可靠性试验培训
2024年可靠性工程师培训
可靠性工程师培训一、概述随着科技的飞速发展，产品和系统的复杂性日益增加，可靠性成为了衡量产品质量的关键指标。
可靠性工程师作为保障产品可靠性的重要角色，其专业素质和技能水平对企业和客户都具有重要意义。
为了满足市场对可靠性工程师的需求，开展可靠性工程师培训势在必行。
本文将详细阐述可靠性工程师培训的目标、内容、方法和评估等方面。
二、培训目标1.掌握可靠性基本理论和方法：使学员了解可靠性工程的基本概念、原理和方法，为实际工作提供理论支持。
2.提升可靠性分析能力：培养学员运用可靠性分析方法解决实际问题的能力，提高产品可靠性水平。
3.增强可靠性设计能力：使学员掌握可靠性设计原则和技巧，能够在产品设计和开发阶段充分考虑可靠性因素。
4.提高可靠性试验与评估能力：使学员熟悉可靠性试验与评估方法，能够对产品可靠性进行有效验证和评估。
5.培养可靠性管理与改进意识：使学员认识到可靠性管理的重要性，能够在实际工作中持续改进产品可靠性。
三、培训内容1.可靠性基本概念：介绍可靠性、维修性、保障性等基本概念，使学员对可靠性工程有一个全面的了解。
2.可靠性基本原理：讲解可靠性理论、可靠性预测、可靠性分配、可靠性增长等基本原理，为学员提供理论支持。
3.可靠性分析方法：介绍故障树分析（FTA）、故障模式及影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）等可靠性分析方法，培养学员解决实际问题的能力。
4.可靠性设计：讲解可靠性设计原则、可靠性设计方法、可靠性设计评审等，使学员能够在产品设计和开发阶段充分考虑可靠性因素。
5.可靠性试验与评估：介绍可靠性试验方法、可靠性评估方法、可靠性验证与确认等，提高学员对产品可靠性的验证和评估能力。
6.可靠性管理：讲解可靠性管理体系、可靠性数据收集与分析、可靠性改进等，培养学员的可靠性管理与改进意识。
四、培训方法1.理论讲授：邀请资深可靠性工程师和专家进行授课，系统讲解可靠性基本理论和方法。
2.案例分析：结合实际案例，让学员运用所学知识解决实际问题，提高分析能力和实际操作能力。
医疗器械可靠性试验含动画培训PPT
试验背景：介绍某型呼吸机的应用场景、市场需求以及可靠性要求
试验目的：明确本次可靠性试验的目的，如评估产品性能、发现潜在问 题等
试验过程：详细描述试验过程，包括试验设备、试验条件、试验步骤等
试验结果：展示试验结果，包括数据统计、问题分析等
改进措施：针对试验中发现的问题，提出相应的改进措施，并说明改进 后的效果
汇报人：
依据
定义：环境应力筛选技术是一种 通过模拟产品在实际使用中可能 遇到的各种环境条件，如温度、 湿度、振动等，来检测和排除产 品早期故障的技术。
方法：根据产品的特点和要求， 选择适当的应力条件，对产品进 行多次测试和筛选，以找出潜在 的故障和问题。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
目的：提高产品的可靠性和稳定 性，确保产品在投放市场前能够 满足设计要求和性能标准。
关键技术：在役检测技术的关键技术包括信号处理、数据分析、故障诊断和预测等。这些技术 可帮助检测人员对医疗器械的运行状态进行实时监测和评估，及时发现潜在的问题和故障。
发展趋势：随着技术的不断发展，在役检测技术也在不断进步和完善。未来，随着人工智能、 大数据等技术的不断发展，在役检测技术将更加智能化、自动化和高效化。
可靠性评估方 法：通过收集 和分析数据， 模型，对 医疗器械的未 来可靠性进行
预测
评估与预测的 意义：为医疗 器械的设计、 生产和使用提 供参考，提高 产品的质量和
安全性
评估与预测的 实践应用：介 绍具体的评估 和预测方法， 以及在医疗器 械领域的应用
应用范围：广泛应用于各种医疗 器械产品的可靠性试验中，如医 用电子设备、医用光学仪器等。
失效模式与影响分析（FMEA）技术的定义和概念 FMEA技术在医疗器械可靠性试验中的应用流程 FMEA技术对医疗器械可靠性的影响和作用 FMEA技术的优势和局限性 如何结合其他可靠性试验方法提高医疗器械的可靠性
可靠性设计培训感想
近日，我有幸参加了关于产品可靠性设计及可靠性工程实践的专业培训。
通过这次培训，我对产品可靠性有了更为深入的理解，也对可靠性设计在产品开发中的重要性有了更加清晰的认识。
以下是我对这次培训的一些感想。
首先，培训让我认识到产品可靠性是产品竞争力的核心要素。
在激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，必须提供质量可靠、性能稳定的产品。
可靠性设计正是为了确保产品在复杂多变的使用环境中能够稳定运行，满足用户需求。
通过培训，我了解到，可靠性设计并非一蹴而就，而是需要从产品需求分析、设计、制造、测试等各个环节综合考虑，形成一套完整的可靠性体系。
其次，培训让我明白了可靠性设计的方法和工具。
在培训过程中，讲师详细讲解了可靠性设计的基本概念、原理、方法和工具，如故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性试验等。
这些方法不仅有助于提高产品的可靠性，还能在产品开发过程中发现潜在问题，提前进行改进。
同时，培训还强调了统计方法和数理知识在可靠性设计中的重要性，使我认识到可靠性设计并非孤立存在，而是与多个学科领域紧密相关。
再者，培训让我认识到可靠性设计是一个系统工程。
它需要跨部门、跨专业的协同合作，涉及需求分析、设计、制造、测试等多个环节。
在这个过程中，每一个环节都至关重要，任何一个环节的疏忽都可能导致产品可靠性下降。
因此，在培训中，我学习了如何进行跨部门沟通与协作，以及如何制定合理的可靠性设计流程。
此外，培训中的一些案例分析让我印象深刻。
通过分析实际案例，我了解到在产品开发过程中，可靠性设计的重要性以及如何在实际操作中运用可靠性设计方法。
这些案例让我认识到，只有真正理解可靠性设计，才能在产品开发中做出正确的决策。
最后，培训让我对可靠性设计的发展趋势有了更清晰的了解。
随着科技的进步，产品更新换代速度加快，对产品的可靠性要求也越来越高。
未来，可靠性设计将更加注重智能化、绿色化、轻量化等方面。
因此，作为一名产品开发者，我深感责任重大，需要不断学习，提高自己的可靠性设计能力。
可靠性测试培训-完整版资料
2018/10/29 21
二、产品的寿命规律及常用分布
1.指数分布
许多元器件在工作时间内会由于“偶然”原因而失效， 而不服从某一失效机理，因为这时对应于某一机理的所谓早 期失效产品已通过设计、工艺控制、或实验而消除。因此， 当元器件足够多、时间足够长时，失效率λ（t）便趋近于某 一稳定值，其值的大小只与工作条件和外部环境有关，而与 产品的工作时间无关，产品的这种寿命分布规律称为指数分 布。大多数电子产品，包括大部分仪器仪表在剔除早期失效 后到发生老化变质前的随机失效阶段都服从指数分布。 许多国家所制定的标准中，绝大多数都以指数分布为基 础对电子元器件产品的可靠性等级进行鉴定。如我国GB/T 1772-1979《电子元器件失效率试验方法》
2018/10/29
44
四、可靠性寿命试验
5)检验项目及技术要求：
检验项目 技术要求 外观、流量、 电阻、电流、 功率、杨程、 噪音、配合 室温、湿度、 气压、电压、 耐压测试 寿命次数 通断比 外观、流量、 电阻、电流、 功率、杨程、 噪音、配合 检验样板数 允许不合格数 检验不合格数
试验前参数
2.威布尔分布
2018/10/29
30
二、产品的寿命规律及常用分布
2.正态分布 正态分布又叫高斯分布，一般大多用它描述产 品随机失效比较集中发生现象的一种分布，如产品 由于损耗或退化而产生的失效;再如材料强度、磨 损寿命、疲劳失效。
2018/10/29
31
二、产品的寿命规律及常用分布
可靠性试验培训
J-STD-002
Test
10
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验
高温贮存试验（HTST） 稳态湿热试验 （THT） 低温贮存试验（LTST） 高压蒸煮试验（PCT） 温度循环试验（TCT） 高速老化寿命试验（uHAST)
机械环境试验 跌落试验
负载老化试验
高温高湿偏置试验（THB） 高速老化寿命试验（HAST） 高温反偏（HTRB）
设备能力
温度：105.0~133.3℃（at 100%RH） 110.0~140.0℃（at 85%RH） 118.0~150.0℃（at 65%RH）
湿度：65~100%RH 精度：温度±0.5℃/湿度±3%RH（at 85%RH） 常规条件：
①130℃，85%RH ②110℃，85%RH
高加速寿命试验箱
4
可靠性的重可要性靠性发展及重要性
二、航空业上的重大灾难
◆ 1984年一架波音747客机由于尾翼隔板疲 劳断裂，在日本坠毁导致521人死亡。
三、石油化工业的重大事故 ◆ 1984年美国联合碳化公司设在印度的农药 厂，由于地下毒气罐阀门失效，毒气溢出， 造成3000人死亡的重大灾难。
◆ 2010年英国石油公司(BP)在墨西哥的海洋 平台在钻井发生油管爆炸而沉没。由于油井 的防喷阀失效，造成有史以来最大海面污染， 面临高达百亿美元的经济索赔和善后处理费 用。
8
可靠性标准
国标（国家标准） 行标（行业通用标准） 国际标准 企业标准 客户特殊需求—定制产品
美国国 家标准 学会
9
项目
标准 可靠性项目标准标准
预处理
JESD22-A113F 高压蒸煮
JESD22-A102
PRE
2024版可靠性工程师培训
介绍如PDCA循环、FMEA分析、田口方法等常用的可靠性改进
工具和方法。
数据驱动决策
03
讲解如何利用数据分析、数据挖掘等技术手段，为持续改进提
供有力支持。
案例企业如何通过建立完善的可靠性管理 体系，大幅提升产品质量和客户满意度。
案例二
某高科技企业如何运用持续改进策略，成功降低 产品故障率，提高市场竞争力。
ABCD
良好的沟通能力
能够与技术团队、管理层及客户进行有效沟通， 确保可靠性工作的顺利开展。
持续学习能力
积极跟踪行业最新技术和发展趋势，不断提升自 身专业素养。
培训学习资源推荐
专业课程学习
参加可靠性工程相关的在线课程或面授课程，如可靠性工程原理、可 靠性设计与分析等。
行业研讨会与培训
参加行业内的研讨会、培训班等活动，与同行交流经验，了解最新技 术和应用。
数据记录
确保试验过程中数据的准确性和 完整性，包括原始数据和处理后 的数据。
数据分析
运用统计学方法对试验数据进行 分析，如描述性统计、假设检验、 方差分析等。
结果呈现
将分析结果以图表、报告等形式 呈现，以便更好地理解和评估产
品的可靠性。
可靠性评估指标与方法
失效率
衡量产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的概率。
学术期刊与论文
阅读可靠性工程领域的学术期刊和论文，了解前沿理论和研究成果。
实践项目经验
参与实际项目的可靠性工程工作，积累实践经验，提升解决实际问题 的能力。
行业前景与趋势分析
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，可靠性工程将更 加注重智能化技术的应用，如智能故障诊断、预测性维护等。
绿色环保要求
可靠性培训
可靠性培训可靠性培训是一种针对员工的培训活动，旨在提高其对工作中可靠性的理解和执行能力。
通过可靠性培训，员工可以学习如何识别和解决问题，提高工作效率和质量。
本文将介绍可靠性培训的重要性以及如何开展有效的可靠性培训。
可靠性培训对组织的重要性不可忽视。
首先，可靠性培训可以提高员工的工作技能和知识。
例如，员工可以学习如何避免工作中的错误和事故，如何进行故障诊断和修复等。
这些知识和技能将使员工能够更好地应对工作中的各种挑战，并提高整体工作质量。
其次，可靠性培训可以提高员工的责任心和团队合作意识。
在培训过程中，员工将学习到工作中的每个环节都对整个团队的工作结果产生影响，他们将懂得珍惜自己的责任，积极参与团队活动，并与同事合作。
这有助于建立良好的团队合作氛围，提高工作效率。
另外，可靠性培训还可以提高员工的安全意识。
培训过程中，员工将学习到如何正确使用各种工具和设备，并了解到不正确使用可能带来的风险和危害。
这将使员工更加注重工作中的安全问题，减少事故发生的可能性，保护员工的生命和财产安全。
那么，如何开展有效的可靠性培训呢？首先，培训内容应以实际工作为基础，具体到每个员工的岗位需求。
培训内容应针对员工的工作环境和工作任务设计，使其更易于理解和应用。
此外，培训过程中应充分结合实际案例和故障模拟，让员工能够亲身体验问题解决的过程。
其次，培训方式应多样化。
除了传统的面对面培训外，还可以采用在线培训、协作学习、实地考察等方式进行。
这些不同的培训方式可以满足员工的不同学习需求，提高培训效果。
最后，培训的评估和反馈也是重要的环节。
培训结束后，应对员工的学习成果进行评估，并给予相应的反馈。
这有助于员工对自己的学习情况有一个清晰的认识，并鼓励他们继续提高。
综上所述，可靠性培训对组织和员工来说都具有重要意义。
通过可靠性培训，员工可以提升自己的技能和知识，增强责任心和团队合作意识，并提高安全意识。
为了确保培训的有效性，应根据实际需求设计培训内容，多样化培训方式，并进行评估和反馈。
可靠性培训教材FMEA课件
Effect
Analysis
• 故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis， 简记为FMEA）
• 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系 统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度 、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方 法。
FMEA的其它几种叫法
• PFMEA
• Potential Failure Mode and Effects Analysis
• PMEA
• Problem Mode and Effects Analysis
• FMECA
• Failure Mode Effects & Criticality Analysis
预计效果 试验效果 实际效果
FMEA的效益
– 改进质量、生产率、可靠性和安全性 – 改善企业形象，提高竞争力 – 提高顾客的满意度 – 减少招回的风险 – 降低产品开发的时间和费用 – 对减少风险的活动或措施进行存档和追踪
第三部分 FMEA的分析流程
第一步：确定FMEA的分析计划 第二步：成立FMEA的分析小组 第三步：确定分析的必要输入 第四步：实施FMEA 第五步：纠正措施的落实
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求，多数顾 4 客发现有缺陷（多于75％）
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求， 50％的 3 顾客发现有缺陷。
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求，有辨识 2 能力的顾客发现有缺陷（多于25％）。
没有可识别的影响
1
故障原因分析
• 故障原因
• 自身的那些物理、化学或生物变化过程等直接原因 • 其他产品的故障、环境因素和人为因素等引起的间接故障原
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可靠性概念
什么是可靠性？
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成 规定功能的能力。
评估方式：产品在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的 概率（能力）
过程中，产品对象已经赋予的固有属性，这部分的可靠性 是在产品在设计开发时可以控制的；一种是使用可靠性，是指 产品在实际使用过程中表现出来的可靠性，除了固有可选性的 影响因素外，还需要考虑产品安装、操作使用、维修保障等各 方面因素的影响。
可靠性发展及重要性
可靠性的重要性
二、航空业上的重大灾难
◆ 1984年一架波音747客机由于尾翼隔板疲 劳断裂，在日本坠毁导致521人死亡。
三、石油化工业的重大事故 ◆ 1984年美国联合碳化公司设在印度的农药 厂，由于地下毒气罐阀门失效，毒气溢出， 造成3000人死亡的重大灾难。
◆ 2010年英国石油公司(BP)在墨西哥的海洋 平台在钻井发生油管爆炸而沉没。由于油井 的防喷阀失效，造成有史以来最大海面污染， 面临高达百亿美元的经济索赔和善后处理费 用。
可靠性试验培训
可靠性发展及重要性
可靠性的发展背景
可靠性和质 量不可分离， 其前身是伴 随着兵器的 发展而诞生 和发展的。
从公元前26 世纪冷兵器
时代开始经
过4000年 发展，成熟
期在二战时
期。
德国使用火箭和美国 使用原子弹为标志。 美国当时的航空无线 电设备有60%不能正 常工作，电子设备在 规定的使用期限内共 有30%的时间能有效 工作。
IPC/JEDEC JSTD-020
GB/T2423.3 JESD22-A101 JESD22-A104 GB/T 2423.22 GB/T 2423.2 JESD22-A103 GB/T 2423.1 JESD22-A119 GB/T 2423.28 EIA/IPC/JEDEC J-STD-002
可靠性标准
国标（国家标准） 行标（行业通用标准） 国际标准 企业标准 客户特殊需求—定制产品
美国国 家标准 学会
可靠性标准
项目 预处理 PRE
湿气敏感等 级试验 MSL 稳态湿热 THT 温度循环 TCT 高温试验 HTST 低温试验 LTST 可焊性 Solderability
标准 JESD22-A113F
机械环境试验 l 跌落试验
JCET试验其他分类： 工程试验 客户试验 稽查试验 筛选试验
环境应力与失效的关系
1.温度应力对产品的影响 2.湿度对产品的影响 3.冷热温度冲击对产品的影响
环境应力与失效的关系
1 温度应力对产品的影响 当讨论产品寿命时,一般采用“10℃规则"的表达方式。当周围环境温度 上升10℃时，产品寿命就会减少一半；当周围环境温度上升20℃时，产 品寿命就会减少到四分之一。这种规则可以说明温度是如何影响产品寿 命（失效）的。
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验 l 高温贮存试验（HTST） l 稳态湿热试验 （THT） l 低温贮存试验（LTST） l 高压蒸煮试验（PCT） l 温度循环试验（TCT） l 高速老化寿命试验（uHAST)
负载老化试验 l 高温高湿偏置试验（THB） l 高速老化寿命试验（HAST） l 高温反偏（HTRB）
可靠性发展及重要性
可靠性的重要性
产品失效后可能造成灾难性的后果、巨大的 经济损失和严重的国家安全危害。
一、太空发展史上的重大事故 ◆ 1974年长征二号运载火箭首次发射,因控 制系统的一根0.25mm的导线断裂而失败。 ◆ 1986年美国“挑战者号”因一个密封圈在 低温下腐蚀疲劳失效，起飞76秒后爆炸，其 中7名宇航员全部丧生，直接经济损失达12亿 元。 ◆ 1991年历史上第一次为外国发射卫星“澳 星”，因一个小小的零件失效，导致发射失 败。 ◆ 2003年美国“哥伦比亚号”重返地球大气 层后发生爆炸，7名机组人员全部遇难。起因 是左翼上的保温泡沫在发射过中损坏，在返 途中，高温气体进入机翼，导致航天飞机解 体。
1.在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指 标的情况； 2.生产阶段为监控生产过程提供信息； 3.对定型产品进行可靠性鉴定或验收； 4.暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式 和 失效机理； 5.为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供 依据。
项目
高压蒸煮 PCT 高速老化寿 命试验 (u)HAST 回流焊 Reflow 电耐久 BURN-IN 高温反偏 HTRB 耐焊接热 SHT 锡须生长 Tin Whisker Test
标准 JESD22-A102
JESD22-A110 JESD22-A118
JESD22-A113
GB/T 4587
GB/T 4587 JESD22-A108 GB/T 2423.28 JESD22-B106 JESD201 JESD22-A121
◆可靠性迅速发展：1960s –1980s 随着美国航空及航天工业，汽车工业和计算机产业的迅速发展，推动可靠 性的迅速发展。
◆可靠性进入成熟期并国际化：1990s –2000s 推广和应用高加速寿命试验（HALT）、高加速应力试验（HAST ）& 高加速 应力筛选试验（HASS）和Robust设计【田口(Taguchi)设计】，特别是在高 科技产业，极大地提高了电子元部件的可靠性，从而促进了计算机产业， 互联网技术，智慧手机的迅速发展和广泛应用 随着经济全球化，可靠性的应用在世界各地迅速地推广发展，提高产品可 靠性和经济效益。
可靠性概念
浴盆曲线
失效率λ(t)是随时间变化的函数。典型的失效率曲线，称为浴盆曲线。
失 效 率 λ
规 定 的
早 期 失 效 期
使用寿命 偶然失效期
运行时间 损耗失效期
可靠性试验
定义：
可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一个过程。
目的： 为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。 试验目的通常有如下几方面 ：
二战期间， 因可靠性引 起的飞机损 失惨重，损 失飞机2100 架，是被击 落的1.5倍。
可靠性发展及重要性
可靠性的发展
◆可靠性开始兴起：1940s~1950s 二战的需求，推出了许多新的产品，包括电子开关，真空管便携式收音机， 雷达和电子雷管，也带来了产品可靠性的问题。 可靠性概念来自德国, 1945 年德国科学家把它带到美国。