电价及余热发电对水泥成本的影响
余热发电与熟料生产线的相互影响及处理
数
，
对风机性 能进行核 算， 根据风机 的性 能参 结合实际运行情况 ， 做出风机 更换 叶轮 、 电
窑尾风机 回转窑
机 的技术方案 。 对篦冷机前段冷却轮
。
由 ３０ ３￣ 至 ２０ ０ ￣３ ０Ｃ降 ２ ℃左 右
产量
增加
３ － ％ ｏ， ． ５
０ 前 言
由于余 热 发 电项 目较 好 的节 能减 排 效 果 和 经
实 际运行 情 况 ， 出风 机 处 理 的技 术 方 案 ， 好 由 做 最 原 风机 制 造厂 家来 进 行 这项 工 作 。据 笔 者 了解 ， 大 部 分进 行 余 热 发 电工 程 熟料 生产 线 的窑 头 风 机 都 会 因 为压 头 、配套 电机 功率 不 足 而 对 风 机 叶 轮 进
－
Ｎ ｏ． Ｚｏ１ ４． Ｄ
表 １ 余 热 发 电 项 目对 熟 料 生产 线 的 影 响 及 处 理
项 目
影
响
处 理 措 施
窑头风机 介质温度
风 压 介 质温 度
风 压
由
增加 ２０ ０ ０￣２ ０ ａ ５０Ｐ
２ ０ ３０Ｃ降 至 ８ ～ １０ ０￣ ０ ￣ Ｏ Ｏ℃ 增 加 ７０￣ １ ０ ａ ０ ０ ０Ｐ
２０ （ ｏ ℃ 窑头 收 尘 器 为 袋 收 尘 器 ，配备 有 空气 冷 却
装 置） 降低 为 不 到 １０ ， 于 这 种 进 口介 质 的变 ０℃ 对
化， 若在 熟 料 生 产 线设 计 时 没 有 进行 考 虑 ， 头 风 窑
高 ， 利 于 回转 窑产 量 的提 高 。在 实 际项 目实 施过 有 程 中 ， 高温 风 机 进 行 改造 的较 少 见 ， 还 应 与窑 对 但
水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析
Cement production 水泥生产3 水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析李光义（平邑中联水泥有限公司，山东临沂273300）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）03-0003-01摘要：我国是目前世界上生产和消费水泥的大国，水泥行业本身就是一个能耗、电耗都十分巨大的行业。
在企业生产产品的过程中水泥窑会向外排放出巨量的温度在350摄氏度的中低温废气，这部分废气热量在燃料总热量的所占比值在30%左右。
这些热量如果直接排放进大气层中，就会造成将近三分之一的能源浪费，同时也会造成环境污染。
目前，我国正在进行水泥窑的余热发电工程建设。
利用余热发电技术将这部分废气进行回收利用，进入汽轮机中进行发电作业，完成废气的二次利用以及减少环境污染。
本文从目前水泥窑的余热发电技术的概念以及技术方面出发，介绍水泥窑余热发电技术的应用系统构造，对余热发电站对企业自身的经济性影响进行分析。
关键词：水泥窑余热发电；应用系统；经济分析1 立足于整体介绍水泥窑余热发电技术1.1水泥窑余热发电技术的背景在水泥生产行业中，一种名为新型干法水泥熟料的生产方式得到了广泛的应用，但是在生产过程中由熟料的冷却剂和预热器会排放出许多的350摄氏度的废气，这些废气中占据的整个过程中热能比值的三分之一左右，如果将这些废气中的热能进行回收发电，就会带来很可观的经济效益和环境效益的提升。
进行回收利用之后，就可以将企业的能源利用率提升到95%之上。
与此同时，国内的经济的飞速发展也给电力能源的需求提出了新的要求。
煤炭发电产业的发展不但会导致电力短缺的加剧，同时也会造成大量的有害气体的排放，造成大气污染的加剧。
不论是从自身的经济效益还是生态环境的要求，国内的水泥生产的企业都在积极的建设水泥窑余热发电设施。
1.2使用水泥窑余热发电技术的目标水泥生产企业在自身的生产过程中建设余热发电系统的主要目标可以概括为以下几点：首先，可以降低自身的能耗消耗，提升自身的生产效率，同时也有利于生态环境的保护。
2023年水泥企业现状：实施阶梯电价推广过剩行业
水泥企业2022年现状：实施阶梯电价推广
过剩行业
化解过剩产能迈出实质性一步。
国家发改委、工信部昨日发文，对水泥企业实施阶梯电价。
专家表示，价格调控方式将来有望推广到其他过剩行业。
依据规定，2022年10月1日之前投产的水泥企业每吨水泥综合电耗超过90度，2022年10月1日之后投产的水泥企业每吨水泥综合电耗超过88度的，将面临电费上调。
调价幅度为每度0.1元至0.2元不等。
以一条生产线日产10000吨、综合耗电91度的水泥企业为例，若一度电平均增加0.1元，一天成本将增加91000元，一年下来，成本将增加3321.5万元。
一位水泥行业从业者表示，电力是水泥制造的主要成本之一，一般占到20%以上，中央的这项政策很明显就是盼望企业提高电力利用效率。
据水泥行业市场调查分析报告指出，该规定还表示，因实施阶梯电价政策而增加的电费，10%留电网企业用于弥补执行阶梯电价增加的成本;90%留给地方政府用于嘉奖水泥行业先进企业、支持企业节能技术改造。
工信部2022年底表示，面对当前仍旧巨大的水泥生产力量和
明显走弱的市场需求，水泥产业产能过剩冲突仍未得到根本性缓解。
尤其是在严峻的市场环境下，小型新型干法生产线及水泥小粉磨站的低效运转问题突出，成为影响水泥产业运行效益下行不行忽视的因素。
中国企业讨论院首席讨论员李锦对记者表示，目前在众多传统行业中，水泥行业是产能过剩最严峻的行业之一，去产能任务迫切;相比于其他手段，阶梯电价这种价格调整方式相对来说更为乐观有效，将来有望推广到钢铁等其他行业。
发改委取消电价优惠水泥成本大幅上升
水 泥 需 求 基 础 稳 固 增 长
我 国 全 社 会 固 定 资 产 投 资 ３ ２ ． １亿 元 ， 同 ５３ ０ ３
比 增 长 ２ ．％ ， 城 镇 固 定 资 产 投 资 ２ ９ ．８ 亿 ５６ ９ ７ ２６
约 提 高 电 解 铝 生 产 成 本 的 １ 。 而 水 泥 等 其 他 高 耗 ％ 能行 业 同样 对 优 惠 电价 极其 依 赖 ， “以 前 很 多 落 后
（ １ 据 俄 罗 斯 联 邦 海 关 服 务 部 ２ １ 年 ５ 月 ２） ００
产 能 的高 耗 能 企 业 都 是利 用 电价 的 晚 间优 惠 ， 当 时 电 价 只 要 ０３元／ｗ・ ． ｋ ｈ， 现 在 我 们 取 消 了 优 惠 ， 电 价 上 涨 到 １元 ／ｋ ・ 这 些 企 业 已 无 利 润 。 广 ｗ ｈ， ”
２ １ 年 １～３ 月 我 国 水 泥 市 场 形 势 分 析 ００
据 中 国 物 流 信 息 中心 全 国 生 产 资 料 市 场 价 格
监 测 中 心 统 计 ． ２ ０ 年 １ ３ 月 全 国 主 要 城 市 水 泥 ０１ ～
税 和 ６ ．６ 的 反 补 贴 关 税 。 之 前 ， 美 国 已经 资 产 投 资 保 持 稳 定 增 长 ， 水 泥 市 场 需 求 基 础 保 持 稳 固 ， 水 泥 生 产 延 续 快 速 增 长 态 势 ， 但 产 能 扩
水瀚
信
（ 任编辑 责
熊云川 ）
张 态 势 有 所 缓 解 ； 水 泥 出 口 继 续 恢 复 ； 水 泥 市 场
价 格 整体 保 持稳 定 。
发 改 委 取 消 电 价 优 惠 水 泥 成 本 大 幅 上 升 国 家 发 改 委 于 近 日再 次 发 通 知 强 调 ， 限 期 取 消 现 行 对 电 解 铝 、 铁 合 金 、 电 石 等 高 耗 能 企 业 用 电 价 格 优 惠 ； 各 地 凡 是 自行 对 高 耗 能 企 业 实 行 优 惠 电 价 要 立 即 停 止 执 行 。 据 悉 ， 该 用 电 优 惠 覆 盖 了 电 解 铝 、 钢 铁 、 水 泥 等 ８个 行 业 ， 业 内 人 士 称 ，
1吨水泥成本分析报告
1吨水泥成本分析报告1吨水泥成本分析报告一、引言水泥是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的牢固程度和使用寿命。
对于水泥生产企业来说，了解水泥的成本结构和成本控制是至关重要的。
本报告旨在对一吨水泥的成本进行分析，为水泥生产企业的成本管控提供参考。
二、成本结构1. 原材料成本：水泥的主要原材料为石灰石和粘土，其价格波动较大，对水泥成本的影响较大。
根据市场行情，原材料成本占整体成本的40%左右。
2. 能源成本：水泥生产需要大量的煤炭作为燃料，煤炭价格的波动直接影响到水泥的成本。
能源成本约占整体成本的20-25%。
3. 生产设备折旧费用：水泥生产需要一定的生产设备，这些设备的购置费用需要进行分摊，并计算在成本中。
生产设备折旧费用约占整体成本的10-15%。
4. 人工工资：水泥生产需要一定的人力投入，包括生产操作工、管理人员等。
人工工资约占整体成本的10%左右。
5. 其他费用：包括运输费用、维修费用、水电费等其他额外费用。
其他费用约占整体成本的5-10%。
三、成本控制1. 原材料采购：加强与原材料供应商的合作，优化供应链，确保原材料质量和价格的稳定。
同时，可以考虑多元化的原材料采购渠道，降低原材料成本。
2. 能源利用：通过技术手段降低能源消耗，例如增加余热回收装置、提高生产过程的热效率等。
同时，积极寻求替代能源，如替代煤炭的生物质能源等，以降低能源成本。
3. 设备维护保养：定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4. 人工管理：合理调整人员配备，确保人员工作效率。
通过持续培训提高员工技能水平，提高生产效率。
5. 其他费用控制：严格控制运输费用、维修费用等其他费用，在保证质量的前提下降低成本。
四、风险和挑战1. 原材料价格波动：原材料价格的波动直接影响到水泥的成本。
政策调控、自然灾害等外部因素都可能导致原材料价格的剧烈波动，从而增加水泥生产成本的不确定性。
2. 环保要求：随着环保意识的提升，水泥生产企业需要面对更严格的环保要求，加大环保设施投入，如减少废气排放、污水处理等，增加了成本压力。
4 发展余热发电技术,实现水泥工业节能减排
应用余热发电技术，实现水泥工业节能减排摘要：水泥纯低温余热发电技术是水泥企业节能减排的先进技术。
通过余热锅炉将回转窑窑头、窑尾排出的大量废气余热转化为电能。
已成为国家重点支持的水泥节能技术，前景十分广阔。
关键词：余热发电水泥工业节能减排温家宝总理在政府工作报告中指出：“十一五”规划提出这两个约束性指标是一件十分严肃的事情，不能改变，必须坚定不移地去实现，国务院以后每年都要向全国人大报告节能减排的进展情况，并在“十一五”期末报告五年这两个指标的总体完成情况。
纯低温余热发电技术在水泥企业的推广应用对于推动水泥工业经济增长方式转变，节约能源、保护环境具有十分重要的意义，也将给企业带来可观的经济效益。
让我们共同推动这项技术在水泥工业中的应用，全力支持水泥窑余热发电项目的建设并提供良好的服务，为水泥工业节能减排、改变粗放的生产经营方式做出新的贡献。
1余热发电理论水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产过程中，通过余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出的大量废气余热进行热交换回收，不采用补燃锅炉，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，供水泥生产过程中使用。
此外，废气通过余热锅炉降低了排放的温度，还能有效减轻水泥生产对环境的热污染。
不对环境造成任何污染，对有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放量、保护生态环境有着重要的作用，是水泥工业发展循环经济最典型的项目。
采用纯低温余热发电技术，是新型干法水泥工业节能降耗的根本途径。
以日产4000吨水泥熟料新型干法水泥为例，增设纯低温余热发电后，吨水排放量每年可减少4万吨；下面以4000t/d水泥熟料可回收净电能35kWh，CO2泥熟料生产线为列，介绍余热发电技术。
2余热发电技术（4000t/d水泥熟料生产线为例）2．1余热发电系统（1）余热锅炉；（入口废气参数：340000m3/h（标况）—340℃）（2）汽轮发电机机组（额定功率：7.5MW）2．3余热发电系统工艺流程2．4余热发电技术经济指标3余热发电技术发展水泥纯低温余热发电技术是水泥企业节能减排的先进技术。
浅议水泥行业低温余热发电的减排能力
料 由碳 酸 盐 分 解 产 生 的 Ｃ ， 总 量 为 ：．１７ ＋ ．１５＝ Ｏ 的 ０５ ０ ｔ００ ６ ｔ
０５ ７ ｔ ．２ ２ 。
冷 凝 后 的水 和补 充 软化 水 经 除 氧器 除 氧 后再 进 入 下 一 个 热 力 循环 余 热发 电只是 整个 工业 生产 过 程 中的一 个小 环
节． 因而 有别 于 常 规 的发 电厂 ． 它必 须 以满 足 整个 生 产 过 程 和 生产 设备 的需 要 为前 提
３ 低 温 余 热 发 电 减 排 能 力
３２窑灰 煅烧 过 程 中产生 的二 氧化碳 ． 根 据世 界可 持续 发展 工商 理事 会 制定 的公 式 可知 ． 生 产 １吨 熟 料 ．窑 灰 煅 烧 所 产 生 的 Ｃ ， 约 为 １ ４ Ｏ 量 ％× ｘ
余热 是 指 燃料 燃 烧 过 程 中 发 出 的热 量 在 经过 某 一 过
程后 剩下 的 热量 ． 热发 电是 将 生温 余热 发 电 的基本 原理 是将 ３ ０Ｃ ０ ￣左 右 的软化 水 经过 除氧器 除 氧后 ． 经 水泵 加压 进 入 窑头 余 再 热锅 炉省 煤器 ． 其 加热 成 １ ０Ｃ 右 的饱和水 ． 中 的一 将 ９ ｏ左 其
【 关键 词 】水泥 工业 余 热发 电 节能 减排 能 力
１ 水泥 行业 低温 余 热发 电 的背景
我 国水 泥 生 产 过 程 中 ． 氧 化 碳 的 直 接 排 放 来 源 主 要 二
随着 世 界范 围 内耗 能问 题 的 日益 严 重 和环 境 、 候 的 气
有 以下 四个 ： １ 原 料 中碳 酸盐 的分 解在 生 成水 泥熟 料所 （） 必 备 氧 化钙 的同 时产 生 的二 氧化 碳 ：２ 窑 灰煅 烧 过 程 中 （） 产 生 的二 氧 化 碳 ：３ 原 料 中有 机 碳 的燃 烧 产 生 的二 氧 化 （）
水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗核算办法解读
非活性混合材是在水泥中主要起填充作用而又不损害 水泥性能的矿物质。主要有不符合标准要求的水硬性 或火山灰性混合材以及砂岩和石灰石。
22
2.9混合材分类、品种和特点
燃料制备工序的范围:是从燃料进入生产厂区开始经煤 磨系统粉磨到煤粉进入煤粉仓；
熟料烧成系统:是指从生料出生料均化库(含库底下料设 备)经回转窑烧成变成熟料后进入熟料库(含库顶收尘设备) ；
水泥粉磨系统:是指从熟料出熟料库(含库底下料设备) 经水泥磨粉磨之后进入水泥库，包括处理石膏和混合材以 及包装发运。
水泥的强度是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥 强度等级的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体 所能承受外力破坏的能力，用MPa（兆帕）表示。它 是水泥重要的物理力学性能之一。
根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压强度、 抗折强度和抗拉强度三种。水泥胶砂硬化试体承受压 缩破坏时的最大应力，称为水泥的抗压强度；水泥胶 砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力，称为水泥的 抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大 应力，称为水泥的抗拉强度。
中心建设等；
2.2 主要设备
2.3水泥生产企业类性
水泥按其生产流程分为三类： 1、水泥生产企业，从原料生产熟料再到生产水泥全 流程水泥生产企业； 2、水泥熟料生产企业，从原来到生产熟料； 3、水泥粉磨生产企业，外购熟料生产水泥。
16
2.4水泥熟料生产企业流程
原煤 煤磨 煤预均化库
铁质原料 铁粉堆棚 预均化堆场
20
2.8通用硅酸盐水泥
品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥生产是一个能源密集型的过程，通常需要大量的煤炭、天然气和电能等能源来完成。
在本文中，我将对水泥生产过程中的能源消耗进行分析，并探讨一些节能技术，以降低能源消耗，提高生产效率。
一、能源消耗分析水泥生产过程主要包括石灰石的采矿、石灰石的粉碎和混合、熟料的烧结以及水泥的磨制等环节。
这些环节中，能源消耗主要包括以下几个方面：1. 煤炭燃烧：在熟料烧结环节中，需要使用煤炭作为主要燃料，在高温下进行煅烧，以产生熟料。
2. 石灰岩粉碎和混合：石灰石需要进行粉碎和混合，以便更好地与其他原料混合，形成熟料。
3. 水泥磨制：熟料需要磨制成细粉，这个过程需要大量的电能来推动磨机的运转。
以上是水泥生产过程中的主要能源消耗环节，其中煤炭燃烧是最关键的一环。
通过改进煤炭燃烧过程，以及引入一些节能技术，可以有效地降低水泥生产过程中的能源消耗。
二、节能技术1. 使用替代燃料：除了煤炭之外，水泥生产过程中还可以使用一些替代燃料，如废弃物和生物质燃料。
这些替代燃料不仅能减少能源消耗，还可以有效地处理一些废弃物。
2. 余热回收：在水泥生产过程中，熟料烧结需要大量的热量。
通过合理设计热回收系统，可以将熟料烧结过程中产生的余热用于其他环节，如干燥原料或加热水等，从而减少额外的能源消耗。
3. 磨机优化：水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备。
通过优化磨机的结构和运行模式，可以降低电能消耗，提高磨机的效率。
4. 节能材料应用：在水泥生产过程中，可以使用一些节能材料来替代部分水泥熟料，如矿渣、粉煤灰等。
这些材料的应用可以减少熟料的产生，从而降低能源消耗。
三、总结与回顾通过对水泥生产过程中能源消耗的分析，我们可以看到煤炭燃烧是最主要的能源消耗环节。
在水泥生产过程中，优化煤炭燃烧过程是关键。
通过使用替代燃料、余热回收、磨机优化和节能材料应用等节能技术，可以进一步降低能源消耗，提高生产效率。
笔者对水泥生产过程中的能源消耗有如下几点观点和理解：1. 节能技术的应用对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
2024年水泥余热发电市场前景分析
2024年水泥余热发电市场前景分析引言水泥生产过程中产生的大量余热一直是一种可再生能源的潜在来源。
通过将水泥生产中产生的余热转化为电能，不仅可以提高能源利用效率，减少环境污染，还可以减轻对传统能源的需求。
本文将对水泥余热发电市场的前景进行分析。
水泥余热发电的原理水泥生产过程中，部分燃烧产生的热能会以余热形式散失。
水泥余热发电利用余热通过热交换器转化为蒸汽，然后使用蒸汽驱动汽轮机发电。
这种发电方式有效地提高了能源利用效率，减轻了对传统能源的依赖。
水泥余热发电市场的优势1.节约能源资源：水泥生产过程中产生的余热一直以来都是被忽视的能源资源。
利用水泥余热发电可以最大限度地利用这一资源，减少对传统能源的需求量，提高能源的利用效率。
2.环境友好：水泥生产过程中的余热排放是一种环境污染。
通过将余热转化为电能，可以有效减少对大气和水体的污染，降低环境压力，符合可持续发展的理念。
3.经济效益：水泥余热发电技术的成熟应用，可以为水泥企业带来可观的经济效益。
通过售电收入和降低用电成本，水泥企业能够实现能源成本的控制，提高竞争力。
水泥余热发电市场的挑战1.技术难题：水泥余热发电技术包含了很多复杂的工艺和过程，需要高水平的工程技术支持和设备投入。
这对水泥企业来说是一个挑战，需要投入大量的经济和技术资源。
2.设备选型：不同水泥生产工艺和规模的企业，其余热发电的设备选择也存在差异。
对于水泥企业来说，如何选择适合自身情况的发电设备，以及设备的可靠性和稳定性，是一个重要的问题。
3.经济效益不稳定：水泥余热发电项目的经济效益受到多个因素的影响，如政策支持、电价政策、产能利用率等。
这些因素的变化可能导致水泥余热发电项目的经济效益不稳定，对项目运营带来一定的风险。
水泥余热发电市场的发展趋势1.政策支持：随着能源和环境问题的日益突出，政府对清洁能源的支持力度将进一步增加。
未来，水泥余热发电市场将受到更多政策的支持，为水泥企业提供更好的发展环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电价对水泥企业成本的影响
据悉，电力约占水泥生产成本的27％。
广发证券行业研究员谢永元认为，按照平均每吨水泥耗费100度电计算，电价每上涨2.5分钱，每吨水泥生产成本将提高2.5元，上升幅度约1.2％。
电价上调直接增加了上市公司生产成本，影响其业绩。
记者采访的海螺水泥称，因电价上调而增加的每吨生产成本为1元多，下半年预计生产量为5000多万吨，累计增加成本5000多万元。
受此影响，如果下半年水泥销售价格保持不变，每股收益将大概减少0.03元。
此外，根据广发证券的研究报告，冀东水泥下半年的预计生产量为1100万吨，耗电约11亿度，电价上涨将使公司生产成本上升约2750万元，不考虑水泥价格变化，每股收益将减少0.02元；华新水泥下半年的预计产量为1400万吨，耗电14亿度，电价上涨将使公司成本上升约3500万元，不考虑未来水泥价格变化，每股收益将减少0.09元。
谢永元认为，水泥企业关键在于成本的向下游传导。
从目前看，由于行业集中度的提高、行业自律的加强，以及供求关系的改善，行业已具备一定的成本转嫁能力。
数据表明，5月份，在煤炭价格飙升的推动下，水泥价格同比上涨约9％，为311.3元/吨。
分析人士认为，随着此次电力价格的上调以及煤炭价格的继续上涨，水泥价格将进一步上升。
电价上调同时促使企业节能减排，并为行业发展创造出良好空间。
记者了解到，目前多家水泥行业上市公司都开始积极进行节能技改，在生产线上全面推广安装纯低温余热发电技术。
谢永元表示：“纯低温余热发电技术对成本节约的影响是很大的，大概生产一吨水泥能节省十四五块钱。
”。