技术部产品和零部件重要度分级标准(三阶文件)
产品质量特性重要度分级
莱州市金田机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.3J－001版号：A/0
产品质量特性重要度分级
批准：吕春刚
审核：尹宝永
编制：邹国臣
受控状态：分发号：
2006年11月15日发布2006年11月15日实施
产品质量特性重要度分级 JT/C-8.3J-001
1 目的
对产品的质量特性，按其重要度进行分级，以便于确定工艺、装备和检验方法，使关键质量指标处于受控状态，从而达到技术和顾客要求。
2 适用范围
适用于公司生产的压缩机轴和摩托车曲柄、曲柄销、连杆、曲轴总成的质量分级。
按质量特性的重要度将质量项目分为A、B、C三级。
3 质量特性等级。
产品质量特性的重要度分级规定
产品质量特性的重要度分级规定1. 目的产品质量特性的重要度分级是实行工艺质量控制点的依据之一,是执行产品标准,传递设计者意图、实出重点,使工作重点更为合理,从而有效地保证产品质量。
2. 主题内容与适用范围本标准主要规定了产品质量特性的重要度分级原则和方法。
本标准适用于产品设计、制造、装配和安装及相应质量控制。
3. 术语3.1 质量按GB6583.1《质量管理和质量保证术语》1.1条的规定。
3.2 质量特性在产品过程或服务的总体中,区分各个体之间质量差别的性质、性能和特点。
3.3 质量特性分级按产品质量特性对其适用性影响重要程度进行分类,相应明确要求,突出重点来保证质量的一种方法。
3.4 控制点为了保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过程中需重点控制的质量特性,关键部件或薄弱环节。
4. 质量特性的重要度分级标记按质量特性的重要度分级标记的规定为关键、重要和一般三级(见表一)表一质量特性重要度分级的标记5. 质量特性的重要度分级原则及处理方法质量特性的重要度分级原则及处理方法,(详见表二)表二质量特性的重要度分级原则及处理方法注:对未列入以上原则的其它质量特性有缺陷,但不会影响其它零件的特性则不设标记,处理方法同一般分级的处理方法。
6. 产品质量特性分级范围6.1 产品标准、产品图样、技术文件中的技术要求。
6.2 反映产品特性的主要零部件的几何精度(尺寸、公差、形位公差,表面粗糙度)。
7. 实例7.1 铝合金门窗的关键项目与重要项目7.1.1 关键项目铝合金型材；抗风压变形性能；雨水渗漏性能；空气渗透性能；保温性能。
7.1.2 重要项目连接；扇的开启；附件安装；玻璃磨边。
7.2 建筑幕墙的关键项目与重要项目7.2.1 关键项目风压变形性能；雨水渗漏性；空气渗透性；预埋件安装；幕墙与主体连接；硅酮结构胶。
7.2.2 重要项目防火防雷变形缝体系；横梁与立柱的连接；结构胶厚度与宽度的允许偏差；幕墙组件；玻璃与幕墙配合尺寸；螺桩焊接；喷涂质量；玻璃磨边等。
产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)
河北御捷车业有限公司ZY/QY-04产品质量特性重要度分级规则共14页版本：A编制审核批准对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。
2范围适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。
3术语和定义3.1产品及零部件质量特性产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
3.2度。
4职责与权限如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。
5.1.2.2重要特性如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。
5.1.2.3一般特性如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。
5.2重要度分级内容重要度分级内容应包括：a)安全、环保要求；b)性能、结构的使用要求；c)可靠性、使用寿命及互换性要求；d)材料性能及处理规定；e)焊接及铸、锻规定；f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；g)外形、外观质量要求；h)润滑油、燃油清洁度要求；i)涂敷、包装、防护及储运要求。
5.3判定准则5.3.1关重零部件a)只标注关键特性或重要特性符号的零部件称为关键零部件或重要零部件；b)c)d)5.3.2关键过程A）；B）；5.4.3电动车关重零部件特性分级表（附录C）；5.4.4图样尺寸重要度等级表（附录D）6相关文件无7相关记录无附录A（规范性附录）重要度级别符号与标注方法A.1级别符号重要度级别符号见表A.1表A.1重要度级别符号附录B（资料性附录）（资料性附录）（资料性附录）图样尺寸重要度分级表。
产品重要度分级
A类产品：
(1)各种臂类、基座、转台、支架等钢结构大件(2)各种齿轮、齿条、齿柱，主要传动、连接轴、法兰等机加工件(3)各类液压元件（油缸、油泵、阀类）、油箱、电机、柴油机，(4)密封材料、连接、驱力、变速装置，仪器仪表等指示装置。
(5)电、液、气操纵控制装置(5)各类吊钩、钢索等起重部件。
(6)各种防退、锁紧安全装置(7)各种高强度标准件（紧固件）。
(8)其它肯定影响产品使用安全、可靠性、安装、运行、环保、使用寿命及会引起顾客投诉且难以纠正、会因质量问题(9)造成批量退货和重大索赔的关键、重要产品。
(10)国家实施强制认证的产品。
B类产品：
(1)各类钢结构小件、附件(2)各种油、气管，套、杆、轮、环、块、锲、键、销轴、轴承、(3)各种液压油，润滑油脂、油漆、稀释剂、清洗剂。
(4)各类支持性尼龙（支承滑块）、橡胶(5)各种罩、壳、盖，可能引起锈蚀的外涂装产品，其它可能影响功能、外观及引起用户不满或给后序带来局部混乱的产品。
C类产品：
(1)各种金属销、垫、圈、拴、母、钉、油杯、箍、带等普通标准件
(2)各类非支持性尼龙、橡胶制品(3)各种辅助、防护用品(4)其它不影响产品功能、对后序不会带来影响的产品。
产品质量特性分级管理细则(3)
质量特殊特性管理办法 (1)质量特殊特性管理办法 (2)质量特性、重要度分级及控制规定 (3)质量特殊特性管理办法FR-QC-21-A11、目的本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2、范围适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。
3、职责技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。
4、术语4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。
5、管理内容5.1按《产品先期质量策划控制程序》，技术部门应对产品质量特殊特性进行识别，并制定《关键工序-特殊特性值清单》，通过新产品试制，进行设计改进时进一步修整和完善。
5.2特殊特性识别，可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。
5.3 特殊特性识别原则5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。
5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时，则应履行顾客要求。
5.3.4 安全特性a）即存档责任特性。
其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。
必然会引起顾客申诉的特性。
b）安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识，如“D”或“TLD”，详见《D/TLD管理控制程序》。
5.3.5关键特性a）是指其过大的变差会显著影响顾客满意，可体现在功能、配合和外观特性上。
顾客可能提出申诉的特性。
例如：可能影响法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。
b）关键特性标识用“”标识。
5.4 特殊特性内容一般包括：法律、法规要求性能、结构的使用要求可靠性、使用寿命及互换性要求材料性能及处理规定焊接规定尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求外形、外观要求（表面件）重要制造过程参数6.相关文件6.1 《D/TLD管理控制程序》FR-QP-27-A17.质量记录无。
三阶文件定义
体系认证工作文件定义
文件之核准颁布发行的定义：
一阶文件：管理者代表/总经理审核/核准。
二阶文件：部门最高主管审核，管理者代表或总经理核准。
三阶文件：经理审核，各部门最高主管核准。
四阶文件：相关部门负责人审查，ISO事务局负责人确认。
文件审查：各相关部门负责人。
文件的收集、编码、标识、分发、回收、查阅、销毁及管制：文管中心（DCC）。
外来文件的确认由品保部长或管理者代表确认。
用语定义：
一阶文件：品质手册
二阶文件：品质程序
三阶文件：作业标准书、设备说明书、检验标准书、QC工程图，技术文件等，凡在制程上须使用的文件均属之。
四阶文件：表单、记录。
TS16949三级文件
ISO/TS16949:2009质量管理体系XXXX/SJ-01三级文件受控状态：分发号：编制：文件编制组审核：批准：2011年02月1日发布2011年02月1日实施实业有限公司XXXX/SJ -01 页次：1/1 修改：00三级文件目录1 授权书2 XXXX/GL-01 各级各类人员岗位职责3 XXXX/GL-02 岗位任职资格要求4 XXXX/GL-03 设备管理制度5XXXX/GL-04 设备安全操作规程6XXXX/GL-05 设备维护保养规范7XXXX/GL-07 安全生产管理制度8XXXX/GL-08 生产现场管理制度9XXXX/GL-09 仓库管理制度10XXXX/GL-11 员工满意程度管理制度11XXXX/JS-01 应急计划12XXXX/JS-02 失效模式与后果分析（FMEA）作业指导书13XXXX/JS-03 控制计划编制指导书14XXXX/JS-04 制造能力评价方法15XXXX/JS-05 工序质量控制点管理办法16XXXX/JS-06 生产工序作业规范要求17XXXX/JS 作业指导书（产品工艺过程卡片）（另行装册）18XXXX/JS-07 MSA测量系统分析作业指导书19XXXX/JS-8 产品审核指导书20XXXX/JS- 检验指导书（另行装册）XXXX/GL-01 页次：1/2 修改：00各级各类人员岗位职责1 部门管理人员1.1 认真贯彻企业质量方针目标，执行质量管理体系文件和管理制度，确保工作质量；1.2 忠于职守，严格履行本岗位的质量职责；1.3 负责执行好本部门负责的质量体系要求控制的程序文件；1.4 认真按规定要求做好本部门的记录，并进行整理、归档和保管。
2 内部审核员2.1 遵守相应的审核要求；2.2 传达和阐明审核要求；2.3 有效地策划和履行被赋予的职责；2.4 将观察结果公正、合理地形成报告；2.5 报告审核结果，验证所采取的纠正措施的有效性；2.6 收存和保护与审核有关文件；2.7 配合并支持审核组长的工作，对审核质量负责。
【2019年整理】产品零部件质量重要度分级规定试行
太原南方重型汽车有限公司企业标准SXQ 12-2009汽车产品质量特性重要度分级原则及标注（试行）2009-01-10发布 2008-02-10实施太原南方重型汽车有限公司发布汽车产品质量特性重要度分级原则及标注1 范围本标准规定了本公司汽车产品零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求和标注方法。
本标准适用于本公司汽车产品零部件重要度分级。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 5058-1991 机械工业产品质量特性重要度分级导则3 术语和定义3.1 产品质量特性汽车产品及零部件质量特性由汽车产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息。
它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
3.2 产品质量特性重要度是指汽车产品及零部件某质量特性影响汽车产品适用性的重要程度。
3.3 产品零部件重要度分级是指汽车产品零部件根据其质量特性重要程度对产品零部件重要度的分级。
4 总则4.1新产品设计阶段，设计部门应对新产品零部件质量特性及零部件进行重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善。
4.2 重要度分级，按所规定的重要度分级符号，直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。
5 产品零部件质量特性重要度分级5.1 产品零部件质量特性重要度分级以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.2产品零部件质量特性分为关键特性、重要特性和一般特性。
5.2.1 关键特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。
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5.3法规件或关键零部件控制:
5.3.1 重要零部件应来自于稳定的加工过程，所有重要零部件均应识别特殊特性，并对其加工的相关过程进行过程能力分析与研究。
5.3.2 品管部应对其加工过程的所有的测量系统进行MSA分析，确保测量系统稳定并有能力。
3.职责：
3.1技术部负责关键零件的识别。
3.2相关部门负责对关键零件进行管理与控制。
4.定义：
4.1安全/法规件：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性的零件或部件。
4.2关键零件：在可预料的合理范围内变动可能显著影响产品性能或功能的零部件。
5.作业程序
5.1 零部件重度的识别:
5.3.3 所有重要零件均应进行FMEA分析，在控制计划中展现控制方法与反应计划，在作业指导书中明确控制方法。
5.3.4技术部应通过培训、看板等方式对重要零件进行培训，确保每个相关职能的人员对重要零件及其符号能主动识别并加以注意控制，贯穿于产品和过程开发及生产交付全过程。
5.3.5 当重要零部件来自于采购过程时，相关供应商均应经现场调查合格，并提交PPAP资料符合要求。这些资料应包括材料报告、全尺寸报告、性能报告及相关过程能力分析、PFMEA等记录。
5.3.6必要时，重要部零件应按照客户要求进行识别。
5.4当重要零部件变更时，按照《工程变更管理程序》执行,并重新提交PPAP资料。
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版本/修改号
A/0
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产品及零部件重要度分级标准
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6.相关文件:
6.1工程变更管理程序
7.应用表单:(无)
5.1.1技术部在进行DFMEA时,根据各系统、子系统、零部件的分析结果，根据其失效模式的严重度确定零部件重要等级，并形成关键零部件清单。
5.1.2法规件或关键零部件由技术研发小组成员识别并制订,技术研发主管批准.
5.2法规件或关键零部标识:
5.2.1标识方法:“安全法规件”用“S”标识；“关键零件”用“A”标识。
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1.目的：对各类产品的零部件按重要程度进行分类，对关键零部件加强管控，以保证产品品质。
2.范围：本标准适用于公司生产的所有产品。