金属表面的磷化处理

沉渣 右 高 了没有高 出 ５ 点可继续工作， 超出 ５ 点则加 强搅拌 待搅 拌挥 发降低。 处理液 的颜 色变化一褐 黑色 ： （ １ ） 亚铁离 子过多， 加 强风动搅 拌 （ ２ ） 总酸度过低， 加入磷化液 补充 至适量。巧克力色 ： 促进剂浓度 偏低 了加入促进 剂补充 至适量 沉渣控制与清理 ： （ １ ） 产生原 因 —促进剂含量过高或添加方法 不当 或促 进剂本 身不良 、 中和剂添加不妥 （ 过快 、 过浓 、 搅拌 不匀等 ） 。总酸 度、 游离酸度过大 、 Ｐ Ｈ值过 高等。（ ２ ） 减少措施： 提高单位溶液 的处理 面积 负荷率 ， 使用 中和剂时 ， 搅拌均匀， 避免局部过度碱化。促进剂宜量
◇科技论 坛◇
科技 嚣向导
２ ０ １ ４ 年０ ６ 期
金属表 面的磷化处理
刘 月
（ 北方ｌ ＇ ｒ 集团有限公 司汽 车转 向系统分公司
【 摘 要】 简要介 绍 了 金属表 面磷化 处理 的工艺流程 。 【 关键 词】 除油； 水洗； 酸洗； 表调 ； 磷化 ； 干燥
辽宁
沈阳
１ １ ０ ０ １ ４ ）
３ ． 酸 洗
６ ． 水 洗 存在 。 目的： 清洗残 留在工件上 的酸性物 质及 沉渣。清洗水要求 为工业 酸槽酸度 的检测 ： 取１ ０ Ｍ Ｌ 工作 液放人 Ｉ Ｏ Ｏ ＭＬ 的容量瓶 中 ． 加水 用水 ， 不能含有大量金属离子 到刻度 １ ０ ０ Ｍ Ｌ 摇 匀 ．再取该溶液 １ ０ Ｍ Ｌ于锥形 瓶中滴人 ２ — ３ 滴溴酚 ７ ． 干 燥 兰批示 剂 ． 用０ ． １ Ｎ的 Ｎ ａ Ｏ Ｈ标准溶液滴定至黄色 消失 为止 ． 计所用 的 根据磷化后 的工件必须及时干燥的要求 ． 必须及 时送入 炉进 行烘 标准 液毫升 Ｖ ｘ １ ０ 就为酸槽 的点数 干， 如不能烘干 ， 必须压缩空气吹干 。特别是夹缝 ， 夹层等 易聚集 溶液 ４ ． 表 调 的地方 ， 在吹干前可先倾侧 工件 ， 倒 出多余的溶液 ， 然 后吹干夹缝 、 夹 目的 ： （ １ ） 清除表 面粗化效应 ， 提高表面活性均一 化 ： （ ２ ） 增加表面 层等 。 活性 中心， 提高磷化速度 ： （ ３ ） 细化 晶体 ， 提高磷化膜质量 。
磷化是大 幅度提高金属 表面耐腐蚀 性的一个简单 可靠 、费用低 廉、 操作方便的工艺方法 ， 因此被 广泛的应 用在 实际生产 中。 本文详 细 介绍磷化工艺的工艺流程 预处理一 除油一 水洗一 除锈一 水洗一磷化一 干燥 １ ． 除 油 去除黑 色金属 工件在 生产过程 中表 面的油 污 ． 用槽浸法 除油槽 溶液的配方 ：除油粉 ４ ％．碱性除油剂 １ － ３ ％。除油池温度 控制在 内 ４ ５ ￣ （ ２ 左 右。 除油槽浓 度的检测 ： 取 １ ０ ＭＬ 工 作液 于锥形瓶 中 ， 加入 ３ ０ ＭＬ 纯 水， 滴人 ３滴 酚酞批示剂 ， 以０ ． １ Ｎ Ｈｚ Ｓ Ｏ 标准溶液 ， 滴定至粉 红色刚 刚 裉去， 计所用标准溶 液的毫升数 即槽液点数 。除油工作液 中全碱度 的 控制一般为 ２ ５ — ３ ５ 点． 碱度在正常值时补充碱性除油剂即可 操作要求 ： （ １ ） 每日 按处 理数量添加， 一般根据工件 的油污情况进 行添加， 维持 碱度 ， 补充 除油剂 。 （ ２ ） 定期 清理工作液表 面浮油及其 它杂 物． 防止油分子第二次吸附 ２ ． 水 洗 水洗的 目的是 为了清洗 工件表 面杂质及残 留液。操作条件 ： 流动 清水 １ ０ ０ ％； 处理温度 ： 常温控制参数 Ｐ Ｈ值 ＝ （ 酸洗后水洗 ） ５ — ７ ， （ 除油 后水洗 ） ７ — ８ 清洗的水溶液应该保持常溢状态。
少勤加。 （ ３ ） 沉渣清理： 定期 翻槽 或连续 过测各组控制参数 按加工量 添加各种药剂 膜层应 结 酸洗的 目的是采 用酸性溶液进行 除锈 ． 去 除钢铁表面 的锈 垢 ． 用 晶致密均匀 、 连续 、 颜色灰 白： 每天清理底部沉渣肪 止过 多淤积 ： 磷化 槽浸法 。酸洗除锈液 配方 ： 浓度 ３ １ ％的工业 盐酸 、 缓蚀剂 ３ ％， 温度 ： 常温 。 处理 时间 ３ ～ ８ 分钟 ． 处理后 检查方法 ： 水洗后 目 测是 否有锈垢 液调整及添加宜专人 负责进行
认酸度 ， 调整游 离酸到 ０ ． ８ 点左 右 ， 处理前 ３ Ｏ 分钟 加入 ２ Ｋ Ｇ促 进剂 ． 搅匀。 总酸度 ： 约２ ５ — ４ ５ ； 游 离酸度 ： ０ ． ２ — １ ． ２点 ； 促 进剂浓 度： １ ． ０ — ３ ． ０ 点 （ １ ０ ＭＬ管测 ） ； 时间： ６ — １ ５分钟左右 。 工作液的调整 （ 即工艺参数 的控制 ） ： 总酸度过 高可以用 自来水稀 释降低， 过低 则补充磷化 液至控制范 围 ： 游离 酸度过 高可用 中和剂来 调整， 将适量 中和剂兑适 量水， 待完 全溶解后， 缓慢 加入磷化槽 中搅 拌． 低了可 以加 人磷 化液或适 量的磷酸提 高， 搅拌均 匀即可 ： 促进剂 浓度 过低 先用适量水冲稀后缓慢加入 配合搅拌， 若加入过快会产生大 量的
８ ． 磷 化 膜 的 评定 工作液组 成及操作 条件 ： 胶钛表调 剂 ： ２ Ｋ Ｇ ／ 吨； 处理温 度 ： 常温： 好的 磷化膜外观均匀完整细密、 无金属亮点 、 无白 灰。锌系磷化膜为 处理时 间 ： １ — ２ 分钟： 控制参 数 ： Ｐ Ｈ值 ８ － ９ 。 要求每 日 用 Ｐ Ｈ试纸检测 Ｐ Ｈ值 ， 控制参 数在要求范 围内 。使用 的过程 中 ， 应配合搅拌 ， 若工作 灰色膜， 铁系磷化为彩虹色膜。而铝及铝合金则为无色或彩色铝皮膜 液 出现 沉淀 和黄色 混浊 ． 且 补充仍 不 能获得 理想 效果 时 ． 应更 换槽 对于钢板 的磷化膜评定方法 是将 磷化板浸在 ７ ５ 度 ．质量分数喂％的 铬酸溶液 中（ １ ０ ～ １ ５ ） ａ ｒ ｉ ｎ以去除磷化膜 ． 然后 除去膜层前后 的重量 差 液。 求 的膜重 ５ ． 磷 化 磷化膜涂装后测定 的附着力为一次附着力。 在一定条件下进 行耐 目的 ： （ １ ） 形成一层 结晶连续均匀 、 致密 的磷 化膜 ， 提供 良好 的防 一般是在耐水 试验后 的样 护底层 ； （ ２ ） 为提供 良好 的涂装底层创造条件 ． 增强涂层 的耐腐蚀性和 温水实验后测定 的附着力称为二次附着力 板上用划格法作附着力的测定 ．以胶带剥离后观察涂膜脱落等级 ． 一 附着力 。 用锌系磷化液使钢铁表 面磷化 ， 用槽浸法 。 向槽 内注入八成清水 ． 般均为平行 比较实验 以上为磷 化工艺 的整个工 艺流程 ． 这 种工艺不仅成 本低 ． 而且 质 加入 ５ Ｏ 一 ８ Ｏ 公 斤磷化 液 ． 再将 １ ． ５ — ２ Ｋ Ｇ的中和剂溶解于 １ Ｏ 升水 中． 然