管道安装检验记录
(管道安装)检验批质量检验记录表
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
管道铺设工程检验批平行检验记录
监理单位：编 号：
工程名称
检查部位
序号
检验项目
允许偏差（mm，%）
检查情况或偏差值（mm，%）
是否符合要求
1
管道承插口方向
承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
2
管道与井室洞口之间无渗漏水。
3
水平轴线
无压管道15
压力管道30
4
管底高程
D1≤1000
3、检验时间：施工单位管道安装完毕回填前，并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
序号
检查项目
检查频率
检查方法
范围
点数
1
管道承插口方向
全数检查
目测观察
2
管道与井室洞口之间无渗漏水
全数检查
目测观察、CCTV检测
3
水平轴线
每节管
1
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
4
管底高程
每节管
1
水准仪测量
4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。
无压管道±10
压力管道±30D1＞1000 Nhomakorabea无压管道±15
压力管道±30
监理单位
结论
是否符合设计文件和相关规范要求：
□ 是
□ 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。
□ 其他，
检查人： 专业监理工程师：
年 月 日
说明：
1、检验方法：参见下表。
2、检验数量：对检查井之间的4个段落，应随机抽取两井之间1个段落作为1个平行检验单元，每个检验单元检验要求参见下表。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
压力管道安装安全质量监督检验原始记录压力管道是指在工业生产中为了输送气体、液体等介质而使用的管道，其安装的安全质量监督检验是确保压力管道在使用过程中不发生事故、保障生产安全的重要环节。
下面是一份压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，共计1200字。
日期：2024年1月1日一、压力管道基本信息1.压力管道类型：蒸汽管道2.管道材质：碳钢3.管道内径：8寸4.管道长度：1000米二、安装过程检查1.是否按照设计方案进行安装：是2.管道支架安装是否符合要求：是3.管道弯头、三通等连接件是否安装正确：是4.管道焊接质量是否达到要求：是5.是否正确安装管道阀门和调节装置：是6.管道表面是否进行了防腐处理：是三、施工人员操作记录1.当前施工人员：陈工、张工、李工2.施工期间是否按照相关安全规范操作：是3.施工现场是否有安全事故：否4.施工人员是否佩戴个人防护装备：是四、质量检测记录1.无损检测结果：未见有明显缺陷2.断面检测结果：管道断面厚度符合要求3.焊缝检测结果：焊缝质量良好，未见裂纹等缺陷五、验收记录1.压力测试结果：测试压力为10MPa，保压时间30分钟，无压力下降2.管道运行试验：管道运行正常，无渗漏、无异常振动六、安全隐患整改记录1.对发现的管道支架不牢固问题进行了整改，并进行了复查；2.对表面防腐处理不到位的部分进行了补漆处理；3.检查并整改了部分阀门和调节装置安装不规范的问题。
七、监督检验结论根据上述检查和检测结果，本次压力管道安装质量监督检验合格。
管道安装过程符合相关规范要求，质量达到设计要求，并经过专业检测验证。
建议在正式投入使用前进行再次检查，并做好管道维护与保养的工作。
八、监督检验人员签名监督检验人员：王工日期：2024年1月1日以上是压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，记录了压力管道的基本信息、安装过程检查、施工人员操作记录、质量检测记录、验收记录、安全隐患整改记录以及监督检验结论。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
排水管道及配件安装检验批质量验收记录
排水管道及配件安装检验批质量验收记录项目名称：排水管道及配件安装施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司验收日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况本次安装的排水管道及配件工程位于建筑物的地下室和各楼层，主要包括排水管道系统、排水设备及附件的安装。
二、工程质量验收内容1.排水管道材料的验收（1）PVC排水管道：按照设计要求，检查管道的外观质量，无明显变形、开裂、气泡等缺陷。
（2）铸铁管道：检查管道的外观质量，无明显锈蚀、裂纹等缺陷。
（3）排水管道附件：包括接头、弯头、三通等，检查其外观质量，无明显变形、开裂、气泡等缺陷。
2.排水管道安装质量验收（1）排水管道的安装位置、倾斜度、连接方式等是否符合设计要求。
（2）管道连接处是否采用适当的密封材料，连接是否紧固牢固。
（3）管道的固定方式是否牢固可靠，支撑件是否符合规范要求。
3.排水设备安装质量验收（1）排水设备的外观质量是否符合设计要求，无明显损伤。
（2）排水设备的安装位置、高度等是否符合设计要求。
（3）排水设备的接口连接是否紧固牢固，无渗漏现象。
4.排水管道系统的试验（1）进行水压试验，检查管道系统是否有渗漏现象。
（2）进行冲洗试验，检查管道系统是否通畅。
三、工程质量验收结果根据对排水管道及配件的质量验收，结论如下：1.排水管道材料的质量良好，无明显缺陷，符合设计要求。
2.排水管道安装质量较好，位置、倾斜度、连接等均符合设计要求。
3.排水设备的安装质量良好，位置、高度等符合设计要求，连接紧固牢固。
4.排水管道系统的试验结果良好，无渗漏现象，通畅。
四、存在的问题及整改措施1.部分排水管道安装处存在焊接不牢固的情况，需重新焊接。
2.部分排水设备的外观存在划痕等损伤，需更换。
整改措施：将焊接不牢固的部分重新焊接，更换损坏的排水设备。
五、质量验收结论经过质量验收，本次排水管道及配件安装符合设计要求，工程质量合格。
六、工程质量验收意见本次排水管道及配件安装质量较好，施工单位在材料选择、施工工艺等方面做了较好的把控，质量验收结果符合预期。
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录检验批编号：验收部位：分项工程名称：子单位工程名称：施工执行标准名称及编号：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-1998）类别主控项目序号1 1 2检验项目质量控制记录(检验单位)施工单位检查评定记录监理单位验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
安全阀调校应符合设计要求和规范规定。
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm。
法兰密封面公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm，公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm。
最大应与管子中心垂直。
2 1 3法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm。
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距。
阀门安装方向应与介质流向一致。
安全阀安装时应保持垂直。
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下。
3 1 4管道安装允许偏差平直度 DN＞100mm≤3L/1000，DN≤100mm≤2L/1000.标高、坐标、地沟、埋地、架空的允许偏差如下。
地沟、埋地：±10mm，±7mm架空：±20mm，±10mm，±7mm管外壁或保温层的间距25mm。
10 1 5铅锤度≤3H/1000.在同一平面上的间距成排交叉±10mm合格，±7mm/最大70mm。
成排交叉合格。
最后三行为总承包单位检查意见、监理单位验收结论、建设单位意见和建设单位项目代表签字日期。
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录室外给水管道安装工程检验批质量验收记录为确保安装的室外给水管道达到规定要求，我们对其进行了检验批质量验收。
以下记录了验收结果和问题的处理措施。
一、工程概况本次工程的设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑有限公司。
该工程的建设地点为某城市A小区。
二、工程质量验收内容1、管道及管件的安装。
2、辅助设备、阀门、附属设施、电缆及仪表的继电控制盘的安装。
3、管道的检测测试。
三、验收结果1、管道及管件的安装经验收，管道及管件的安装符合设计要求，每根管道的外观无裂纹、变形及其它损坏。
接头套件、螺纹连接、法兰连接、承插连接严密、无泄漏。
2、辅助设备、阀门、附属设施、电缆及仪表的继电控制盘的安装经验收，辅助设备、阀门、附属设施、电缆及仪表的继电控制盘的安装符合设计要求，结构稳定、无变形，安装位置准确、位置标志齐全，供应电源及控制信号接线符合规范要求。
3、管道的检测测试经试压，管道无泄漏，试压结果正常。
四、问题处理措施1、发现存在问题时，立即通知施工单位进行处理，整改方案应由设计单位制定，并经有关技术部门的审查批准后加以实施。
2、施工单位应在整改完毕后向验收方提交整改报告，验收方检查确认后予以销号，并查验整改情况。
3、整改过程中需要对工程进行停工，以保障工人和设备的安全。
五、结论经过该室外给水管道安装工程的检验批质量验收，该工程的质量符合相关要求，经过整改后，所有存在的问题已得到合理处理。
六、建议1、建议施工单位在施工过程中要严格把关，确保整个建设过程不出现质量问题。
2、建议对此类工程实行定期检查，防止设施老化和出现问题的情况。
七、附：有关验收方要求的提示1、按项目要求编制工程概况。
2、分析和评估工程设计和施工过程中存在的问题，以保证工程的质量健康发展。
3、整合所有验收数据和验收报告，形成一份完整的检验批质量验收报告。
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录项目名称：室外给水管道安装工程地点：XXX地区日期：XXXX年X月X日一、检查单位检查单位：XXX建设监理有限公司监理工程师：XXX质量检查员：XXX二、验收单位验收单位：XXX工程有限公司项目经理：XXX三、参加人员1.XXX公司：项目经理、施工负责人、施工人员2.监理单位：监理工程师、质量检查员四、检查内容及结果1.检查材料的合格文件，查验其合格证明、材料说明书等是否齐全、准确。
结果：材料合格文件齐全，符合要求。
2.检查管道铺设情况，包括铺设线路、间距及高度等。
结果：管道铺设线路、间距及高度符合设计要求。
3.检查管道连接情况，包括接头、弯头、三通等连接件的安装质量。
结果：管道连接紧密，无明显渗漏。
4.检查管道固定情况，包括固定件的安装质量及固定方式。
结果：固定件安装牢固，固定方式符合要求。
5.检查管道工程的保护措施，包括管道的防腐、绝缘及防火等措施。
结果：管道的防腐、绝缘及防火措施符合要求。
6.检查管道的安全设施，包括防撞护栏等设施的安装情况。
结果：管道的安全设施完善，符合要求。
7.检查管道施工过程中的记录资料，包括施工记录、质量检验记录等。
结果：施工过程中的记录资料齐全、准确。
五、质量问题及处理意见在检查过程中，未发现明显质量问题。
六、结论经过检查，室外给水管道安装工程符合设计要求，施工质量良好。
七、存在的问题及整改要求在验收过程中，未发现存在问题。
八、其他本次验收记录仅涵盖了室外给水管道安装工程的质量验收内容，不包括其他工程的验收。
九、备案本次验收记录经项目经理及监理工程师签字，归档备案。
监理工程师签字：项目经理签字：质量检查员签字：。
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说明：、附焊口分布图。
说明：1、应在管线下沟回填前进行检查。
建设单位
监 理 单 位
施工单位
现场代表：
监理工程师：
J4-2002
立式设备安装记录
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格型号
注：为两测点间的距离，取 。
项目
测量部位
允许值
实测值 项目 测量部位
允许值
实测值
标高 偏差
0°
平面位置 偏差
0°
90°
90°
180°
180°
270°
270°
垂直偏差
0° /180 °
垂直偏差
90° /270 °
施工班组长： 质量检查员： 技术负责人：
年月日 年月日 年月日
建设单位
监 理 单 位
施工单位
现场代表：
监理工程师：
J4-2003
卧式设备安装记录
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格型号
注 1：图中 B 、C 、D 、E 为设备筒体水平度测量基准点。
注 2 ：设备安装标高测量值为设备筒体水平度测量基准点到设备基础上的标高基准线的距离。
注 3：L 为两端测点间的距离，取 L= mm 。
项目
测量部位
允许值
实测值 项目 测量部位
允许值
实测值
标高 偏差
B
纵向水平 偏差
B- C
C
D- E
D
横向水平 偏差
B- D
E
C- E
滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果： 核验人 : 年月日 检验结论：
施工班组长： 质量检查员： 技术负责人：
年月日 年月日 年月日
说明：1、除锈、涂漆、保温依据设计要求进行施工，施工检查验收执行《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97 、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008 。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
说明：1、机泵安装前应检查泵基础的尺寸、标高和位置等，见设备基础验收记录，混凝土基础应达到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上。