品管体系介绍
品质评价管理(QEM)系统规定
1.目的为了促使质量管控体系有效运行，产品标准、过程方法得到全面落实执行，确保 PC 产品品质可控；及时发现不足、持续改善，不断提升 PC 生产质量管控能力和产品品质，满足客户需求。
2.适用范围制造本部、各 PC 构件生产工厂。
3.规定要求3.1管理规定3.1.1根据质量管控总流程要求，质量管理实行逐级监督管理。
质量管理的执行及产品质量实施品质评价检查制度，验证质量管理及产品质量水平；并根据验证结果评价和考核责任主体。
3.1.2品质评价管理（QEM）系统分为质量管理的执行及产品质量两大模块，品质评价管理（QEM）工作按测量、评价、考核三个方面进行。
3.1.3测量与评价：制造本部按季度对各工厂进行测量和综合评价，各工厂配合执行。
制造本部可不定期对单个工厂进行督导和帮助。
各工厂品管主导品质评价管理（QEM）工作，工艺、生产相关人员配合执行，按照标准要求每周对本工厂产品进行品质评价，每月月报前对工厂质量管理进行一次品质评价。
按部门、产线或班组为责任主体进行检查及综合评价，并将自评结果上传至总部。
质量管理执行及产品的品质评价采用百分制计分，每项评价总分为 100 分。
因各工厂生产产品的难易度存在差异，为确保评价、考核的公平性，将第六代外墙、异形件增加 2%的难度系数，即评价分=检查测量总分*1.02。
3.1.4考核规定：制造本部对各工厂按季度、半年度、年度进行考核，半年度考核为一、二季度平均值，年度考核为四个季度的平均值；第二、四季度不单独考核。
考核标准以年度质量目标为准，制造本部每年元月份以公文的形式公布当年年度质量目标。
考核计分权重：制造本部监督检查单项品质评价占 70%，工厂自评单项占 30%。
制造本部对各工厂考核时以两项评价的总分分值排名，并根据评价结果对工厂实行激励机制。
原则上奖惩按责任划分比例执行，奖励不得高于上限值，处罚不得低于下限值。
奖惩责任人由工厂落实到人，并在结果通报 5 日内将奖惩责任人名单上报至制造本部质量组。
公司品质的管理制度
公司品质的管理制度
品质管理制度的核心在于明确质量方针和目标。
企业需要根据自身的实际情况，制定出切实可行的质量方针，这些方针应当体现出企业对品质的承诺和追求。
同时，具体的质量目标要能量化，以便跟踪和评估。
例如，可以设定产品合格率、客户投诉率等具体指标。
组织结构的设置也是品质管理制度不可或缺的一部分。
企业应建立一个由高层到基层的品质管理网络，确保质量管理的责任和权力明确分配。
品质管理部门应当独立于生产部门，以保证其监督和检查的客观性和公正性。
流程控制是品质管理的关键环节。
从原材料采购、生产加工到成品出库，每一个环节都应该有严格的质量控制流程。
这包括对供应商的评估和选择、生产过程的监控、产品的检验与测试等。
通过标准化的流程控制，可以减少人为错误，提高生产效率和产品质量。
为了持续改进品质，企业还需要建立一套有效的质量信息反馈和处理机制。
这包括对客户反馈的快速响应、对不合格品的分析处理以及对质量问题的根本原因追溯。
通过这些信息的收集和分析，企业能够及时发现问题并采取相应的改进措施。
当然，品质管理制度的实施离不开员工的参与和支持。
因此，企业应当注重员工的质量意识培养和技能培训。
定期的质量培训和考核可以帮助员工更好地理解质量标准，提高他们的工作技能和质量意识。
为了确保品质管理制度的有效运行，企业还需要进行定期的内部审核和管理评审。
内部审核可以检查质量管理体系的执行情况，发现问题并及时纠正。
管理评审则从战略层面对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评估，确保品质管理制度与企业的发展目标保持一致。
质量保证体系及管理制度(精)
质量保证体系及管理制度什么是质量保证体系质量保证体系是指针对产品或服务需要求质量的要求，建立的一套流程规范，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中的质量加以保证，以最终实现产品或服务的质量稳定。
质量保证体系的重要性质量保证体系的建立可以保证企业提供的产品或服务具有一定的可靠性和质量稳定性，从而增强企业的市场竞争力。
此外，它还可以帮助企业降低生产成本，增加生产效率，提高企业和员工的整体素质和竞争力。
质量管理制度质量保证体系的基础是质量管理制度。
企业应建立完善的质量管理制度，包括质量方针和目标、质量责任和管理职责、流程规划与控制、内部质量审核以及对社会和环境的责任等。
质量管理制度应该由企业领导班子亲自主持、管理人员参与，并经过全体员工的宣传和培训，始终贯彻和执行。
质量保证体系的管理流程初步评估：对产品或服务进行初步评估，确定产品或服务的质量标准、技术要求和管理标准等。
制定操作规程：根据初步评估的结果，制定相应的操作规程，以保障产品或服务的质量。
实施操作规程：执行操作规程，保障产品或服务符合质量标准和技术要求。
全过程监控：对产品或服务生产或提供过程中的每个环节及时监控，以发现问题并及时纠正。
持续改进：对操作规程不断优化，寻找优化方案，以持续改进质量保证体系。
质量保证体系的证书对于质量保证体系的建立，ISO9001认证是最重要的证书之一。
一旦企业通过ISO9001认证，它向社会保证了自身产品或服务的可靠性和质量稳定性，成为一个具有值得信赖的品牌的企业。
质量保证体系在企业的发展中扮演着重要的角色，通过严格的流程规范和管理制度，确保产品或服务的质量稳定，增强企业的市场竞争力，提高企业的整体素质和竞争力，是企业不断发展的关键。
品管管理标准
品管管理标准品管管理标准导言品质是企业生存和发展的基础，是企业提高竞争力和市场地位的核心要素。
为了确保产品和服务的品质达到或超过客户的期望，企业需要建立和实施一个科学、系统的品质管理体系。
本文将介绍一个完整的品质管理标准，包括相关原则和实施流程等内容。
一、品质管理原则1. 客户导向：企业需充分理解和满足客户的需求和期望，确保产品和服务能够达到或超过客户的要求。
2. 领导承诺：企业管理层需要以实际行动示范对品质管理的重视和承诺，为品质管理提供支持和资源。
3. 全员参与：品质管理不仅是质量部门或品质检验员的责任，所有员工都应参与其中，共同努力达到品质目标。
4. 过程管理：品质是通过一系列相互关联的过程实现的，企业需要对关键过程进行管理，确保它们符合要求。
5. 数据驱动：品质管理需要基于数据和事实进行决策和分析，以确保持续改进和问题的解决。
二、品质管理实施流程1. 确定品质目标：企业需要确定品质目标，并与业务目标相一致，如提高产品的通过率、减少客户投诉等。
2. 制定品质策略：根据品质目标，制定相应的策略和计划，包括质量标准、质量控制方法等。
3. 建立品质管理体系：建立一套科学、完整的品质管理体系，包括质量手册、工作指导书等文件，明确各级职责和流程。
4. 资源投入与组织：适当投入资源，包括人力、设备等，同时组织和培训员工，确保他们能够履行品质管理职责。
5. 品质控制与监控：实施品质控制活动，包括原材料和生产过程的控制，建立检验和测试的方法和标准，监控品质绩效。
6. 持续改进：通过持续改进活动，如内部审核、问题解决、改进计划等，不断提升产品和服务的品质。
7. 客户满意度调查与反馈：定期对客户进行满意度调查，收集和分析客户反馈信息，以改进和优化产品和服务。
三、品质管理的关键工具1. 流程图：用于描述和分析品质管理过程的各个输入、输出和活动，帮助发现和改进问题。
2. 控制图：用于监控和分析过程的变异性，及时发现和纠正异常，确保过程稳定和品质一致。
品质管理体系
品质管理体系随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品和服务质量要求的提高，企业越来越重视品质管理体系的建立和运作。
品质管理体系是指通过一系列相互关联的管理活动和过程，确保企业产品和服务的设计、开发、生产、销售和售后等各个环节都能够达到既定的质量标准和客户要求，从而满足市场竞争的需要。
本文将从品质管理体系的整体构建、关键要素以及运作方式等方面进行探讨。
一、品质管理体系的构建企业建立品质管理体系的目的是为了提高生产效率、降低成本、改善产品质量、增强客户满意度，并最终实现企业的可持续发展。
品质管理体系的构建应包括以下几个方面的内容：1.质量目标与策略：企业需要明确制定与企业战略目标相一致的质量目标和策略，并将其传达给全体员工，确保全员参与质量管理。
2.组织机构与人员配备：企业需要建立一个专门的品质管理部门，并配备具备相关经验和能力的专业人员，负责规划、执行和监控品质管理体系的运作。
3.质量控制流程：企业需要根据产品和服务的特性，制定相应的质量控制流程，并确保流程的科学性、可操作性和可持续性。
4.质量管理手段与方法：企业需要采用多种质量管理手段和方法，如质量检验、统计过程控制、质量改进等，以确保产品和服务的稳定性和持续改进。
二、品质管理体系的关键要素品质管理体系的关键要素包括质量策划、质量控制、质量评价和质量改进等。
下面将对这些要素逐一进行介绍。
1.质量策划：质量策划是指制定符合质量目标和策略的计划和方案，并通过明确质量标准、设定质量指标以及制定工作计划等方式，为企业的质量管理提供了具体的指导。
2.质量控制：质量控制是指通过严格的检验和测试，确保产品和服务在生产过程中的各个环节都能够满足质量标准和客户要求。
质量控制包括过程控制和最终产品的检验。
3.质量评价：质量评价是指对产品和服务的性能、质量以及满足客户需求的程度进行评估和分析，并及时采取纠正措施，以提高产品和服务的质量水平。
4.质量改进：质量改进是品质管理体系的核心内容，企业需要通过持续改进的方式，消除质量问题、降低产品和服务的不合格率，并不断提高产品和服务的质量水平。
品管部组织架构介绍
品管部组织架构介绍品管部门是企业质量管理体系的核心部门之一，负责监督和管理产品和服务的质量，以确保企业能够提供高质量的产品和满意的服务。
品管部门的组织架构是一个关键的部分，它决定了部门内各岗位之间的协作关系，以及每个岗位的职责和义务。
一、部门描述品管部门由多个职能部门组成，包括质量管理部、质量控制部和质量保证部。
它们相互合作，共同负责确保产品和服务的质量。
二、质量管理部质量管理部是品管部的核心部门，负责整体质量管理工作和质量政策的制定。
质量管理部的主要职责包括：1.制定和落实质量管理体系，包括实施ISO质量管理标准，并定期进行内部审核和改进措施。
2.编制并监督质量管理相关的各类文件和记录，如质量手册、程序文件、操作规程等，以确保各部门遵守质量管理体系的要求。
3.组织和指导各部门开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技术能力。
4.负责与客户沟通，收集和处理客户的质量投诉，并与其他部门合作解决问题。
三、质量控制部质量控制部是质量管理的执行部门，负责监控产品和服务的质量并采取相应的措施。
质量控制部的主要职责包括：1.制定并执行质量检验标准和流程，对原材料、生产过程和成品进行抽样检验和测试。
2.定期组织产品和服务的质量评估和控制，包括产品的外观、功能、安全等方面的评估。
3.分析质量检验和评估的结果，发现问题并提出改进建议，以提高产品和服务的质量水平。
4.负责协调和配合质量审核、认证和审计工作，以确保质量体系的有效运行。
四、质量保证部质量保证部是质量管理的保证部门，负责确保产品和服务达到质量要求，并在质量问题发生时进行及时处理。
质量保证部的主要职责包括：1.确定质量控制标准和程序，并监督各部门的执行情况，确保质量控制工作的有效性。
2.开展内部审核和供应商审核，评估和改进企业内部和外部供应商的质量管理能力。
3.负责产品的质量问题处理，包括召回、追溯和处理不合格品等，确保及时解决质量问题，避免对客户和企业造成损失。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
品质管理制度体系
品质管理制度体系一、引言品质管理是企业生产经营活动中的一个重要方面，它直接关系到企业产品和服务的质量，影响到企业的信誉和市场竞争力。
建立健全的品质管理制度体系，对于提高企业产品和服务的质量水平，增强企业的市场竞争力，是至关重要的。
因此，对企业来说，建立和不断完善品质管理制度体系是一个战略性的工作。
二、品质管理理念1. 品质是企业生存的基础品质是产品和服务的灵魂，是企业生存和发展的基础。
在竞争日益激烈的市场环境中，只有不断提高产品和服务的品质水平，才能赢得顾客的信赖和支持，才能在市场中立于不败之地。
2. 品质管理是全员参与的在品质管理中，要深入贯彻“品质是每个人的责任”的理念，鼓励全员参与品质管理活动。
只有大家齐心协力，沉下心来努力提高产品和服务的品质水平，企业才能不断取得长足的发展。
3. 持续改进是品质管理的核心品质管理是一个持续改进的过程，要不断寻找、分析、解决和预防品质问题，从而提高产品和服务的品质水平。
只有不断改进，才能不断提高品质，满足顾客的需求。
三、品质管理制度体系1. 品质管理政策和目标品质管理政策是企业对品质管理工作的总体要求和指导原则，它是品质管理工作的根本依据。
在建立品质管理制度体系时，要明确企业的品质管理政策和目标，制定具体的目标任务和保证措施，确保品质管理政策和目标得以落实。
2. 品质管理组织架构建立完善的品质管理组织架构是建立品质管理制度体系的重要环节。
要明确品质管理部门的职责和权利，建立行之有效的品质管理机制，确保品质管理工作得以有序进行。
3. 品质管理流程和程序品质管理流程和程序是品质管理制度体系的核心部分，它是品质管理活动的具体操作规程，规定了品质管理工作的各个环节和步骤，是确保品质目标的实现的操作指南。
4. 品质管理资源保障品质管理资源保障是品质管理制度体系的重要保证，它包括人力资源、物质资源、财务资源等各方面的保障措施，确保品质管理工作能够得到充分的保障和支持。
品管系统简介
对性和有效性。
制定实施计划
02 根据企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间
表、责任人及任务分配等。
确定关键绩效指标
03
为确保品管系统的实施效果，需制定相应的关键绩效
指标，以便后续评估。
建立品质管理体系
组织与协调
建立品质管理团队，明确各部门的职责与协调方式，确保体系的 顺利运行。
制定品质管理标准
品管系统的种类与构成
• 六西格玛（Six Sigma）：是一种以数据为基础的质量管理方法，通过消除缺陷和减少变异来提高产品质量和 过程质量。它的核心是定义、测量、分析、改进、控制五个步骤。
品管系统的种类与构成
01 构成
02
组织架构：建立质量管理委员会或质量管理部，明确
各部门的职责和协调机制。
03
05
品管系统的未来发展趋势
智能化品管系统的发展
总结词
智能化品管系统是未来发展的必然趋势，通过引入人工智能、机器学习等技术，实现品管系统的自动化和智能化 ，提高工作效率和准确性。
详细描述
智能化品管系统通过运用人工智能、机器学习等技术，能够自动化处理大量数据，并利用数据挖掘和分析工具， 对产品质量进行实时监控和预测，及时发现潜在问题，减少质量损失。同时，智能化品管系统还能够根据历史数 据和实时数据，对产品质量进行预测和优化，为生产过程中的决策提供科学依据。
其他领域
航空航天
航空航天领域对产品质量和安全性要求极高，品管系统在航空航天领域的应用能 够帮助制造商实现高质量的产品和安全性控制。
科学研究
科学研究领域中，品管系统能够帮助科研人员对实验数据进行分析和处理，提高 科研成果的质量和可靠性。
04
品管系统的优势与局限
质量管理体系基础和术语
质量管理体系基础和术语一、引言质量管理体系是一个组织内部用来管理和控制质量的一系列活动和过程。
它是确保产品或服务能够满足客户需求并达到预期质量水平的重要工具。
本文将介绍质量管理体系的基础概念和常用术语。
二、质量管理体系基础概念1. 质量标准质量标准是衡量产品或服务质量优劣的指标。
它可以通过国家、行业或组织内部自行制定。
合理的质量标准应当考虑到客户需求、法律法规要求以及组织自身的实际情况。
2. 质量目标质量目标是组织制定的在一定时间内要达到的质量水平。
它应当具体、可度量，并能够对整个组织的绩效进行有效评估和追踪。
3. 过程管理过程管理是指以过程为核心，对质量管理进行规范和控制。
它包括定义、制定、执行、监控和持续改进质量管理过程，以确保组织的质量目标得以实现。
4. 客户满意度客户满意度是衡量组织产品或服务质量的重要指标。
通过了解和满足客户需求，组织可以提高客户满意度，增加客户忠诚度，并获得更多商机。
三、质量管理体系常用术语1. ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的质量管理体系标准。
它适用于各种类型和规模的组织，提供了一套通用且可持续的质量管理指南，帮助组织建立和实施有效的质量管理体系。
2. PDCA循环PDCA循环是质量管理体系中的核心方法论，它包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个连续的环节。
通过循环的执行，组织可以不断改进自身的质量管理体系。
3. 过程审查过程审查是对质量管理过程进行定期评估和审查的活动。
它旨在发现和纠正潜在的问题，提高过程效率和质量水平。
4. 非符合品管控制非符合品管控制是指针对出现的非符合品（即与质量标准不符合的产品或服务），进行追踪、分析和纠正的过程。
它对组织的质量改进具有重要意义。
5. 持续改进持续改进是质量管理体系中不可或缺的一个环节。
组织应当通过各种手段，如提高过程效率、优化资源分配和引入新技术等，不断追求更高的质量水平。
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A5
直方图
A6 A7 A8
柏拉图 散布图 雷达图
பைடு நூலகம்
三、常用基本统计工具
新QC七工具 QC七工具
序 号 A9 工具和要 求 关联图 应 用 关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并将所有 的要因全部列出，用自由发言的方式表现出简明的要因，将这些因果关系 以理论的原理用箭头连接。并将它们分门别类，使用关键性的动作或结果 成为有效的解决办法的中心 亲合图是使用改善小组（项目）成员针对浑沌状态中不清楚的问题，创造 性的产生出大量的意见/论点，然后组织和总结出它们的自然类别或亲和 性作归纳，以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法 系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用以得到问题的解决方案，并 明确改善对象内容的一种方法。 使现象、原因、对策相互间的关系更明确。 要对大量的数据与变量进行分析，以求得能够掌握全体的较好的结论，在 品质管理上，一般使用在计划和执行的阶段中对大量的数据进行分析时使 用 PDPC法(Process Decision Program Chart)过程决定计划图是指在事情 (或状态)发展的过程中掌握先机，以得到所希望的结果 以图解法表明完成计划的总体时间，必要连续的和可以同时进行的工作， 以及需要检查的关键性工作。这样便能找到最有效的完成计划的途径及符 合实际需要的计划表
AQL的中文意思是什么? AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL
TQM的中文意思是什么? TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
何谓7S? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
品管基础知识
七、出货品质控制
出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写) 1.出货检验的基本流程？ 接到业务部预计出货表 → 找出SIP，图面等相关资料 → 执行产品外观、包装检验及相关试验 → 判定是否合格 →填写出货检验报告单 → 盖OQC PASS章出货→ 如不良则开MRB单进行重工或挑选等处理。
五、制程品质控制
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control) 1.IPQC的职责是: 制程检验 不良来料的确认 让生产人员了解产品要求 及时反映不良并对其追踪 制程管制有何目的?其重点是什么? 2.制程检验的目的是: 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
品质管理发展的关联简介
N O 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 生产特点 管理范围 管理对象 管理特点 管理依据 管理方法 管理标准化 管理经济性 参与管理人 员 品质检验管理阶段 1920-1940 以手工及半机械生产为 主 统计品质控制阶段 1940-1960 大批量生产 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产 产品形成全过程 产品品质和工作品质 （广义品质） 防检结合，全面管理 以用户为主，重在产 品适用性 运用多种管理方法 严格标准化，技术、 管理标准化 讲究经济性 业务创优阶段 2000-？ 全球化大生产 所有经营活动 所有的过程 全面且系统的 管理 重要客户满意 相关方满意 系统的运用多 种管理方法 标准化，量化 讲究经济性和 社会性 全员参与和系 统实施
四、进料品质控制
3.IQC的检验方式有? 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 4.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？ 共有三种：合格，特采，拒收。 5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？ 当某一供应商来料发现有与规格与检验规范不符合时，要向供应商发出 供应商品质异常联络单。
五、制程品质控制
6.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识及隔离？ 在检验标识卡上盖QC PASS兰色章，不合格品贴制程不合格品标示单 并将不合格品放置于不良品隔离区。 7.IPQC不合格如何处理? 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知 有关部门迅速处理； 情况较重大者应责令停机,并追踪处理状况 对产出品可进行: 挑选. 重工. 暂收. 报废 8.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？ 人（人员Man） 机:（机器设备，仪器Machine） 料:（Material） 法:（作业方法Method） 环:(环境Environment) 量测（Measure) 量测
A10
亲和图
A11 A12 A13
系统图 矩阵图 矩阵数据 分析法 PDPC法 箭头法
A14
A15
品管基础知识
什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。 2.什么是品质政策？ 品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。 我司的品质政策： 全员参与保证质量稳定，持续改进争创一流企业，关注顾客确保顾客满意
六、成品入库品质控制
成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写) 1.成品检验的基本流程？ 接到生产部产成品入库单 → 找出SIP，图面等相关资料 → 执行外观、尺寸检验及相关试验 → 判定是否合格 →填写成品入库检验报告单 → 盖QC PASS章入库→ 如不良则开MRB单进行重工或挑选等处理。
五、制程品质控制
3.控制的重点为: 做好首件确认 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4.你认为首件检验有何重要意义？ 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。 2.IPQC检验流程？ 作业员及模修自检 →开立首件送检单 →IPQC按SIP或图面检验尺寸、外观 及做相关试验 → 判定是否合格→填写制程检验报告单→ 贴检验结果标示卡。 5. IPQC做首件检查的依据是什么？ 首件送检单——生产工单——样品——检验规范—— 图面。
MRB是什么意思 Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.
BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL CAR中文意思是什么? Corrective Action Report 的缩写.意思是矫正行动报告.
品管基础知识
8D的中文意思是什么? 异常处理的8个步骤 ECN的中文意思是什么? 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
品管系统介绍
一、品管发展史 二、品管常用基本统计工具 三、品管基础知识 四、进料品质控制 五、制程品质控制 六、成品入库品质控制 七、出货品质控制 八、品质工程
一、品管发展史 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 1. 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下, 由领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制： 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外, 还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(SQC)： 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质 管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管 制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞 猛进最主要的原因。 第五价段：全面品质管制（TQM）： 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计， 原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式 品管，较着重理论的研究。
限于生产现场品质管理 限于产品品质（狭义品 质） 事后把关为主 产品品质符合品质规格 主要用技术检验方法 标准化程度差 忽视经济性 依靠检验部门和品质检 验人员 从产品品质向工作品 质发展 把关与部分预防相结 合 按既定标准控制品质 应用数理统计方法 由技术标准发展到品 质控制标准 注重经济性 依靠技术部门、品质 检验部门、品质检验 人员
何谓”5W2H”？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么 那样做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？ 何处浪费？、 When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？ 如何浪费？ How Much：成本多少
四、进料品质控制
进料品质控制又称 IQC(即Incomming Quality Control的缩写) 1.IQC的职责? ★IQC职责: 进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状况 ★IQC注意事项有: 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 及时发现问题,知会下工序和供应商 分析供应品质状况. 2.IQC检验流程？ 核对仓管提供之采购入库单 → 按SIP或图面检验尺寸、外观及做功能试验 → 判定是否合格 → 填写进料检验报表→ 贴检验结果标示卡。
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依靠全体员工
三、常用基本统计工具
旧QC七工具 七工具
序号 A1 A2 A3 A4 工具和要求 检查表 分层法 因果图 控制图 应用 系统地收集数据,以获取对问题的明确认识 将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类 分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决 诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进 显示数据的波动状态; 直观地传达有关过程情况的信息; 决定在何处集中力量进行改进 按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用; 排列改进的机会 发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系 雷达图是利用图表直观地显示出团体（小组）现时的工作表现与理想 的工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较