净化车间试车过程
天然气净化厂总体试车方案
天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：**净化总厂**分厂二O O 五年三月目录第一章概述 ................................................................ - 2 - 第二章编制依据 ............................................................ - 5 - 第三章净化装置简介 .................................................... - 6 - 第四章总体试车的组织与指挥系统.......................... - 30 - 第五章总体试车应具备的条件.................................. - 36 - 第六章总体试车进度 .................................................. - 42 - 第七章物料平衡及能耗 ............................................... - 43 - 第八章环境保护 .......................................................... - 46 - 第九章安全技术与工业卫生...................................... - 49 - 第十章试车难点及对策 .............................................. - 51 - 第十一章试生产安全预案 .............................................. - 53 -第一章概述随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。
工艺车间开车方案
益达公司工艺车间（净化部分）试开车方案工艺车间2010年2月益达公司工艺车间（净化部分）开车方案当系统全部吹扫试漏试压结束后，确认管线准确无误，设备畅通时将设备内填料装填完毕后，认真检查法兰堵头，拆把情况阀门开关情况，确认无误时，准备进行联动试车，为了保证本次联动试车一次试开成功，根据设备人员情况，特制定净化部分的试开车方案。
第一部分：开车前必备条件一、开车前必备条件1、车间所属设备、管道、DCS、电气、照明、变更项目等均安装、调试结束，并具备开车条件；2、现场通道、楼梯、平台、排水设施均施工完毕，并安全可靠；3、运转设备、通风设施均单体试车结束，并具备开车条件；4、所属管道打压、吹扫结束；5、消防、防护器材到位，开车工器具充足；6、锅炉水、循环水、开工蒸汽、氮气等介质均充足；7、开车所需化工原料均充足。
8 仪表将流量计，压力表，调节阀及所需仪表开启。
二、开车顺序总体安排1、；焦炉气压缩机试开车，气柜升降实验及氮气置换2、精脱硫系统升温硫化；3、转化系统氮气置换；4、转化触媒升温还原及投料；5、转化后工序串气开车，出合格净化气；第二部分：气柜及焦炉气压缩机试开车一气柜系统氮气吹扫、试压查漏、置换（一）20000m3气柜检查本岗位的设备、管道、仪表、阀门、信号装置等是否完好。
气柜水槽及挂圈水加至溢流口，并保持有溢流。
关闭进气柜阀门及出气柜阀门，进口水封加水。
1、系统吹除直径大于800cm的管线可先进行人工清扫。
2、系统试压查漏及氮气置换⑴吹除试压结束后，分析设备管路内氧含量≤0.5％为合格。
要注意死角，吹除置换合格。
⑵氮气置换检查导轮的灵活及润滑情况。
准备工作做完后，联系氮气。
接到值班长指示后，打开焦炉气压缩机（A)DN500氮气阀门倒流程对气柜进行氮气置换（届时气柜出口阀开，进口阀关），将气柜升至5000m3检查是否正常。
确认无问题后打开气柜顶部放空阀放空至2000m3时关闭放空，如此反复进行多次直到取样分析O2≤0.5%，气柜置换合格，将气柜升至5000m3后停氮气。
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
净化原始开车方案
原始开车方案编写：审核：审批：批准：净化车间2012-4-26目录第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标第二节组织机构第三节开车前应具备的条件和准备工作一.应具备的条件二.准备工作第四节具体操作步骤一、系统吹扫清理二、系统气密试验三、清洗及水联动试车方案四、栲胶溶液配制五、系统置换六、开车步骤七、安全注意事项及应急措施第二章变换系统原始开车方案第一节目标第二节组织机构第三节开车前应具备的条件和准备工作一.应具备的条件二、准备工作第四节具体操作步骤一、变换工艺管线吹扫（一）吹除具备条件（二）准备工作（三）吹扫二、安全注意事项及应急措施第五节变换系统气密性试验一、准备工作及具备条件二、气密性试验三、安全注意事项及应急措施第六节变换系统置换一、具备条件二、置换步骤三、安全注意事项及应急措施第七节升温硫化一、概述二、准备工作及具备条件三、硫化原理四、升温硫化五、升温硫化工艺指标六、注意事项及应急措施第八节变换系统开车一、开车前准备工作和具备条件二、开车步骤三、安全注意事项及应急措施：第三章二次脱硫系统开车方案第一节目标第二节组织机构第三节开车前准备工作和具备条件第四节工艺管线吹扫一、吹除具备条件二、准备工作三、吹扫步骤四、安全注意事项及应急措施第五节二次脱硫系统气密性试验一、准备工作及具备条件二、气密性试验三、安全注意事项第六节二次脱硫系统置换一、具备条件二、置换步骤三、安全注意事项及应急措施第七节清洗、水联动试车一、碱洗的目的二、水联动试车的目的三、应具备的条件四、制备清洗溶液五、循环清洗及水联动试车六、安全注意事项及应急措施第八节溶液的制备第九节系统开车第四章变换催化剂等装填方案一、装填时所具备的条件二、装填的准备工作三、装填量四、装填操作（一）装填方法（二）装填的要求五、安全注意事项及应急措施第五章脱碳开车方案第一节组织机构第二节脱碳工艺管线吹扫一、吹扫的目的二、准备工作和具备条件三、吹扫程序（一）提纯段（二）净化段四、安全注意事项及应急措施第三节提纯和净化装置的置换一、置换用气二、置换的目的三、具备的条件和准备工作四、置换步骤（一）提纯吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换（二）净化吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换五、置换要求和安全注意事项及应急措施第四节脱碳系统开车一、开车前的准备及具备条件二、开车步骤第六章吸附塔吸附剂装填方案一、工程概况二、装填准备工作三、装填步骤（一）提纯段装填（二）净化段装填四、安全注意事项及应急措施第七章原始开车安全注意事项一、试压二、置换三、开车附：1、提纯段吸附塔吸附剂装填示意图2、净化段吸附塔吸附剂装填示意图3、变换炉催化剂装填示意图4、变换催化剂升温流程图5、变换催化剂升温曲线图第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标本方案的目标为：1、对系统进行全面清洗，去除系统内的杂质，脱除设备及填料安装时带进的油脂，同时对动设备进行带负荷试车，暴露设计和安装中的一些问题。
净化系统试车方案
净化系统试车方案1. 背景介绍净化系统是指对空气、水、气体、固体颗粒等环境中的污染物进行过滤和处理的系统。
在净化系统建设完成后，需要进行试车以验证系统的工作性能和安全性。
本文档将介绍净化系统试车方案，包括试车前准备工作、试车过程和试车后处理。
2. 试车前准备工作在进行净化系统试车前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查在试车前，必须进行安全检查以确保试车过程中没有安全隐患。
包括但不限于检查系统设备的电气连接、防爆措施、漏电情况等。
2.2 试车环境准备确保试车环境满足系统试车的要求，包括但不限于温度、湿度、气流等条件。
2.3 试车设备准备准备好试车所需的设备，包括但不限于仪器仪表、通讯设备等。
2.4 试车人员培训对参与试车的人员进行培训，使其熟悉试车流程和操作方法，并掌握相关安全知识。
2.5 试车计划编制制定详细的试车计划，包括试车的时间安排、试车过程中的操作步骤、试车参数的设定等。
3. 试车过程净化系统试车过程中，需按照试车计划进行操作，以下为试车的主要步骤：3.1 清洗系统首先，对净化系统进行清洗，包括系统管道、设备表面等，以确保系统内部无杂质和污染物。
3.2 启动系统按照试车计划，逐步启动净化系统的各个设备，包括但不限于风机、过滤器、换气机等。
3.3 运行系统在启动系统后，对系统进行运行，观察系统的工作状态和运行参数，并记录相关数据。
3.4 检查系统对系统进行全面检查，包括但不限于各设备的工作状态、管道的连接情况、阀门的开闭情况等，确保系统正常运行。
3.5 测试系统性能根据试车计划的要求，进行系统性能测试，包括但不限于风量测试、过滤效率测试等。
3.6 调整系统参数如有需要，根据测试结果，对系统参数进行调整，以达到设计要求和客户需求。
4. 试车后处理试车结束后，需要进行相关的处理工作，包括但不限于：4.1 试车数据分析对试车过程中所记录的数据进行分析和总结，评估系统的性能和安全性。
4.2 编写试车报告根据试车数据和分析结果，编写试车报告，包括试车过程、试车数据、问题分析和解决方案等内容。
浸出、过滤、净化单体设备试车方案
浸出工序单体设备试车打算目录1、布袋收尘试车打算 (3)、试车前预备工作 (3)、试车平安 (4)、试车步骤 (4)、试车记录表 (4)2、电子皮带称试车打算 (5)、试车前预备工作 (5)、试车平安 (6)、试车步骤 (6)、试车记录表 (6)3、氧化槽及氧化槽搅拌机试车打算 (6)、试车前预备工作 (6)、试车平安注意事项 (7)试车步骤 (7)试车记录表 (7)4、中性浸出槽及中性浸出搅拌机试车打算 (9)、试车前预备工作 (9)、试车平安注意事项 (9)试车步骤 (9)试车记录表 (9)5、中性浸出浓密机试车打算 (11)、试车前预备 (11)、试车平安注意事项 (11)、试车步骤 (11)试车记录表 (12)6、中浸底流泵试车打算 (14)、试车前预备工作 (14)、试车平安注意事项 (14)、试车步骤 (14)试车记录 (15)试车前装备工作 (17)、试车平安注意事项 (17)试车步骤 (17)、试车记录 (18)8、酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车打算 (20)、试车前预备工作 (20)、试车平安注意事项 (20)、试车步骤 (20)、试车记录表 (20)9、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车打算 (22)、试车前预备工作 (22)、试车平安注意事项 (22)、试车步骤 (22)、试车记录表 (23)10、废电解液储槽及废电解液输送泵试车打算 (26)、试车前预备工作 (26)、试车平安注意事项 (26)、试车步骤 (26)、试车记录 (27)11、混合液(Ⅰ）、(Ⅱ）储槽及混合液输送泵试车打算 (29)12、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车打算 (29)、试车前预备工作 (29)、试车平安注意事项 (29)、试车步骤 (29)、试车记录表 (29)13、氧化锌矿浆贮槽试车打算 (33)14、氧化锌矿浆输送泵试车打算 (33)、试车前装备工作 (33)、试车平安注意事项 (33)试车步骤 (33)、试车记录 (34)15、氧化锌中性浸出槽及搅拌机试车打算 (36)16、氧化锌中性浸出浓密机试车打算 (36)17、氧化锌中浸底流输送泵试车打算 (36)18、脱F-反映槽试车打算 (36)19、脱F-矿浆贮槽试车打算 (36)20、脱F-压滤机试车打算 (36)、试车前预备工作 (36)、平安注意事项 (36)试车步骤 (36)试车记录 (37)21、氧化低酸浸出槽及搅拌机试车打算 (39)22、氧化锌低酸浸出浓密机试车打算 (39)23、氧化锌低酸浸出底流泵试车打算 (39)24、沉铟反映槽试车打算 (39)25、沉铟矿浆贮槽及沉铟矿浆输送泵试车打算 (39)26、沉铟压滤机试车打算 (39)、试车前预备工作 (39)26．2平安注意事项 (39)26．3 、试车步骤 (39)26、4试车记录 (40)27、氧化锌高酸浸出槽及搅拌机试车打算 (42)28、氧化锌高酸浸矿浆贮槽及高酸浸矿浆输送泵试车打算 (42)过滤干燥单体设备试车打算 (43)1、焙烧矿酸性浸出浓密机试车打算 (43)2、焙烧矿酸浸浓密机底流泵试车打算 (43)3、焙烧矿酸性浸出上清液储槽及酸上清输送泵试车打算 (43)4、氧化锌高酸浸浓密机试车打算 (43) (43)净化工序单体设备试车打算 (44)1、上清液储储槽及输送泵试车打算 (44)2、一段净化槽及搅拌机试车打算 (44)3、一段净化压滤机试车打算 (44)4、一段净化后液储槽及书送泵试车打算 (44)5、铜、镉渣卧式浆化槽及搅拌器试车打算 (44)、试车前预备工作 (44)、试车平安注意事项 (44)试车步骤 (44)试车记录表 (45)6、螺旋板式换热器试车打算 (49)、试车前预备 (49)、平安注意事项 (49)、试车步骤 (49)、试车记录表 (50)7、二段净化槽及搅拌机试车打算 (52)8、二段净化压滤机试车打算 (52)9、二段净化后液储槽及书送泵试车打算 (52)10、三段净化槽及搅拌机试车打算 (52)11、三段净化压滤机试车打算 (52)12、三段净化后液储槽及书送泵试车打算 (52)13、冷却塔试车打算 (52)、试车前预备工作 (52)、平安注意事项 (52)、试车步骤 (52)、试车记录表 (53)14、除钙、镁浓密机试车打算 (55)15、钙、镁渣输送泵试车打算 (55)16、除钙、镁压滤机试车打算 (55)17、新液储槽及新液输送泵试车打算 (55)18、圆盘给料机试车打算 (55)、试车前预备工作试车前预备 (55)、平安注意事项 (55)、试车步骤 (55)、试车记录表 (55)一、布袋收尘试车打算、试车前预备工作（1）、检查设备相关安装参数是不是知足相关标准及设计要求。
洁净区环境测试操作规程
洁净区环境测试操作规程颁发部门：质量部分发部门：生产部、设备部、质量部、采购部、仓储部、财务部一、目的：建立一个空气洁净度监测标准操作规程，规范空气洁净度监测操作程序，保证细胞生产洁净车间的空气洁净度符合GMP 要求。
二、范围：适用细胞生产洁净车间的空气洁净度的监控。
三、职责/依据：质量部负责该标准操作规程的制订，并监督制度的执行；质量保证部和质量控制部门负责该标准操作规程的实施；质量保证部门对进行监督与检查。
四、程序/内容：1 概述1.1洁净厂房是指根据需要对空气的尘粒（包括微生物）、风速、温湿度及压力等进行控制的密闭环境，其建筑结构、装备及其使用均具有减少该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能，并以其空气洁净度等级符合《药品生产质量管理规范》的要求。
1.2 洁净厂房分为：D级、C级，B级、A级。
本公司细胞生产洁净区为D级、C级和局部A级。
2 沉降菌测试2.1 方法概述本测试方法利用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经48 小时以上培养，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数，来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室（区）的洁净度。
2.2 所用设备及仪器高压灭菌锅：使用时严格按照操作规程使用恒温培养箱：定期对培养箱温度进行检定2.3 培养皿：一般采用ф90mm×15mm玻璃培养皿。
2.4 培养基：普通营养琼脂培养基将培养基加热熔化，冷却至约45℃，在无菌操作条件下将培养基注入培养皿，每皿约15ml。
待琼脂培养基凝固后，将培养皿放入30~35℃恒温培养箱中培养48 小时，若培养基平皿上确无菌落生长，即可供采样用，制备好的培养皿应在2~8℃的环境中存放。
2.5 测试步骤1）采样①将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点，然后从里到外逐个打开培养皿盖，使培养基表面暴露在空气中。
②静态测试时，培养皿暴露时间为30分钟以上；动态测试时，培养皿暴露时间为4小时，单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。
净化系统试车措施
净化系统试车方案<此方案未经讨论通过仅供学习参考，不得用于其它用途2018-7-10）一、天然气门站和过滤增压系统1.0流程叙述天然气门站原将入厂原料天然气调压至 1.6MPa<表压）。
原料天然气1.6MPa<表压）、30℃经入口过滤器<F-1100）除去粒径大于1μm的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。
入口过滤器和压缩机入口缓冲罐分离出来的液体排至气液分离器<V-1100）。
原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机<C-1100A/B），增压至4.0MPa<表压）后经压缩机后冷却器<E-1100）冷却和压缩机出口过滤器<F-1115）过滤，在3.98MPa<表压），40℃条件下进入脱二氧化碳系统。
1.1 主要设计参数来气温度 30℃来气压力 1.6MPa<表压）原料气正常处理量 10018kg/h压缩机正常处理量 12340 kg/h2.0设备一览表入口过滤器<F-1100）天然气压缩机<C-1100A/B）压缩机后冷却器<E-1100）<F-1115）压缩机出口过滤器3.0参数控制4.0天然气压缩机的试车方案详见《天然气压缩机开车手册》5.0连锁保护详见《安全仪表系统连锁逻辑图》二、脱二氧化碳系统1.0流程叙述根据二氧化碳脱除要求<二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。
该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下：吸收：设计天然气在3.98MPa<表压），40℃条件下自中下部进入吸收塔 <T-2120）。
贫胺溶液<浓度40-50wt%）自贫胺罐<V-2190）经贫胺增压泵<P-2200/2210）、贫胺冷却器<E-2260）、活性炭过滤器<F-2230）、贫胺过滤器<F-2245）、贫胺进料泵<P-2170/2180）后在4.4MPa<表压）50℃条件下自上部进入吸收塔<T-2120）。
净化车间脱硫工段开停车方案说明
脱硫工段操作规程第一章 岗位任务NHD 脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫（包括无机硫和有机硫），使其硫含量达到10PPM 以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。
第二章 工艺原理2.1 根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子结构中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而CH 3-和-CH 2-CH 2-基团则为软酸部分，因此，NHD 溶剂对硬酸性气体（如H 2S 、CO 2）和软碱性气体（C0S ）均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目的。
2.2 NHD 溶液吸收H 2S 是一种物理吸收。
主要原理是NHD 在常温下可选择性吸收H 2S 气体。
吸收了H 2S 气体的NHD 富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。
NHD 脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。
三塔全部是填料塔。
第三章 装置流程简述来自转化工段的转化气（40℃，3.0MPaA ）经进塔器气离器（V3001）分离掉夹带的水后，进入脱硫塔（T3001）下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD 贫液逆流接触，NHD 吸收了转化气中大部分的H 2S 气体，同时也带走部分CO 2、COS 、H 2等气体。
除去H 2S 的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器（V3002）分离掉夹带的NHD 溶液后去压缩工段。
脱硫塔（T3001）底排出的约25℃的NHD 富液由富液泵（P3003A,B ）提压后，分别经贫富液换热器Ⅲ（E3003）及贫富液换热器Ⅰ（E3001）换热，被NHD贫液加热到100℃左右，进入气提塔（T3002）。
采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气（40℃，4.6MPa （A ））作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO 2、H 2及少量H 2S 、COS 等气体，该气体经气提气水冷器（E3005）冷却至40℃后经气提气分离器（V3003）并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H 2及CO 2气体。
净化车间预处理工段开停车方案
预处理工段操作规程第一章岗位任务本工段的主要任务是将从焦化厂来的焦炉气进行脱苯脱焦油及降尘处理,达标后送焦炉气压缩工段。
第二章工艺原理本工段采用低温油水洗、焦炭过滤、电捕焦油器、脱除焦炉气中的焦油、苯、萘等，含油污水送污水处理后回收或达标排放；焦炭过滤器的焦炭使用完直接送至锅炉房作燃料；含焦油滤沙作埋地处理。
第三章装置流程简述从焦化厂来的焦炉气（28～40℃，800mmH2O）经焦炉气洗涤塔前水封进入焦炉气洗涤塔，在焦炉气洗涤塔下塔采用15℃的低温油水洗以洗掉焦炉气中的大部分萘、苯、焦油和尘等，上塔采用常温水洗，洗涤掉焦炉气中夹带的油，出焦炉气洗涤塔的焦炉气经焦炉气洗涤塔后水封、过滤器前水封进入焦炉气过滤器继续过滤吸附萘、苯、焦油等，因焦炉气过滤器需要定期更换焦炭层，故设两台并联的焦炉气过滤器。
净化后的焦炉气经过滤器后水封和气柜前水封进入两台并联的气柜，单台气柜容积为10000m3。
出气柜的焦炉气经气柜后水封、电捕焦油器前水封进入电捕焦油器，进一步除掉焦炉气中的焦油和粉尘。
出电捕焦油器的焦炉气中焦油含量≤50mg/Nm3，含粉尘量≤5mg/Nm3，然后经电捕焦油器后水封后送至压缩工段。
焦炉气洗涤塔下塔塔底出来的低温冷凝液经下塔循环泵升压后经洗涤水氨冷器冷却至14℃后送至焦炉气洗涤塔下塔顶部洗涤冷却焦炉气。
下塔由于将工艺气由26~30℃冷却至15℃后产生了多余的工艺冷凝液，下塔塔底多余的冷凝液经含油污水换热器与脱盐水补水换热升温后送至焦化厂。
集水池的污水经液下泵升压后送至污水处理。
洗涤水氨冷器采用冷冻站提供的液氨。
焦炉气洗涤塔上塔塔底出来的冷凝液经上塔循环泵升压后送至焦炉气洗涤塔上塔洗涤掉焦炉气中含的微量柴油，根据循环冷凝液中油含量调节脱盐水补水量和排污至集水池（或下塔）的水量。
集水池的污水经液下泵升压后送至污水处理。
甲醇装置的放空气均经过火炬气压力水封槽保证火炬总管不超压，然后经火炬气水封槽进入焦化厂火炬系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低温甲醇洗试车方案
吹扫方案 水冲洗方案 气密方案 联运方案 置换干燥方案 投料试车方案
吹扫方案
吹扫前应具备的条件： 1、施工所要达到的条件 2、技术资料物资应具备条件 3、组织机构及试车人员应具备条件 吹扫目的： 为防止制作安装过程中残留在设备、管道内的棉 纱、铁锈、铁屑、油泥、水份等异物在开车时堵 塞设备、管道、阀门、污染系统液体介质，故要 求对设备、管道内部进行吹扫、清洗，以确保系 统投料试车的正常进行。
1.3工器具，消气防等物资准备
原始开车前，各装置现场配备足够消防器 材，气防器材，洗眼器；并于显眼位置悬 挂警示牌及标语；员工经过消气防知识培 训，会使用消防器材（如干粉灭火器，防 毒面具等）；现场储备满足生产需要的胶 管，铁丝，弯头，石棉垫片，F扳手，活扳， 手钳，梅花扳手，安全带，潜水泵，消防 锹，消防桶，润滑油，煤油。
五、所需器具： F扳手（8把）；12寸活动扳手（3把）；水 桶（3个）；手电筒（5把）； 对讲机（8部）；洗涤剂（10瓶）；安全带 （8副）
联运方案
一．开车具备的条件确认 二．各工艺管路确认 1．确认现场手动阀门 开关位置；2．所有自动调节阀处于“手动” 位置及关闭状态；3．将压力控制器按设定 值设定并投自动；4．盲板位置确认； 5．确认各联锁投运. 三.装置各部分用氮气充至设计压力，充压 速度控制在0.1MPa/min。
净化车间低温甲醇洗试车 过程及特殊操作
一。装置介绍 1.低温甲醇洗 脱除粗煤气中的二氧化碳、硫化氢和有机 硫，以及其它杂质，使粗煤气得到净化。 分A/B/C/D四个系列，单套生产能力：处理 干基粗煤气163206Nm3/h，产出净煤气 107770Nm3/h、二氧化碳4256Nm3/h、石 脑油602kg/h、酸性气1530 Nm3/h。
吹扫的范围及气源
1.粗、净煤气管线：NH61301
2.CO2管线：NL61305
3.尾气管线气源：NL61303/4/5/7 4.一段闪蒸气管线气源：NL61305/7
5.酸性气管线气源：NL61309
6.E61302到E61301富CO2甲醇管线气源： NH61301 7. E61302到E61303富CO2甲醇管线气源： NH61301
2.混合制冷 为低温甲醇洗生产装置提供冷量，并完成氨的制 冷循环。分A/B/C/D四个系列，单套制冷能力：40℃级蒸发器49161MJ/ h 0℃级蒸发器 4486 MJ/ h 工艺原理：本工艺流程采用物理制冷（相变制 冷）。即利用物质相变化时的吸热效应使环境达 到冷冻目的。 主要工艺指标：液氨纯度≥99.8% 工艺流程简述：采取单级吸收单级精馏流程。
3.方法及步骤： 第一回路：由NH613A01-100引入NH：(高 压系统)
第二回路：由NL613A05-50，NL613A02-250引NL（燃 料气系统） 第三回路：由E613A01，LV613A006引NL（闪蒸气系统）
第四回路：由NL613A09-80引NL （酸气系统）
第五回路：由PV613A136引NL（释放气系统） 第六回路：由LV613A007引NL （酸气回收系统）
4）、吹扫分蓄压吹扫、爆破吹扫和人工清 扫，管径大于600CM的管道人工清扫，管 径小于600CM的管道按管线长度或有无手 动阀门控制分别进行爆破吹扫和蓄压吹扫。 蓄压吹扫充分利用管道安装最低点位置进 行正反向吹扫（管道连接的阀门和动设备 一般在最低点，采取不同气源对同一管道 的各段进行吹扫）。部分管道要用爆破吹 扫。
第七回路：NL613A15-50→F613A15 ， NL613A17-50 →F613A16 ，NL613A2150→F613A14 ， PV613A134→F613A17 ， 临时氮气管线→F613A18 （罐区系统）
投料试车方案
1、甲醇充填与循环的建立和水联运相似， 就不再详述。 2、主洗系统甲醇降温是利用各氨冷器进行， 在TI613041降到5℃之前投用E61305蒸汽。 3、系统保持60%的循环稳定后，系统导气 调整，严格控制各项工艺指标。
J61315←E61309←J61313←E61308←J61310
氮气置换干燥方案
1.氮气置换目的 ：是将水联运（或水冲洗） 之后系统内的积水吹净，以免充甲醇后， 系统甲醇中水含量增加和冻坏管道设备， 影响开车时间和造成不必要的事故。 2.氮气置换标准：分析系统内氮气中含氧量 ＜0.5%（或助燃物），从吹出口分析排放 气体的干燥程度，露点在-60℃以下即为合 格。
4．冷却回路水循环 ； E613A02粗洗段→J613A02→C613A06 ↑ ∣ ∣ ↓ —— FV613A008 ———
六、予洗及予洗再生回路水联运 1．E613A06投运 2．F613A11投运 3．E613A08投运 4．投用E613A09塔
E61306→ J61308 → E61307 ↑ → F61311 ↓
特殊操作
一、低温甲醇洗故障 低温甲醇洗主要脱除粗煤气中的CO2和H2S，在 低温甲醇洗发生故障后做如下处理： 1.请示调度系统相应减负荷调整（视系统甲醇温 度变化）。 2.若遇E613A02塔顶CO2超标（≤10PPM），则 将净化气切至甲醇合成装置。 3. 若遇E613A01塔顶H2S超标（≤3PPM），低温 甲醇洗退粗煤气，甲醇循环再生,且E61303三段 外供CO2 （≥97%），产品气停止。
三、硫回收故障 1．短时间故障 打开PV613A059B阀将酸气切至火炬。 同时关闭PV613A059A阀。 协调处理硫回收装置故障。 硫回收装置正常后向硫回收供气。 2．长时间故障 打开PV613A059B阀将酸气切至火炬。 同时关闭PV613A059A阀。 协调处理硫回收装置故障。 请示调度是否停车。
3.硫回收 硫回收装置是将来自于低温甲醇洗的酸气， 酚回收的酸性气以及煤气水分离来的稀释 气进行处理，最终用以产出浓硫酸。 生产能力：3.9 m3/h。
工艺原理：本工艺流程采用对酸性气中H2S 先焚烧使其氧化为SO2后，用催化剂转化 为SO3，与水蒸气发生水合反应生成浓硫 酸。 主要工艺指标：浓硫酸≥97.5%
吹扫注意事项：吹扫前应将系统内的仪表 及特殊设备加以保护，并遵循吹扫原则做 好个体防护。 吹扫步骤：1）、依次断开与上述要吹扫管 线相连接的设备、管线的法兰，设备入口 加盲板，全开上述要吹扫管线上的手阀； 2）、当打靶试验合格后，停止吹扫； 3）、拆除的仪表、阀门复位，联接断开的 法兰，拆除所加的盲板。
↓ E613A05II←LV613A022←E613A05I←LV613A018← C613A12 ←J613A05 ↓ J613A06
2．主洗回路水循环 ； E613A03——→J613A03—→FV613007 ↑ ∣ ∣ ↓ C613A07← LV613A009 ← E613A02
3．再吸收回路水循环 ； E613A03Ⅰ—→LV613A012→E613A03Ⅳ ∣ ↓ ↑ ∣ FV613A009—————←——J613A04
1.1生产运行系统危险性分析
低温甲醇洗工号是低温、高压、易燃、易 爆、易中毒的工号，有多种有毒、有害、 易燃、易爆的气体和液体，如CO、H2、 CH4、CO2、NH3、CH3OH、H2S等，逸 入大气中就会造成危害。
1.2生产、贮存风险因素识别
通过对低温甲醇洗装置中各种物料性能的 分析，筛选出甲醇、石脑油作为火灾的分 析对象，液氨作为火灾爆炸的分析对象； 对有毒物质特性进行分析，选定粗煤气、 净煤气、硫化氢和甲醇作为毒物泄漏的分 析对象。
用肥皂水查漏没有泄漏处，导淋阀、排气 阀等不内漏；对大法兰采用胶带纸缠绕法 兰，并开一小孔试漏，没有泄漏；当所有 漏点消除，压力升到终压保持24小时，平 圴每小时泄漏率≤0.5%为合格。 四、气密试验注意事项：1、升压、泄压不 得过快，升压严防超压、串压。2、进入现 场必须带好安全帽，高空作业必须系好安 全带。3、在使用工具时，要防止脱落、坠 落、飞出伤人。4、发现问题，应先卸压， 后处理；不得带压处理，防止爆破伤人。
四、消防水的充填： 1．向E613A03Ⅳ段充填消防水，向 E613AБайду номын сангаас4Ⅱ段充填消防水 2．向E613A05塔充填消防水 3.系统其它部位则通过启动泵进行倒液，同 时进行泵的联动试车工作 五、水循环建立
1．H2S洗涤回路水循环 ； FV613A006→E613A02→ J613A01→FV613A004→ E613A01→LV613A006 ↓ E613A04I ↓ E613A04Ⅱ
8.E61301到E61304富H2S甲醇管线气源： NH61301
9. E61309到E61305甲醇蒸汽管线气源： NL61314
10. E61304到E61305甲醇管线气源： NL61307
吹扫控制指标
1、吹扫气体流速不小于20m/s。 2、吹扫压力不得超过设备管道的设计压力。 3、空气吹扫合格标准：五分钟内检查白布 或涂有白漆的靶板上无铁锈、尘土、水份 及其它脏物为合格。蒸汽吹扫合格标准： 检查铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于 十点，每点不大于1mm即认为合格。
二、混合制冷故障 1．氨压缩机故障： （1）短时间，联系调度，请示613#系统降 负荷运行（原则AIA613A001/002/003不能 报警，E613A02净化气中CH3OH要小于 50PPM）。联系压缩装置启动氨压缩机； 主操负责制冷岗位，进行内部循环。 （2）长时间，则按短期停车处理，停甲醇 循环（不能进行甲醇再生的项目）。 2．制冷量供给不足： 请示调度，系统减负荷运行。
工艺流程简述：
酸气和废气的燃烧； 工艺气的冷却； SO2转化为SO3； 硫酸的冷凝和冷却； 水—气系统； 雾控单元。
二。低温甲醇洗试车方案及特殊操作 （一）低温甲醇洗：试车准备及介质物化特 性、试车方案 1. 试车准备 1.1生产运行系统危险性分析 1.2生产、贮存风险因素识别 1.3工器具，消气防等物资准备