大直径潜孔锤凿岩成孔技术
地下连续墙大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法(2)
地下连续墙大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法地下连续墙大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法一、前言地下连续墙是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，能够有效地控制地下水和土体的变形，提高工程的稳定性和承载能力。
其中，大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法是一种常见的地下连续墙施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工简便、效率高、成本低、适应性强、施工质量高等。
它通过潜孔锤与钢管的组合作用，实现了地下连续墙的成槽施工，最大程度地减少了施工过程中对土体的破坏和环境的污染。
三、适应范围该工法适用于各类地质条件下的地下连续墙施工，特别适用于软土、淤泥和岩层等较薄的地层。
它具有灵活性和适应性，能够应对不同地质情况和工程要求。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于潜孔锤与钢管之间的咬合引孔原理。
首先，使用潜孔锤在土体中形成孔洞，并将钢管嵌入其中。
然后，通过潜孔锤的提升和下沉，钢管与潜孔锤之间的咬合作用使得钢管进一步下沉，同时实现了对土体的分离和搅拌。
最后，将浆液通过钢管注入孔洞中，实现墙体的成型。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：工地准备、设备布置、孔洞钻探、钢管插入、潜孔锤下沉、注浆成槽。
每个阶段都有具体的操作步骤，需要严格按照工艺要求进行施工。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要制定合理的劳动组织方案。
这包括施工人员的组织和培训、工作时间的安排、工作任务的划分等。
合理的劳动组织可以提高施工效率和减少施工风险。
七、机具设备施工过程中需要使用到大直径潜孔锤、钢管、混凝土泵等专用机具设备。
这些机具设备具有一定的特点，可以满足工程的施工要求。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需进行质量控制。
这包括对材料的选择和检验、施工过程的监测和检测、施工质量的评估和验收等。
通过严格的质量控制，可以提高工程施工的质量和可靠性。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括工地安全、机具操作安全、施工人员人身安全等。
关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用
关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用本文根据工程实例，对潜孔锤入岩施工方案，施工工艺，工艺优点等事项进行阐述，为以后灌注桩设计、施工提供参考。
标签：潜孔锤；钻机；灌注桩施工；沉渣前言：潜孔锤是破碎岩石的最有效手段，大直径潜孔锤（直径300mm以上）应用到桩基施工领域，在日本、韩国已经是很成熟的工艺，是使用比例最高的桩型之一，但由于其施工设备价格高，工艺复杂，施工成本高，石家庄地区并未广泛运用，本工程利用常规CFG长螺旋钻机换接潜孔锤钻杆钻头，进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
一、工程概况本工程位于河北省鹿泉市，场地地形较平坦，交通便利。
地上6+1层，工程桩桩径为500mm，总根数207根。
桩端持力层为⑤层石灰岩。
该层石灰岩饱和单轴抗压强度标准值为56.90MPa，因本场地岩石面起伏较大，桩端应进入持力层内不小于0.8米，单桩竖向承载力特征值为950KN，桩身混凝土强度等级为C30.二、施工工艺的选择本工程原施工单位采用旋挖钻机成孔，因入岩深度不够，委托我单位继续施工。
我单位结合本工程地质复杂、工期紧等特点，采用长螺旋钻机引孔至基岩面（常规钻头）+长螺旋钻机携带潜孔锤钻头刻岩，长螺旋钻机清孔，灌注混凝土的施工工艺。
三、场地工程地质及水文地质条件本工程地层主要由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、石灰岩等构成。
地层层位按其工程地质特性，共划分为5层，自上而下分述如下：①层杂填土：以建筑垃圾、生活垃圾为主，局部为耕土，含植物根系，层厚为0.30m-9.00m，层顶标高为129.01m-138.55m。
②层黄土状粉土层，顶标高为128.71m-134.00m。
该层局部地段缺失。
③层粉质粘土，层厚为0.60m-7.90m，层顶标高为124.01m-132.83m。
③1层碎石：层厚0.40m-0.90m，层顶标高128.49m-132.83m。
④层粉质粘土：厚为1.00m-5.80m，层顶标高为123.51m-126.54m。
硬质岩抗拔桩大直径潜孔锤施工技术
硬质岩抗拔桩大直径潜孔锤施工技术杨守兴，张在云，商吉庆（中建八局第一建设有限公司，山东济南 250014） 【摘要】青岛市红岛站综合交通枢纽项目地质条件属于典型的“上软下硬”地层，采用大直径潜孔锤在硬质岩中施工地铁抗拔桩，详细地介绍了潜孔锤在钻进过程中施工要点及成桩质量控制措施，此法不仅解决了大直径抗拔桩“入岩”效率低的技术难题，而且对类似工程具有参考价值。
【关键词】大直径；潜孔锤；抗拔桩；效率高；经济效益 【中图分类号】 TU458.4 【文献标志码】 A 【文章编号】 1671－3702（2019）01－0065－040 引 言青岛地区多以硬岩地层为主，其地质类型为典型的“上软下硬”地层，这给明挖车站地铁抗拔桩的施工带来了一定难度。
如何解决大直径抗拔桩“入岩”难的问题，已成为亟待解决的技术难题。
目前大直径抗拔桩一般采取在原地表使用冲击钻或旋挖钻进行施工。
此类施工方法存在虚桩比例高、施工效率低、噪音大、产生大量泥浆等问题。
为满足施工进度需要，机械投入量较多，致使安全文明施工管控难度较大［1-3］。
潜孔锤施工方法与传统工法相比具有施工效率高、环保无泥浆、综合成本低、成桩质量高等特点，尤其在单轴饱和抗压强度 60 MPa 以上的岩层中优势更为明显［4-7］。
1 工程概况青岛市地铁 8 号线红岛火车站位于青岛市城阳区，海蚀堆积地貌，属于典型的滨海沼泽带，环境水土具有强腐蚀性。
海相滨海冲积及人工堆积土、白垩系凝灰岩、凝灰质角砾岩、安山岩。
该工程抗拔桩完全嵌入中风化凝灰质角砾岩、安山岩中。
地铁红岛火车站共建段长度为 315.5 m，呈“工”字型。
中间部分为地下两层结Construction Technology of Large Diameter DTH Hammerfor Hard Rock Anti Pull-Out PileYANG Shouxing，ZHANG Zaiyun，SHANG Jiqing（The First Company of China Eighth Engineering Bureau Ltd.，Ji＇nan Shandong 250014，China） Abstract：The geological conditions of the integrated transportation hub project of Qingdao Red Island Station belong to the typical “soft upper and hard lower” strata，the large diameter DTH hammer was adopted to construct the subway anti uplift pile in hard rock，this paper introduced in detail the key points of construction and quality control measures of pile forming in the drilling process of subsurface hole hammer，this method solved the technical problem of low efficiency of large diameter pull-out pile entering rock，and can reduce the environmental pollution significantly，and has reference value to similar project. Keywords：large diameter；DTH hammer；tensile pile；efficient；economic benefits作者简介：杨守兴，男，助理工程师，研究方向为岩石力学及地下工程。
地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法(2)
地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法一、前言地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法是一种用于岩石中大直径连续墙施工的技术方案。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：该工法适用于深厚硬岩地质条件下的大直径连续墙施工，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：采用潜孔锤成槽工法，能够快速、高效地进行连续墙的开挖和成槽。
3. 施工质量稳定：由于采用了专用机械设备和先进的施工技术，能够保证连续墙的质量和稳定性。
4. 施工成本较低：相比传统的钻孔成槽工法，该工法施工过程简化，机械化程度高，可以降低施工成本。
5. 对环境影响小：施工过程中噪音和振动较小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法适用于以下场景：1. 需要在硬岩地质条件下进行连续墙施工的工程，如深基坑、地下车库等。
2. 连续墙直径较大，并且要求施工速度较快的工程。
3. 岩石地质条件较好，能够满足潜孔锤成槽的施工要求。
四、工艺原理地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法的工艺原理是通过潜孔锤在硬岩中进行打击，将岩石破碎成颗粒状，然后通过水冲或气冲将碎岩排出，形成连续墙的槽道。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工地勘察：根据实际工程地质条件和需求，确定连续墙的位置、深度和直径。
2. 设计方案：根据勘察数据，制定详细的设计方案，包括施工工艺、施工工序、劳动组织和机具设备等。
3. 施工准备：组织施工队伍，准备所需的机具设备和材料。
4. 施工过程：按照设计方案，依次进行地下连续墙的潜孔锤成槽、碎岩排出、坑内墙面处理等工序。
5. 施工验收：对施工过程中的关键工序进行验收，并对施工质量进行检查。
采取的技术措施：1. 选择适合的潜孔锤：根据工程要求和地质条件，选择合适的潜孔锤进行施工。
大直径潜孔锤钻机在灰岩地区施工探讨
大直径潜孔锤钻机在灰岩地区施工探讨摘要：潜孔锤钻机在灰岩地区施工中进行应用，虽然成本较普通钻机高，但其岩层施工进度快、不用泥浆护壁等特性可以使施工更加便利，对于赶工期的项目是不错的选择。
目前潜孔锤钻机已经成为钻孔的主要方法，但本文主要是探讨大直径潜孔锤在灰岩地区施工商住楼的技术优势。
其在施工过程中需要充分利用空气的作用击碎岩石，使岩屑可以从孔底排出。
为了充分发挥其使用优势，在施工的过程中需要合理使用该设备，从根本提升破碎岩石的钻进效率。
关键词：大直径潜孔锤钻机；灰岩地区；施工技术前言：近几年来，科学技术快速发展，使得潜孔锤钻机的应用效率不断提高，其在施工过程中不需要反复搬运，可以在短时间内完成安装，施工速度较快，非常适合在岩石地区进行使用。
可以对地层钻进和扩孔；每小时最多可以钻进七米，扭矩小，转速可以良好地进行控制，钻孔斜度与实际施工需要完全符合；钻头、钻杆的使用时间相对比较长，施工投入资金较低。
因此，也可以说潜孔锤钻机在灰岩地区施工中应用非常适合。
一、潜孔锤钻机应用优势大直径潜孔锤在空压机的作用下，压缩空气为动力，连续的对孔底岩石施行高频率破碎冲击，岩石在该作用下，形成体积破碎，同时，空压机产生的压缩空气也兼作洗孔介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内。
以往的潜孔锤钻机在进行施工时很容易影响周围岩层，在空气的作用下扰动地层，为了避免该问题的产生，需要对其安装套管，使空气可以与套管隔离，使用套管数量相对比较多，施工效率始终难以提升[1]。
而采用双动力头全套潜孔锤钻机，在进行施工时多个动力头可以互相配合，对于提升施工效率非常有帮助，可以在施工的过程中将孔与套管完全隔离，避免对施工周围环境产生任何的影响，同时其内部会设计缓冲装置，在振动的过程中基本不会对机器造成破坏，使机器可以长时间工作。
将其应用与灰岩地区的施工中，操作非常便利，不需要额外增加施工人员，一个人就可以在驾驶室内完成所有操作，为钻孔施工提供便利，使钻孔施工可以在最短时间内顺利完成[2]。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法(2)
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法一、前言潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法是一种在工程施工中常用的方法，用于在硬质岩石中进行钻孔作业。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在给读者提供一个全面了解该工法的指南。
二、工法特点潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法具有以下特点：1. 通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，能够快速而有效地成孔，提高施工效率。
2. 适用于钻孔直径较小的场合，对于灵活性要求高的工程施工，能够满足现场工艺要求。
3. 适用范围广泛，可以应用于地铁、高速公路、水利工程等多个领域的基础施工和岩石钻孔作业。
4. 配套设备比较成熟，操作简便，操作人员易于掌握。
三、适应范围潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法适应范围广泛，包括以下几个方面：1. 岩石钻孔：对于硬质岩石层进行钻孔作业，需要配合潜孔锤和旋挖钻进行操作。
2. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工中，常常需要进行孔洞钻探，该工法可以满足这些需求。
3. 基础施工：在桩基础施工中，常常需要进行钻孔作业，该工法较为适用，可以提高施工效率。
4. 水利工程：在水利工程的垂直滑坡喷射坝料帽施工中，需要进行旋挖孔探穿层，在这种情况下可以采取潜孔锤配套旋挖钻的工法进行施工。
四、工艺原理潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法的工艺原理是通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，完成钻孔过程。
具体工艺分为以下几个步骤：1. 定位：根据设计要求和施工图纸，在施工现场准确定位需要进行钻孔的位置。
2. 安装机具：安装潜孔锤和旋挖钻，确保机具安装牢固，能够正常运行。
3. 钻孔设备调试：对潜孔锤和旋挖钻进行设备调试，以确保其能够正常工作。
4. 钻孔作业：根据设计要求设置孔距和孔深，通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力进行钻孔作业。
大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法(汇编)
大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法1、前言本工法是在香港新机场北大屿山高速公路东涌站行人桥桩基工程施工实践的基础上编写而成，此成套施工技术获中国建筑工程总公司科技进步一等奖。
本工法确定了以气举反循环泥浆护壁施工工艺成孔的原则和方法。
2、工法特点2.1、采用永久性钢护筒：钢护筒直径大(直径2.7m），沉入深(深度达35m），壁薄（厚仅12mm，比施工规范薄1.5cm），沉入后垂直偏差要求不大于1/300。
2.2、护壁泥浆无公害处理：泥浆采用膨润土＋纯碱＋CMC，并用泥浆分离器对泥浆进行处理，再配以其它措施，使泥浆重复使用，现场消化处理。
2.3、超深硬质岩石分级钻进：由于工程桩的直径大，入岩深度深(达32m深），岩石强度高，部分钻机由于机械性能的限制，一次向全断面钻进十分困难，因而采用分级钻进技术。
2.4、遇大斜度(最大岩面坡度为73.2°)坚硬岩面的成孔：采用球齿合金钻头，并在钻头上部安装钻头稳定器，及时减压，慢速钻进，稳定压力、防止钻头跑偏，保证垂直度偏差不大于1/300。
2.5、钢筋采用完全绑扎成型，所有主筋没有焊点。
2.6、超大口径，超深钻孔硬质岩石中扩孔技术。
2.7、钻机的进尺速度控制以自动为主，钻机配备自动给进仪，钻机受人为的约束减少，大为提高钻进效率。
同时，操作者只要注意到几个仪表数值的变化就能知道钻机的钻进情况。
2.8、通过二次清孔能达到孔底无沉渣，大大提高了桩的容许承载力。
3、适用范围本工法适用于穿过各种复杂土层，特别是穿过中风化，微风化岩层的大直径扩孔灌注桩的施工。
4、成孔桩原理气举反循环排渣原理，空气压缩机通过钻杆的通气孔，从空气钻杆(或风包)把压缩空气送进钻杆内部，从而在钻杆内部形成比重较泥浆小的三项流，从钻杆排出孔外。
排出过程中能捎带钻渣，从而达到钻进成孔的目的。
气举反循环在20m以内由于风包没入率太小，排渣效率不高。
在孔深20m以后效率越来越高。
在50m以后超过泵吸反循环，而钻深超过80m时，如空压机压力小于0.8MPa，宜采用两个气室钻杆。
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地质条件
采用800mm 灌注桩，或600mm管桩，分别进行 试桩。
试验桩
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湛江钢铁
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湛江钢铁
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工程实例3：中石化茂名聚丙烯装置项目
建筑概况
聚丙烯项目，工程占地面积约130.00×251.50m2， 拟建建(构)筑物有聚合反应框架、丙烯精制框架、 压缩机、其它框架及设备、挤压造粒厂房等。 场地钻孔揭露的地基土岩层自上而下有第四系人 工填土层、残积层、寒武纪变质岩等，局部含强 风化碎块或大块孤石。
与孔壁之间的空隙，有利
于渣土吹出地表，降低能 耗。 护套管主要作用为防止复 杂地层孔壁坍塌掉块。
护套管与杆衣相对固定，
上端不与动力头相连。
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带管钻头
套管管靴
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三、工程实例
地基为山区岩土混合地基，石灰岩出露浅，第四层覆 盖层薄，岩溶等不良地质作用发育
大量探索与尝试，申请有大直径潜孔锤与长螺旋多功 能桩机组合引孔技术、一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具、
一体化长螺旋挤扩支盘桩钻具等专利技术。目前，长
螺旋桩机潜孔锤引孔技术已得到广泛应用。
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已取得的发明专利和实用新型专利
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将其挤入桩芯。
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施工中可能遇到的问题
1、上部覆盖土层太厚时，若直接用潜孔锤穿透，满地冒泡， 破坏原状土。潜孔锤是“吃硬不吃软”，上部粘性较大的 土层要用长螺旋钻杆先引孔。杆衣也不是越大越好，上部
覆盖层太厚时，要考虑钻杆与孔壁缝隙大小，否则也不利
于渣土排出，引起满场地冒泡。
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地质条件
嵌岩桩
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微风化灰岩层面标高等值线图
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地基中溶洞分布平面图
LOGO潜孔锤ຫໍສະໝຸດ 工现场LOGO工程实例1：连州市现代国际广场
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连州市现代国际广场
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工程实例2：湛江钢铁工程热轧单元
建筑概况
建筑物规模：1#~7#楼为30层高层建筑，地下为 二层地下室；最大单柱荷载预计在15000kN。 上部4-14米含块石杂填土、淤泥，覆盖层下有1-5 米厚破碎玄武岩，下部软塑、可塑、硬塑粘性土。
设计选择埋入式管桩
结论
桩基检测全部满足设计要求。
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清远市碧海云天花园工程地质剖面图
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清远市碧海云天花园工程钻孔平面布置图
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混凝土管桩设计说明
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四、设计方法
1、长螺旋嵌岩桩 施工方法是潜孔锤引孔后，仍然采用长螺旋工法完成后
续成桩，其属于“干成孔钻孔灌注桩”，只是施工工艺采
800mm潜孔锤引孔项目。
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二、潜孔锤介绍
桩机
单击添加标题文字
设备
空压机
潜孔锤
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设备组成
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设备组成
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设备组成
正确的润滑程序对 于钻掘过程是十分 重要，如不适当的 处理会导致潜孔锤 的磨损和故障。
单击添加段落文字
适宜的转速需根据 地质、进透率、钻 头种类和重量控制 而定。最理想的进 透率应是钻杆每转 动一周，便能钻掘 9.525mm。 风量计算，决 定风机数量
地质条件
嵌岩桩
长螺旋嵌岩灌注桩
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茂名聚丙烯装置项目
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茂名聚丙烯全风化层顶板标高等值线图
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茂名聚丙烯成桩效果检验
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茂名聚丙烯成桩效果检验
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1#单桩抗压载荷试验
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工程实例4：清远市碧海云天花园工程（ 28层）
地质概况 石灰岩地区，覆盖层7-15m，长螺旋素砼桩复合地基 承载力不够；灰岩地区直接打管桩不适合，断桩率高； 采用冲孔桩不可预见因素多，造价高，工期长。 桩径500mm，引孔直径500mm，潜孔锤引孔后，直 接放入管桩锤击终桩。采用柱下承台布桩，单桩承载 力特征值250吨，相对造价低，大大节省施工工期。
1988年-1997年，在海南省建筑设计院工作； 1997年后进入广州中煤江南基础工程公司工作；
现任职务
2003年创立广州市地平线岩土工程有限公司； 现任公司总经理；
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广州市地平线岩土工程有限公司
广州地平线岩土工程公司涉足桩基础及基坑支护各个
领域，尤其在长螺旋桩基的施工与研究领域，进行了
使用英格索兰高风压大风量空压机；
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潜孔锤
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钻杆
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钻杆连接头
内六方加插销连接
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带护套管及杆衣钻杆
杆衣主要作用为减小钻杆
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五、结束语
解决上软下硬的 复杂地质条件下 的钻进问题
完成长螺旋钻戒和潜 孔锤的结合，解决风 量、风速、风压等问 题。
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身处桩基施工的第一线，我们在不 停地进行施工技术、施工工法的探 索，力求节能、环保、高效是我们 的目标，以前我们做到了，今后还 会做的更好，欢迎更多志同道合的 朋友一起交流，共同发展。
离孔底并排出孔口，达到快速破碎岩石
的作用。
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潜孔锤引孔技术概述
引 孔 直 径 300mm-1000mm, 引孔直径 600mm 以内，潜孔锤、 钻杆等设备采用国产既有设备 加自主创新，设备成本低，造 价低，具有广阔的发展前景。
地平线公司2012年施工多个
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施工中可能遇到的问题
2、泥岩、泥质砂岩等软质岩石桩底、孔壁软化问题
（1）长螺旋灌注桩，潜孔锤引孔后，灌注前，间隔时间长，
桩端土、孔壁软化，形成软土薄层，使端承力、摩擦力达 不到预定要求；当时引孔当时灌注。 （2）管桩桩底软化，端承力降低。封底问题，先在孔中注 入水泥砂浆，再压桩。
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潜孔锤引孔技术概述
该技术以长螺旋多功能桩机（或旋挖桩 机）做桩架，以长螺旋动力头（或旋挖 桩机动力头）做旋转动力，在特制的钻
杆下悬挂风动式潜孔锤，潜孔锤冲击破
碎岩石的同时，动力头带动钻杆及潜孔 锤进行适度的钻压与回转钻进，既能研 磨刻碎岩石，又能使潜孔锤击打位置不 停的变化，使潜孔锤底部的合金突出点 每次都击打在不同位置，风动潜孔锤的 空气既能冷却钻头又能将破碎的岩屑吹
钻头上的下压力:每一 吋直径需要约五百磅， 即：32.7英寸 （830.58mm）的钻头 需要约7.432×106kg
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设备组成
根据引孔直径、深度决定60、90、120型桩机；
桩机
潜孔锤
直径500mm以内采用低风压，设备及施工造价低； 直径600mm以上必须使用高风压；
空压机
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大直径单管单动潜孔锤凿岩成孔技术
主讲：李慧生
广州市地平线岩土工程有限公司
汇报提纲
一、公司、个人简介 二、潜孔锤介绍 三、工程案例 四、设计方法 五、结 束 语
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一、个人简历
个人简历
李慧生，男，1964年出生，1988年毕业于成都理工大学； 高级工程师；
工作经历
地基为第四系杂填土层、淤泥层、玄武岩等
地基为第四系人工填土层、残积层、寒武纪变质岩等
要求以稳定石灰岩层作为桩端持力层，设计要求穿透510m厚卵砾石层，局部有砂岩孤石
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施工录像
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工程实例1：连州市现代国际广场
建筑概况
建筑物规模：1#~7#楼为30层高层建筑，地下为 二层地下室；最大单柱荷载预计在15000kN。 地基为山区岩土混合地基，石灰岩出露浅，第四 层覆盖层薄，岩溶等不良地质作用发育，选用中 风化（破碎岩）灰岩或微风化灰岩为基础持力层 冲孔嵌岩桩应嵌入微风化灰岩全岩面不少于 0.5m，且桩底必须有3d或不少于5m的完整基岩 持力层。
用长螺旋工法。由于其也存在孔底清渣不彻底问题，设计 上建议桩端入岩深一些，即嵌固段长一些，施工时采用平 底钻头，减少孔底残渣遗留。
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四、设计方法
2、埋入式管桩 桩底是稳定的中风化、微风化岩石，一般桩径多大，引
孔的潜孔锤直径也是多大，成孔直径实际上稍大于桩径，
只有这样桩才能压到底。短时间内桩没有摩擦力，只有端 承力，是完全的端承桩。桩完成一定时间以后，桩周土也 可能会恢复一定摩擦力，但设计上难以考虑。 采用标准的开口桩尖，引孔后有少量渣土掉入，压桩时