STOP的目标之一是为了让员工探讨自己的行为，直到他们了 解怎么样让工作更安全，并不具惩罚性。但在员工明知故犯， 危害自己或他人生命或重复违反安全规定时，主管要运用自 己的判断来决定是否应该使用纪律处分。
伤
Advanced STOP™
害
STOP for Employees™
率
STOP for Each Other™
自然本能
依赖
•管理层的承诺 •雇佣的条件 •害怕/纪律 •规则/程序 •管理/强调/目标 •人的价值 •培训
独立
• 个人的知识/个 人承诺/标准
• 适应 • 个人的价值 • 个人的目标 • 习惯 • 个人的荣誉
杜邦STOP安全观察技巧
杜邦STOP现场观察卡
杜邦STOP安全观察技巧
一、我们驾车看见路边有一名警察手中举着一个园牌？ 国家统计局公布：2008年全国生产安全事故死亡91172人。国家安监总局政府网站通报：2009年上半 年，全国共发生各类事故186775起，死亡36370人。虽然上述数据同比均有所下降，但安全形势依然 非常严峻。杜邦公司200多年的安全管理经验告诉我们：任何安全事故都可以预防。那么，在安全管理 工作中，杜邦公司有哪些成功经验值得我们借鉴呢？ 二、安全管理十大原则 杜邦公司于1802年创立，如今已有200余年历史。200年里，决策层更迭数代，员工更换数茬，经营范 围从最初的单一火药制作拓展到今天的综合产品开发，但杜邦公司“安全至上”的理念始终不曾改变。 今天，“杜邦”就是“安全”的代名词。 杜邦安全管理的十大基本原则是：所有的事故是可以防止的，各级管理层对各自的安全直接负责，所有 安全操作隐患是可以控制的，安全是被雇佣的条件，员工必须接受严格的安全培训，各级主管必须进行 安全检查，发现安全隐患必须及时消除，工作外的安全工作和工作内的安全同样重要，良好的安全就是 一门好的生意，员工的直接参与是关键。
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STOP -作业的位置
STOP-PPE
STOP-人员的动作
▪ 大家知道,若一滴水落在熊熊的火炉上,水很快 蒸发而消失.同一的道理,在你的密切注意之下, 你的员工的不安全行为也会在10秒至30秒之 内蒸发而消失.
▪ 若你不有所准备而去观察这种‘蒸发’式
的不安全行为,它就会在你尚未看到以前就消 失了.
STOP理论基础
减少伤病事故的关键就是通过观察人们的行为，和他们 沟通去改变他们的行为习惯，鼓励正确的做法，消除不 安全行为和习惯
STOP必须建立在以下HSE原则上
任何伤害和职业病都是可以预防的 安全是每一个人的职责 管理层对防范伤害和职业病有直接责任 安全也是雇佣合同的一部分 培训是一个安全的作业场所的重要因素 ✓ 必须有安全检查（双向沟通式或随访式） ✓ 安全的做法要加以强调，不安全的行为和状态要立刻纠 正
观察报告
1. 检查表（清单）
a) 提醒你看什么 b) 通过打钩来总结你的观察
2. 观察报告 a) 描述你的所见 b) 记录纠错的行为 c) 观察之后尽快记录以免遗漏 d) 最好当面完成表格，特殊情况下，事后完成也是可以的 e) 写上你名字、部门及日期 f) 别记录对方的名字
STOP-程序
STOP-程序
STOP-程序
▪ 上锁/挂牌 ▪ PTW(动火,密闭空间进入,登高,….) ▪ 禁止触摸/防护罩 ▪ 装卸货程序 ▪ 易燃化学品的危害/消防 ▪ 叉车操作 ▪ ………..
STOP-设备/工具
STOP-设备/工具
叉车在向前行进!
STOP -作业的位置
设备防护罩被打开, 设备内/压盖机下作业, 带电/带压条件下, 进行维修/测试,没开PTW. .
.
STOP-人员的动作
该工人没有系安全带,看见管理人员之后, 马上系安全带
STOP-观察程序的要点(总体观察法)
▪ 你看到员工在 推,伸,_拉__,举 时,
应特别注意勿因用力过度而受伤. ▪ 在观察设备时,应用各种感官作总体观察,
即 看,_听__,__嗅_及摸 以确定有无
不正常情况. ▪ 在看的时候,有一组重要的英文缩写应记
STOP
(Safety Training Observation Program)
安全培训观察项目
STOP
…for Safety
安全金字塔
死亡
1件
损失工时事件
重伤
29件
轻伤
医疗事件
300
无伤害事故
？
不ห้องสมุดไป่ตู้全行为、不安全状态
惊吓事件
什么是STOP
STOP是一种EHS观察项目，它可以使我们的EHS工作 更加出色。
开始实施STOP 并全神贯注
STOP
…for Safety
用STOP卡记下你 的措施
和被观察者交流互动
观察不安全行为及状态，并且 思考讨论如何更安全地完成工作
不安全行为和不安全环境/状态
不安全行为还是不安全状态？
1. 为了腾出地方开会，员工把一堆纸从桌上移到地板上 2. 烟感探头鸣叫了几天后终于不叫了，因为电池消耗光了 3. 员工坐在桌子上 4. 停车场到办公室的人行道上布满了冰
安全观察检查表
程序和规则
是否存在? 是否足够? 是否知道并理解? 是否遵循?
工具和设备
是否合适? 使用是否正确? 是否处于安全状态?
人的位置
(导致伤害) 和物体撞击? 被物体夹住? 跌落? 触电? 高温/低温? 吸入,渗入吞入 危险 性物质? 用力过度?
个人防护
眼部/面部 耳部 头部 手/手臂 脚/腿 呼吸系统 躯干
STOP
▪ 按照杜邦公司10年的统计数字,96%的工伤由 不安全行为造成
不安全行为能导致非常严重的伤害
以下因素构成的不安全行为
个人防护用品 位置或姿势不当 个人反应 工具 设备 程序 文明施工（内务）
总数
其它 因素
造成的事故
12% 30% 14% 20%
8% 11%
1%
96% 4%
= 100%
STOP 循环
牢ABBI,即above/below/behind/inside
STOP的目的是： “表扬安全做法以防止伤害” 而不是把违规者推向风口浪尖