基坑支护桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术(尚增弟)
新型潜孔锤及其施工方法
特点四：工作母机的选择性强， 对场地的要求低。
a、可选择的工作母机种类： ⊙ 大型三支点桩架； ⊙ 履带式起重机 + 悬臂式立柱； ⊙ 履带式起重机 吊打方式； ⊙ 轮式起重机 + 悬臂式立柱； ⊙ 轮式起重机 吊打方式； ⊙ 步履式桩架； ⊙ 其它类桩架或能起支撑导向作用 的装置；
∷ 冲击锤
⊙ 工效低； ⊙ 泥浆污染严重； ⊙ 施工质量无保障；
∷ 反循环钻机（老式）
⊙ 工效低； ⊙ 泥浆污染严重； ⊙ 施工质量无保障；
∷ 全套管全回转钻机
⊙ 施工体系复杂； ⊙ 成本高；
3、新型潜孔锤开发的基点
效 率：施工进度 经济性：施工成本 环 保：施工污染 场 地：施工体系占地
进展慢，损耗大！
☆ 易坍塌地层（卵石层）
埋钻、塌孔、超灌、垂直精度差！
☆泥浆
污染严重、后处理成本高！ 桩基质量存在隐患！
2、凿岩（卵石层）施工中常用的 装备及工法 ∷ 旋挖钻机
在微风化以上岩层施工，存在 以下问题： ⊙ 工效低； ⊙ 钻具磨损快； ⊙ 钻杆易断裂； ⊙ 主机寿命受影响；
b、施工场地要求低 尤其适合于山体中等狭小的场地。
五、潜孔锤施工流程
1、潜孔锤施工流程
施工准备
核对桩位 机器就位 凿岩钻进 钻进结束 提钻 垂直度确认 桩位确认
深度确认
泥浆注入
放入芯材 浇注混凝土
泥浆配比确认
桩芯确认
2、潜孔锤施工效益
6、深圳施工案例
工程桩孔直径￠2000，潜孔锤凿头直径￠630， 采用多次开凿方式进行施工。
真诚欢迎各位领导、各位专家来我司考察指导， 我们愿意竭诚为各位提供专业的设备及其服务。
潜孔锤钻机施工工艺
潜孔锤钻机施工工艺
潜孔锤钻机是一种常用于岩土工程中的钻探设备，其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括确定钻机的施工位置和方向，清理现场，搬运设备和材料等。
2. 安装钻机：将潜孔锤钻机按照施工要求安装到指定位置，确保其稳定性和安全性。
3. 钻孔定位：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置和方向，以便进行定位。
4. 钻孔：根据设计要求和地质情况，使用潜孔锤钻机进行钻孔操作。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并在钻孔过程中进行地质勘测和岩土样品采集。
5. 取心：在钻孔完成后，使用取心器具取心样，以便进行实验室分析和检测。
6. 清洁孔口：在钻孔完成后，使用清洁器具清洁钻孔孔口和孔壁，以便后续操作。
7. 钢管套管：钻孔完成后，根据需要，在孔内安装钢管套管，以增加孔壁的稳定性和防止塌陷。
8. 拆除钻机：在钻孔施工完成后，拆除潜孔锤钻机，清理现场，
恢复原状。
需要注意的是，在钻孔施工过程中，应密切关注地层情况和钻探数据，及时调整施工参数，并做好相关记录。
此外，针对特殊情况或需要特殊措施的情况，应根据实际情况进行相应的施工处理。
桩基的施工方案潜水钻机成孔
桩基的施工方案(潜水钻机成孔)微山县教育体育文化中心桩基础工程施工方案项目经理：徐龙彬技术负责人：纪茂涛编写人：徐龙彬济南清河岩土有限公司二〇一二年七月目录一、工程概况 (4)1.1、工程概述 (4)1.2、场地气象条件 (5)1.2.1、气象条件 (5)1.2.2、冬雨期施工时间 (5)二、编制依据及执行的标准、规范 (5)三、施工前准备工作及计划 (6)3.1、设备准备工作 (6)3.2、劳动力组织准备 (8)四、主要分部分项工程施工方法 (9)4.1、测量放线 (9)4.1.1、基本原则 (9)4.1.2、建立建筑施工控制网 (10)4.1.3、确定桩位 (10)4.2、潜水钻机成孔灌注桩施工 (11)4.2.1、施工工艺原理 (11)4.2.2、施工工艺 (11)4.2.2.1、施工工艺流程 (11)4.2.2.2、施工方法 (11)五、主要质量保证措施 (16)5.1、工程材料、设备的质量控制 (16)5.2、施工工序的质量控制 (17)5.3、质量问题的纠正与预防 (18)六、工期保证措施 (19)七、安全生产保证措施 (22)八、环境保护及文明施工保证措施 (22)九、冬期施工措施 (24)9.1、测温工作准备 (24)9.2、冬期施工措施 (25)9.2.1、主要冬施措施 (25)9.2.2、机械设备防寒、防冻措施 (26)一、工程概况1.1、工程概述拟建项目位于微山县城，老104国道南延段以西，纬二路以南。
与本次基坑设计相关的拟建建筑物概况如下表所示：拟建建筑物概况一览表表1桩基采用潜水钻机成孔钻孔灌注桩，桩径600mm。
1.2、场地气象条件1.2.1、气象条件微山县属暖温带半湿润季风性气候，四季分明。
具有春季风大而干燥，夏季湿热而多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷而少雨的气候特征。
一般降水集中在6、7、8、9四个月，降水量占全年的80-90%。
1998-2000年平均降雨量608.40mm，年相对湿度70%以上。
基坑支护桩专项施工方案
XX新区综合交通枢纽区地下道路工程支护桩施工方案编制：审核：审批：目录一、项目概述------------------------------------------------------2二、施工准备------------------------------------------------------4三、施工方法------------------------------------------------------5四、支护桩施工工艺框图-------------------------------------------10五、质量保证措施-------------------------------------------------11六、钻孔事故预防与处理措施---------------------------------------12七、安全检查措施-------------------------------------------------14八、安全教育措施-------------------------------------------------14九、安全技术措施-------------------------------------------------15十、文明施工措施-------------------------------------------------17 十一、环境保护措施-----------------------------------------------17 基坑支护桩专项施工方案一、项目概述本工程属于XX市XX新区综合交通枢纽地下道路工程（一）编制依据1、《XX新区综合枢纽地下道路工程勘察报告》2、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20026、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20127、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-20088、《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201210、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201311、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200913、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200914、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质（2009）87号文15、《基坑工程初步设计图》2014-06（二）编制目的及工作量和地质状况1、明确基坑支护钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范支护桩作业施工。
锤击桩施工工艺 (全面)
锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
(7)桩机移位,进入下一根桩位。
二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。
通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。
当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。
一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。
如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法(2)
灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法一、前言灌注桩是深基坑施工过程中常用的一种支护结构，其施工过程中会产生大量的粉尘。
为了减少对环境和施工人员的影响，提高工程建设的环境友好性，以灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法应运而生。
二、工法特点灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法具有以下特点：1.降尘效果显著：通过潜孔锤的动力作用和灌注桩施工工艺结合使用，能够有效地降低施工过程中产生的粉尘。
减少空气中的灰尘浓度，保护建筑周边环境和施工人员的健康。
2.施工速度快：潜孔锤钻进速度较快，能够提高施工效率，缩短工期。
3.操作简单方便：潜孔锤钻进降尘防护工法操作简单，施工人员培训成本较低。
4.节能环保：潜孔锤钻进降尘防护工法采用液压动力，不排放废气，减少对环境的污染。
三、适应范围灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法适用于各种类型的灌注桩施工，特别适用于城市建筑深基坑工程，如高层建筑、地铁站、立交桥等。
四、工艺原理灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法的原理是通过潜孔锤的动力作用，在钻孔过程中对灌注桩进行降尘防护。
具体原理如下：1.潜孔锤的动力作用：潜孔锤是一种液压冲锤，通过高压液体驱动冲击钻头，产生冲击力使土壤松动，实现钻孔的目的。
2.降尘防护措施：在钻孔过程中，采取一系列的降尘防护措施，如喷雾降尘、垂直盖罩、降低冲程等，减少产生的粉尘。
3.工法与实际工程的联系：通过工程示意图和实际施工参数对比，验证工法的实用性和可行性。
五、施工工艺灌注桩潜孔锤钻进降尘防护绿色施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工地准备：清理施工现场，搭建安全防护设施，确认钻孔位置。
2.机具设备调试：检查潜孔锤和相关设备的工作状态，进行必要的调试和维护。
3.液压动力系统连接：将潜孔锤与液压动力系统连接，确保液压油的正常供应。
4.钻孔过程：施工人员操作潜孔锤，依次进行灌注桩的钻进过程，同时进行喷雾降尘和盖罩保护。
大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长 60m 旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京章军福、王艳东、尹少华、赵青青1 前言随着世界经济的快速进展,节能、环保、可持续进展已成为当今建筑事业进展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断进展，其总高也越来越高、构造越来越简单，随着超高层建筑物根底等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长 ,随之技术、设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍承受旋挖钻机进展成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又格外重要的工程。
本工法依据中铁航空港建设集团中铁西安中心工程经理部施工的单位工程的施工阅历与实践编制而成，根底承受钻孔灌注桩 , 设计桩径1.0 米，有效桩长为 60 米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺〔钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择〕、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2 工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简洁，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷便利；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较干净，低噪音，对施工环境的适应力量强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质状况，且可使用于60m 以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长 60 米旋挖桩承受静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及翻开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以削减失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要：利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺,本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词：空气潜孔锤;灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量,降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少,潜孔锤以高频对孔底冲击,避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响,从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分．本工程总占地面积37。
82公顷,基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ１000钻(冲)孔灌注桩,根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏,且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达２—3米,且垂直分布有多层。
面对这种工程量大,地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高,成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求,取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍,希望能对其它类似工程的施工提供借鉴.二、施工工艺选型及原理１、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用15０PW型双回旋钻机，配3７0型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺,孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象,为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82。
4cm、壁厚为１.6cm的无缝钢管跟进护壁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市工勘岩土集团有限公司 深圳市晟辉机械有限公司 二0一四年十二月三十日
第一章 工程概况
工程简介
第一章 工程概况
西乡商业中心4#地块基坑支护工程位于深圳市宝安区西乡街道麻布村， 场地西侧为海城路，东侧为码头路，南侧为深圳地铁一号线坪洲地铁站，北 侧为在建的3#地块基坑；基坑开挖深度10.8m～18m，采用“桩锚支护、桩+ 内支撑和桩+上部二道内支撑+下部锚索”三种支护形式。本次施工内容为基 坑支护桩的施工。
针对本工程基岩埋深浅、入岩深度大的情况，在前期施工中，选择采用冲孔桩机冲击 成孔，遇到斜岩时，采用孔内抛填碎石，然后再冲击成孔的方法处理，
第二章 支护桩施工方案优化选择
由于本工程岩层坚硬、入岩深，遇倾斜岩面采用填块石纠偏，现场冲孔桩机成孔效率 极低，单孔成孔时间7～15天，最长的超过1个月，个别孔甚至无法成孔。为抢工期，前期场 地安排十多台冲孔桩机施工，进度效果不明显，对本工程的工期产生非常大的影响。
第二章 支护桩施工方案优化选择
具体如下： 1、旋挖桩机钻进至地面下3～4m，然后采用振动锤下长护筒（护筒长9m，外径1.25m，壁厚 15mm）。 2、采用潜孔锤钻进成孔至桩底设计标高。 3、将性能良好的优质泥浆注入到桩孔内，然后采用旋挖桩机清孔。 4、清孔至沉渣厚度满足设计要求后，吊车吊放钢筋笼，下灌注导管，孔口灌注水下商品砼。 5、桩孔灌注完成后，采用振动锤起拔护筒成桩。
第四章 施工安排及操作要点
潜孔锤桩机安装就位
第四章 施工安排及操作要点
七、钻进至桩底设计标高
1、先将钻具（潜孔锤钻头、钻杆）提离孔底20～30cm，开动空压机、钻具上方的回 转电机，待护筒口出风时，将钻具轻轻放至孔底，开始潜孔锤钻进作业。
2、钻进的作业参数： 1）钻压：钻具自重10t； 2）风量：根据地层岩性，风量控制为146 m3/min； 3）风压：1.0～2.5 MPa； 4）转速：6～7 rpm。
1、护筒下入并复核护筒位置无误后，采用旋挖钻机钻进，钻进至护筒底标高位置后起 拔旋挖钻具。
2、护筒内旋挖钻进采用干成孔。
第四章 施工安排及操作要点
六、潜孔锤桩机安装就位
1、利用桩机液压系统、行走机构移动钻机至钻孔位置，校核准确后对钻机进行定位。 2、桩机移位过程中，派专人指挥；定位完成后，锁定机架，固定好钻机。
第二章 支护桩施工方案优化选择
桩位测量
桩孔内注入泥浆护壁
旋挖钻机就位
旋挖桩机清孔
旋挖土层钻进（3～4m）
振动锤下护筒（9m） 旋挖钻机钻进至护筒底
潜孔锤钻机安装就位
钢筋笼制作与吊放 水下灌注导管安装
灌注砼成桩
钻进至桩底设计标高
振动锤起拔护筒
支护桩大直径潜孔锤成桩综合施工工艺流程图
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
工程的机架主要为滦州重工生产的履带式TUY808多功能桩架，全套钻机自重110T。该机底盘高， 液压机械行走，整机重量大，机架高(32m)且稳定性好，负重大，过载能力提高。该桩机最大 成孔深度达28m。
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
二、潜孔锤钻头、钻杆
1、本工程支护桩桩径φ1200mm，钻头直径选用φ1200mm。 2、钻杆直径φ1086mm，钻杆接头采用键槽套接连接，当上下二节钻杆套接到位后，再 插入定位销固定。 3、潜孔锤动力头自重10T，锤头重10T，钻杆自重20T。
工程位置
第一章 工程概况
北
1-3号地块 目前基坑在施工
本项目场地 4号地块
工程地质及水文地质
第一章 工程概况
场地地层由第四系人工填土层(Q4ml)、第四系海陆交互沉积层(Q4mc)、第四系残积层(Qel)、 加里东期混合花岗岩(Mγ)组成。
1.第四系人工填土层：杂色，干，松散，主要由砼块、砖块、石块、砂等建筑垃圾组成。 平均厚度约2.05m； 2.淤泥质粘土：饱和，软塑，局部混砂。平均厚度1.2m。； 3.中粗砂：饱和，稍密～中密，主要物质成分为石英质，少含粘粒，平均厚度约3.01m； 4.砾质粘性土：可塑～硬塑，含15～20%的石英颗粒，由混合花岗岩风化残积形成，平均 厚度约2.03m； 5.加里东期混合花岗岩：全风化、强风化、中风化、微风化混合花岗岩；中风化混合花岗 岩埋深普遍在6 ～9m。其中微风化岩石抗压强度为125Mpa。
四、振动锤下护筒（护筒长9m）、旋挖钻进至护筒底
1、钢护筒采用单节一次性吊入，利用振动锤下入。 2、为确保振动锤激振力，振动锤采用双夹持器，利用吊车起吊。 3、振动锤沉入护筒时，利用十字交叉线控制其平面位置。 4、为确保长钢护筒垂直度满足设计要求，设置二个垂直方向的吊锤 线，安排专门人员控制护筒垂直度。 5、护筒沉入过程中，设置专门人员指挥，保证沉入时安全、准确。 6、采用徐工QUY75型起重机配合ICEV360振动锤下入护筒，下入深度 9.0m，确保穿过淤泥及砾砂层。护筒外径φ1255mm，壁厚15mm。
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
第一节 主要机械设备配置
一、本工程主要机械设备 包括：1台旋挖桩机、1台潜孔锤桩机； 二、潜孔锤桩机配套设施 包括： 6台空压机、1台振动锤、1台履带吊、1台汽车吊、1台挖掘机。
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
一、潜孔锤桩机 机架的选型，主要考虑要点为稳定性好，便于行走，以减少施工过程中的操作环节。本工程的机
第四章 施工安排及操作要点
三、旋挖土层钻进（3～4m） 1、为便于振动锤下放长护筒，采用旋挖桩机在上部土层中钻进成孔3～4m。 2、旋挖钻机采用钻斗旋转取土干成孔工艺。 3、旋挖钻机钻取的渣土及时转运至现场临时堆土场，集中处理以方便统一外运。
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
3、钻进过程中，从护筒与钻具之间间隙返出大量钻渣，并堆积在孔口附近；当堆积一 定高度时，及时进行清理。
4、终孔前，需严格判定入岩岩性和入岩深度，以确保桩端持力层满足设计要求。 5、终孔时，要不断观测孔口上返岩渣、岩屑性状，参考场地钻孔勘探孔资料，进行综 合判断，并报监理工程师确认。 6、终孔后，将潜孔锤提出孔外，桩机可移出孔位施工下一根桩。 7、终孔后，用测绳从护筒内测定钻孔深度，以便钢筋笼加工等。
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
三、空压机选择
1、操作中，视护筒顶的返渣情况，对空压机的压力进行调节。 2、风量随钻孔的深度和钻孔径的不同，差别较大，为使潜孔锤正常工作而又能排除岩屑， 要求风量至少为140m3/s。需要配备6台空压机并行送风，还需要配备1台混气罐和1台油雾器。其 中混气罐一端连接6台空压机，混气罐汇集气量并使气压稳定，然后从另一侧的一根管道连接进 至油雾气器，从油雾器出来的油、气混合物进入钻头，既提供冲击动力又减少摩阻力。 3、空压机选用英格索兰XHP900、斗山XHP985和阿特拉斯·科普柯XRHS396型空压机，其 中2台XRHS396（23.5）、3台XHP900（25.5）、1台XHP985（27.9）空压机并行送风，保持压力的 稳定和所需的送风量，可为钻头提供稳定的动力，并顺利地将岩屑、钻渣吹至地面。
本工程基坑支护桩桩径φ1.2m，根据勘察报告，场地中风化岩层埋深较浅，埋深约6～9m， 入岩深度最深达13m，且在入岩时存在斜岩问题。
码 头
路
土层6～9m 岩层5.8～14.9m
基坑底
海 城
路
第一章 工程本工程基坑支护安全等级为一级。基坑深度10.8～18m，基坑支护方案主要采用“桩锚支护、 桩+内支撑和桩+上部二道内支撑+下部锚索”三种支护形式。
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置 空压机
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
混气罐
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
油雾器
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
四、护筒的选择
1、选用普通单臂护筒，外径φ1255mm，壁厚 15mm。护筒长9m。
2、护筒采用产自美国的ICEV360振动锤下入，同时 配合起重机使用。
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
五、旋挖钻机钻进至护筒底
第二节 主要施工要点
一、桩位测量 1、钻孔作业前，按设计要求将钻孔孔位放出，打入短钢筋设立明显标志，并保护好。 2、桩机移位前，事先将场地进行平整、压实。
第四章 施工安排及操作要点
二、旋挖钻机就位 1、钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求。 2、钻机按指定位置就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
第四章 施工安排及操作要点
第四章 施工安排及操作要点
第一节 施工安排
一、施工流向
为防止塌孔、窜孔，施工时采用“隔三打一”施工。一般采用至少四个护筒 现场周转循环施工。
二、施工进度计划
根据现场试桩，采用本方案的成桩方法平均每天施工2~3根灌注桩，微风化 岩实际进尺约1-2m/h。
第四章 施工安排及操作要点
架主要为滦州重工生产的履带式TUY808多功能桩架，全套钻机自重110T。该机底盘高，液压机械行 走，整机重量大，机架高(32m)且稳定性好，负重大，过载能力提高。该桩机最大成孔深度达28m。
第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
第二节 主要机械设备选择
一、机架 机架的选型，主要考虑要点为稳定性好，便于行走，以减少施工过程中的操作环节。本
3、为加快施工速度，现场可配置4节及以上9m长 护筒。