锅炉钢架安装讲解
7-2锅炉钢架的安装
1．立柱、横梁的外形检查
2．立柱、横梁变形后的校正 ① 冷校法：
② 热校法
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四、基础的检查与划线 1．基础的验收：
2．基础的划线：（拉钢丝法）
热机安装与检修
基础划线是为了确定钢架安装的正确位置，根据土建施工 提供的基准点在基础的上方约0. 5m 高处拉两根直径为 l~ l.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物,上 将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原 理来验证两条基准线是否垂直，最后用测量对角线的方法 进一步验证所测量的基础中心线是否准确 。基础中心线画 好后，再用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基 础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。
复习思考题
热机安装与检修
1、锅炉钢架的作用及组成是什么？
2、锅炉钢架有那些连接方式？各有何特点
8、为什么要进行立柱一米标高线及中心线的画定？
怎样画定？
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六、 钢架安装
1、吊装前的准备和检查 基础清理、验收划线、工具量具、垫铁准备。
2、钢架吊装 （1）吊装顺序基本原则：为由下至上、由前向后、由两边向中间 （2）立柱吊装：多采用两台吊车抬吊的方法进行吊装。钢架在起 吊前应进行试吊
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2.设备的清点检查与编号（参考书P15）
锅炉钢结构安装
2.2.2在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检 查，可用水准仪或玻璃管水平仪测量。当横梁的托架 低时，只能用一块铁板垫起来，且铁板应露出横梁两 侧各20mm，以方便焊接。 2.2.3在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间 加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如发 现误差超过表所列的允许误差时则应再次进行校正， 然后再正式焊接。焊接完毕后安装临时爬梯及操作平 台，以便在吊装过程中及横梁安装过程中使用。
2.2组合件组合 立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，一 般取0.5 m或1m，同时要画出立柱底板的中心线以及 各层钢梁标高线、中心线，并打上铳眼，做出明显标 识。立柱划线之后，就开始钢架的组合，即把钢架的 零件组合成若干个组合件。按图纸的要求进行组合， 一般情况下将主副柱组合成一个组件。钢架组合的主 要工艺如下： 2.2.1组合架的型钢上画出立柱的位置边线、打上铳 眼、焊上限位角钢，再将立柱吊到组合架上，立柱与 组合架上相应的位置线要求重合。然后用钢卷尺测量 立柱间的尺寸应比设计 尺寸大2—4mm，作为焊接 时的收缩量。
锅炉钢结构概述 锅炉钢架主要采用的钢材有碳素结构钢Q235钢和低合金 结构钢16Mn钢等。一般结构多选用Q235钢；跨度、高 度大或载荷较重的结构，如立柱、炉顶大梁、次梁等均采 用16Mn钢制成。
第二部分-锅炉钢结构的连接方式
锅炉钢架的连接方式 锅炉钢结构的连接方式
锅炉钢结构的连接方式可分为焊缝连接、高强螺栓连接。 1、焊接方式 焊缝连接在过去是钢结构最主要的连接方式。焊接的方法很 多，锅炉钢架施工中主要采用手工电弧焊。手工电弧焊是一种 适应性很强的焊接方法，它在建筑领域得到广泛使用。它的焊 接设备简单，使用灵活、方便。大多数情况下焊接接头可实现 与母材等强度，适应的焊接钢种范围广。 其优点主要有： 可对钢材从任何方位、角度相交进行连接，适用范围广； 不需要在钢材上开孔，不消弱截面； 焊缝刚度大，密封性好。
浅谈塔式锅炉主钢架的安装
浅谈塔式锅炉主钢架的安装摘要：目前国内火电机组已经达到1000 MW的单机容量。
随着锅炉机组容量的增加，锅炉本体的结构样式也随着产生着变化，出现了从∏型锅炉到塔式锅炉的变化，而其中最明显也是最直接的改变就是锅炉本体钢架的结构方式。
主钢架的外形尺寸、重量大幅度增加，给大型火电机组的主钢架的安装带来了困难。
本文结合陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组主钢架的安装工艺和创新思路进行论述分析，指出提高主钢架安装进度的方法，并重点论述主钢架各设备的吊装方法。
关键词：塔式锅炉主钢架专用工具吊机配置1、塔式锅炉主钢架概述陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组主钢架呈框型布置，共分五层八段主立柱，主立柱横截面达到2.5m ×2.5m，最重件约为106t；除第三层、第五层主立柱为一段外，其余均为两段；，横梁最重件约为l02t，除第四层主立柱有六根主横梁外，每层主钢架都有四根主横梁；每层主立柱都有八根主斜撑，斜撑最重件约为38t。
2、塔式锅炉主钢架吊装机械的选择面对如此大件的钢架设备，怎样合理地来选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本。
吊机配置方案：在炉膛中间布置一台FZQ2400塔吊，炉后布置一台7150履带吊配合主立柱抬吊以及横粱、斜撑翻身等工作。
由于FZQ2400布置在炉膛中间，大板梁有三根次梁需缓装，待主钢架安装完毕后，将塔吊移位至炉右，完成三根缓装次梁的安装。
FZQ2400塔吊布置在炉膛中间再进行主钢架吊装的同时可穿插进行两侧辅钢架的吊装，FZQ2400塔吊在移位至炉右前可将垂直段水冷壁吊装就位，移位至炉右后可进行三根缓装次梁的吊装以及辅钢架、受热面等设备的吊装。
该配置有以优点：(1) FZQ2400塔吊布置在炉膛中间，大大减少了对吊装场地的需求，对施工现场钢架设备的运输摆放的要求也不高，吊装过程中无需跑位，单靠旋转吊机吊臂就可将主立柱设备一一就位。
锅炉钢结构安装
锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。
而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。
锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。
它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。
因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。
在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。
同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。
另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。
安装过程通常从基础开始。
将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。
在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。
接下来是钢梁的安装。
钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。
在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。
除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。
这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。
在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。
因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。
高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。
在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
浅议锅炉钢架吊装
浅议锅炉钢架吊装摘要：锅炉钢架的组装，都是在现场操作，有时受场地客观条件限制，但也可以采取灵活的组装方式。
文章介绍了整体锅炉钢架先进的组装方式的施工工艺要点，并结合了黄埔电厂二期2×1000 MW锅炉工程锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、关键点质量控制方面来分析。
关键词：锅炉钢架；施工要点；吊装；主要控制一、成片整体组装钢架的施工要点（一）锅炉钢架地基找正、找平1．锅炉钢柱地基的找正目的就是要找出每个锅炉钢柱的正确平面位置和准确的互相水平差距，测原预埋件的水平、高度。
（1）确定中心线和前后基准线:按锅炉地基图纸所要求的尺寸，对实物进行初步测量，有时有的预埋件位置偏差较大，这时既要考虑锅炉钢柱的需要，又要照顾到锅炉基础的需要，来权衡设置锅炉的中心线和前线。
（2）柱线:按图纸要求拉炉中心线、左右排钢柱的中心线和横排钢柱的中心线，此线最好用钢丝拉，这些线的交叉点就是锅炉钢柱的中心点，此时就可以看出每个预埋件与图纸要求的平面偏差距离，测出数值，做好记录。
2．地基的找平:找平时可以用水平仪，也可用水平管，但都要调得很准。
测量中要找出最高的一块为基准，与其它各块预埋件的互相差距的数值，高度差多少、平面偏差多少，都要做好记录。
3．预埋件的垫平、纠编垫板的备制:按找平记录中记载的每块预埋件高低差距，就高不就低，找出适合厚度的钢板加以割制，其平面尺寸要比锅炉钢柱自带的地脚板大100 mm，在其中心还要都割一孔，以备焊实，要求平整、光滑，能与原预埋件落实。
如马原预埋件错位大时，应将原预埋件用拼接法把面积扩大、焊牢、找平，斜垫要刨出斜面。
（二）钢架的整体组装炉的高度与容量成正比，因其型号不同，结构也不同，但从其整体上看，都是一个立体方块型，周边是拼排的两列柱子，一台锅炉钢架就基本上成型了。
其组装办法如下:1．组装（1）首先把每根炉钢柱的向平台方向的一面在1m标高的位置划线、打窝，这是一米线标准；（2）按图纸把柱子按先后顺序，如果是先装左排的，就把柱子的地脚板向左，横放在工字钢上，使装平台的一侧向上，把距离找好，把地脚板的下平面拉齐；（3）再把钢柱子的下面用相应厚度的钢板块垫高，使其中心线与粗柱子的中心线都在同一条中心线上；（4）用40°的角钢，割成150 mm的长度，再按图找好横梁的位置，划上线，点焊上角钢，作为横梁的组装托架，在点焊时要用水平尺找平，以便放上横梁时，能自然找正。
锅炉钢结构安装
基础验收与划线 5、基础验收与划线 安装前安装人员要会同建筑以及有关人员对基础进行全面 检查验收，确认合格后才能进行下一步工作。重点检查锅 炉基础的外观质量及轴线、跨距、对角线偏差，并复测预 埋螺栓轴线的尺寸和标高，合格后办理交接手续。 基础的工序交接完毕后，进行基础划线。首先将基础凿 出麻面，并将表面及剪力槽内清理干净。根据建筑专业提 供的锅炉纵横中心线，用拉钢丝法或经纬仪测量，在各基 础上划出底板定位中心线，采用经纬仪法划线时遇到有物 体遮挡经纬仪视线的基础，应采用绷钢丝的方式，根据相 临且已确定中心线的基础，划出该基础中心线。校核中心 线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离。该中心线为 第一段立柱的初步找正提供依据。
第四部分-焊接式钢结构组合与安装
组合支架搭设
焊接式锅炉钢结构组合及安装 焊接式锅炉钢结构一般应用在200MW及以下的中小型发电 机组的锅炉钢结构上。这种形式的钢结构安装前应先组合成 组件，再进行安装；两个组件找正就位后，安装组件之间的 连梁及拉撑。 1、组合支架搭设 组合支架应搭设在运输通道附近和起重机的作业范围内，其 尺寸应根据组合件的尺寸决定；组合支架一般用三至四层枕 木搭成墩子，也可使用混凝土块、砖头等砌成的墩子；墩子 上铺设45～50号工字钢，工字钢位置要避开横梁托架和需要 焊接的部位；工字钢之间用型钢连接，平台要有足够的强度 和稳定性，有足够的刚性；工字钢上平面距地面一米左右， 便于钢结构的对接和焊接；组合支架搭设的方向应和组件起 吊的方向一致，组合支架搭设的位置应符合组件起吊次序。
2.2组合件组合 立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，一 般取0.5 m或1m，同时要画出立柱底板的中心线以及 各层钢梁标高线、中心线，并打上铳眼，做出明显标 识。立柱划线之后，就开始钢架的组合，即把钢架的 零件组合成若干个组合件。按图纸的要求进行组合， 一般情况下将主副柱组合成一个组件。钢架组合的主 要工艺如下： 2.2.1组合架的型钢上画出立柱的位置边线、打上铳 眼、焊上限位角钢，再将立柱吊到组合架上，立柱与 组合架上相应的位置线要求重合。然后用钢卷尺测量 立柱间的尺寸应比设计 尺寸大2—4mm，作为焊接 时的收缩量。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
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薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3作业项目概述 (2)4作业准备 (2)5作业条件 (3)6作业顺序 (3)7主要施工方法 (4)8工艺质量要求 (7)9质量记录 (8)10安全管理、文明施工及环境保护 (9)1适用范围本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。
2编制依据2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。
2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-20092.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。
本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。
4作业准备4.1主要施工机具的布置为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。
4.2主要施工机具一览表4.3劳动力安排计划4.4设备、材料供货准备锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。
5作业条件5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。
5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。
5.3施工道路畅通，场地平整。
5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。
5.5配备施工电源，安装临时照明。
6作业顺序6.1施工前的准备工作6.1.1施工前，技术负责人员应向班组施工人员现场进行技术/安全/环境交底，组织施工人员应认真学习、熟悉施工图纸、作业指导书、规范、标准，使施工人员了解设备的布局及特点、弄清施工程序、掌握施工方法。
6.1.2准备好施工用的工、器具，吊装用的设备及索具等。
6.1.3设备清点应有安装单位、业主、监理、制造厂代表四方共同进行，根据图纸及装箱清单进行清点，并出具相关验收记录。
在设备清点过程中按施工现场标识规定及图纸进行详细编号，分清左右件，严禁材料错用，避免人力、物力、财力的浪费。
6.2作业顺序7主要施工方法7.1设备清点、检查验收7.1.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；7.1.2按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷，检查焊缝和其它焊接部位的质量是否符合图纸规定；对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。
对于质量偏差较大无法使用的部件经监理、业主鉴定后再返厂处理。
7.2锅炉基础复查、划线及垫铁安装7.2.1基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，Z1-Z8柱均配置8组斜垫铁。
垫铁计算及规格、相关要求如下：7.2.1.1说明：依据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T 5190.2—20127.2.1.2垫铁安装要求：a、垫铁应放在设备基础传递力最大处的作用线上b、放置垫铁间距一般为300-600mm，7.2.1.3垫铁面积的计算：a、要保证垫铁单位面积是的成压力不超过基础混凝土耐压强度的60%，按下面公式计算：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)C为安全系数，可采用1.5~3；A 为垫铁面积mm2；Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷N；Q2地脚螺栓拧紧后加载该组垫铁上的负荷N（没有地脚螺栓就是0）；R为基础混凝土的耐压强度即混凝土的标号MPa;b、根据上面公式算出理论面积A，要求实际安装垫铁面积A1≥A。
7.2.1. 4、根据垫铁所受负荷的大小可以选择垫铁材料材质，可以根据材料力学查表得知各种材料性能参数，一般Q235的就可以。
（说明：屈服强度235MPa。
）7.2.1.5.计算：柱Z1：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)=1.5~3×（2998×103+0）/0.6×30=250~500×103mm2A1取320×103mm2≥A=250×103mm2技术要求：1、垫铁表面应平整，必要时应刨平，纵横水平度≤1mm。
7.2.2锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.2.3锅炉基础的划线a.锅炉基础划线允许偏差为:柱子间:≤10m ±1mm 柱子相应对角线≤20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mmb.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
c.在锅炉基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆或贴刻度纸作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
7.3锅炉钢架组合7.3.1在锅炉后侧设置钢结构组对平台，地面夯实后用混凝土支墩做基础，选用相应型钢搭设临时组队平台。
钢架组对材料表(含临时爬梯)（1台炉技术措施用料）7.3.2锅炉钢架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。
7.3.3 立柱在组对前，应在合格的立柱划出中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法：悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱压缩值。
7.3.4锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
7.3.5锅炉钢架为承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。
在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
7.3.6立柱组合方法：根据塔机性能以1#锅炉钢架组合位置说明，2#炉与1#炉左右互换。
7.3.6.1钢架组合概况7.3.6.2 （Z1-1～2）-（Z5-1～2）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.3 （Z2-1～2）-（Z6-1～2）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.4 （Z3-1～2）-（Z7-1～2）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.5 （Z4-1～2）-（Z8-1～2）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.6 （Z1-1～2）-（Z5-1～2）右侧柱子、梁、拉条及运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.7 （Z2-1～2）-（Z6-1～2）右侧柱子、梁、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.8（Z3-1～2）-（Z7-1～2）右侧柱子、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.9 （Z4-1～2）-（Z8-1～2）右侧柱子、拉条、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.10大板梁主要部件基本情况7.4钢架安装7.4.1每根立柱附带一个通长的爬梯，以便安装人员上下作业；每根立柱中上部提前挂好揽风绳。
7.4.2组合好的钢架经项目部、监理、业主相关负责人验收合格后，用塔机直接吊装就位或用25T汽车吊吊装至安装位置后，再用塔机吊装就位；7.4.3大板梁用塔吊直接吊装就位；7.4.4锅炉立柱组合件应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的立柱组合件上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；找正一片后，柱底板用基础包筋临时焊接固定，每块柱底板至少焊接3根包筋，并按规范施焊；揽风绳固定在主厂房立柱、锅炉基础包筋上（基础包筋为Ф22圆钢），固定后所有揽风绳必须受力，揽风绳与立柱的夹角以30～60°为宜，具体计算见下表。
7.4.4.1揽风绳的计算：a、锅炉组队钢架组合最重一片为（Z2-Z6左），总重为15.94吨，考虑爬梯等附件和人员上下，其总重量为16.5吨作为计算重量：b、本件至少采用4根揽风绳，每根揽风绳上受力为16.5/4=4.125=41.25KN；c、揽风绳的选取：钢丝绳容许拉力计算：[Fg]=aFg/K[Fg]: 钢丝绳容许拉力KN；a:钢丝绳之间载荷不均匀系数，这里取0.85；Fg：钢丝绳的破断拉力KN；K:钢丝绳使用安全系数，查表揽风绳的使用安全系数为3.5；根据以上公式Fg= K [Fg]/a=3.5×41.25/0.85=144.375KN；查表得：6×19+1-170-Ф15.5的钢丝绳破断拉力为152.0KN>144.375，满足要求。
7.4.5立柱安装顺序为自炉前至炉后、自炉右至炉左（2#炉自炉左至炉右）。
7.4.6第一层钢架就位找正后，片与片之间的梁、拉条应立即就位，钢架单片之间尽快形成框架；7.4.7钢架安装一层找正一层，经各方验收合格后方可进行第二层的施工7.4.8锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：7.4.8.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；7.4.8.2根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；7.4.8.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；7.4.8.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；7.4.8.5测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；7.4.8.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；7.4.9锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
7.4.10钢架整体复查、找正、验收。
7.5平台、梯子、栏杆组合安装7.5.1锅炉厂到货平台框架、格栅板、栏杆、立柱、围栏管子、花纹钢板、钢板、角钢、工字钢、槽钢、圆钢等到施工现场均散装到场，需现场制作、组合和安装；7.5.2梯子、平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架稳定和施工安全。