钢绞线拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。
1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。
1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。
调整载荷指针和从动指针到零位。
1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。
1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。
2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。
2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。
2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。
X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。
2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。
2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。
如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。
3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。
3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。
3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。
3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
拉力试验机操作规程范本（2篇）
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验机基本操作流程
拉力试验机基本操作流程拉力试验机基本操作流程拉力试验机是用于测试材料拉伸性能的专用试验机器，具有精确的测量仪器和高精度的负载电子测控系统，可以对材料的质量和性能进行检测与分析。
下面，我们将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。
一、试验准备1.准备试样：根据外形、尺寸等要求，设计并制作相应的材料试样，要求材料试样表面光滑、无毛刺、无裂缝，且符合试验标准。
2.安装夹具：根据试样形状和大小，选择合适的夹具进行安装。
3.安装传感器：安装好负荷传感器和位移传感器，校验及调整传感器。
4.设置试验参数：根据试验要求和测试标准，设置好试验参数，包括：控制方式、试验速度、负荷单位、试验类型等。
二、试验运行1.设定试验控制方式：根据需要选择“位移控制”或“负荷控制”。
在位移控制模式下，机器按设定的控制速度自动施加负荷，并记录负荷变化与位移变化的过程曲线。
而在负荷控制下，机器自动施加负荷，达到设定的负荷值后，停止施加负荷，记录负荷变化与时间关系的过程曲线。
2.开始测试：在机器运行前，请重点检查夹具、传感器、控制系统等设备，确认正常后就可以开始测试。
拉力试验机开始运行之后，坚持观察测试主机的状态，看是否存在异常等情况。
3.观察试验曲线：实验过程中，使用电子测控系统时，可以对负荷变形曲线进行观察和记录。
根据试验标准的要求，进行测试结束。
三、试验结束1.将试样取出：当测试结束后，需要将试样取出，按照规定标准进行判定，将测试结果进行记录和整理。
2.关闭机器：在试验结束后，关闭机器的电源和系统，清理试验台和夹具，并保持设备处于干燥通风的状态。
总结：以上介绍的是拉力试验机的基本操作流程，这对于试验人员来说，非常有必要，因为这直接关系到试验数据的准确性和可信度。
在实际应用过程中，试验人员首先需要对试验的重要性有清楚的认识，其次对试验条件和试样质量保持高度关注，最后要掌握好试验操作技巧，确保一次次试验无论是在数据精确性还是在安全方面都是非常稳定和可信的。
拉力试验机的操作及适用介绍及操作规程
拉力试验机的操作及适用介绍及操作规程拉力试验机的操作及适用介绍拉力试验机紧要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延长（需另配引伸计）等多种试验。
接下来，相关技术人员就为大家共享一下拉力试验机的操作步骤及安装注意事项。
拉力试验机操作步骤及安装注意事项有哪些拉力试验机的操作步骤1、在试验之前要确认电源线和信号线是不是正常的，依照说明书的次序开机：试验机→计算机→打印机。
要是有温度要求，就应当要开启高处与低处温试验箱，用温控器的上下建进行温度调试2、安装好试验的夹具，依据试样情况进行选择夹具，假如已经安装在试验机上面了，那就直接对夹具进行检查3、打开拉力试验机专有的软件，调制好装置4、对测试前的装置进行设置，然后试样资料的选择，最后进行修改5、点击掌控方案进行选择，然后修改，要选择合适的掌控方案，输入测试速度等等6、夹持住试样，将试样夹在接近力传感器的地方，对力进行清零除去，最后夹持试样的另一端7、点击开始测试，依照试验的要求进行试验8、拉力试验机试验结束之后，要依照试验机→打印机→计算机的次序进行操作9、试验结束之后应当套上防尘专用罩拉力机的安装注意事项1、应保证拉力机的安装地面为平整的水泥地面或瓷砖地。
2、在拉力机安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找便利。
3、应当保证拉力机工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。
4、拉力机通电前，确保供电电压符合拉力机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力机；必需插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5、拉力机确定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。
6、拉力机对温度和湿度有严格要求，应保证安装环境室温10～35℃、相对湿度80%RH 包装安装地面无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程1、接通电源，打开数据传输设备以及操作电脑。
2、启动油泵，检查回油阀及送油阀，回油阀应处于松开状态，送油阀应处于关紧状态。
3、打开操作电脑中的试验操作软件，选择“钢绞线拉伸试验”，进入后点击工具栏的“新建测试”，输入各项试验参数，点击“确定”。
4、于钢绞线两端缠上纱布，防止损伤钳口，升降工作台至合适位置，首先将钢绞线夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样时，应按照要求的夹持尺寸范围夹持试样，试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定，试样两端与钳口两端应留有少许缝隙。
5、将测力计清零，关闭回油阀，打开送油阀，施加不超过规定强度的5%相应的预拉力，使钢绞线绷紧后，关闭送油阀，停止加荷，将引伸计安装在钢绞线未夹持的部位，引伸计两端须于上下钳口留有些许距离，不得碰触，拔出引伸计底部的小插销。
6、将引伸计和位移数值清零，点击试验软件控制面板中的“运行”按钮，打开送油阀，调整加载速率，开始正式加载，试验软件开始绘制曲线，观察曲线以及示值等数据是否正常，如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行。
7、试验过程中，操作软件会提示取下引伸计，此时，将引伸计快速取下，然后点击确定按钮。
取下引伸计过程中不得停止加荷。
8、继续加荷至钢绞线破断，此时关闭送油阀，然后按动试台上的夹具按钮，取下钢绞线后，再松开回油阀，使试台落回底部。
9、于软件中预览报告，填写报告相关信息，无误后，存储Excel报告表至存储文件夹或打印报告。
注意：回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，取下试样后，再慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油落回到油箱，应注意送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大钝角，所以不易损伤。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
钢绞线试验机操作规程
钢绞线试验机操作规程JAW-600kN微机控制电液伺服钢绞线万能试验机操作规程一、主要操作步骤1.1 打开计算机、运行试验程序，输入有关参数（样品编号、公称直径、样品出厂批号等）。
1.2 检查电器、油路、润滑及其他各部件是否完好。
1.3 接通电源，启动油泵，打开送油阀（或自动松油阀）将活塞上升10-20mm后再关闭。
1.4 计算机负荷调零，调整上、下钳口间距离，按上下紧键（如距离不够可松开下紧键调整），将试样夹持好。
1.5 按开始试验按钮，计算机自动加至预设荷载，等提示“安装引伸计”，将引伸计安装好，拔下定位针，变形值调零。
1.6 按OK键，计算机自动加荷进行试验，此时负荷、变形和位移值等有关参数均在计算机屏幕上显示。
当达到规定变形值时，计算机提示摘下引伸计插好定位针，以备下次使用。
1.7 用尺量两钳口之间的距离，输入对话框。
按OK键，继续加荷直至试样断裂。
1.8 试验结束后（荷载不是零的将荷载卸为零），松开上下钳口，取下试样，用手阀或计算机控制使上钳口回到初始位置，计算机处理完后可进行下一次试验。
1.9 操作计算机存储打印有关试验数据。
注: 要取下没有拉断的试样时必须将荷载卸除。
二、安全事项2.1 在钢绞线进行拉伸试验时，试验人员注意不要近距离靠近2.2 在夹持钢绞线时，要注意手指纵向抓拿铝片端部，以免夹头关紧时夹伤手指。
2.3 在计算机提示摘下引伸计，用尺测量上、下钳口距离时，要注意动作迅速，以防质量较差的钢绞线突然断裂造成伤害。
三、维护保养3.1 出现异常现象要停机检查。
3.2 钳口部分每天做完试验应打扫干净，并注润滑油，丝杠每月应清洗一次并注润滑油。
新设备使用三个月后应全部更换液压油。
3.3 当出现没有开阀而活塞自动上升情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。
3.4 当自动控制阀（或电磁换向阀）不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。
3.5 液压夹具夹持力不够时，可调整溢流阀压力，顺时针压力增大（反之减少）3.6 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否有空气存在并进行排气，也可检查长杆螺钉间隙是否过大。
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钢绞线拉力试验机操作规程
1、接通电源，打开数据传输设备以及操作电脑。
2、启动油泵，检查回油阀及送油阀，回油阀应处于松开状态，送油阀应处于关紧状态。
3、打开操作电脑中的试验操作软件，选择“钢绞线拉伸试验”，进入后点击工具栏的“新建测试”，输入各项试验参数，点击“确定”。
4、于钢绞线两端缠上纱布，防止损伤钳口，升降工作台至合适位置，首先将钢绞线夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样时，应按照要求的夹持尺寸范围夹持试样，试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定，试样两端与钳口两端应留有少许缝隙。
5、将测力计清零，关闭回油阀，打开送油阀，施加不超过规定强度的5%相应的预拉力，使钢绞线绷紧后，关闭送油阀，停止加荷，将引伸计安装在钢绞线未夹持的部位，引伸计两端须于上下钳口留有些许距离，不得碰触，拔出引伸计底部的小插销。
6、将引伸计和位移数值清零，点击试验软件控制面板中的“运行”按钮，打开送油阀，调整加载速率，开始正式加载，试验软件开始绘制曲线，观察曲线以及示值等数据是否正常，如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行。
7、试验过程中，操作软件会提示取下引伸计，此时，将引伸计快速取下，然后点击确定按钮。
取下引伸计过程中不得停止加荷。
8、继续加荷至钢绞线破断，此时关闭送油阀，然后按动试台上的夹具按钮，取下钢绞线后，再松开回油阀，使试台落回底部。
9、于软件中预览报告，填写报告相关信息，无误后，存储Excel报告表至存储文件夹或打印报告。
注意：
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，取下试样后，再慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回
落到原来位置，使油落回到油箱，应注意送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大钝角，所以不易损伤。