福西智库-产品防护程序
产品防护程序
产品防护程序1 目的和范围在从原材料进厂产品实现放行和交付到预期目的地由顾客接收之前的所有过程中对产品的符合性进行适当防护控制以防止产品的变质损坏和错用保证产品符合规定的要求本程序适用于采购品中间产品最终产品和外供产品的标识搬运包装贮存和保护的控制2 职责2.1 供应部库房负责实施采购品的搬运贮存保护2.2 生产部库房负责实施半成品的搬运贮存包装和防护2.3 各车间负责组织实施产品形成过程中在制品的搬运贮存包装和防护2.4 营销部负责实施汽车整车的搬运贮存包装和防护2.5 技术部根据顾客的要求和产品实现的要求设计包装箱工位器具盒箱等贮运器具3 工作程序3.1 搬运和防护3.1.1 采购品由供应部库房根据产品特点按照库房管理制度进行搬运和防护并对搬运设施进行维护工艺规定有专用工位器具的要使用专用工位器具对玻璃灯具仪表和反光镜等易碎易损件要轻拿轻放对车身冲压件要做适当防护和隔离防止搬运时磕碰划伤3.1.2 各车间按照技术部制订的工艺路线和零件加工工艺要求将零部件装入指定的器具进行工序间搬运和转交车身冲压件搬运时轻拿轻放防止磕碰划伤汽车仪表灯具和玻璃等易碎易损件要严格按工艺规定的器具搬运和防护3.1.3 在搬运中要注意保护零部件的产品标识和产品状态标识防止损坏丢失3.1.4 铲车天车搬运人员要经过培训持证上岗以便掌握必需的作业技能3.1.5 汽车整车装配调试完毕经测量合格转入成品库前要检查其水箱油箱和电瓶状况转运中注意交通安全防止发生交通事故造成产品和人员损伤3.2 贮存和防护3.2.1 对在各库房存放的零部件要按其所处库房的库房管理制度进行定置贮存并保持适宜的与产品质量要求相适应的贮存环境对汽油等易燃品要独立存放周围50 米内严禁烟火对润滑油和齿轮油等石油产品要注意贮存条件防止变质要求防雨防晒的零部件要贮存在室内对于防锈产品应采取涂油等防锈措施3.2.2 各库房应对零部件进行有序存贮码放建立零部件和原材料台帐保持帐卡物一致做到先到先发3.2.3 各库房对库存产品按公司有关物质出入库规定办理入出库手续3.2.4 各车间要按工艺现场管理的规定对在制品进行定置存放并存放在通用的或专用的工位器具里3.2.5 汽车整车在成品库贮存时要拔掉电瓶拉线防止发生电器火灾对库存产品要建立台帐做到帐物一致依照先进先出的原则进行汽车销售出库3.3 包装和防护3.3.1 生产部根据顾客的要求或按技术部制订的零部件加工/装配工艺对产品进行包装3.3.2 包装要保证被包装零部件在箱内或器具内相对稳定必要时加隔离块防止互相撞击损坏影响产品质量3.3.3 零部件转出单位要按Q/ZQL-QP 709 标识管理程序进行产品标识和状态标识标识要清晰和容易辩认3.3.4 对于外协件的包装在采购合同中要作出明确要求同时作为检查验收的依据3.3.5 当特殊定货对汽车整车有包装要求时由技术部制订相应技术条件生产部组织实施质量部负责验证执行情况3.3.6 产品包装时检验人员进行检查监督确保发运产品完整性充分性3.4 产品交付和防护营销部根据合同要求填发交货通知单成品库管理员按交货通知单发货按合同规定安全准时送到预定目的地确保产品交付质量4 相关文件库房管理制度生产现场管理5 质量记录交货通知单点评✍✍本程序不是必写程序2000 版中对应的条款是7.5.4 与94 版中4.15 要素相对应✍✍产品的防护包括标识搬运包装贮存和保护与94 版虽然在名称上有区别但内容无实质性变化✍✍产品在这里指生产和服务运作过程中组织需向顾客提供的产品及其组成部分包括采购产品中间产品和成品及包装✍✍强调防护的对象是产品的符合性交货通知单顾客名称交货日期序号型号名称数量单位备注营销部业务员批准仓库发放人批准。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。
2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。
3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。
4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。
4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。
4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。
4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。
4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。
4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。
4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。
4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。
4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。
4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。
4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。
4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。
产品安全防护程序
产品安全防护程序1. 简介本文档旨在为公司制定一套完善的产品安全防护程序，以确保产品在设计、制造、运输和使用过程中的安全性。
产品安全防护程序是保护公司声誉、满足法律要求以及追求客户满意度的重要措施。
2. 设计阶段在产品设计阶段，公司应考虑以下安全防护措施：- 进行风险评估：评估产品可能存在的安全风险，并采取相应的措施降低风险。
- 应用安全标准：遵循适用的安全标准和法规，确保产品满足相关的安全要求。
- 指定安全工程师：聘请专业的安全工程师参与产品设计过程，并确保安全性的考虑得到充分融入。
- 进行安全测试：在产品设计阶段进行各种测试，包括性能测试、材料测试、电磁兼容性测试等，以确保产品的安全性。
3. 制造阶段在产品制造阶段，公司应采取以下安全防护措施：- 追踪供应链：确保所采用的材料和零部件符合安全标准，并与安全供应商合作。
- 建立质量管理系统：制定严格的质量管理制度，确保产品制造过程中的安全和质量。
- 进行工艺规范：制定详细的工艺规范，确保产品制造符合既定的安全要求。
- 培训员工：对生产线员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4. 运输阶段在产品运输阶段，公司应采取以下安全防护措施：- 使用安全包装：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损，并避免危险物品泄漏。
- 提供运输指导：制定明确的运输指导，确保产品在运输过程中安全，并遵守相关法规。
- 跟踪产品状态：采用现代物流追踪技术，随时掌握产品的位置和状态，及时处理可能出现的安全问题。
5. 使用阶段在产品使用阶段，公司应提供以下安全防护措施：- 提供明确的使用说明：给用户提供详细的产品使用说明书，包括安全注意事项和操作指导。
- 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时处理用户的安全问题和反馈。
- 监测安全问题：建立有效的安全问题反馈渠道，及时收集用户的安全问题，并采取措施解决和改进。
6. 安全管理公司应建立完善的安全管理体系，包括：- 持续风险评估：定期进行产品安全风险评估，并采取相应措施降低风险。
产品防护管理程序
产品防护管理程序简介产品防护管理程序（Product Protection Management Program）是一种管理和控制产品防护措施的程序，旨在确保产品的安全性和完整性，在生产、储存、运输和销售过程中有效防止产品受到损坏、污染或盗窃等不良情况的影响。
本文将介绍产品防护管理程序的重要性以及如何实施和维护该程序。
重要性产品防护管理程序在现代生产和供应链管理中起着至关重要的作用。
以下是该程序的重要性：1.保护产品质量和完整性：产品可能在生产、储存、运输和销售过程中受到损坏、污染或盗窃等不良情况的影响。
产品防护管理程序能够帮助企业确保产品的质量和完整性，保证消费者收到的产品符合预期。
2.提高客户满意度：通过有效的产品防护措施，企业可以减少产品受损的风险，提高产品在生产和运输中的安全性和可靠性。
这将增强客户对产品的信任，提高客户满意度。
3.减少损失和成本：产品受损、污染或盗窃会导致企业遭受经济损失，同时还可能影响企业的声誉和市场地位。
通过实施和维护产品防护管理程序，企业可以减少这些风险，降低损失和成本。
实施产品防护管理程序的步骤要实施有效的产品防护管理程序，企业可以按照以下步骤进行：1.确定风险和威胁：首先，企业需要识别产品在生产、储存、运输和销售过程中可能面临的风险和威胁。
这可能包括物理损坏、污染、盗窃等情况。
2.制定预防措施：根据确定的风险和威胁，企业需要制定相应的预防措施。
这可能包括保护产品的包装和容器、控制生产环境、建立安全的运输和仓储系统等。
3.建立监测和检查机制：企业需要建立监测和检查机制，定期检查产品防护措施的有效性。
这可以包括设立质量监控小组、使用先进的监测设备、定期开展安全巡逻等。
4.培训和意识提高：企业需要对员工进行培训，提高其对产品防护管理程序的认识和操作能力。
同时，也需要提高员工对产品防护的意识，使其积极参与和支持该程序的实施和维护。
5.不断改进和更新：产品防护管理程序是一个持续改进的过程。
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
ISO9001-程序文件-产品防护控制程序
1.目的本程序规定了在内部处理和交付到预定的地点期间，公司提供适当的防护措施确保产品符合要求。
2.范围本程序适用于本公司各产品（来料、半成品和成品）的标识、搬运、污染控制、包装、贮存、传输及保护的过程管理。
3.职责3.1运营部职责：负责本程序文件的起草。
3.2质量经理职责：负责本程序文件的审核；负责本程序文件日常执行的监督。
3.3质量总监职责：负责本程序文件的批准；负责本程序文件日常执行的监督。
3.4仓库负责采购物资从进货到保管期间的搬运、贮存和防护活动中采取正确的方法，防止产品损坏或变质。
3.5生产部责物资从领用到产品生产、装配过程中采取正确的包装、贮存及防护方法，防止产品损坏或变质。
3.6供销部负责产品从交付到用户的安装过程的搬运、贮存和防护活动，防止产品损坏或降低产品性能。
3.7质量部负责对从原材料进货到最终产品出厂整个过程中的所有标识、搬运、包装、贮存、交付和防护过程的监控工作。
4.定义无5.工作程序5.1搬运a)仓库负责对进货物资从采购进货到发放过程中的搬运、贮存和防护方法的制定并实施。
b)生产部负责从物资领用、转序加工、装配过程中搬运各类产品时，采用适当的方法和搬运工具，搬运产品时要注意平稳，防止产品在搬运中受到损坏。
c)在室外搬运时逢雨雪天，产品应做好防潮保护，以防止产品受潮。
d)搬运产品的过程中，应按照《产品标识和可追溯性控制程序》要求，注意保持好产品防护标识和有关检验状态标识，防止丢失。
5.2贮存a)仓库应按仓库管理相关规定做好进货物资的库存品的标识和保管环境的控制工作，并对入库物资建立ERP系统管理数据库和库存品标识卡，以保证库存物资的帐、物、卡保持一致。
b)生产部应做好领用物资在生产过程使用的贮存品的标识保护和生产环境的控制工作。
按《产品任务书》的要求做好出厂产品的包装标识和防护控制工作。
c)质量部应定期或不定期地对标识、环境及进货物资的贮存品进行监督检查。
5.3进货物资和最终产品的入库（或暂存）和防护的要求a)仓库应按《仓库管理规定》的要求做好物资的堆放、保管和防护工作，并对因堆放、保管和防护不当造成的物资损坏、丢失、变质等问题负责。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。
3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。
3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。
3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。
负责产品交付过程中包装与保护。
3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。
3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。
3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。
4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。
有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。
4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。
4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。
4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。
b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。
c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。
d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。
4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。
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产品防护程序
1. 目的
为对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的过程进行控制、保护好产品，防止损坏，特制定本程序。
2. 适用范围
本程序适用于工厂自物料进厂至产品出货过程中搬运/储存/包装/保管和交付过程中对产品的防护过程。
3. 职责
3.1 仓库负责在收货，发货及各仓库的产品防护工作。
3.2 生产部负责在产品生产过程中的防护工作。
4. 程序
4.1 搬运过程中的防护
为防止原材料、在制品、工序产品及成品受到损坏等面影响质量，应依照以下搬运规则进行作业。
4.1.1 车间物料、工序产品、成品搬运过程中，如应注意保护好产品及其标识，防止产品受到损害或标识遗失、损坏、入仓后应分类归位摆放。
4.1.2 产品搬运用手推车、叉车等搬运工具进行搬运。
4.1.3 有搬运标识（如防倒置）搬运工具进行搬运时，应按要求搬运。
4.1.4 搬运过程期间应注意周围事物，防止产品受到碰撞、磨擦。
4.1.5 在搬运期间的人员应经过适当的培训，叉车工应持证上岗。
4.2 贮存过程中的防护
4.2.1 各生产车间负责已领原材料、辅料和半成品贮存工作，仓库负责仓库物资的贮存工作。
4.2.2 在仓物料、在制品和成品按下述原则保管：
A、仓库内贮存的物料和地面之间应用木板、铁架做必要的隔离，防止产品损坏，如氧化、受潮、鼠蚀、污染等。
成品存仓时，应归类、标识后放于木板等垫板上。
B、不同物料分开摆放并作好标识依产品标识和可追溯性控制程序执行。
C、生产过程的物料由各生产部门负责存放于适当区域并做相应标识，标识不清的产品不行随意投入或转入下道工序或入为库。
4.2.3 仓管员仓库按以下原则进行管理
A、物料入库时，仓管员就填好入仓记录。
B、易燃易爆的物料应分开放置（放到指定的位置），并由专人负责。
C、仓库应定期（每月）进行一次盘点，明确仓库的情况。
D、仓库应保证适宜的储存环境，如防潮、通风、物料摆放控制等。
当产品因环境因素造成不合格时，应及时采取措施加以处理。
E、不同的物料应尽可能分开摆放，并分别贴上标签（标识）。
F、依“先进先出”的原则，发放物料。
4.2.4 物料贮存有效期管理原则：
A、供应商已规定该物料有效期的，则按规定扔效期贮存。
B、如果有发挥性化工料，包装完好情况下供应商已规定该物料有效期的则按规定的有效期贮存，无规定的则规定为包装完好情况下保质期为六个月，以生产日期为准，无生产日期时以入厂检查日期为准。
C、不变质的物、布匹材料、设备零件等不规定有效期，货仓保证在防潮、通风
良好的条件下储存，但应按4.2.3条款的要求进行定期检查，发放物料时，随时检查库存物料是否受损或受潮变质；按照上述要求超过有效期或发现损坏变质的物料，仓管员应填写《不合格物产（品）评审表》交总经理审批后进行适当处理。
4.2.5 成品贮存
A、每月入仓的成品，生产部要按照实际包装完工数量，填写《成品入仓单》办理入仓手续，成品仓作成《成品仓产品库存数量表》保持维护库存之最新状态交业务部备查。
B、成品储存期定期半年，超过储存期阴的成品，出货前需由仓管员通知品质部抽查30%以上，查看是否受潮、脱皮、爆花、鼠蚀等现象，合格方可出货。
C、每月底成品仓管员对仓库内所有成品进行定期盘点，并将盘点结果如实记录《成品仓产品库存数量表》中。
4.3 包装过程的防护
4.3.1 验证合格的物料成品的包装标识应条符合《标识和可溯性控制程序》的有关要求，所有包装完工的成品，包装员必须确保包装箱上有防雨、防碰撞、防踩踏且正面上等图形标识以防止在搬运储存过程中得到完好的保护产品外包装标识产吕型号、名称、日期、包装编号等以供出货后追溯。
4.3.2 来料包装采用供应商包装；成品应捆扎摆放整齐，包装按包装作业工作指示执行，对不合格的成品，品检员开出返工、返修处理单退回责任部门。
4.3.3 成品包装应满足防护要求，如标识有（防倒置、防踩踏、防碰撞，字样或图标提示）特别包装成人家私套装镶嵌镜片玻璃装饰的产品，注意保护其免遭碎裂、刮痕等而影响产品质量等。
4.4 交付
4.4.1 生产部将检验合格包装好的成品交付成品仓，并在其外包装上注明产品名称、型号、包装件数、包装员编号、日期等等。
4.4.2 销售部根据顾客要货情况通知成品仓库备货。
4.4.3 包装、搬运人员按要求备货齐套后签名确认，必要时通知品质部做出货检验，完全合格后方可出货。
4.4.4 成品交付时如有必要的话仓库搬运人员要每件（箱）验明有检验员签章“合格”标识包装员编号标识才可出货。
如出现标识脱落，遗失时有关部门通过重新检查记录后，贴上正确标识。
4.4.5 出货时，仓管员监督搬运员搬运，装车，并核实数量、型号，门卫依本公司出货放行条，核对后准许货物出厂。
4.4.6 成品出货后，应将《出货清单》交客户或其代表，签字确认。
5.0 参考文件：
5.1 《产品标识和可溯性程序》
5.2 《仓库管理制度》
5.3 《作业指导书》
6.0 记录。