土方填筑路基试验段施工
路基填筑试验段施工总结
路基土方填筑试验段施工总结我部于年月日在主线段进行了路基土方填筑试验段施工，段落长度200m.现根据现场施工情况总结如下：一、试验段确定内容1、确定合理的机械数量及机械组合方式.2、确定碾压顺序、碾压遍数.3、确定松铺系数、压实厚度、最佳含水量等.4、检验所投入的设备、人员是否满足施工的要求.5、确定施工组织及指挥方法、人员通讯联络方式。
6、改进并完善了施工方案和质量控制方案，为今后大面积施工提供经验。
二、人员组织及机械配备1、人员配备一览表（见下表）2、机械配备一览表（见下表）经试验段验证人员组织及机械配备（大面积施工时可根据工作面相应增加）满足施工要求,施工组织及指挥方法、人员通讯联络方式合理，可以进行大面积施工。
三、施工工艺1、施工准备(1）选定取土场：征地、修建便道、清表后,取土场取样做标准击实、CBR、颗粒分析、塑性指数等试验。
（2）按设计逐桩坐标，恢复路线中桩，定出路堤坡脚，两侧各加宽30cm 撒出灰线，作为填土边缘控制线。
（3)截断流向路堤作业区的水源，并在设计边沟的位置上开挖临时排水沟,保证施工期间的排水.2、运输采用挖掘机挖土装车,自卸汽车运输。
为防止运输途中扬尘或流失污染，及时对便道洒水，必要时运输车辆采取覆盖措施。
3、施工工艺根据我项目部以往的施工经验,计划采取以下施工工艺（施工工艺框图附后）：测量放线（恢复中线、底面标高、边线）→打格上土→推土机摊土粗平→检测含水量，进行适当补水→平地机精平→检测含水量→22t振动压路机静压1遍→22t振动低档振压2遍→检测压实度→26t振动高档振压2遍→第二次检测压实度→22t压路机静压1遍至无明显轮迹→最终压实度检测。
（1）路基填筑时，按路面平行线分层填筑，控制横坡为左幅—2%，右幅—2％，虚铺厚度按25cm控制.每层铺筑宽度两侧要宽于设计30cm。
在土方填筑两侧边缘纵向每20m打一长70cm断面5×5cm的木桩，按设定的虚铺厚度、挂线控制标高及填土厚度。
路基土方填筑试验段施工方案
本项目为夏门至成都国家高速公路赣州至崇义（赣湘界）段B5标，标段起讫桩号为K514+000- K518+150，路线全长4.15KM。
本标段路线总体为东西走向，位于崇义县关田镇境内。
本段路线起于关田村上牛岗附近，沿小江设置两座高架桥后至刘屋北面，沿山脚布线，于关田小学附近设关田互通，之后跨赣丰公路及小江，终于杨梅坑附近。
主要控制点有上牛岗、关田镇、关田互通。
主要河流为小江，主要公路为赣丰公路，为三级公路，沥青砼路面，路基宽8.5m，路面宽7m。
导线点、水准点、路基横断面已进行了准确的复测，其成果已得到监理工程师的批复。
2010年12月15日经我项目部和监理组在现场认真勘查研究，最后综合考虑决定试验段选择在K518+000—K518+150，全幅填筑施工，试验段计划施工时间2010.12.29-2011.01.02。
1、赣崇高速公路B5合同段施工承包合同书及技术规范；2、赣崇高速公路B5合同段施工图设计文件；3、交通部现行的公路设计、施工技术规范、验收评定标准等。
相关规范、规程；4、《公路工程技术标准》 JTGB01-2003；5、《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006；6、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-04。
三、试验段目的1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量及组合方式。
2、通过试验段验证：最佳含水量、最大密实度等土工试验指标指导施工的实际效果。
3、通过试铺决定：1）压实机械的选择、组合，碾压顺序、碾压速度、碾压遍数；2）确定压实系数；3）挖土、运输、推平和碾压机械的合理组合；4）施工中人员的配合。
4、确定每天的施工产量及作业段的长度。
5、全面检查填料及施工质量是否符合要求。
填方用土：试验段用土主要来自主线挖方段，挖方段土源五、路基土方填筑试验段施工方案施工工艺：测量放样---场地处理---试验准备---排水设施完善—布土—推平---碾压成型---试验检测---下道工序施工。
石方路基试验段施工方案
石方路基试验段施工方案一、项目概况本项目是为了进行石方路基试验的施工方案，试验段长度为1000米，试验段宽度为10米。
试验内容包括填方、压实、均匀性检测等。
二、施工准备2.试验段划定：根据试验需求，在路基试验段两侧进行标识，并设置显示标志。
3.施工机械的准备：根据试验要求，准备挖掘机、装载机、压路机等施工机械。
4.工人队伍的组织：招募经验丰富的土方施工人员，并对其进行相应培训。
三、施工过程1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行填方土石的开挖。
开挖深度一般为1.2米，开挖的土方应根据场地情况进行分类堆放。
2.土方运输：使用装载机将挖掘出的土方装载到运输车上，并将其运输至目标地点。
运输过程中应注意防止土方的泄漏和污染。
3.土方填筑：将土方倒入试验段内，并使用装载机进行均匀分布和振实。
4.压实作业：将填方土进行分层压实，使用压路机进行多次碾压，直至达到设计要求的压实度。
5.均匀性检测：在填方结束后，进行均匀性测试。
测量不同位置的填方高度和密度，判断填方的均匀性和一致性。
四、安全措施1.挖掘机和装载机操作时，必须按照使用规范操作，防止发生倾覆和伤亡事故。
2.运输车辆在运输土方时，应严格遵守交通规则，保证道路畅通，避免交通事故的发生。
3.施工人员应佩戴安全帽，穿戴防护服，使用个人防护装备，并遵守施工现场安全管理规定。
4.施工现场要设置明显的警示标志，确保路过人员和车辆的安全。
五、环境保护1.填方土石应由专业机动车辆进行运输，避免泄漏和扬尘污染。
2.填方土石的运输路线要避开水源保护区和生态环境敏感区，减少对环境的影响。
3.填方土石运输过程中，应设置防尘措施，并根据需要进行喷水降尘。
4.施工完成后，对施工区域进行清理，保持环境的整洁。
六、质量控制1.土方开挖时，应按设计要求进行开挖深度的控制，避免过挖或不足。
2.填方土石的填筑应按设计要求进行分层填筑，确保填方的均匀性和一致性。
3.压实作业时，应严格按设计要求进行分层压实，达到设计要求的压实度。
土方填筑试验段施工方案
土方填筑试验段施工方案一、项目概况二、施工准备1.施工队伍准备：组建专业土方施工队伍，包括土方工、机械操作工、监理人员等，确保施工人员具备相关经验和技能。
2.施工材料准备：根据试验段设计要求，采购符合规格要求的填土材料，保证填土的质量。
3.施工机械准备：准备好必要的施工机械设备，包括推土机、挖掘机、平地机等，以提高施工效率。
4.环境保护准备：制定环境保护措施，避免土方填筑过程中的环境污染和土壤流失。
三、施工流程1.土方回填：根据设计要求，进行土方回填，填补存在的洞穴、凹地等，保证地面平整。
2.压实处理：利用推土机等机械设备进行压实处理，以增加填土与地基的紧密度。
3.分层加密：将填土分为若干层，每层填土量不超过设计要求，并利用振动板、压路机等进行加密处理。
4.湿陷处理：对于土层湿陷性较大的地区，可以采用浇注水、振动等方法进行处理，提高土层的稳定性。
5.地面平整：使用平地机等设备对填土段进行平整处理，保证地面表面的平整度。
6.检查验收：完成填土试验段施工后，进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施1.确保施工人员的安全：施工人员必须佩戴个人防护器具，如安全帽、防尘口罩、防护手套等，避免人员在施工中发生意外伤害。
2.加强施工机械设备的维护：定期对施工机械设备进行检查、维护和保养，保证设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
3.施工现场警示标识设置：在施工现场设置警示标识牌，明确施工区域的边界和限制范围，提醒过往行人和车辆注意安全。
4.施工现场消防措施：根据现场实际情况设置灭火器材和消防设施，确保能够及时有效地进行火灾处理。
五、施工时间安排根据试验段的规模和施工工艺，初步估计施工时间为X天，具体时间还需根据实际情况进行调整。
六、施工质量检测在施工过程中，进行常规的质量检测，包括土方回填质量检测、土壤密实度检测等，确保施工质量符合设计要求。
七、施工总结与数据分析完成试验段施工后，对施工过程进行总结和数据分析，评估施工方法的可行性和效果，并提出改进建议，为实际项目施工提供参考。
路基试验段施工方案及方法要点
路基试验段施工方案及方法要点一、施工前准备1.确定施工目标和要求：根据设计要求和规范，确定试验段的设计参数和施工要求。
2.制定施工方案：根据工程地质条件、试验段长度和试验项目的要求，制定详细的施工方案，确定施工方法和工序。
二、路基试验段的布置1.选址：选择平坦且无显著变形的区域作为试验段，避免有较大的倾角、沉降或地表变形的区域。
2.试验段长度：根据试验要求和施工条件，确定试验段的长度，一般不少于100米。
3.横断面形状：试验段的横断面形状应与实际工程一致，包括路基的宽度、边坡的倾角等。
三、土石方开挖施工1.开挖方法：选择适宜的土石方开挖方法，根据试验段的土质情况和开挖深度，采用机械开挖或人工开挖。
2.边坡处理：根据边坡稳定性分析，确定边坡的设计坡度和斜坡系数，采取适当的边坡处理措施，如设置护坡、挡土墙等。
3.路基平整：在开挖过程中，保持路基的平整度，确保施工质量，避免开挖不均匀或堆积过高造成的试验结果偏差。
四、路基填筑施工1.填筑材料：选择与实际工程相同或相似的填筑材料，保证试验段的填筑质量与实际情况相符。
2.填筑层厚度：根据试验要求和设计要求，确定填筑层的厚度，保持填筑层的均匀性和稳定性。
3.填筑方法：采用合理的填筑方法，如定点填筑、分层填筑等，确保填筑层的均匀性和密实度。
五、路基强夯施工1.强夯设备：选择适宜的强夯设备，如单锤处、双锤处等，根据试验要求确定强夯设备的参数和作业方式。
2.夯击次数和密实度：根据试验要求和设计要求，确定强夯的夯击次数和要求的密实度，保证路基的稳定性和承载能力。
3.夯击方法：按照设计方案和夯击要求，采用适宜的夯击方法，保持路基左右夯击的均匀性和一致性。
六、路基边坡处理1.边坡处理方法：根据试验要求和设计要求，采取合适的边坡处理措施，如设置护坡、挡土墙等，确保边坡的稳定性和安全性。
2.边坡防护材料：选择适宜的边坡防护材料，如草皮、护坡砖等，保证边坡的美观性和耐久性。
七、路基试验段的检测和监测1.路基安全监测：在施工过程中，及时对路基的变形、沉降和应力进行监测，并采取相应的措施修正，保证路基的稳定性和安全性。
土方路基试验段施工方案
土方路基试验段施工方案一、背景在公路工程建设中，土方路基是非常重要的基础工程之一。
为了保证道路的安全、稳定性，必须进行严格的施工方案设计和试验。
本文将针对土方路基试验段的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程测量在施工前，必须进行工程测量工作，确定土方路基的设计坡度和厚度。
测量工作应准确无误，确保后续施工按照设计要求进行。
2. 材料准备根据设计要求，准备好所需的土方路基施工材料，例如土石方料、填筑料等。
材料的质量和来源必须符合相关标准。
3. 设备准备准备好施工所需的设备，包括挖掘机、推土机等。
设备应经过检查和维护，确保施工能够顺利进行。
三、施工步骤1. 开挖土方根据设计要求，进行土方的开挖工作。
在开挖过程中，应注意土方的坡度和平整度，确保符合设计要求。
2. 压实填筑料在土方开挖完成后，进行填筑料的压实工作。
通过合适的设备和工艺，确保填筑料的密实度和稳定性。
3. 土方路基整平对填筑料进行整平工作，使路基表面平整、光滑。
整平工作应细致、认真，保证路基质量。
4. 检测验收施工完成后，进行土方路基的检测验收工作。
通过验收，检测路基的质量和稳定性，确保符合相关标准。
四、总结土方路基试验段的施工是公路建设中的关键环节，需要严格按照设计要求进行。
只有通过科学的施工方案和严密的施工过程，才能保证土方路基的安全性和稳定性。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上为土方路基试验段施工方案的详细介绍，希望能为相关工程的顺利开展提供参考。
填土路基试验路段施工方案
填土路基试验路段施工方案一、工程概述填土路基试验路段是指为了验证填土路基设计和施工方案的可行性，减少工程风险和成本的试验性工程。
本施工方案针对填土路基试验路段的施工，包括工程准备、施工工序、质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行，并达到预期的试验目的。
二、工程准备1.安排专业人员负责路基试验路段的施工设计和施工管理。
2.编制工程施工组织设计，并按照设计要求进行施工组织管理。
3.确定试验路段的位置、长度及宽度，并进行标志设置，保证施工过程中的安全。
4.采购和配备施工所需的机械设备、材料和人力资源。
5.设计并建立现场临时设施，包括施工办公室、临时水源和电源等。
三、施工工序1.土方开挖①根据试验路段的设计要求，进行土方开挖作业，保证路面平整，并确保挖掘深度和路堤宽度满足设计要求。
②挖掘土方时，应注意保证边坡坡度的稳定，避免边坡滑坡的风险。
③挖掘结束后，对路基进行清理，确保土方开挖段落的整洁。
2.土方填筑①选择符合设计要求的填土，按照设计要求进行分层填筑。
②每层填筑后，采用合适的压实设备对土方进行压实，确保填土的密实度和承载力。
③填土过程中，应定期进行现场质量检测，确保填土的质量符合设计要求。
3.路基整形①填土完成后，对路基进行整形作业，保证路面平整，边坡稳定，并满足设计要求的坡度和几何要求。
②路基整形时应注意保持边坡坡度和路堤的稳定性，避免边坡滑坡的风险。
4.排水设施的设置在填土路基试验路段上设置必要的排水设施，包括控制沟、雨水口、沉砂井等，保证路基的排水畅通，防止积水和水毁的发生。
5.安全管理在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，对施工人员进行安全教育和培训，提供必要的个人防护用品，并定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程中的安全。
四、质量控制1.施工前，应组织开展路基试验段的勘察和设计，并确保设计符合相关规范和要求。
2.在土方开挖、填筑和路基整形等各个施工阶段，进行现场质量检测，确保填土的密实度、承载力、边坡稳定性符合设计要求。
路基填筑94区试验段施工总结
路基填筑94区试验段施工总结一、试验段工程概况为保证我标段路基土方填筑工程的顺利进行，确保工程质量，根据《公路路基施工技术规范》的要求，路基土方填筑大面施工前需进行试验段的施工总结。
本工程x高速TJ1标段，拟开展进行试验施工段落为：x高速公路K4+100~K4+220段做土方填筑试验，试验段共长120米，最大填方高度是17.5m。
设计为高填方路堤，基底经过清淤处理，回填山皮石及碎石至原地面。
路基设计顶面宽度为26m，底部平均宽度30.625（加超宽填筑共31.125m）。
填筑边坡为1:1.75，基底压实度为93%。
二、试验目的1、通过路基试验段施工，摸索并总结出一套路基填方合理的施工组织和机械设备的配置方式。
2、通过本试验段施工，收集以下相关试验数据及压实工艺主要参数，为指导路基工程全面施工提供施工控制依据，确保路基填筑施工质量。
①确定填料碾压时的含水量。
②确定适宜的松铺厚度及松铺系数。
③确定合适的碾压遍数和碾压速度。
④标高、边坡、横坡的测量控制方法。
⑤最佳的机械组合和施工组织。
3、摸索并总结如何依据双标管理文件的技术、质量标准以及部位质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
三、施工人员及机械设备配置1、参加施工的主要人员施工主要管理人员表试验段施工机械表试验段测量、试验仪器表1、施工准备→路基放样，布设方格网→运料摊铺→推土机粗平→检测、调整含水量→平地机整平→整形碾压→检查验收→下层填筑。
2、路基土方填筑工艺流程图：↓↓五、试验段施工过程K4+100~K4+220段路基于x年x月x日已清淤换填至原地面，路基横坡、纵坡、平整度、压实度等达到设计规范要求，路段长度也满足试验段的要求，x年x月x日至x年x月x日路基试验段施工，在第37层做为路基填筑试验段，松铺厚度为30cm。
1、土工试验准备试验段填料取经过试验检测的xxxx山取土场土，在深挖2.5m处进行调查和取样试验，最大干密度为1.95g/cm3、最佳含水量为10.0%指标。
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目录1、工程概况................................................. - 0 -2、编制依据、试验标准及目的................................. - 1 -2。
1、编制依据........................................... - 1 -2.2、试验标准............................................ - 1 -2。
3、路基试验的目的..................................... - 2 -3、工期安排................................................. - 2 -4、施工布置................................................. - 2 -5、路基试验段主要及施工方法施工工艺......................... - 2 -5。
1、路基试验段施工内容资料............................. - 2 -5.2、路基试验段施工方法及施工工艺........................ - 3 -6、资源配置................................................. - 5 -6.1、人力资源配置........................................ - 5 -6。
2、主要机械设备配置................................... - 5 -7、质量安全保证措施......................................... - 7 -7.1、质量保证措施........................................ - 7 -7.2、安全保证措施........................................ - 8 -8、文明施工、环保保证措施................................... - 8 -8。
1、文明施工保证措施................................... - 8 - 8。
2、环境保护措施....................................... - 9 -K40+460～K40+660土方填筑路基试验段施工方案及施工方法1 、工程概况克塔高速公路KT-1合同段二工区路基挖土方4.8万方，挖石方78。
3万方，利用土方4。
9万方，利用石方93.5万方，借土填方61.1万方；路基换填土方 5.1万方。
本工区试验路段拟设在K40+460～K40+660段处,该段长度200米，地质条件好，都是填方路基,可以作为代表性路段。
二工区范围内共有三个取土场(K34+600段的新1＃取土场、K40+260的新2＃取土场和 K43+470的8#取土场)可以利用进行取土回填，本着因地制宜的原则，取土场计划采用K40+060～K40+460段的新2#取土场的土进行回填。
2、编制依据、试验标准及目的2。
1、编制依据⒈克塔高速公路路基施工图纸⒉《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）⒊《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）⒋《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95)⒌《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)⒍《公路土工试验规程》（JTJ051-93)2.2、试验标准土方路基各层压实度标准表12.3、路基试验的目的目的是在给定机械组合的情况下取得相关数据，以此指导大面积的施工，检验施工机械组合，根据压实机械情况及施工技术规范准许情况下的压实厚度、松铺系数、土的最佳含水量允许偏差、达到设计要求压实度的碾压遍数等数据。
找出达到压实标准的最经济碾压遍数.确切地说，就是寻求松铺系数与碾压遍数之比的极大值。
经试验获取压实机械组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量的允许偏差、压实度等指标,并将上述资料整理上报，经监理工程师批准后,作为以后填土路基施工的经验资料,以指导本工程的路基填方施工。
3 、工期安排路基试验段计划在2010年5月21日至2010年6月11日竣工，工期20天.在此时间内选择适宜的天气进行路基试验段施工。
确保路基试验段一次成功。
4、施工布置土方填方试验路段施工人员及机械安置于路基二队临时施工营地,其土方取料主要由K40+060～K40+460段的新2#取土场提供，土方拉运经临时施工道路至试验现场。
5 、路基试验段主要内容及施工方法施工工艺5。
1、路基试验段施工内容资料1）、填料的试验、检测报告；2)、压实工艺主要参数：机械组合、压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量及碾压时含水量的允许偏差、压实度等；3)、过程质量控制方法、指标；4）、质量评价指标、标准；5）、优化后的施工组织方案及工艺；6)、原始记录、过程记录；7)、对施工设计图的修改建议等.5。
2、路基试验段施工方法及施工工艺1）、土方填方路基试验段施工方法选择在K40+460～K40+660段进行路基试验段施工，松铺一层30㎝进行碾压，压实后进行对比,以确定经济松铺系数,并分区进行压实，使之各区根据表1要求分别达到94%、95％、97％，记录每次达到相应压实度时的机械型号及组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度,最佳含水量及碾压时含水量允许偏差、压实度等.2）、路基土方填筑试验路段施工顺序准备工作→测量放线→清基→运料→摊铺→碾压→验收。
3)、路基土方填筑工艺流程图：干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线，据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω,并经监理工程师批准。
b、清除填方范围内的草皮、树根及腐植土，并翻松,平整压实地基，经监理工程师认可,实测填前标高后，方可上土填筑。
⑵、填土压实：a、上土：路基填筑工程可用配套的机械化施工。
形成挖、装、运、摊、平、压，机械化流水作业.按自卸汽车载土方量大小在路基填筑层面上用白灰圈出卸料范围，现场设专人指挥土方调配。
b、摊铺：试验摊铺厚度控制在30cm以内，填料的宽度每侧应超出设计宽度30cm。
摊铺时，先用推土机粗平，然后用平地机修整，摊铺完成后挖孔测量松铺系数或用水平仪测量计算出铺土厚度，核实摊铺与计划摊铺厚度的误差，以便为计算压实系数提供数据。
上土后取土样测定含水量,若含水量偏高超过能压实的范围时,应翻拌晾晒；当含水量偏低时，采用洒水车洒水,旋料机翻松,使填料含水量均匀并满足规范要求,然后进行压实。
c、碾压：①、用水平分层的方法填筑碾压路基，采用压路机静压2遍对路基收光，压路机行驶速度不得大于4km/h；②、静压后用压路机由两边向中间开始振动碾压，压路机的行驶速度开始宜用慢速，先慢后快，最大速度不得超过4km/h ；振动先轻后重、由弱振到强振，碾压实横向接头一般重叠0。
4～0.5m，做到碾压均匀，无漏压、无死角；错误!、振动碾压每2遍对压实度、含水量、压实厚度、压路机的行驶速度等进行相关测取和记录，分别记录好各层达到压实度要求时的碾压次数、碾压速度、最佳含水量与碾压时含水量的偏差、压实度等指标。
当碾压6～8遍仍满足不了要求时,除继续碾压或翻动再压直至达到标准外，还应考虑降低松铺系数和找出其他原因；⑤、施工记录与整理：试验段施工时，项目总工及相关技术负责人均应参加.施工的原始记录在现场填写及办理签认手续，各项指标的检测应详细记录，及时准确提供数据。
以上施工原始记录完成后，应进行总结分析，对不合理的地方提出修改,以便确定各区的各项指标。
当填土的松铺系数、含水量、碾压遍数、压路机的行驶速度等这几项指标稳定后，达到试验路段的目的后写出试验报告。
通过填土路基试验段确定压实度达到94%、95％、97%时的压实机械、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量的允许偏差等指标，作为填土路基施工时的控制指标,在填土路基施工过程中严格按此指标进行控制,并提交试验路段总结报告报驻地办及总监办审批，作为今后路基大面积施工的指导性文件。
6 、资源配置6。
1、人力资源配置路基试验施工人员配置表6.2、主要机械设备配置本次路基试验段机械设备配置见表3:7 、质量安全保证措施7.1、质量保证措施⑴、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
⑵、路基填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量,并选择合适的压实时间。
⑶、现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
⑷、严格报检制度，及时报监理工程师检查.⑸、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教，完善质保措施。
⑹、碾压密实是关键。
压路机先静压2遍，再开始振动碾压,振动时，先弱后强，先慢后快，来回往返碾压密实，由两侧向中间碾压,碾压实横向接头一般重叠0。
4～0.5m,做到碾压均匀，无漏压、无死角，记录好碾压遍数，碾压方式和方法，碾压行驶速度。
⑺、加强试验检测：由试验室派驻现场专职试验员跟踪检测、试验人员持证上岗,每项试验结果都必须经试验工程师签认,总工审定.试验用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验。
⑻、基底清表后碾压密实，经监理工程师检测合格后，再进行填土.⑼、压实度检测：采用灌砂法，压好后按每1000m2至少检验2点、不足1000m2时检验2点进行检测，然后报监理工程师复检验收。
⑽、路基试验段施工时，生产队长、现场技术负责人、施工员、安质员、试验员以及相关施工人员都必须经常到施工现场，各司其职，做好自己的工作，做好各项记录.出现问题及时处理，确保路基试验段施工顺利完成,相关试验数据成功获取。
7.2、安全保证措施⑴、加强安全教育，树立安全意识,由项目部定期组织安全学习、安全检查,消除隐患，防患于未然。
⑵、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核，进入施工现场的人必须配戴安全帽。
工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
⑶、路基机械化施工要注意人员、机械安全，施工机械要定期维护保养,不可带“病”作业，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作.⑷、生产管理以安全为中心，施工中采用安全稳妥的方案，严禁盲目冒进。
当生产进度与安全发生矛盾时，进度应服从安全。
8、文明施工、环保保证措施8.1、文明施工保证措施⑴、创建文明工地，维护周围环境整洁，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、标准化、制度化，认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。