天然气处理站危险因素的分析(通用版)
天然气处理站危险因素分析
天然气处理站危险因素分析天然气是一种广泛应用的燃料，尤其在城市燃气供应方面拥有广泛的应用。
然而，天然气的使用也带来了相应的安全隐患，尤其是在天然气处理站的运转中可能出现的危险因素需引起我们的高度关注。
本文将分析天然气处理站的危险因素，并提出应对措施。
天然气处理站的危险因素爆炸危险天然气本身具有极高的可燃性，一旦天然气泄漏，遇到火花或电弧就会引起爆炸。
因此，天然气处理站在运行过程中应当尽可能防止天然气泄漏，同时加强对天然气管道、压力容器、压缩机设备等的监测和维护工作，确保其安全运行。
中毒危险天然气中含有二氧化碳、硫化氢等有毒气体，一旦泄漏，会引起中毒事故。
在天然气处理站中，应当严格控制二氧化碳、硫化氢等有毒气体的含量，采取有效防范措施，避免中毒事故的发生。
火灾危险天然气泄漏会引起爆炸和火灾，一旦火灾发生，将会对物资和环境造成严重损失。
天然气处理站在设计和建设时应当采用防火材料，同时采取防火措施，建立消防管理制度，加强消防检查和演练，确保安全。
维修施工危险在天然气管道、压力容器等设施的维修和施工过程中，可能会因误操作、设备故障、安全防护不足等原因引起安全事故。
因此，在施工前，应当制定详细的安全管理计划，确保施工人员的安全，同时对施工现场进行安全检查，及时排除危险因素。
应对措施为有效防范和减少天然气处理站的危险因素，采取以下应对措施：安全管理制度制定和完善天然气处理站的安全管理制度，包括安全生产规定、责任制度、标准操作程序、安全检查、事故处理及救援预案等，确保人员、设备、物资等的安全。
安全教育和培训加强对天然气处理站人员的安全教育和培训，增强其安全意识和安全技能，做好日常的安全管理工作。
安全设备对天然气处理站的压力容器、压缩机等设备进行定期检查维护，确保其安全可靠。
另外，设置安全阀、爆炸门、泄漏探测器等安全设备，及时发现和处理安全隐患。
火灾防范采用防火材料，设立消防设施和消防人员，制定灾害应急预案，确保天然气处理站在火灾等紧急情况下能够迅速、有效地应对。
天然气输气站场风险因素分析
天然气输气站场风险因素分析一、站场类型及设施一般天然气管道包括首站、压气站、注入站、分输站、清管站及以上站场的组合站和线路阀室。
站内主要设备见表2-2。
表2-2 站内主要设备、设施组成二、主要危险源站场的主要危险有管道及设备泄漏、站场设备故障和控制系统故障等。
1. 站场设备由于运行压力较高，且有不均匀变化，因此存在着由于压力波动、疲劳、腐蚀等引发事故的可能；站场均有过滤设备，当过滤分离器的滤芯堵塞时，如果差压变送计失灵，安全阀定压过高或发生故障不能及时泄放，就会造成憋压或泄漏事故。
站场计量、调压系统的设备和仪表较多，若这些设备和仪表失灵、法兰安装密封不可靠，可能发生泄漏事故。
站场过滤及分离设备效果欠佳或失效，可造成弯头减薄或击穿、阀门内漏、调压系统失效等问题，引起着火、爆炸或爆管等恶性事故。
2. 控制系统站内现场仪表是实现SCADA系统和ESD系统控制的关键。
如机组运行检测系统、压力检测、计量系统、可燃气体监测火灾报警系统、通讯系统等，这些系统及仪表的性能以及日常使用和维护直接关系到整个管道系统运行的安全。
另外，站内控制系统还会受到雷电天气的影响。
尤其是在夏季雷电频发的地区，控制系统元件极易发生因雷击损坏和强烈的信号干扰。
3. 天然气排放管道投产、清管作业、站内设备检修、运行超压以及事故状态都有少量天然气采用火炬燃烧或直接向大气排放的方式放空，每次排放量从几立方米至几十立方米不等。
当管道排放天然气与空气混合达到爆炸浓度极限时，存在爆炸危险和造成大气局部污染的可能性。
”4. 管道中固体、液态物(1) 固体物由于天然气气质和管道腐蚀等原因，管道中还有一些固体废物，主要有沙粒粉尘和腐蚀物(成分是氧化铁和少量的其他氧化物如氧化镁、氧化锰、氧化铝)等。
这些固态物可能会堵塞过滤分离器或排污管线，并对设备造成磨损。
固体废物中的硫化亚铁还可能对清管作业和设备的检修造成隐患，因为硫化亚铁具有自燃性，一旦接触空气在常温条件下能迅速氧化燃烧。
天然气加气站危险因素分析
天然气加气站危险因素分析1.气体泄漏：天然气加气站主要涉及天然气的储存、输送和供应，如果管道、阀门等设备出现泄漏或故障，将会导致天然气泄漏。
天然气是一种易燃易爆的气体，一旦泄漏，会形成可燃气体云，在遇到明火、高温或电火花时引发火灾或爆炸事故。
2.高压气体：天然气加气站涉及到高压气体的储存和输送，如果储气罐或管道出现泄漏、破裂等事故，高压气体可能带来极大的破坏力和危险。
例如，高压气体泄漏可能导致设备损坏、设施毁坏甚至引起人员受伤甚至死亡。
3.罐车事故：天然气加气站是为罐车提供加气服务的场所，而罐车运输天然气具有一定的风险。
一旦发生罐车事故，比如翻车、碰撞等，可能会导致天然气泄漏、燃烧或爆炸，引发重大的火灾、爆炸事故甚至引起周边建筑物结构的破坏。
4.电气设备故障：天然气加气站的运行离不开大量的电气设备，例如电动机、电控阀门等。
如果电气设备存在故障，例如电短路、电线老化等，可能引发火灾或其他事故，对加气站和周边设施造成破坏。
5.静电火花：天然气加气站的操作过程中，管道和设备之间会产生一定的静电。
如果静电不及时排除或产生火花，可能引发爆炸事故。
因此，静电防护措施是天然气加气站安全运营的重要一环。
6.不当操作：人为因素是引发事故的主要原因之一、例如，操作人员在操作中未按规定程序进行操作、未正确使用防护设备、疏于检查设备运行状态等，可能导致事故的发生。
针对这些危险因素，天然气加气站应采取以下措施进行安全管理：1.安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其熟悉和掌握操作规程、安全操作规范和防护措施，提高其安全意识和应急处理能力。
2.防护设施和装备：加气站应配备必要的防护设施和装备，例如泄漏检测报警系统、防火、防爆设备和救援装备等，以应对各类事故。
3.检修和维护：加气站要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠性。
4.预防措施：采取合理的预防措施，例如防静电措施、漏电保护装置的设置，确保静电和电气设备不成为事故的起因。
天然气输气站场风险因素分析
天然气输气站场风险因素分析前言随着天然气的开发利用越来越广泛，天然气输气站场也随之出现。
天然气输气站场是天然气从采集到输送过程中必不可少的一环，其安全稳定运营对环境和经济的影响非常重要。
然而，由于设备、气源、环境等因素的影响，天然气输气站场也存在一定的风险。
因此，本文将对天然气输气站场的风险因素进行分析。
设备因素天然气输气站场中的设备因素是影响其运行风险的重要因素之一。
设备因素包括设备品质、设备维护等方面。
设备品质设备品质是指天然气输气站场所采用的机械、电子、控制和自动化等设备的品质及其与临界生产环境的适配性。
设备品质影响设备的可靠性、安全性、稳定性以及寿命等方面的指标。
当设备品质不好时，其运作稳定性可能不高，从而增加运营的风险。
设备维护设备维护的好坏是直接影响设备品质的重要因素之一。
定期的设备维护和检修可以保证设备正常稳定的运转，减少由于设备质量问题造成的设备故障次数，降低停机时间和修复成本。
环境因素天然气输气站场所处环境的气象和地质条件是一个重要的风险因素，这些因素对维护、设备选择和运行都有重要的影响。
地质条件天然气输气站场所在的地质条件是分析风险因素的一个重要方面。
例如，站场是否位于地震带、滑坡区等，这些地质条件可能导致设备损坏、站场安全隐患等问题。
气象条件天然气输气站场所在的气象条件也是分析风险因素的一个重要方面。
例如，气象条件对于储罐表面积水、站场漫水等有重要影响，这些问题都可能导致设备损坏、站场安全隐患等问题。
管理因素合理的管理措施不仅能够减少生产事故，同时也可以减小经济损失，提高劳动者的安全生产意识，提高企业的经济效益和社会效益。
人员资质天然气输气站场的工作人员需要有专业的知识技能和丰富的经验，特别是在紧急情况下的处理能力。
如果工作人员的资质不够，可能会导致一些不必要的损失。
安全管理合理的安全管理是预防天然气输气站场事故的重要手段之一。
安全管理的措施包括标准化管理、推广安全知识、设备维护和技术培训等等。
天然气处理站危险因素的分析
天然气处理站危险因素的分析天然气处理站是一种化工装置，因其涉及到危险化学品的存储、加工和运输，其潜在危险性显而易见。
为了保障人民群众的生命财产安全，科学分析潜在的危险因素是非常重要的。
天然气处理站的危险因素可以分为两类：自然灾害和人为因素。
一、自然灾害1. 风灾飓风，龙卷风和风暴等自然现象经常会在化工厂、管道和储气罐等设施造成损毁和破坏。
2. 地震天然气处理站通常建立在地震活动地区，因此地震是可能遇到的自然灾害之一。
地震会对储存、加工和储运天然气的设备造成毁坏，导致火灾和爆炸等事故。
3. 洪水洪水是另一个天然灾害类型，其可能侵蚀管道和储存设施，影响天然气处理站及其周边地区的安全和稳定。
二、人为因素1. 人为操作和维护不当操作和维护不当是造成天然气处理站事故的主要原因之一。
操作人员需要具备相关技能和经验，以能够在生产环节中发现并及时处理可能存在的问题，避免事故的发生。
2. 设备老化法律法规规定，天然气处理站的设备应在一定周期内定期保养和更换，否则会导致设备老化，呈现裂缝、腐蚀等情况。
这些损伤在操作时很容易被忽视并引发重大事故。
3. 设备失效设备失效是天然气处理站事故的一个重要原因，可能是由于制造或装配过程中的缺陷或使用过程中的部件损坏或疏漏导致的。
4. 人为破坏人为破坏指的是恶意行为，如恐怖分子、破坏分子等故意损坏天然气处理站的安全系统，导致爆炸和火灾等重大事故的发生。
综上所述，天然气处理站的危险因素主要包括自然灾害和人为因素。
对于这些危险，我们应当采取科学防范措施，例如加强安全制度，完善监管措施，加强设备维护和更换，培训操作人员，增强群众安全意识等。
只有这样，我们才能保障人民群众的生命财产安全。
天然气处理站危险因素分析
天然气处理站危险因素分析天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在一定的温度、压力下，将天然气中的重组分及其杂质脱出，工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的天然气和凝液属甲类易燃易爆气体和液体，所以天然气处理站是危险性较大的生产装置和生产场所，安全生产极其重要。
本文就中石化西北分公司某天然气处理站存在的危险因素进行分析。
一、工艺流程简介工艺流程如图1所示。
图1 天然气处理工艺流程框图原料气以0.20～0.30MPa、25℃进入生产分离器进行气液分离，然后经压缩机两级增压至3.0MPa、150℃后，经空冷器冷却至50℃、水冷换热器冷却至30℃，以气液混相状态进入压缩机出口分离器，分离出的凝液经节流降压后输至液烃分离器，脱水后的天然气以2.5MPa、30℃进膨胀机增压端增压至4.0MPa、62℃，进水冷换热器降温至30℃后进入三股流换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液相换热，降温至-40℃进入低温分离器。
低温分离器顶部气相以4.0MPa、-40℃进入膨胀机降压至1.3MPa、-80℃。
低温分离器底部液相以1.3MPa、-64℃进入三股流换热升温至25℃后去分馏装置。
经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1.3MPa、-80℃进入初级吸收塔顶部。
脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、0℃进初级吸收塔低部。
初级吸收塔塔顶气以1.3MPa、-80℃进三股流换热器升温至21℃，再与液化气塔塔底轻油换热升温至32℃，作为合格产品外输。
初级吸收塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。
二、处理站主要危险因素的辨识与分析1.工艺、设备设施的火灾爆炸危险因素天然气站在连续性生产过程中，天然气、液化气、稳定轻烃等易燃易爆工程物料的干燥、分离、过滤、增压、降温，液化以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
（1）制造、安装及检修缺陷。
站场各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装、检修不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。
天然气加气站危险因素分析
天然气加气站危险因素分析2 主要危险、有害因素识别2.1周边环境危险、有害因素分析2.2 物质的危险、有害因素性分析本项目涉及的危险物质主要是天然气，依据《建筑设计防火规范》的规定：天然气的火灾危险性类别为甲类，下面对天然气的特性及危险有害因素进行辨识。
2.2.1天然气的组成本项目输送的介质天然气是通过气井从地下开采出来的烃类和少量非烃类气体混合物的总称。
天然气的主要成分是甲烷，且含有乙烷、丙烷、丁烷及戊烷以上的烃类，还含有少量的二氧化碳、氮、硫化氢等非烃组分。
其物性参数为：密度 0.7708 kg/m3；相对密度 0.5964（对空气10℃）；爆炸极限：5～15％；热值：8100 kcal/m3。
天然气中甲烷的体积百分比较高，因此，天然气的主要危险有害因素来自甲烷，而乙烷、二氧化碳和氮气等的体积百分比不会高到对人体产生危害的程度，故在不予辨识分析。
甲烷的物化性质及危险危害特性见表2-2。
甲烷的物化性质及危险危害特性表2-22.2.2天然气的火灾危险性1）易燃性天然气属甲类，当其在作业场所或储存区弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中只要较小的点燃能量就会燃烧，因此，具有较大的火灾危险性。
天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。
一旦燃烧产生，呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点，其燃烧温度可达2120℃。
天然气燃烧过程中各可燃组分的燃烧反应式及放出的热值见表2-3。
天然气可燃组分的燃烧反应式及放出的热值表2-3碳氢化合物燃烧反应的通式为：n n C m H n +(m +) O 2=mCO 2+H 2O 42天然气燃烧没有物态的变化，燃烧速度快，放出热量多，因而产生的火焰温度高、辐射热强，造成的危害性也大。
2）易爆性可燃性混合气体的爆炸，首先是天然气与空气的相互扩散、均匀混合形成爆炸性混合气体，并且由于混合气体遇着火源使爆炸开始发生；其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围不断扩大和爆炸威力升级；最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。
【干货分享】天然气加气站危险因素分析
【干货分享】天然气加气站危险因素分析本项目涉及的危险物质主要是天然气，依据《建筑设计防火规范》的规定：天然气的火灾危险性类别为甲类，下面对天然气的特性及危险有害因素进行辨识。
天然气的组成天然气的主要成分是甲烷，且含有乙烷、丙烷、丁烷及戊烷以上的烃类，还含有少量的二氧化碳、氮、硫化氢等非烃组分。
其物性参数为：密度 0.7708 kg/m3；相对密度 0.5964（对空气10℃）；爆炸极限：5～15％；热值：8100 kcal/m3。
天然气中甲烷的体积百分比较高，因此，天然气的主要危险有害因素来自甲烷，而乙烷、二氧化碳和氮气等的体积百分比不会高到对人体产生危害的程度，故在不予辨识分析。
甲烷的物化性质及危险危害特性见表1。
表一天然气的火灾危险性1）易燃性天然气属甲类，当其在作业场所或储存区弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中只要较小的点燃能量就会燃烧，因此，具有较大的火灾危险性。
天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。
一旦燃烧产生，呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点，其燃烧温度可达2120℃。
天然气燃烧过程中各可燃组分的燃烧反应式及放出的热值见表2。
注：燃烧反应在温度为15.5℃、压力为101.325kPa的条件下进行。
碳氢化合物燃烧反应的通式为：天然气燃烧没有物态的变化，燃烧速度快，放出热量多，因而产生的火焰温度高、辐射热强，造成的危害性也大。
2）易爆性可燃性混合气体的爆炸，首先是天然气与空气的相互扩散、均匀混合形成爆炸性混合气体，并且由于混合气体遇着火源使爆炸开始发生；其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围不断扩大和爆炸威力升级；最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。
设备中的天然气泄漏在大气中，其浓度达到爆炸极限范围时，遇火源即将发生燃烧或爆炸，当天然气浓度低于下限时，遇火源既不爆炸亦不燃烧，当天然气浓度高于上限时，遇火源不爆炸但能发生燃烧。
在设备中，如果存在天然气与空气形成的混合气体，其浓度在爆炸极限范围内时，有点火能即发生燃烧或爆炸，这种爆炸危险性更大。
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天然气处理站危险因素的分析(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0147天然气处理站危险因素的分析(通用版)天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在一定的温度、压力下，将天然气中的重组分及其杂质脱出，工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的天然气和凝液属甲类易燃易爆气体和液体，所以天然气处理站是危险性较大的生产装置和生产场所，安全生产极其重要。
本文就中石化西北分公司某天然气处理站存在的危险因素进行分析。
一、工艺流程简介工艺流程如图1所示。
图1天然气处理工艺流程框图原料气以0.20～0.30MPa、25℃进入生产分离器进行气液分离，然后经压缩机两级增压至3.0MPa、150℃后，经空冷器冷却至50℃、水冷换热器冷却至30℃，以气液混相状态进入压缩机出口分离器，分离出的凝液经节流降压后输至液烃分离器，脱水后的天然气以2.5MPa、30℃进膨胀机增压端增压至4.0MPa、62℃，进水冷换热器降温至30℃后进入三股流换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液相换热，降温至-40℃进入低温分离器。
低温分离器顶部气相以4.0MPa、-40℃进入膨胀机降压至1.3MPa、-80℃。
低温分离器底部液相以1.3MPa、-64℃进入三股流换热升温至25℃后去分馏装置。
经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1.3MPa、-80℃进入初级吸收塔顶部。
脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、0℃进初级吸收塔低部。
初级吸收塔塔顶气以1.3MPa、-80℃进三股流换热器升温至21℃，再与液化气塔塔底轻油换热升温至32℃，作为合格产品外输。
初级吸收塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。
二、处理站主要危险因素的辨识与分析1.工艺、设备设施的火灾爆炸危险因素天然气站在连续性生产过程中，天然气、液化气、稳定轻烃等易燃易爆工程物料的干燥、分离、过滤、增压、降温，液化以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
（1）制造、安装及检修缺陷。
站场各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装、检修不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。
各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。
特别是高压天然气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大的火灾爆炸事故发生。
（2）腐蚀损坏系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。
系统憋压损坏高效旋流分离器、再生气分离器和低温分离器等设备可能因下述因素造成系统憋压：分离器内部堵塞造成流层不畅；操作不当；低压用户站停车或用气量骤减。
系统憋压若不能及时发现，严重时可能导致系统设施损坏。
因上述原因造成的设备设施损坏均可导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾爆炸事故。
低温损坏低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运-80℃低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏：低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；液态可燃介质放空入火炬线，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；液态可燃介质急剧汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成冲蚀损坏。
低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾爆炸事故。
加热炉火灾爆炸加热炉是明火危险源之一，以下因素可能引起火灾爆炸事故：①炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气中的硫介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气。
②燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。
这些因素常常会引起炉膛爆炸。
③操作流程倒错，可能把系统的1.7MPa高压气导入炉管进气口，引起憋压，并造成损坏漏气。
④加热炉燃料系统出现泄漏，且环境通风不良。
（6）重沸器内漏危害重沸器采用了导热油介质，若泄漏，主要造成塔内急剧汽化升温升压，也可能引起塔器泄漏爆燃事故。
机泵泄漏危害液化气回液泵出口压力1.3MPa，导热油泵介质温度可达280℃；天然气压缩机和膨胀机的操作压力达3MPa，膨胀机内液态天然气介质温度为-80℃。
各机泵的安装、检修及操作不当等可造成部件和机械密封损坏泄漏。
其中若液化气、天然气的泄漏量较大，会形成“蒸气云”。
可燃介质机泵泄漏，遇火可引起泵房内火灾，液化气、天然气泄漏严重时出现“蒸气云”爆炸。
因室内油气火灾较难扑救，一旦发生事故，可能酿成严重后果。
轻烃和液化气装车危险轻烃产品采用敞开式装车，操作不当或机具故障可能导致泄漏，装车现场可能遇车辆电气打火、排气管火星以及产品液流静电、人体静电和其他明火而起火。
液化气采用密封装车，相对危险较小，但液流静电和人体静电有可能引起火灾爆炸。
2.电气、仪表的火灾爆炸危险因素（1）电气、仪表火花站场电气设备可能因接地设施失效，线路绝缘损坏，短路，接点接触不良，设备和线路、照明不符合防爆要求等原因引起电打火；电动仪表可能因能量积聚产生并泄放火花。
电气、仪表火花是造成易燃介质火灾爆炸的重要点火源。
（2）自动仪表及联锁保护失效调节阀等仪表出现故障，表信号受到电磁干扰，出现错误显示或产生误动作；DCS自控系统及自动联锁保护系统功能出现故障，可造成压缩机，脱乙烷塔、脱丁烷塔、吸收塔以及其他设备的温度、压力、流量、液面的仪表指示失真，可能导致超压、超温、操作失控、物料溢出等后果，进而引发火灾爆炸。
（3）可燃气体报警器失灵站场各部位的可燃气体报警器失灵，可能导致泄漏的可燃气体聚集，不易发现，延误可燃气体泄漏事故的处理时机，导致火灾爆炸事故。
3.现场管理及其他因素（1）现场作业管理以下违章作业行为可能引发火灾爆炸事故：①正常生产期间，人员在工艺操作中违反操作规程，倒错流程；在站场易燃易爆区私动明火，使用非防爆工具。
如在本站一、二级分离器排液作业中，人员直接接触易燃易爆的轻烃排液，若有上述违章作业行为，很可能在作业现场引发火灾爆炸。
②检修作业期间，施工者不严格执行有关检修规程，不坚持用火票制度，安全措施不力，系统吹扫不净。
如在本站的储罐、塔内进行清洗、清扫和检修作业时，如果未作彻底的介质置换和通风，就动火施爆或进行其他作业，可能发生有限空间内的爆燃事故。
（2）静电系统管路、设备中物料流速过大，尤其在液化介质泄漏汽化时，可产生高速气流，导致产生物流静电；进装置人员因着装不符合防静电要求可产生人体静电，静电集聚产生放电火花，构成火灾爆炸事故的重要点燃源。
（3）硫化亚铁自燃站场原料和产品中的硫化氢长期存在于系统中，会与金属器壁发生反应生成硫化亚铁（FeS），在长期生产过程中，装置的容器内壁可能形成硫化亚铁垢层，当在站场开停工过程中，使用蒸汽吹扫或其他原因造成升温条件时，有可能发生硫化亚铁自燃火灾。
4.机械伤害站场有燃气天然气压缩机、导热油泵、膨胀机、液化气回流泵、混烃泵、潜污泵等转动设备，这些设备具有转速较高、结构较复杂等特点，其中燃气天然压缩机和导热油炉轴功率较大（分别为51.75kW和38.25kW）。
转动设备调试、检修有一定难度，易发生机械故障，存在着发生机械伤人，设备损坏、停工停产事故的危险。
尤其是设备的转动轴防护罩不完善时，可能发生人员绞伤事故。
5.高处坠落站场各塔高度在5m以上，其中脱乙烷塔、脱丁烷塔高12.8m，放空火炬高40m，人员在操作、巡检、检修作业中，有发生滑跌、坠落的危险。
6.灼烫及冻伤（1）高温灼烫站场各设备中，加热炉、导热油炉、脱丁烷塔及重沸器、分子筛脱水塔、再生气分离器、再生气换热器等设备的操作温度在220～330℃，在设备及附属管道出现损坏，保温层破损以及操作不当时，人员有高温介质喷出烫伤和高温接触灼伤的危险。
（2）分子筛接触灼烫使用的分子筛干燥剂极易吸水并放热，人员在运输、装卸该物器时，皮肤或呼吸道接触时可造成灼烫伤害。
（3）液化物料汽化冻伤站场制冷设备、低温分离器中存在低温液化天然气，脱丁熔塔产出产品液化气，在生产、储运过程中，可能因操作不当，设备、管阀故障等因意外泄漏，发生急剧汽化降温，造成人员冻伤事故。
7.其他危害（1）防雷、防静电接地站场设备和建（构）筑物的防雷、防静电接地设备的设置和配备不合格，致使发生雷击和静电放电，可能导致设备设施损坏和火灾爆炸事故。
（2）管路加药和酸洗①因水质原因，系统管路易于结垢。
管路结垢需要酸洗清除。
酸洗中含硫垢层会分解释放出硫化氢，有可能引起硫化氢中毒伤亡事故。
②系统循环水添加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学药品。
人员接触阻垢剂、缓蚀剂可对皮肤、眼睛产生刺激和腐蚀。
其中的有机膦表面活性剂组分有增加人体皮肤细胞渗透性的副作用，可导致毒物和病菌易于进入人体，有可能降低加药人员的免疫力。
（3）水化物冻堵站场低温系统易出现水化物，造成设备或管路冻堵冻裂，可能造成设备设施损坏、停工停产，若处理不当，甚至可能引发火灾爆炸、窒息中毒等其它事故。
（4）意外停电站场因供配系统及电器故障发生意外停电，会导致停工停产，处理不当还可能造成设备、设施及部件损坏，甚至引发火灾爆炸、窒息中毒等其他事故。
三、结束语通过危险因素分析，可以针对所找出的各种危险因素制定相应的防范措施，确保安全生产。
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