AO工艺设计
AO工艺设计计算参考
AO工艺设计计算参考AO工艺设计计算是指在AO（Atomic Operations）制造工艺中，通过对制造过程和制造设备参数等进行计算和优化，以实现高效、高质量的制造过程。
AO工艺设计的目标是提高制造过程的效率和准确性，降低制造成本和资源消耗，同时保证产品的质量和可靠性。
下面将从AO工艺设计中常见的计算内容和具体的计算方法进行详细介绍。
一、AO工艺设计中的常见计算内容1.制造过程能力分析和优化计算制造过程能力分析是指通过统计分析和计算，评估制造过程的稳定性和可靠性。
在AO工艺设计中，可以通过计算过程的CP（Process Capability）指数和Cpk（Process Capability Index）指数，来评估过程的能力和稳定性。
CP指标描述了过程的能力，Cpk指标描述了过程的稳定性。
通过对CP和Cpk进行计算，可以了解制造过程的能力水平，进而采取合适的措施进行优化。
2.制造设备参数优化计算制造设备参数优化计算是指通过对制造设备的参数进行计算和优化，实现制造过程的高效和高质量。
常见的制造设备参数包括速度、温度、力度等。
在AO工艺设计中，可以通过计算设备参数的响应曲线和性能曲线，来确定最佳的设备参数组合。
通过计算和优化制造设备参数，可以提高制造过程的效率和准确性，降低制造成本和资源消耗。
3.制造过程中的数据收集和分析计算制造过程中的数据收集和分析计算是指通过对制造过程中的数据进行收集和分析，来了解过程的状态和变化。
在AO工艺设计中，可以通过计算制造过程中的数据均值、方差等统计特性，来分析过程的变化和偏差。
通过数据分析计算，可以及时发现和纠正制造过程中的问题，保证制造过程的稳定性和可靠性。
二、AO工艺设计中的具体计算方法1.统计分析方法统计分析方法是AO工艺设计中常用的计算方法之一、通过对制造过程中的数据进行统计分析，可以了解过程的变化和偏差，进而采取合适的措施进行优化。
常用的统计分析方法包括正态性检验、方差分析、回归分析等。
ao工艺的设计计算
ao工艺的设计计算
AO工艺的设计计算是指在工程设计中，根据具体要求和条件，
对AO工艺进行计算和设计的过程。
AO工艺是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的氨氮和有机物质，常用于污水处理、饮用水处
理等领域。
在进行AO工艺的设计计算时，需要考虑以下几个方面：
1. 水质参数分析，首先需要对水质进行分析，包括氨氮浓度、
有机物浓度、pH值、温度等参数的测定。
这些参数将直接影响到AO
工艺的设计和计算。
2. 反应器容积计算，根据水质参数和处理要求，需要计算出
AO反应器的容积。
反应器容积的大小与处理效果和处理能力密切相关，需要根据实际情况进行合理的估算和计算。
3. 氧化池和缺氧池设计，AO工艺通常包括氧化池和缺氧池两
个单元，需要根据处理要求和水质参数计算出各个池的尺寸和容积。
氧化池用于氨氮的氧化和有机物的降解，缺氧池用于硝化和反硝化
过程。
4. 曝气系统设计，曝气系统是AO工艺中重要的组成部分，用于提供氧气供给微生物进行降解和氧化反应。
曝气系统的设计需要考虑氧气传质效率、曝气池的尺寸和曝气量等因素。
5. 污泥产生和处理计算，AO工艺会产生污泥，需要计算污泥的产生量和处理方式。
污泥产生量的计算需要考虑水质参数、反应器容积和污泥浓度等因素。
除了上述几个方面，还需要考虑AO工艺的运行参数调整、控制策略和监测方法等内容。
在设计计算过程中，需要充分考虑工程实际情况和经济性，确保设计的合理性和可行性。
总之，AO工艺的设计计算是一个综合性的工程设计过程，需要考虑多个因素并进行合理的计算和估算。
这样才能设计出满足要求的AO工艺系统。
AO工艺流程及工艺原理
AO工艺流程及工艺原理AO工艺（Additive manufacturing，增材制造）是一种新型的制造方法，它利用计算机辅助设计（CAD）和三维打印技术，通过将原材料逐层堆叠或连续沉积，制造出立体实体物体。
与传统的切削加工不同，AO工艺具有快速、灵活和可定制化的特点，极大地拓宽了制造的可能性。
1.设计：使用计算机辅助设计软件（CAD）进行产品的三维建模设计。
2.切片：将三维模型切片成一系列二维的图层，每个图层的厚度即为打印机在该层上堆积材料的高度。
3.制备：选择合适的打印机和材料，并进行预处理，如清洁和固化。
4.打印：根据切片图层逐层堆积材料，通过精确控制打印机的喷嘴或光束的位置和能量进行打印。
5.后处理：将打印出来的模型进行去除支撑结构、清洁、表面处理、烘干等工艺。
6.检验：对打印出来的产品进行质量检验和测试，如尺寸测量、材料性能测试等。
7.使用：产品可由制造商或用户直接使用，也可以进行组装和进一步加工后使用。
AO工艺的原理主要是通过逐层堆积或连续沉积原材料来制造物体。
具体的原理包括：1.材料选择：根据不同的产品要求和打印机的能力，选择合适的材料。
常用的材料有塑料、金属、陶瓷、生物材料等。
2.打印路径控制：通过计算机控制系统准确控制打印喷嘴或光束的位置和能量，实现精确的打印路径和形状控制。
3.材料堆积：通过不断堆积材料，逐渐形成三维物体。
对于塑料材料，常用的堆积方法有熔融沉积和光固化两种；对于金属材料，常用的堆积方法有粉末床熔融、粉末层压和线状沉积等。
4.支撑结构：对于悬空部分或上下方向的悬垂结构，需要添加临时的支撑结构以保持稳定性，打印完成后再去除。
5.后处理：对于打印出来的模型，可能需要进行去除支撑结构、清洁、表面处理、烘干等后处理工艺，以提高产品的质量和性能。
AO工艺的工艺原理和流程的应用范围非常广泛，可以用于制造各种产品，如零件、工具、模型、艺术品、骨骼和器官等。
它在汽车、航空航天、生物医学、建筑等领域都有广泛的应用，为制造业带来了新的变革和机遇。
多级多段ao工艺毕业设计
多级多段ao工艺毕业设计
多级多段AO工艺是一种在工业生产中广泛应用的工艺方法。
它通过多级反应和多段操作来提高生产效率和产品质量。
在多级多段AO工艺中，原料经过多级反应器进行反应，并在每个反应器之间进行分离和补料操作。
这种工艺可以有效地提高反应的转化率和产量，并且可以使得不同的反应物在不同的反应器中进行不同的反应，从而得到更复杂的化学产物。
多级多段AO工艺的设计需要考虑多个因素。
首先，需要确定反应器的数量和容积，以满足所需的反应转化率和产量。
其次，需要确定每个反应器的操作条件，例如温度、压力、催化剂用量等。
此外，还需要设计适当的分离和补料系统，以确保反应物和产物的高效分离和补给。
在多级多段AO工艺的设计过程中，需要进行模拟和优化。
通过使用计算流体力学（CFD）模拟来分析流体在反应器中的流动和反应过程，并通过优化算法来寻找最佳的操作条件和反应器配置。
此外，还可以使用实验设计方法来优化反应器的操作条件和参数设置。
多级多段AO工艺在许多领域有广泛的应用。
例如，在化学工业中，它可以用于合成复杂的有机化合物和高性能聚合物。
在环保领域，它
可以用于废水处理和空气净化。
在能源领域，它可以用于生物质转化和石油加工。
总之，多级多段AO工艺是一种高效和灵活的工艺方法，可以在不同的领域中应用。
通过合理的设计和优化，它可以提高生产效率和产品质量，同时减少资源和能源的消耗。
AO工艺流程课程设计
A O工艺流程课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解A/O工艺流程的基本原理，掌握其运行机制及各阶段的关键步骤。
2. 学生能够描述A/O工艺在污水处理中的应用及其对环境保护的意义。
3. 学生能够解释A/O工艺中活性污泥法的原理及其影响因子。
技能目标：1. 学生能够通过观察和实验操作，分析A/O工艺流程中的水质变化。
2. 学生能够运用图表和数据，评估A/O工艺的处理效果。
3. 学生能够运用所学知识，设计简单的A/O工艺流程，解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习A/O工艺流程，培养环保意识，关注水资源的保护和利用。
2. 学生在学习过程中，学会合作与交流，培养团队精神和批判性思维。
3. 学生能够认识到科学技术在环境保护中的重要性，激发对环保事业的热爱。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
通过本课程的学习，使学生掌握A/O工艺流程的相关知识，培养其在环保领域的技能和素养，为我国环境保护事业贡献力量。
同时，课程目标具体、可衡量，有助于教师进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. A/O工艺原理：讲解A/O工艺的基本概念、运行机制，包括缺氧池、好氧池的作用，污泥回流比、混合液回流比的影响。
相关教材章节：第三章第二节2. A/O工艺在污水处理中的应用：介绍A/O工艺在生活污水、工业废水处理中的应用案例，分析其优缺点。
相关教材章节：第三章第三节3. 活性污泥法：讲解活性污泥法的原理、种类及其在A/O工艺中的应用，重点分析溶解氧、污泥龄等影响因子。
相关教材章节：第四章第一节4. 实践操作：组织学生进行A/O工艺流程的观察和实验操作，分析水质变化，评估处理效果。
相关教材章节：第五章5. 设计与应用：引导学生运用所学知识，设计简单的A/O工艺流程，解决实际问题，培养创新意识和实践能力。
相关教材章节：第六章教学内容按照以上五个方面进行组织，确保科学性和系统性。
AO工艺设计计算
AO工艺设计计算一、AO工艺设计计算的基本概念和原理1.AO工艺的基本原理和流程：AO工艺是一种常见的废水处理工艺，其基本原理是通过氧化和吸附的过程，将废水中的有机物质和颜色等污染物去除或转化为可沉淀和可分离的物质，从而实现废水的处理和净化。
2.AO工艺设计计算的目标：AO工艺设计计算的目标是确定最优的工艺参数组合，以实现废水处理的高效和可控。
最优的工艺参数组合应该能够在保证废水处理效果的前提下，尽量减少能耗和操作成本。
3.AO工艺设计计算的基本方法：AO工艺设计计算的基本方法包括实验室试验、数学模型和仿真模拟。
可以通过实验室试验来确定不同工艺参数对处理效果的影响，然后利用数学模型和仿真模拟的方法来进行工艺参数优化和设计。
二、AO工艺设计计算的具体内容和步骤1.废水特性分析：首先需要进行废水特性分析，包括废水的COD（化学需氧量）、颜色、PH值等方面的分析。
通过废水特性分析，可以了解废水的污染物组成和浓度，为后续的工艺设计计算提供数据基础。
2.工艺参数选择：根据废水特性分析的结果，选择适合的AO工艺参数，包括曝气时间、曝气周期、MBR滤料料号和比例、曝气方式等。
不同的废水特性需要采取不同的工艺参数组合，以实现最佳的处理效果。
3.AO工艺计算公式：根据AO工艺的基本原理和流程，可以建立一些计算公式，用于计算AO工艺中的各种参数，如MLSS（混合液悬浮固体浓度）、F/M比（污泥产生速率与废水中COD的比值）等。
这些计算公式可以作为工艺参数设计的依据。
4.实验室试验：设计并进行相应的实验室试验，通过改变不同工艺参数值，观察和分析废水处理效果，以确定最优的工艺参数组合。
实验室试验还可以验证计算公式的准确性和可靠性。
5.数学模型和仿真模拟：利用数学模型和仿真模拟的方法，可以对AO工艺进行建模和优化设计。
数学模型可以描述废水处理过程中的各种物理化学反应和传质过程，从而帮助理解和预测工艺效果。
仿真模拟可以模拟不同工艺参数组合下的废水处理效果，并进行优化设计。
AO工艺设计计算公式
AO工艺设计计算公式A/O工艺设计参数在A/O工艺的设计中，需要考虑以下参数：1.水力停留时间：硝化不少于5-6小时，反硝化不超过2小时，A段：O段=1:3.2.污泥回流比：50-100%。
3.混合液回流比：300-400%。
4.反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N。
5.硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d。
6.硝化段污泥负荷率：BOD5/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d。
7.混合液浓度x=3000-4000mg/L（MLSS）。
8.溶解氧：A段DO2-4mg/L。
9.pH值：A段pH=6.5-7.5，O段pH=7.0-8.0.10.水温：硝化20-30℃，反硝化20-30℃。
11.碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g 氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）。
12.需氧量Ro：单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量（KgO2/h）。
微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr。
其中，a’为平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD，b’为微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。
13.Nr为被硝化的氨量，kd/d4.6为1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）。
对于不同类型的污水，其a’和b’值也有所不同。
最后，还需要考虑供氧量的问题。
由于充氧与水温、气压、水深等因素有关，因此氧转移系数应作修正。
ρ表示所在地区实际压力（Pa）与标准大气压下Cs值的比值。
公式为ρ=实际Cs值/（Pa）=所在地区实际压力（Pa）/（Pa）。
ao工艺的设计计算
ao工艺的设计计算AO工艺的设计计算是指在制造过程中，针对特定的工艺要求和产品设计要求，进行工艺参数的计算和设计。
下面我将从多个角度对AO工艺的设计计算进行全面回答。
首先，AO工艺是指通过自动光学系统对产品进行光学检测和自动校正的工艺。
在设计计算中，需要考虑以下几个方面：1. 光学系统参数计算，包括光源的选择、光源的亮度和颜色温度等参数的计算，以及光学元件的选择和布局。
这些参数的计算需要考虑产品的特性和要求，以及光学系统的灵敏度和精度要求。
2. 自动校正算法设计，AO工艺的核心是自动校正，需要设计合适的算法来实现自动校正功能。
这涉及到图像处理、特征提取和反馈控制等方面的计算。
算法的设计需要考虑到系统的实时性和稳定性。
3. 传感器选择和布局，在AO工艺中，传感器用于采集产品的图像信息，因此需要选择合适的传感器，并设计合理的传感器布局。
传感器的选择需要考虑分辨率、灵敏度和响应速度等因素，布局需要考虑到产品的几何形状和检测要求。
4. 控制系统设计，AO工艺需要一个稳定可靠的控制系统来实现自动校正和调整。
在设计计算中，需要考虑控制系统的控制算法、控制器的选择和参数调整等方面。
控制系统的设计需要综合考虑产品的特性、工艺要求和系统的响应速度。
此外，还需要考虑到工艺参数的计算和优化。
工艺参数包括光学系统的焦距、光源的亮度和颜色温度、传感器的曝光时间和增益等。
这些参数的计算需要结合产品的特性和要求，通过实验和仿真等手段进行优化。
总之，AO工艺的设计计算涉及到光学系统参数的计算、自动校正算法的设计、传感器选择和布局、控制系统设计以及工艺参数的计算和优化等方面。
通过综合考虑产品的特性和要求，可以设计出满足工艺要求的AO工艺。
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第 1 章概述1.1 基本设计资料1.1.1设计规模污水设计流量：45000m3/d流量变化系数K z=1.351.1.2原污水水质指标原污水水质指标原污水水质指标原污水水质指标：BOD=180mg/LCOD=410mg/LSS=200mg/LNH3-N=30mg/L1.1.3出水水质指标符合《城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准》：BOD=20mg/LCOD=70mg/LSS=30mg/LNH3-N=15mg/L1.1.4气象资料日照属暖温带半湿润季风区大陆性气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，非常潮湿，台风登陆频繁。
年均气温12.7℃，年均湿度72%，无霜期223天，年平均日照2533小时，年均降水量870毫米。
日照属于东部季风区，夏季高温多雨，冬季寒冷少雨。
因其濒临沿海，受海洋影响显著，相对同纬度其他内陆地区四季温差较小，因此夏冬季气温适中。
全市年平均气温13.8℃，较上年偏高1.1℃，较常年偏高1.1℃。
年极端最高气温在35.8～36.1℃之间，莒县和市区分别于6月11日和7月22日出现35.8℃的高温，五莲县分别于6月11日和7月22日出现36.1℃的高温。
年极端最低气温为-14.7～9.9℃之间，出现在1月21～22日。
年降水量全市平均765.4毫米，较上年偏少33.3%，较常年偏少0.4%。
全市降水分布不均，五莲县年降水量最多，为857.3毫米，市区降水量最少，为661.5毫米。
年日照时数全市平均2405.0小时,较上年偏多352.0小时，较常年偏少27.9小时。
以五莲县光照最为充足，年日照时数2459.1小时，莒县最少，为2262.1小时。
1.1.5厂址及场地状况某以平原为主，污水处理厂拟用场地较为平整，占地面积20公顷。
厂区地面标高10米，原污水将通过管网输送到污水厂，来水管管底标高为 5米(于地面下5米)。
1.2 设计内容、原则1.2.1 设计内容污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容:(1)据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址；(2)处理厂工艺流程设计说明；(3)处理构筑物型式选型说明；(4)处理构筑物或设施的设计计算；(5)主要辅助构筑物设计计算；(6)主要设备设计计算选择；(7)污水厂总体布置(平面或竖向)及厂区道路、绿化和管线综合布置；(8)处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制；(9)编制主要设备材料表。
1.2.2 设计的原则考虑城市经济发展及当地现有条件，确定方案时考虑以下原则：(1)要符合适用的要求。
首先确保污水厂处理后达到排放标准。
考虑现实的技术和经济条件，以及当地的具体情况(如施工条件)，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构(建)筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足污水厂功能的实现，使处理后污水符合水质要求。
(2)污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠。
(3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。
设计完成后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。
(4)污水处理厂设计应当力求技术合理。
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
(5)污水厂设计必须注意近远期的结合，不宜分期建设的部分，如配水井、泵房及加药间等，其土建部分应一次建成；在无远期规划的情况下，设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件。
(6)污水厂设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线等。
第 2 章工艺方案的选择2.1 水质分析本项目污水处理的特点：（1）污水以有机污染物为主，BOD/COD=0.57，可生化性较好，采用生化处理最为经济。
（2）BOD/TN＞4.0,COD/TN＞7,满足反硝化需求；若BOD/TN＞5，氮去除率大于60%。
2.2 工艺选择按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺,10-20万t/d 污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB 法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。
对脱磷或脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如2/AO工艺，A/O工艺，SBR 及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。
2.2.1 方案对比1、SBR 序列间歇式活性污泥法SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥处理技术又称序批式活性污泥法。
通过在时间上的交替来实现传统活性污泥法的整体运行过程它在流程上只有一个基本单元将调节池、曝气池、和二沉池的功能集于一池按时间顺序进行进水、反应、沉淀和排水等工序达到水质水量调节、降解有机物和固液分离的目的。
主要特点：（1）处理构筑物少，与标准活性污泥法工艺相比，基建费、运行费用较低；（2）运行灵活，通过改变运行周期中各工序运行时间、状态，可完成对碳源有机物、氮、磷的有效去除，处理效果稳定；（3）不发生污泥膨胀；（4）兼具推流式和完全混合式工况，因此具有耐冲击负荷和处理效率高的优点；（5）泥水分离效果；（6）适用于组件式建造方法，有利于废水处理厂扩建与改；（7）运行管理自动化程度要求较高，要求管理操作人员的素质相应提高。
2、Carrousel氧化沟传统的氧化沟是多沟串联污水生化处理系统。
进水与回流活性污泥混合后，沿水流方向在沟内作无终端的循环流动。
一般在池的一端安装立式表曝机，每组沟安装一个，不仅起到曝气充氧的作用，而且起到搅拌混合的作用，并向混合液传递水平循环动力。
表曝机的种定位布置形成了在装置下游混合液的溶解氧浓度较高，随着水流沿沟长的流动，溶解氧浓度逐渐下降的变化。
利用这种浓度梯度变化而形成好氧区、缺氧区的特征，Carrousel氧化沟除了能获得较高的BOD去除率，同时还能在同一池中实现硝化和反硝化的生物脱氮效果。
这样不仅可以利用硝酸盐中的氧，节省需氧量，而且通过反硝化补充了硝化过程消耗的部分碱度，有利于节约能源和减少碳源的投加。
当污水负荷较低时，可以关停部分表曝机或通过变频以较低的转速运行，在保证水流搅拌混合循环的前提下，节约能耗。
适用特点Carrousel氧化沟的研制目的是为了满足在较深德，氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能够维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深过浅、混合效果差的缺陷。
实践证明，Carrousel氧化沟工艺具有适用范围广、投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。
3、缺氧——好氧（A/O）A/O工艺可以使有机污染物得到降解之，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O内循环生物脱氮工艺特点：（1）效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。
通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。
结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
考虑该设计是中型污水处理厂，A/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很高，本设计选择A/O工艺。
2.2.2 工艺流程第 3 章 污水处理构筑物的设计计算3.1中格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
本设计采用中细两道格栅。
3.1.1 中格栅设计参数日处理量：3d 45000m /d Q = 平均日处理量：3d 1875m /h 520.83/s 24Q Q L === 最大日处理量：3max z K =0.703m /s Q Q =g 栅条间隙：20mm 0.02m e ==柵前水深：1.0m h =栅条宽度：10mm 0.01m S ==过栅流速：0.6m/s v =栅条倾角：60α=o3.1.2.设计计算：1、栅条间隙数：max 0.703250.70.02 1.00.6Q n ehv ⨯===⨯⨯， 取51个。
2、栅槽宽度：(1)0.01(511)0.0251 1.52m B S n e n =-+⋅=⨯-+⨯=3、过栅水头损失：设： 栅条断面形状为锐边矩形，则2.42,20mm b e β===；重力加速度 9.81m /s g =； 系数k=3； （1）阻力系数44330.01() 2.420.960.02S bξβ⎛⎫==⨯=⎪⎝⎭（2）计算水头损失2200.6sin 0.960.016m229.812v h g ξα==⨯⨯=⨯（3）过栅水头损失1030.0160.048mh k h =⋅=⨯=4、栅槽总高度 设：超高 20.3mh =栅槽总高度12 1.00.0480.3 1.348mH h h h =++=++=5、栅槽总长度设：进水渠道宽1 1.0m B =； 进水渠道渐宽部分展开角度120α=o（1）进水渠道渐宽部分长111 1.52 1.00.72m 2tan 2tan 20B B l α--===⨯o（2）栅槽与出水槽连接处的渐窄部分长120.720.36m 22l l ===（3）栅前槽高12 1.00.3 1.3mH h h =+=+=（4）栅槽总长度112 1.31.00.50.720.36 1.00.5 3.33m tan tan60H L l l α=++++=++++=o6、每日栅渣量：格栅间隙20mm e =情况下，单位栅渣量33310.08m /10m W =。