《公差配合与技术测量》课程标准
《公差配合与技术测量》课程标准一、课程信息课程名称(中文) 公差配合与技术测量课程名称(英文)Tolerance Fit and TechnicalMeasurement课程代码12001719 开课分院（部）汽车机电工程学院总学时/学分68/4 其中实训学时8考核方式考试课程类别专业基础课适用专业汽车维修与检测、制造与装配、汽车营销必修/选修必修二、课程任务掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。
三、课程目标1.知识目标：(1)了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；(2)形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法；(3)表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法；(4)键与花键公差基本理论及其测量原理与方法；(5)螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法；(6)齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法；(7)量规设计原理与方法；(8)公差配合理论及典型零件公差知识。
2.能力目标：(1)内径测量、外经测量；(2)形状误差测量、位置误差测量；(3)分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度；(4)影像法测量螺纹、三针法测量螺纹；(5)齿轮各参数的测量；(6)设计光滑极限量规。
3.素质目标：(1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；(2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；(3)培养学生语言表达、论文写作的能力；(4)培养学生自我提升、开拓创新的能力；(5)培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。
四、教学内容与教学要求第一章绪论（一）教学目的1.明确本课程的任务。
2.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。
3.优先数和优先数系。
4.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
（二）教学重点1.互换性与标准化的概念。
2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
3.优先数和优先数系。
（三）教学难点1.优先数和优先数系。
2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
（四）小结：1.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。
2.优先数和优先数系。
3.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
第二章极限与配合（一）教学目的1.掌握有关“尺寸“的术语。
2.基本掌握有关公差标准及基本偏差的主要内容和主要规定。
3.会查用有关基本公差及基本偏差的表格，并能对公差配合要求进行正确标注和解释。
4.具有初步选用公差与配合的能力。
（二）教学重点1．有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。
2．有关“配合”的术语以及配合的种类。
3．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。
4．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。
5．国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）。
6．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。
7．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。
（三）教学难点1．有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。
2．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。
3．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。
4．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。
（四）小结：1．有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。
2．有关“配合”的术语以及配合的种类。
3．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。
4．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。
5．国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）。
6．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。
7．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。
第三章测量技术基础（一）教学目的1.建立测量及长度量值传递系统的概念。
2.掌握量块的分级与分等，了解有关测量与计量器具的各个基本计量参数。
3.熟悉生产中常用的各种量具量仪的结构原理与应用。
（二）教学重点1．各种量具量仪的结构原理与应用。
（三）教学难点1．量块的分级与分等2．莫尔条纹的特性。
（四）小结：1.测量及长度量值传递系统的概念。
2.量块的分级与分等。
3.常用的各种量具量仪的结构原理。
第四章形状和位置公差及检测（一）教学目的1.了解形位公差的标注方法；2.掌握形状、位置公差及检测；3.熟悉公差原则；4.能合理选用形位公差。
（二）教学重点形状、位置公差及检测。
（三）教学难点形位公差的合理选用。
（四）小结：1.形位公差的标注方法；2.形状、位置公差及检测；3.公差原则；4.合理选用形位公差。
第五章表面粗糙度及测量（一）教学目的1.建立表面粗糙度的概念；2.了解表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的标注、选用和检测。
（二）教学重点1.表面粗糙度的评定参数；2.表面粗糙度的标注；3.表面粗糙度参数值的选用；4.表面粗糙度的检测。
（三）教学难点表面粗糙度参数值的合理选用。
（四）小结1.表面粗糙度的评定参数；2.表面粗糙度的标注；3.表面粗糙度参数值的选用；4.表面粗糙度的检测。
第六章光滑极限量规（一）教学目的1.了解光滑极限量规的作用及适用场合；2.熟悉光滑极限量规的使用方法；3.掌握光滑极限量规的设计原理。
（二）教学重点1.光滑极限量规的使用；2.光滑极限量规的设计。
（三）教学难点1.量规公差带图中，“Z”值的确定原则。
2.光滑极限量规的设计。
（四）小结1、量规、塞规、环规或卡规、通规、止规的概念。
2、根据用途不同，量规分为工作量规、验收量规和校对量规三种。
工作通规公差带由制造公差和磨损公差两部分组成。
工作止规公差带只有制造公差。
3、量规的设计。
第七章滚动轴承的互换性（一）教学目的1.了解滚动轴承的公差特点；2.掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。
（二）教学重点1.滚动轴承的公差及其选用；2.滚动轴承的配合及其选用。
（三）教学难点1. 滚动轴承配合的合理选用。
（四）小结1.滚动轴承的公差特点；2.滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。
第8章螺纹的公差配合与测量（一）教学目的1.了解螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；2.掌握普通螺纹的公差与配合，螺纹的检测。
（二）教学重点1.普通螺纹的基本牙型和主要参数；2.普通螺纹的公差与配合；3.螺纹的检测方法。
（三）教学难点1.螺纹的公差带及其选用。
（四）小结1.螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；2.普通螺纹的公差与配合；3.螺纹的检测。
第9章平键与花键的公差配合及测量（一）教学目的1.了解平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定，键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；2.掌握平键、花键联结公差与配合的选用。
（二）教学重点1.平键、花键联结的公差与配合；2.平键、花键键槽的位置公差和表面粗糙度。
（三）教学难点1.平键、花键联结公差与配合的合理选用。
（四）小结1.平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定；2.键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；3.平键、花键联结公差与配合的选用。
第10章圆柱齿轮传动的精度及测量（一）教学目的1.了解圆柱齿轮传动的基本概念；2.初步掌握圆柱齿轮的误差项目及检测方法；3.初步掌握齿轮精度的标注。
（二）教学重点1. 圆柱齿轮传动的要求；2. 齿轮加工误差种类及产生的原因3. 渐开线圆柱齿轮精度标准；4. 圆柱齿轮的误差项目及检测。
（三）教学难点1. 圆柱齿轮的误差项目及检测方法。
（四）小结1. 圆柱齿轮传动的要求；2. 齿轮加工误差种类及产生的原因3. 渐开线圆柱齿轮精度标准；4. 圆柱齿轮的误差项目及检测。
第11章尺寸链（一）教学目的1.了解尺寸链的基本概念、基本术语；2.掌握尺寸链的建立与分析方法；3.能用完全互换法计算简单的装配尺寸链。
（二）教学重点1. 尺寸链的定义及特点；2. 尺寸链的建立与分析方法；3. 用完全互换法计算简单的直线尺寸链。
（三）教学难点1. 尺寸链的建立与分析方法。
（四）小结1.尺寸链的定义及特点；2.尺寸链的建立与分析方法；3. 用完全互换法计算简单的直线尺寸链。
五、实践环节1.实践教学内容实验一：零件直线度误差测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解形位误差的概念和控制误差的必要性，掌握直线度误差的评定方法。
实验的内容和要求：测量零件的长度方向的直线度误差，写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用的设备和仪器：合像水平仪、平台等。
实验二：零件尺寸误差、表面粗糙度测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解尺寸误差的概念和控制误差的必要性。
了解表面粗糙度的测量方法，掌握表面粗糙度数据的处理方法；了解综合评价零件制造质量的方法和意义。
实验的内容和要求：1.测量零件直径尺寸数据12组，写出实验报告，得出合格与否的结论；2.测量5个波峰值和5个谷底值，按公式求出Rz值，写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用的设备和仪器：游标卡尺、千分尺、立式光学计、双管显微镜。
实验三：螺纹参数综合测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解螺纹中径误差的概念、螺距累积误差的存在，理解螺纹中径公差控制螺纹精度的道理，写出实验报告，得出合格与否的结论。
实验的内容和要求：测量零件螺纹中径尺寸数据2-3组，螺距累积误差2-3组，写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用的设备和仪器：万能工具显微镜实验四：齿轮参数综合测量实验的目的：掌握圆柱齿轮各参数的测量方法和测量步骤；进一步理解圆柱齿轮各项检测参数的概念和确定检验组和项目的方法。
实验的内容和要求：齿轮齿圈径跳误差、测量齿轮公法线长度误差、测量齿轮齿厚误差。
写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用的设备和仪器：齿圈径跳仪、齿厚卡尺、公法线测量卡尺。
2.实践教学形式与考核方法教学形式：以课堂讲授、实践环节相结合的方法，利用技术测量实验室的各种量具、量仪，对学生进行操作训练。
考核方式：平时表现（包括平时作业、实验报告、课堂提问及课堂练习）占40%，期末考试成绩占60%。
六、课程课时分配表学期主要教学内容理论学时实践学时备注1 第1章绪论 4第2章极限与10配合第3章测量技10术基础第4章形状和8 2位置公差及检测第5章表面粗6 2糙度及检测第6章光滑极4限量规第7章滚动轴2承的互换性第8章螺纹的4 2公差配合及测量第9章键和花2键的公差与配合第10章圆柱6 2齿轮传动的精度及测量第11章尺寸4链合计60 8七、教学组织设计本课程是机械类专业及必须对机械知识有所了解的其他专业的技术基础课，是将公差配合和计量学有机地结合在一起的一门实践性很强的学科。
《公差配合与测量技术》课程标准
开县巨龙职校课程标准《公差配合与测量技术》——数控专业一、课程性质《公差配合与测量技术》是机械类专业必修的一门技术基础课。
它以数学、物理、工程制图、工程力学、工程材料等课程为基础，为培养学生确立互换性、标准化以及公差与配合的基本概念；掌握公差与配合标准、极限与配合制、计量和测量知识；为学习有关后继课程、专业课程打基础，对实现生产一线应用型技术人才的培养目标，具有十分重要的作用。
二、设计思路总的目标：专业基础知识与人文品德修养整合发展。
目标的四个方面：知识经济时代的现代制造技术呼唤进—步提高产品的互换性——公差配合与测量技术正是提高产品互换性的必备前提——公差配合与测量技术的基本概念和理论——公差配合与测量技术的基本方法。
实现目标的学习方法：概述，理论，方法，练习等。
三、课程目标1.知识目标（1）初步认识公差配合与测量技术的基本范畴。
（2）通过对课程的学习，及对各具体工程事物的技术规范和标准的要求，进行广泛的分析、综合、比较、归纳、概括等认知活动及练习活动，培养思维能力和解决问题的能力。
2.技能目标掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
四、课程的主要内容与要求五、实施建议1．教学建议《公差配合与测量技术》这门课程是一个开放的体系，它为创设教学形式的多样化提供了广阔的天地，教师可以根据自身的素质和教学的需要，选择不同方式进行教学。
采用课堂讲授的形式，在内容上要突出重点，深入浅出，在教学要求上做到具体知识传授与整体精神把握相结合，课堂讲授与课堂讨论相结合，传统与现代相结合，多媒体软件为辅助。
根据教学进程，适时布置和批改作业，及时答疑解惑，以达到学后懂且能用之目的。
在注重课堂讲授的同时，要十分重视实训课的开设和现场指导，以增强学生的动手实践能力。
2．教学评价（1）改革传统的学生评价手段和方法，可采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
《公差配合与技术测量》课程标准
《公差配合与技术测量》课程标准1.课程属性《公差配合与技术测量》课程是机械类专业一门非常重要的专业基础课，主要目的是培养学生的机械产品精度设计能力和技术检测能力，具有很强的技术性、实用性和实践性。
2.前导主要专业课程名称《公差配合与技术测量》的前导主要课程是《识图与制图》，通过前导课程的学习，学生已经掌握了零件图与装配图的基本知识、识读与绘制方法，了解了公差在零件图上的标注规范，对本门课程的学习奠定了良好的理论和实践基础。
3.课程定位《公差配合与技术测量》课程主要介绍了互换性及标准的相关知识、孔轴结合的极限与配合基本知识及其检测、测量技术及数据处理、几何误差及其检测、表面粗糙度及其检测、圆锥的公差及其检测、普通螺纹的公差及其检测、直齿圆柱齿轮公差及其检测等内容。
通过这门课的学习，使学生掌握查阅并使用相关国家标准的方法；正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系；掌握常用量具的正确使用方法。
培养学生独立设计、正确查阅相关手册、选择零件精度、选择适合零件精度检测方法的能力。
4.后续主要专业课程名称通过对《公差配合与技术测量》课程的学习，为后续《机械设计基础》、《典型机械零件加工工艺及实施》、《计算机辅助设计与制造》、《数控加工工艺及编程》、《机床夹具设计》等课程的学习奠定了良好的理论和实践基础。
5.融通课程性本门课程不属于课证融通课程。
6.配套线上课程本门课程建设为校级精品资源共享课，属于Spoc范畴，得实网络教学二、课程教学目标1.素质目标（1）热爱祖国，拥护党的领导，具有较高的思想政治觉悟，心系国家教育和建设事业，弘扬社会主义核心价值观。
（2）树立正确的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质；（3）具备较强的团队协作、组织协调、沟通能力；（4）培养严谨的学风、精益求精的工匠精神；（5）树立吃苦耐劳、踏实肯干、爱岗敬业、遵纪守时等职业操守；（6）具有较强的自主学习、自我提高、独立完成工作的能力；（7）具有强烈的集体荣誉感和责任感。
《公差配合与测量技术》课程标准
《公差配合与测量技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类机械加工技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握公差配合与测量技术等方面的基础知识和基本技能，为后续《机械加工实训》《普通车床加工技术》《普通铣床加工技术》等专业课程学习奠定基础。
二、学时与学分36学时，2学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械加工检测知识技能的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类机械加工技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械零件测量、常用量具量仪的使用与维护等专业素养及创新务实的职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校机械加工技术专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和机械加工操作员等职业岗位需求，围绕机械零件测量及仪器的使用与维护等关键能力，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以公差与配合、常用量具量仪的使用、表面粗糙度测量为主线，将公差配合与测量技术基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械加工检测技术的基础知识与基本技能，具备一般机械产品的尺寸、几何公差及表面质量的检测和分析能力，形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.了解公差配合的基本概念及公差标准的基本规定及先进测量技术。
2.正确识读图样上常用各种几何公差的含义，能正确标注几何公差。
3.掌握常用量具量仪的正确使用与维护方法，能正确选用和使用现场量具检测产品。
4.理解表面粗糙度的概念和参数，会检测零件表面粗糙度并正确分析零件的表面质量问题。
《公差配合与测量技术》课程标准(70学时)适合数控专业
一、课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术专业职业基础能力的核心课程，课程以企业UJ位技能的调研数据为依据，以典型零件的几何精良设计马桧测为主要教学的内容，其功能与教学目的是使学生而公差配合与测域技术知识和专业技能有深刻认识与理解，使学生具备从事数控技术专业的基本专业技能,并为后续专业课程设计与学生的顶岗实习作前期准备.二、课程目标课程教学加境E机械设计与制造专业人才培养方案¥,从培笄学生职业能力出发，知识由浅入深，循序渐诳，进行课程整体设计,通过公差配合与测破技术单元教学过程设计,并以最后理论实训单元设计教学，形成完整的知识体系。
1.知识目标（1）学会分析零件结构,掌板零件尺寸精度的设计方法，熟悉零件尺寸的检测方法,以及尺寸标注的正确方法.（2）学会零件尺寸误差分析，及数据处理方法’（3）认识零件形位精度,掌握零件形位精度设计,熟悉零件形位精度的检测方法.以及在图中的正确标注.（4）认识零件的表面粗糙度.掌握如何选用零件的表面粗糙度,以及在图中的正确标注.（5）熟悉典鞭零件，如螺纹、键、轴承、齿轮等标准件的标准以及使用性能，会变阅手册、选用常用的标准件,并能对典型零件的几何精度的进行设计.2.学生专业能力目标；（1）能按设备的工作要求与运动性能选择零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、以及合埋的检测方法.（2）能用图样和技术语言来表达零件的尺寸精度、形位.希皮、表面粗糙度、以及合理的检测方法.（3）会对齿轮、轴系等结构零件进行几何精度分析，（4）培养学生查阅手册、检索资料的能力.（5）初步具备零件几何精度设计的能力.能综合本课程所学知识,完成一级直齿同柱齿轮减速器的设计.（6）具备对设计进行总结、整理、归纳的书面表达及口头表达能力。
二课程教学内容与学时安排［序号工作任务知识要求技能要求课时四、实验内容实验一1.皮块的清洗与组合2.内径百分表测孔3.比较仪测轴1.卧式测长仪测小孔实验二2.水平仪测林轨的H战度3.偏摆检测仪刈轴的跳动4.对称度的测量实验三轮睨仪测表面和糖度2.光切显微彼测表面3.粗精度样板实验四1,三针法测螺奴4.万工显测爆纹5.正弦观测推度实验五齿轮测及1.测齿原2.公法线千分尺测齿轮3.投影仪测小齿轮4.大型工具显微镜测位置度5.万能测齿仪测携节周节五、教学硬件设施1.一般长度测吊:仪器：谢标卡尺、端疵测微器、万能角度尺、高度尺、/块、机械测微仪、偏投测长仪、椎式水平仅、三针、百分表、千分表、平板、磁力表座、V型帙、内径百分量表等.2.光学精密仪器：万能工具显微镜、测长仪、4500投影仪、光切显微境、光学测微仪.3.精密仪器：圆吱仪、表面相精度自动分析仪、力能测齿仪、单啮仪等,。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的基本概念及其在机械设计中的重要性；（2）掌握基本尺寸、极限尺寸和公差的概念；（3）学会运用公差配合知识解决实际问题。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生的动手能力和实际操作技能；（2）学会使用测量工具，提高测量精度。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致观察的职业素养。
二、教学内容1. 公差配合的基本概念（1）基本尺寸、极限尺寸和公差的概念；（2）公差配合的分类及应用。
2. 公差配合的计算（1）基本公差、标准公差和极限公差的关系；（2）线性尺寸、角度尺寸和圆柱尺寸的公差计算方法。
3. 公差配合在机械设计中的应用（1）公差配合在轴和孔配合中的应用；（2）公差配合在齿轮传动中的应用。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）公差配合的基本概念及其计算方法；（2）公差配合在机械设计中的应用。
2. 教学难点：（1）公差配合的计算方法；（2）公差配合在实际问题中的应用。
四、教学方法1. 讲授法：讲解公差配合的基本概念、计算方法和应用实例；2. 演示法：展示测量工具的使用方法和实际操作过程；3. 实践操作法：学生动手实践，提高测量精度。
五、教学准备1. 教材：《公差配合与技术测量》；2. 教具：测量工具（卡尺、千分尺等）、示教模型；3. 课件：公差配合的相关图片、图表和实例。
六、教学过程1. 引入新课：通过一个实际案例，介绍公差配合在机械设计中的重要性。
2. 讲解基本概念：讲解基本尺寸、极限尺寸和公差的概念，并通过示例进行说明。
3. 公差配合的计算：讲解基本公差、标准公差和极限公差的关系，并通过实例演示公差配合的计算方法。
4. 应用实例：分析公差配合在轴和孔配合、齿轮传动等方面的应用。
5. 总结与练习：对本节课的内容进行总结，布置相关的练习题目。
七、作业布置1. 复习本节课的内容，整理笔记；2. 完成练习题目，包括公差配合的计算和应用实例。
《公差配合与技术测量》课程标准
《公差配合与技术测量》课程标准一、课程名称公差配合与技术测量二、课程性质本课程为硕士研究生专业课，属于机械工程领域，是机械制造中的重要环节。
本课程的教学旨在培养学生对公差配合和技术测量的理解，能够根据要求选择适当的公差配合方式，掌握技术测量的基本理论和实际操作技巧，为机械制造提供正确、可靠的技术支撑。
三、课程目标1. 理解公差与配合的概念和基本知识，掌握常用的配合类型及其特点，能够根据不同要求选择适当的公差配合方式。
2. 掌握测量系统的构成和参数，理解测量误差的来源和影响，能够正确使用各种测量工具和设备，掌握一定的实际操作技能。
3. 理解技术图样的基本知识和规范要求，能够正确解读和绘制图样，掌握图样符号和标注的含义和使用方法。
4. 了解机械制造中涉及的常用材料和加工工艺，能够根据对零件的要求选择合适的材料和加工工艺。
5. 具备一定的科学研究能力和创新意识，能够进行独立思考和分析，掌握一定的科学研究方法和技能，能够开展一定的科研工作和创新项目。
四、课程内容1.公差配合基础知识公差的概念及其类型，配合的概念及其类型，公差配合的基本要求和标准，公差与配合的符号及其表示方法。
2.常用公差配合及其特点轴类和孔类配合的类型及其特点，滑动配合的类型及其特点，齿轮类配合的类型及其特点，连接配合的类型及其特点，压力紧配合、屈服配合及其特点。
3.技术测量基础知识测量的基本概念及其分类，测量误差的来源和影响因素，测量的精度和精度等级，测量系统的构成和参数，测量工具和设备的使用方法及其限度误差。
4.技术图样基础知识技术图样的基本要素和分类，技术图样符号和标注的含义和使用方法，技术图样的规范要求和编制方法。
5.材料、加工工艺及其选择常用材料的特点和性能参数，常用加工工艺的分类和特点，根据要求选择适当的材料和加工工艺。
6.科研工作及创新项目科研方法的基本原则和分类，科学研究的流程和方法，创新项目的基本要素和实施方法。
五、教学方法本课程采用问题导向教学法，以案例为基础，结合理论与实践，强调学生自主学习和思考，教师注重引导学生探究和思考，加强学生的团队协作和创新实践能力，使学生能够更好地理解和应用课程内容。
数控技术应用专业《公差配合与技术测量》课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版×××××职业技术学校《公差配合与技术测量》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《公差配合与技术测量》课程标准一、课程名称《公差配合与技术测量》二、适用专业本课程适用于机械加工技术专业、数控技术应用专业、模具制造专业。
三、课程性质本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
四、课程设计鉴于该课程是基于机械生产过程课程体系中一门实用性和操作性很强的专业核心主干课程，针对中职学生理论基础薄弱的情况，为实现学生掌握零件测量和产品检测等专业技能的培养目标，本课程设计的总体思路如下：通过任务驱动的项目化教学，以技能训练为主线，学做合一。
按照常见几何量传统测量和精密测量等实践过程安排学习项目，其内容按照“操作从简单到复杂、被测零件精度从低到高、测量任务从单一到综合”的思路，设计教学过程，将公差制度与国家计量标准等理论知识，融入到9个测量项目中，使学生掌握通用量具和最新精密计量仪器的测量技能，培养学生从事产品质量检测岗位的工作能力。
五、课程教学目标1. 认知目标(1)能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义。
(2)掌握形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法。
(3)掌握表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法。
(4)掌握普通螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法。
(5)掌握直齿圆柱齿轮公差基本理论、齿轮测量原理与方法。
2. 能力目标(1)能够进行内径测量、外经测量。
(2)能够进行形状误差测量、位置误差测量。
(3)能够进行检测零件表面质量。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标1. 让学生理解公差配合与技术测量的基本概念。
2. 让学生掌握公差配合与技术测量的基本原理和方法。
3. 培养学生运用公差配合与技术测量知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 公差配合与技术测量的基本概念公差、配合、间隙、过盈、间隙配合、过盈配合、过渡配合2. 公差配合与技术测量的基本原理基本尺寸、基准、基本偏差、标准公差、配合公差3. 公差配合与技术测量的方法极限配合、最小极限、最大极限、上偏差、下偏差三、教学重点与难点1. 教学重点：公差配合与技术测量的基本概念、基本原理、方法。
2. 教学难点：公差配合与技术测量的实际应用。
四、教学方法与手段1. 教学方法：讲解、演示、实践、案例分析。
2. 教学手段：多媒体课件、实物模型、测量工具。
五、教学过程1. 引入新课：通过讲解公差配合与技术测量在工程中的应用，引起学生的兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解公差、配合、间隙、过盈等基本概念，并通过实物模型展示。
3. 讲解基本原理：讲解基本尺寸、基准、基本偏差等基本原理，并通过实例进行分析。
4. 讲解测量方法：讲解极限配合、最小极限、最大极限等测量方法，并通过实践操作演示。
5. 案例分析：分析实际工程中的公差配合与技术测量问题，引导学生运用所学知识解决实际问题。
7. 布置作业：布置一些有关公差配合与技术测量的练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式：过程评价与终结评价相结合，以过程评价为主。
2. 评价内容：学生对公差配合与技术测量的基本概念、基本原理和方法的理解和运用能力。
3. 评价方法：课堂提问、作业批改、实践操作考核。
七、教学资源1. 教材：《公差配合与技术测量》教材。
2. 实物模型：公差配合与技术测量的相关实物模型。
3. 测量工具：卡尺、千分尺、micrometer screw gauge。
4. 多媒体课件：公差配合与技术测量的相关课件。
八、教学进度安排1. 第1-2周：讲解公差配合与技术测量的基本概念。
《公差配合与技术测量》课程标准3篇
《公差配合与技术测量》课程标准第一篇：课程背景介绍《公差配合与技术测量》是机械制造工程专业的必修课程之一。
该课程主要介绍公差配合理论、测量技术以及各种测量工具的使用方法和原理。
通过本课程的学习，学生可以了解到机械制造中的公差配合设计原则、测量标准和实用技术等方面的知识，掌握机械零件的测量方法和技术，提高学生的测量水平和制造能力，为将来从事机械制造行业的工作打下基础。
本课程的开设要求学生具备初步的技术基础知识，包括数学、物理、材料力学等学科的基础知识，学生还需要熟练掌握各种测量工具和测量方法的使用，同时要具备一定的机械制图能力和制造工艺基础。
本课程的教学内容涵盖机械制造中的公差配合原理、公差设计、测量原理及其应用、机械零件的测量方法与检验等方面的内容。
学生将会通过理论学习和实验操作相结合的方式来掌握相关知识和技能，培养学生的实践能力、创新能力和团队协作能力，达到掌握公差配合与技术测量知识和能力的目标。
第二篇：课程目标与教学要求《公差配合与技术测量》课程的目标是培养学生掌握机械制造领域中公差配合原理与应用、测量技术及其应用等方面的知识和能力，逐步提高其从事机械设计、制造及检测等工作的能力与水平。
具体目标和教学要求如下：1.掌握公差配合理论及其应用，了解机械零件的公差设计原则和公差配合标准等相关知识。
2.掌握测量仪器的种类、测量原理及其使用方法，能根据零件的形状、精度等要求进行选择合适的测量工具进行检测。
3.能够熟练掌握测量数据的处理方法，包括误差分析、数据统计及分析等数据处理技术。
4.具备独立完成机械零件测量、精度检测等工作的能力，同时能参与机械制造的设计、制造、安装、调试等方面的工作。
5.具备一定的团队协作能力、创新能力和实践能力，能结合实际需求，提出合理化建议和改进方案。
第三篇：课程教学内容《公差配合与技术测量》课程的教学内容包括以下几方面：1.公差配合理论与应用：在这个阶段，我们将通过理论和实例对公差配合原理进行详细讲解，包括公差概念、公差等级分类、公差偏差和公差配合原则等内容。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的基本概念；（2）掌握公差配合的选用方法；（3）了解技术测量基本原理及方法。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生解决实际问题的能力；（2）运用小组讨论法，培养学生团队合作精神。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣；（2）增强学生对公差配合与技术测量重要性的认识。
二、教学内容1. 公差配合的基本概念（1）公差、偏差的定义及关系；（2）基本公差、配合公差的概念；（3）公差带的表示方法。
2. 公差配合的选用方法（1）根据设计要求确定公差等级；（2）选用配合时需考虑的使用条件；（3）常见配合的选用原则。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）公差配合的基本概念；（2）公差配合的选用方法。
2. 教学难点：（1）公差、偏差的关系；（2）公差配合选用原则的灵活运用。
四、教学方法1. 讲授法：讲解公差配合的基本概念、选用方法及实例分析。
2. 小组讨论法：讨论公差配合选用原则在实际工程中的应用。
3. 实践操作法：引导学生参与实际测量操作，提高动手能力。
五、教学准备1. 教学资源：教材、多媒体课件、测量工具（如卡尺、千分尺等）。
2. 教学环境：实验室或教室。
六、教学过程1. 引入新课：通过展示实际零部件，引导学生了解公差配合在工程中的应用。
2. 讲解基本概念：介绍公差、偏差等基本概念，阐述它们之间的关系。
3. 实例分析：分析实际案例，让学生掌握公差配合的选用方法。
4. 小组讨论：引导学生探讨公差配合选用原则在实际工程中的应用。
5. 实践操作：组织学生进行测量工具的使用练习，提高动手能力。
七、课堂练习1. 填空题：（1）公差是指允许尺寸___的变动范围。
（2）基本公差是指在一定___条件下，允许尺寸变动的最小单位。
2. 选择题：（1）下列哪种配合属于过盈配合？（A. H7/k6 B. H7/n6 C. H7/d6 D. H7/m6）（2）在选用公差配合时，主要考虑的使用条件是___。