试验操作规程
化学试验一般操作规程(4篇范文)
化学试验一般操作规程（4篇范文）【第1篇】化学试验一般操作规程1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。
2．一切试剂瓶都要有标签。
有毒药品要在标签上注明。
3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。
4．严禁试剂入口。
如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。
5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。
使用时要把断口烧成圆滑的形状。
如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。
6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。
例如na2o2熔融时，坩埚口不得对着人，并应事先避免可能发生的伤害。
必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。
8．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。
通风装置失效时禁止操作。
9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。
10．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。
11．开启大瓶液体药品时，须用锯将石膏锯开。
禁止用其它物品敲开，以免瓶子破裂。
12．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。
一切废液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。
13．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。
14．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。
15．使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。
16．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。
禁止用火直接加热。
【第2篇】化学试验器具安全操作规程1、使用电器蒸馏水器时，蒸馏水皮管不要过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水畅通。
2、烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。
3、将玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓慢送入，以免玻璃管折断戳伤手指。
临床试验标准操作规程
临床试验标准操作规程一、引言临床试验是评估新药物、医疗器械或治疗方法安全性和有效性的重要手段。
为了保证试验的科学性、规范性和可靠性，制定本标准操作规程，以指导临床试验的各项工作。
二、试验目的本临床试验的目的是评估新药物A的安全性和有效性，为其上市提供科学依据。
三、试验设计1. 试验类型本试验采用随机对照试验设计，将受试者随机分为实验组和对照组。
2. 受试者招募根据纳入与排除标准，通过医院门诊、社区宣传等方式进行受试者招募。
3. 样本量计算根据统计学原理和预期效应大小，计算样本量，确保试验结果具有统计学意义。
4. 试验方案制定试验方案，包括入组标准、排除标准、随机化方法、干预措施、观察指标、随访时间等内容。
四、试验步骤1. 受试者入组根据入组标准，对符合条件的受试者进行知情同意，并进行随机分组。
2. 干预措施实验组受试者接受新药物A的治疗，对照组受试者接受常规治疗。
3. 观察指标记录受试者的基线情况，包括年龄、性别、病史等信息。
观察指标包括主要疗效指标和安全性指标。
4. 随访根据试验方案规定的时间点，对受试者进行随访，并记录相关数据。
五、数据管理与统计分析1. 数据收集建立严格的数据收集和管理系统，确保数据的准确性和完整性。
2. 数据分析采用适当的统计方法对试验数据进行分析，包括描述性统计、生存分析、卡方检验等。
六、伦理审批与监督1. 伦理审批临床试验需经过医院伦理委员会的审批，确保试验符合伦理要求。
2. 监督与安全评估建立临床试验监督机构，对试验过程进行监督，并进行安全性评估。
七、试验结果与分析1. 结果统计与分析根据数据分析结果，对试验结果进行统计和分析。
2. 结果报告编写试验结果报告，包括疗效评价、安全性评价、副作用分析等内容。
八、讨论与结论根据试验结果进行讨论和结论，评估新药物A的安全性和有效性。
九、参考文献列出本标准操作规程所参考的相关文献。
以上是临床试验标准操作规程的详细内容，包括试验目的、设计、步骤、数据管理与分析、伦理审批与监督、结果与结论等方面的要求。
金相、物理试验工操作规程(4篇)
金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。
针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。
下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。
2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。
3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。
二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。
2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。
3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。
4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。
5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。
6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。
7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。
金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。
2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。
4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。
5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。
6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。
四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。
2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。
4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。
5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。
机械性能试验安全操作规程(6篇范文)
机械性能试验安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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试验工安全操作规程（三篇）
试验工安全操作规程试验工是指进行实验或试验设备操作的工作人员。
试验工操作规程是为保证试验工作的安全性和正确性，规范试验工的操作行为和注意事项的一系列规定。
以下是试验工安全操作规程的主要内容：一、试验工个人防护1. 试验工应穿戴符合工作环境要求的工作服，并固定好衣扣，杜绝赘物。
2. 试验工应配戴安全防护帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护设备，确保头部、眼部和呼吸道的安全。
3. 试验工应穿戴防滑鞋，以防止在试验操作过程中的滑倒事故。
4. 试验工在操作高压设备时，应穿戴绝缘手套和绝缘靴，确保人身安全。
二、试验设备检查与维护1. 试验工在开始试验前应仔细检查试验设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 试验工应定期对试验设备进行维护和保养，清理设备表面和内部杂质，并对易损部位进行检修和更换。
3. 检修试验设备时，需要事先切断设备的电源和气源，并确保设备完全停止工作后方可进行检修操作。
三、试验前的准备工作1. 试验工在进行试验前应仔细阅读试验操作手册和相关技术资料，熟悉试验目的、要求和方法。
2. 试验工应按照试验操作手册的要求准备试验所需的材料、设备和器具，并检查其正常性和可用性。
3. 试验工应核对试验所需的安全防护措施和紧急停止装置是否完好，并确保在试验过程中能随时使用。
四、试验操作规范1. 试验工在进行试验操作时，必须按照试验操作手册的要求进行，不得疏忽大意或随意改变试验步骤。
2. 试验工应持续关注试验设备的运行情况，发现异常立即停止试验，并采取相应的应急措施，及时上报。
3. 试验工在使用试验设备时，应严禁超过设备的额定工作范围，以免造成设备损坏和人身伤害。
4. 试验工应注意试验现场的整洁和安全，及时清理试验过程中产生的杂物和废弃物，防止二次伤害的发生。
五、紧急情况的处理1. 试验工应定期进行紧急情况的演练和培训，了解各类事故的应急处理方法和逃生路线。
2. 试验工在发生火灾、气体泄漏、电气事故等紧急情况时，必须立即采取逃生措施，并及时报警求助。
试验工安全操作规程范本（2篇）
试验工安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保障试验工作的安全、高效进行，确保试验人员的身体健康和安全，根据《中华人民共和国安全法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有试验工作，包括实验室试验、工业生产试验等。
第三条职责分工试验人员应按照相关岗位职责分工进行试验工作，负责人应严格管理试验人员，确保他们熟悉并遵守本规程。
第四条安全培训试验人员应通过安全培训，了解试验工作的安全操作规范，提高安全意识和技能。
第五条安全设备试验人员应佩戴必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第六条事故报告任何试验工作中发生的事故都应立即向负责人报告，及时采取应急措施，并做好事故记录和处理。
第二章实验室试验安全操作第七条环境安全1. 实验室应保持清洁、整洁，并具备良好的通风条件。
2. 不得在实验室内存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟。
第八条设备安全1. 实验室设备应符合标准，定期检查和维护。
2. 在实验室进行试验时，应按照设备使用说明书操作，禁止私自改动和连接设备。
第九条试剂安全1. 实验室试剂应严格按照要求存放，禁止乱放乱堆。
2. 使用试剂前应仔细阅读相关《化学品安全说明书》，了解其性质、操作注意事项等。
第十条火源使用1. 禁止在实验室附近使用明火，必要时应使用防火设施。
2. 实验室内不得存放易燃物品，如溶剂、油漆等。
第十一条废弃物处理1. 废弃试剂和废弃物应按照规定进行分类、包装和处理。
2. 禁止将废弃物随意倾倒或混放。
第三章工业生产试验安全操作第十二条生产区域安全1. 生产区域应设置合理的防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
2. 生产区域应保持干净整洁，确保通道畅通。
第十三条设备安全1. 生产设备应定期进行巡视和维护，确保其正常运行。
2. 切勿在设备运行过程中私自开启、关闭或调整设备。
第十四条物料储存安全1. 物料储存区应设立明显的标识和警示牌，保持良好的通风条件。
试验员安全操作规程
试验员安全操作规程
1、试验操作前，应首先空机启动设备，确认无异常后才可开始试
验，试验过程中发生异常情况应立即切断电源，找有关人员处理。
2、钢筋取样应将盘条吊到取样盘内，人站在盘中间，拿着取样盘
先将头子取出，用剪钳或手持式砂轮作业，切断时应小心钢筋反弹伤及自己或他人。
3、磨细砂取样时，上下楼梯需要注意安全，防止滑倒。
4、锅炉水取样时应防止烫伤，检验锅炉水时，开启和配制药品要
按规定进行，小心酸碱等腐蚀性化学药品溅到皮肤上，若不小心溅到，应立即用大量清水冲洗。
5、使作小搅拌机搅拌过程中，不得将铁铲等工具伸入机内，以免
发生事故和搅坏机器。
6、试块试压时要关好防护门，以免试块破坏时砼块爆裂飞出，伤
及自己或他人。
7、钢筋检验时，夹试样人员不可靠得太近，以防拉断的镦头弹出
伤人。
8、进车间作业，应注意吊机行走路线，主动避让，防止意外。
9、所有材料取样必须由试验员亲自取样，需要车间协助取样的，
试验员必须进行监督。
电机试验安全操作规程
电机试验安全操作规程
为了确保电机试验的安全性和有效性，制定了以下电机试验安全操作规程：
一、试验前准备
1. 对试验设备进行必要的检查和维护，确保设备安全、完好无损。
2. 在试验设备上标明试验电压、试验电流、试验时间等重要参数，以便操作人员进行掌握。
3. 工作人员必须穿戴合适的防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘服等，以保障工作安全。
二、试验过程操作
1. 试验电源必须符合国家标准，试验前应进行必要的校验。
2. 试验操作人员必须经过专业培训，具有合格的操作证书和资格证。
3. 在操作过程中，必须严格按照标明的试验参数进行操作，不得超过试验范围。
4. 试验时必须保持设备通风良好，防止网罩和储存单元过热。
5. 如发现试验设备出现故障或异常，应立即停止试验，排除故障后再进行试验。
6. 试验时应有专人监控试验设备运行情况，特别是试验电源的变化情况。
三、试验后维护
1. 试验结束后，必须对设备进行清洁，避免灰尘或杂物附着损坏设备。
2. 对试验结果进行记录和整理，好的试验结果可以用来评估设
备性能和做好后续维护。
3. 对试验设备进行质量评估和维护，保证设备在下一次试验得
到良好使用。
四、应急措施
1. 如发现试验设备漏电或电流超过控制范围，应立即停止试验。
2. 发生火灾或其他紧急情况，应立即向上级机构汇报并采取适
当措施确保人员安全。
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试验操作规程编制/日期：批准/日期：设计文件名称工频耐压台操作规程第1页共1页1、耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。
2、将耐压台的电源接好，接通电源开关，调整调压器，观察电压表指示和计时功能是否正常。
3、根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调整到所需值，可调整电压继电器的指针来确定。
4、接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求。
5、打开箱体后门，检查高压线是否接牢。
6、将耐压台电源输出线按检验标准规定的施加部位接在产品上。
7、根据设定好的试验时间，按检验标准对试品进行试验。
8、试验过程中，若试验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立即切断电源，并及时向部门领导反应，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。
9、试验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对试验区域进行隔离，以确保安全。
10、试验结束后，应将调压器调整至零位，然后切断电源。
每天下班前，操作人员应将试验仪周围的环境清扫干净。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称绝缘电阻表操作规程第1页共1页1、本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。
2、在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。
3、在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。
4、在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。
然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称接地电阻测试仪操作规程第1页共1页1、插上电源，打开电源开关，电流调节回零，按一下复位按键，这时时间与电流窗口显示“0”，电阻窗口显示“1”或表示溢出。
（在定时状态时，时间窗口显示拨拔码值）。
2、接上专用测试线，接通被测件。
然后按被测物测试工艺要求选择相应的电阻测量值、预置电阻报警值、定时时间长度等，当所有设定的步骤都已完成后，确认被测回路连接已经良好时，按一下启动键，测试灯亮，进入测试状态，缓慢调节回路电流使其所需要的电流值，此时电阻窗口显示的就是被测电阻值。
在测试过程中如选择在非报警状态下，该仪器不必复位即可连续点动测试同等条件下的被测物。
测试完后先按复位键，再把电流回零。
在测试过程中如果有异常情况，则先按复位键，再快速电流回零。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称成套设备试验车操作规程第1页共1页1、试验车必须是专业人员执政上岗，非专业人员谢绝使用。
2、插好进线端插头，打开总开关，测试每一输出的电压、电流是否正确，确保试验车无故障。
3、确定试验产品所需要的工作电压，并在试验车找出产品所需的电压，并且连接好相应电缆。
4、试验前，检查产品装配应达到技术要求，检查一次线和二次线是否符合图纸要求。
5、二次线的接头螺丝是否拧紧，安装产品型号跟图纸是否一致。
6、检查一、二次线路与图纸相符后方可通电调试。
7、调试完毕关闭试验车电源，方可拆除调试接线。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称多工位母线加工机操作规程第1页共1页1、开机1）合上电源箱内的空气开关；2）将“控制电源”钥匙开关打到“Ⅰ”位置，控制电源接通。
此时主面板上的“电源有电”指示灯亮；3）将“油泵启动”按钮，马达启动。
（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。
2、冲孔单元工作1）将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。
2）踩冲孔单元脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到下死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相对应的手动按钮，冲头将停止。
也就是说冲向下死点动。
此时，如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“滑块向上”按钮，冲头回到上死点停止。
3、剪切单元工作1）将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。
2）踩剪切单元脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的手动按钮，坏块继续下行；如果按剪切单元面板上的“滑块向上”按钮，滑块回到上死点停止。
4、折弯单元工作1）将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。
2）踩折弯单元脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将前行，直接碰到前死点开关或达到压力继电器设定压力后，滑块返回到死点。
如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。
这时如果踩脚踏开关或相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“滑行向后”按钮，滑块回到后死点停止。
3）竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。
如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。
4）压花：换上压花模具，可实现该功能。
5）反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反向压平。
5、“紧急停止”当机器出现紧急情况时，请按下紧急停止按钮。
6、维修保养及注意事项电器柜内定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。
随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。
确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称台式钻床操作规程第1页共1页1、使用机床前必须详尽参阅说明书，熟悉机床结构、各手柄的作用及传动系统，检查各传动件是否灵活，电源、电动机及按钮开关等电器是否正常。
2、安装钻夹头前，应先将主轴锥部及钻夹头锥孔中的防锈脂清洗后用棉纱擦净，再将钻夹头紧配在轴锥端上。
3、进给机构设有定深装置，台钻定深操作如下：松开进给手柄柄座侧面的固定螺钉，扳转进给手柄，使钻头横刃接触工件表面，调节刻度盘至所需深度尺寸，再拧紧固定螺钉即可，不需定深时可松开固定螺钉。
对于台钻，定深操作步骤如下：需定深时，将标尺上两滚花螺母旋至适当位置，然后锁紧两螺母即可。
4、加工前，工作一般应夹持或可靠夹紧，工件较大、较重时建议放在底座工作面上加工。
5、钻孔时，应根据工作材料的切削性能、钻孔直径和加工要求选取适宜的转速。
6、主轴转换的变换，通过改变V带在皮带槽中的不同档位来实现。
7、在工作时机床发生故障及其它异常情况，应立即切断电源停机检查，排除故障。
8、主轴回程时进给手柄应用手扶住以适当的速度退回，不得将手放开，以免产生冲击。
9、工作台需升降时，必须先用手托住工作台部件，再松开支架紧锁手柄，调整工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架紧锁手柄。
10、台钻主轴箱需升降时，必须注意安全，防止主轴箱部件脱落。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称标准校验台操作规程第1页共1页1 该检测设备应由专人操作。
2 操作前，应检查设备，并准备好所需工具。
3 根据开关额定电流，选定标准连接导线。
4 根据产品标准，固定好开关，并用标准导线串联。
5 打开电流控制开关，设定好标准温度。
6 按下启动按钮，将调节压器调至约定不脱扣电流，待到约定不脱扣时间后，迅速调至约定脱扣电流，使其在约定脱扣时间内动作。
7 动作后，记录下时间，关掉电源，将调压器置“0”状态。
8 待开关冷却后，拆下开关，整理台面。
编制/日期：赵威2015.9.12 批准/日期：刘胜轩2015.9.12设计文件名称瞬时校验台操作规程第1页共1页1 该设备应由专人操作；2 操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3 打开电源控制开关DZ47；4 根据产品额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5 将待校产品置于校验台夹具上，并夹紧；6 调节电压值至输出所需的电流，踩下脚踏开关，使瞬时动作特性在规定倍数内动作，三相一一校验，动作电流及时间：（塑壳断路器：8In ≥0.1s不脱扣（冷态）12In＜0.1s脱扣（冷态）（小型断路器：5In ≥0.1s不脱扣（冷态）10In＜0.1s脱扣（冷态）；7 将已校验合格开关取下，并将调压器置“0”状态；8 关掉电源，整理台面。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称延时校验台操作规程第1页共1页1 该设备应由专人操作；2 操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3 打开控制开关，按下起动按钮DZ47；4 根据开关额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5 将待校开关置于校验台夹具上，并夹紧；6 调节调压器，使输出电流至快速校验倍数电流，并在规定时间内动作；7 将已校好开关取下，并将调压器置“0”状态；8 关掉电源，整理台面。
编制/日期：批准/日期：单位名称文件编号设计文件名称漏电测试仪操作规程第1页共1页1 接通测试仪的“电源开关”，用验电笔验证电源“插孔”的相线和中线的正确性，以确定是否更换电源插头的L和N位置。
2 将被测保护器等，漏电测试仪进行接线。
3 动作电流测量3.1 根据需要选择电压档位，根据被测保护器的剩余电流选择“剩余电流开关”的电流档。
3.2 将“功能选择开关”置于“电流”位置，将“电流调节旋钮”逆时针旋到起始位置。
3.3 合上保护器，渐渐转动“电流调节旋钮”，“显子屏”上电流读数逐渐增大，直至保护器断开，此时显示值即为该保护器的动作值。
4 动作时间测量继动作电流测量后测量动作时间4.1 将“功能选择开关”置“设定”位置。
4.2 调节相应的“电流调节钮”。
4.3 将“功能选择开关”置“时间”位置。
4.4 按“清零键”，使“显示屏”上读数为“000ms”。
4.5 将保护器合上，然后按下测量键，保护器分断即为施加动作时间测量，显示屏即显示施加电流后的分断时间。
4.6 保护器处于断开状态，按下“测量键”并转动一个角度，放手后应不弹出，然后闭合保护器，随即保护器分断，“显示屏”即显示保护器闭合后的分断时间。
测量结束后还将“测量键”复位。
4.7 测量完毕，折下保护器关闭电源。
编制/日期：批准/日期：设计文件名称移印机操作规程第1页共1页1 运用范围本规程运用于本公司生产小型断路器、隔离开关的产品整机的移印工序2 操作准备和条件2.1 穿戴好劳动保护用品，清理好工作场地。
2.2 检查移印机，并按规定要求进行保养，用于移印的钢板应干净，图案应清晰，胶印头应清洁，无破损，调节好油墨的浓度。
3 操作步骤3.1 接通电流，打开气流，检查移印机是否正常运转。
3.2 装上移印机的胶印头，使之与钢板的位置吻合。