斗轮堆取料机液压系统故障分析与处理
臂式斗轮堆取料机故障分析与处理
查机设手 ， 的弯面量 ＝笋 羔 阅械计册 轴抗截模 ： ＝ 销 ｗ
－ －
４ ９０ ０１ ２ ｍｍ
斗
（ 上接 ７ ５页 ） 所有制。作品广泛描写农民们走投无路的悲惨状况， 根据以上结构 ，求销轴的应力 ： 并指出农 民贫困的主要原因在于“ 农民仅有的养家活口的土地被地主 Ｍ １７ ３ ０ ０ 。 ０７ ２ ０ 夺去了”因此， 。 托尔斯泰大声疾呼：土地不属于任何人 ， “ 土地不能成为 ｏ ～ — ＝ 一 ｏＭ 。 任何人的财产， 它跟水、 空气、 阳光一样 ， 不能买卖。这正表达 了俄国宗 ” 将计算结果与销轴材料性能做 法制农民的强烈不满和抗议。
销轴材料 ：０ ｒ ４ Ｃ ，调质处理后硬度为 Ｈ ２７ ２６ Ｂ ４— ８ ，屈服极限 ８
５０ ａ抗拉极限 ８ ７ ０ Ｐ ， ０ ＭＰ ， ￣ ０ Ｍ ａ许用弯 曲应力（ １７ ａ ＝ ＆ ４ ＭＰ ； ］ 计算得弯矩最大值出现在销轴根部 ，
Ｍ＝ Ｌ ４ ８ ０ Ｎ× ３ ｍｍ＝ ０ ７ ２ ０ Ｎ ｍｉ 。 Ｎｘ ＝ ６ ４ ０ ２ ０ １ ７ ３ ０ ０ ． ｌ ｌ
图４
弯矩图为
Ｋ
＝ 兀Ｔｒｊ ［ ＝ Ｌ『 ］ ｉＴ ］＝ ｌ ｛ ＝Ｉ ］＝ Ｉ ＝ ３ ２ ０ ￣ ０ Ｎ Ｌ ２ ４ ０ Ｎ ６ ｍｍ＝１ ０ ２ ０ Ｎ． ４ ５ ０ ０ ｍｍ
查 机 没 手 ，轴 抗 截 模 ｗ — ： 阅 械 汁 册 销 的 弯 面 量：： 三 ； －ｄ ｎ一 ｘ ３
出比较， ８ ８ ＜ 参考文献
图３
通过分析， 当设备正常工作时， 【 ｌ １曾簇林． １ 论巴尔 扎克托尔 斯泰现实主义的伟大胜利叨 潭大学 湘 社 销轴的应力应为 ２８ Ｐ ， ６Ｍ ａ 我们发现 会科学学报，０５￥ ） ２０（２． 此值大于许用抗弯应力， 但小于屈服 ［ 刘卫平， ２ １ 李云凯浅评托尔 斯泰的心理分棚 ． 黑龙江省社会主义学 极 限应力 ， 这就表示虽然原始设计时 院学报 ， ０（） ２ ４４． ０ 所选的安全系数不够 ， 但当设备正常 『 马家骏． 尔 ３ １ 托 斯泰戏剧创作的艺术特色 肤 西师范大学学 哲学 佣 报（ 工作时 ， 销轴是安全 的， 但如果设备 社会科学版） ０７４． ， ０（） ２ 超载工作 ， 则存在销轴弯曲的可能。 ｆ 闰吉青． ４ １ 从托尔斯泰早期的战争小说看其人道主义思想Ⅲ河南理 ． 根据以上结论 ， 我们分析认为应 工大学学报（ 社会科学版） ００４． 。 １（） ２
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
斗轮堆取料机液压系统故障分析及改进
起到液控单 向 阀功能 ， 使 油缸锁 定 在工作 位 。实 际
工作 中往往会 出 现锁定 后悬 臂慢 慢下 滑 ， 使 堆 取料
到两油缸 的输 出力相 当。或 对 回路进 行改 造 ， 加 入 同步调节 回路 。
使恒压 变量 泵 的压力输 出值达 不到 系统 设定 值 ， 造 成执行元 件一 液压 油缸 的输 出力 小 于负 载 的要求 ， 这种情况下 ， 悬臂便 不能正常抬升。
２ ） 过滤器堵塞 。同样 由于环境原 因或 系统检修
向控制 回路 、 流量控制 回路 、 压 力控制 回路及 其它辅
引 言
定动力油 ； 压力 控制 系统 由溢 流 阀控制 整个 系统 的
压力安全 ； 平衡 阀控制悬臂 的失重 ； 电磁 换 向阀控 制 仰俯 ； 单项节流 阀控制仰俯 的速度 。
斗轮堆取料 机是 一种 大 型的露 天 堆取 料设 备 ， 在 原料厂有 １ ０台这样 的设备和 皮带机 配合使用 ， 达 到对铁矿石及 其 它矿 物原料 的堆 、 取、 运输 的功 能 ，
有， 调 节 油 缸 的压 盖 的压 紧 力 （ 以不 漏 油 为 前 提 ） 达
２ ． ３ 悬 臂不 能 固定在 一个 工作 位
悬臂 的定 位一般 采 用液 压锁 的形 式 ， 而我 厂斗 轮堆取料机 的液压锁 由 Ｙ型 中位机能 的三位 四通 电 磁换向 阀和平衡 阀联合控制 ， 当换 向阀处于 中位时 ， 油缸的 Ａ、 Ｂ油腔均 和 Ｔ口相通 ， 同时平衡 阀在 其 中
液压 泵已经磨 损 。更 换液 压泵 ， 同时 对 系统进 行 清 洗， 并更换合格 的液压油。 过滤器堵塞 。如果压力 表的指针 在黄 色或红色
位置 ， 说 明过滤 器 已经堵 塞 ， 需 更换 过滤 器滤 芯 ， 因
斗轮堆取料机液压系统故障分析与处理
斗轮堆取料机液压系统故障分析与处理斗轮堆取料机液压系统要考虑全面、详细、合理的设计，所以该系统投入生产了10年，操作稳定可靠，故障率低，维护工作量最小。
但系统的纯度使用电磁比例阀对油液清洁度需求较高，因此提高油路和油箱结构的需求。
1斗轮液压系统的主要故障及分析处理1.1 斗轮不转，压系统压力为0。
检查泵功率放大器（PQ）功率放大器连接松动，电压正常输出电磁铁P和Q，测量电位计输入电压是正常的P和Q。
如果PQ運行功率放大器不工作，放大器指令不发布，斜盘实际角是恒定的，传感设备没有位移量，柱塞泵不工作，液压系统压力为0。
1.2 液压系统压力低，时液压系统油管发生高频振动1）液压系统压力较低，大多数只能上升到10 MPa。
排除在柱塞泵和液压马达液压元件故障。
检查主油泵（PQ控制柱塞泵）管道之间的液压马达和控制阀门的压力和流量损失。
检查密封是否失效，检查管道中的溢流阀是否有故障（如溢流阀芯卡住，密封圈损坏，等等）或调整的压力太低，使系统压力，拆卸安全阀维修或更换安全阀，调整压力；解体止回阀的液压组件，这些组件，止回阀核心，密封圈，如损坏，调整压力。
2）液压马达噪音大，动态故障。
检查液压马达输出轴联轴器安装是否不同心和松动联动轴松动或错误将导致异常噪音或振动。
找到连轴对准，如果损坏需要维修或更换。
检查油箱油位，不足情况下足导致在液压系统吸入空产生噪声。
油添加到适当的位置，通过测压接头排出系统中的空气，保至液压马达的油路通畅。
检查液压马达活塞和缸孔间隙，间隙增加会带来噪音和振动，检查滑靴球面柱塞头磨损严重，通过改变柱塞、滑靴解决故障组件。
检查液压系统的温度，导致吸空气温度太低，异常声音。
系统开始工作前应预热，当温度小于10℃时，加热器应正常操作。
2）液压马达泄漏大，热温升严重温度过高引起非正常漏油过大，检查液压马达各接触面磨损情况、各密封处密封圈破损情况、柱塞与缸体孔磨损情况，各部件间隙增大会导致泄漏大而发热温升，此时需修复或更换磨损件。
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施摘要：斗轮堆取料机是当今处理散装物料的重要设备。
由于在特殊环境下使用，斗轮堆取料机的工作条件相对恶劣，因此其故障率比其他输送设备高得多。
因此，有必要研究斗轮堆取料机的故障排除方法，对故障进行必要的分析，找到合适的解决方案。
斗轮堆取料机是一种装卸设备，广泛用于钢铁公司、发电厂和主要港口，已逐渐成为必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机的主要功能是在生产现场对散装物料进行堆垛，开挖和找平。
斗轮堆取料机通常用于非常恶劣的环境，这也导致许多故障。
因此正确处理使用过程中的故障尤为重要，根据故障进行分析总结找到更好的解决方案，对公司的生产非常有益。
关键词：斗轮堆取料机；故障分析；处理措施一、斗轮堆取料机使用中常见的故障（一）悬臂皮带机故障悬臂式皮带输送机的主要问题是悬臂式皮带输送机的挠曲、泄漏和打滑。
悬臂式皮带输送机上的这些问题是斗轮堆取料机中最常见的问题，也是最容易解决的问题。
按照相关的使用规范介绍，传送带有一定的偏差率，当传送带的偏差超过一定值时，必须采取一定的偏差调整措施[1]。
（二）机器车轮损坏铲斗轮式堆取料机上的车轮是易耗品，因此很容易损坏。
起作用相当于我们的鞋子。
鞋子必须支撑我们身体的重量，而车轮也必须支撑整个铲斗轮式堆取料机的重量，在设计车轮时会充分考虑这一因素，但这并不能阻止车轮磨损。
（三）各种杆件的扭曲变形斗轮堆取料机的上部金属结构由多个拉杆组成。
这些拉杆和液压缸支撑着整个回转机构的重量，包括配重体的重量。
斗轮式堆取料机对拉杆的刚度和强度进行了严格的设计与测试，从设计方面来看，杆件本身不会造成问题，因此安装过程是杆件扭曲损坏的关键因素。
（四）斗轮机斗架本体磨损在灰尘和矿石较多的堆取料机中，特别是当矿物质堆积在斗轮下方的卸料板上时，会发现斗架内部容易产生磨损，甚至会造成整体箱梁结构的损坏[2]。
（五）回转锥形轮小减速机震动大堆取料机采用卓伦的行星齿轮减速器作为旋转减速器，行星齿轮减速器中有一个小锥齿轮减速器作为输入端。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮机液压系统故障原因分析与处理
斗轮机液压系统故障原因分析与处理0 前言斗轮机液压系统对其正常工作有着至关重要的影响，但是斗轮机液压系统也十分容易出现液压油温过高以及液压元件管路连接处泄露等问题，因此研究斗轮机液压系统故障原因及处理措施对斗轮机正常运行有着非常重要的意义。
1 斗轮机液压系统概述1.1 液压系统简介液压系统实质上是一种实现机械传动与控制的技术，液压系统相比于其他的传动技术而言，结构更加紧凑，其反应也更加灵敏，更加容易实现操作自动化，所以当前液压系统在诸多领域之中得到了广泛的应用。
在液压系统之中，油液是在受到调节和控制的状态下工作的，所以液压传动和液压控制有着非常密切的关系，其对于整个液压系统的正常运行也有着非常重要的影响。
液压系统必须要满足其执行元件在力以及速度方面的要求。
在液压系统工作的过程中，系统压力的大小是取决于外界负载的，如果外界负载越大，其所需要的油液压力也就越大，如果外界负载越小，所需要的油液压力也就较小。
活塞或者工作机的运动速度是取决于单位时间通过节流阀进入液压缸之中油液的流量的，如果流量越大，液压系统的速度就越快。
液压系统主要就是用于实现液压传动的，而液压系统的压力同负载、流量有着非常密切的关系。
1.2 斗轮机液压系统在斗轮机中，液压系统是一个非常重要的组成部分，而斗轮机的液压系统主要包括两个部分，分别是悬臂俯仰液压系统和尾车变幅液压系统，两种液压系统的结构大致相同，所以本文就以悬臂俯仰液压系统为例来对斗轮机液压系统加以说明。
斗轮机悬臂俯仰液压系统的工作原理如下：通过电液换向阀使得供油的方向发生改变，使得悬臂俯仰变幅油缸伸出或者是收回，从而实现斗轮机悬臂俯仰。
而在其工作过程中，为了有效地防止上部俯仰变幅构件因为重心的变化而导致俯仰油缸上升与下降超速变幅面产生剧烈的冲击和震动，在油缸进出的油路上往往都设有平衡阀，以确保油缸以稳定的速度平衡的升降。
在油缸停止工作时，能够使得变幅之后的前臂或者是斗轮机锁紧在所需的工作位置，而不会出现自动下降的情况。
斗轮堆取料机液压系统问题及其解决方法
Port Operation2019.No.3(Serial No.246)斗轮堆取料机液压系统问题及其解决方法谭康超周仲元邓增彪吴孝禹宝钢湛江钢铁有限公司摘要：在介绍斗轮堆取料机液压系统工作原理的基础上，分析液压系统在生产运行和管理维护过程中的常见问题,总结了解决问题的技术方法和手段，可为设备技术管理人员提供参考，也可为类似结构的斗轮堆取料机俯仰液压系统的设计、改造和故障分析等提供借鉴。
关键词：斗轮堆取料机；液压系统；故障；解决方法Problems and Solutions of Hydraulic System ofBucket Wheel Stacker ReclaimerTan Kangchao Zhou Zhongyuan Deng Zengbiao Wu XiaoyuBaosteel Zhanjiang Iron and Steel Co.,Ltd.Abstract:On the basis of introducing the working principle of hydraulic system of bucket wheel stacker reclaimer, the common problems in operation,management and maintenance of hydraulic system are analyzed.Then the technical methods and means to solve the problems are summarized,which can provide reference for equipment technical managers,as well as for the design,modification and fault analysis of pitching hydraulic system of bucket wheel stacker reclaimer with similar structure.Key words:bucket wheel stacker reclaimer；hydraulic system；fault；solution1引言斗轮堆取料机是广泛应用于冶金、电力、钢铁行业的装卸设备，具有技术成熟、堆取料效率高、转移灵活等优点。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备液压系统是一种常见的动力传递系统，常见于工程机械、农业机械、航空航天设备以及其他需要大功率输出的设备中。
由于液压系统是一个复杂的系统，它容易受到各种因素影响而出现故障。
本文将分析液压系统常见的故障原因，并提出相应的应对措施，以帮助读者更加深入地了解和掌握液压系统的维护和维修知识。
一、液压系统常见故障原因分析1. 液压系统漏油故障液压系统漏油是液压系统常见的故障，主要原因有：（1）密封件老化：液压系统中的密封件随着使用时间的增长会出现老化、硬化，从而导致液压系统漏油。
（2）密封件破损：密封件在使用过程中会受到各种因素的影响，如高温、高压等，从而导致密封件破损。
（3）安装不当：液压系统的密封件在安装时如果操作不当，如未正确安装密封圈、密封面粗糙等，也会导致液压系统漏油。
液压系统压力不稳主要原因有：（1）油液污染：液压系统油液污染严重会导致油液中的杂质在液压系统中积聚，从而导致油液的黏度增大，影响系统的工作压力。
（2）液压泵损坏：液压泵是液压系统的核心组件，如果泵的油封、叶轮损坏，会影响液压系统的工作压力。
（3）调压阀故障：液压系统中的调压阀如果出现故障，也会导致液压系统的工作压力不稳。
液压系统噪音大的原因有：（1）液压泵损坏：液压泵在工作时如果叶片磨损严重或轴承损坏，会导致液压系统噪音大。
（2）阀体损坏：液压系统中的阀体如果损坏，也会产生噪音。
（3）管路磨损：液压系统中的管路如果磨损严重，也会产生噪音。
2. 液压系统压力不稳故障的应对措施（1）定期更换液压系统油液：定期更换液压系统中的油液，避免油液污染严重导致油液黏度增大。
（2）定期检查液压泵：定期检查液压泵的油封、叶轮等零部件，及时发现并处理液压泵的故障。
（3）定期检查调压阀：定期检查液压系统中的调压阀，及时发现并处理调压阀的故障。