塑料包装生产企业质量管理办法
塑料厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为确保塑料厂生产的塑料产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑料厂所有生产、检验、销售等环节。
第三条塑料厂生产质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条塑料厂设立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和实施本制度；2. 负责组织生产过程的质量控制；3. 负责监督产品质量检验；4. 负责产品质量问题的调查和处理；5. 负责产品质量改进和新技术、新工艺的推广应用；6. 负责对员工进行质量意识培训。
第六条生产部门的主要职责：1. 严格按照工艺流程组织生产；2. 确保生产设备和原材料的质量；3. 对生产过程中的质量问题及时报告和处理；4. 定期进行设备维护和保养。
第七条检验部门的主要职责：1. 负责对原材料、半成品、成品进行检验；2. 负责检验数据的记录、分析和报告；3. 对不合格品进行隔离、标识和处理；4. 负责检验标准的修订和实施。
第三章生产过程控制第八条生产过程控制分为以下几个阶段：1. 原材料采购控制：采购部门应选择合格的供应商，对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合要求。
2. 生产工艺控制：生产部门应根据产品工艺流程，严格控制生产过程，确保产品质量。
3. 设备管理：生产设备应定期进行维护和保养，确保设备运行稳定，降低故障率。
4. 操作人员培训：生产部门应对操作人员进行培训，提高操作技能和产品质量意识。
5. 生产过程监督：质量管理部门应定期对生产过程进行监督，发现问题及时处理。
第四章产品检验第九条产品检验分为以下几个阶段：1. 进货检验：对原材料、辅助材料进行进货检验，确保其质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中，对半成品进行检验，确保其质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保其质量符合国家标准和客户要求。
4. 出厂检验：对成品进行最终检验，合格后方可出厂。
塑料包装公司质量控制点控制程序
文件编号：QS/BZ-ZD13
质量控制点控制程序
1 目的
质量控制点是在加工过程中对需要控制的质量的特性、关键部位、薄弱环节以及影响产品质量的要素、工序等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
2 范围
适用于本公司吹塑薄膜生产过程中技术要求、人员、使用设备、环境的控制。
3 职责
3.1 质检科负责质量控制点的设置，并监督检查。
3.2 各工序操作人员负责质量控制点的要求。
4 程序
4.1 质量控制点的设置原则
4.1.1 对产品的适用性（包括性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或有重要影响的其它因素设置控制点。
4.1.2 工艺上有严格要求，而对下道工序有严重影响的关键
质量特性，应设置控制点。
4.1.3 质量不稳定，经常出现不合格品的工序。
4.1.4 用户反馈经常出现的严重不良项目，应建立质量控制点。
4.2 按质量管理设置原则，对原料验收、塑化吹膜设为关键过程，由质检科负责编制作业标准。
4.3 质检科负责明确建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具。
4.4 质检科负责编制控制点的工艺规程或作业指导书及控制程序。
4.5操作者应严格按工艺操作规程进行加工，并认真填写各种数据，准确可靠的做好记录。
4.6 质检人员应按控制点技术要求及控制方法，认真检查，做好记录。
4.7 关键控制工序和特殊工序的操作人员须进行应知应会培训，具有资格后，方可上岗。
包装公司品质管理制度
包装公司品质管理制度一、总则为了提高产品的质量，确保客户的满意度，本公司制定了品质管理制度，以规范公司内部的质量管理工作。
本制度适用于全公司所有部门和员工，所有员工都应严格遵守本制度的规定。
二、管理体系1. 质量组织本公司设立了独立的质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，质量管理部门直接向公司领导汇报工作。
2. 品质政策本公司坚持“质量第一，客户至上”的质量政策，致力于提供优质的产品和服务，不断改进公司的管理体系和工作流程，以满足客户的需求。
3. 品质目标本公司设定了具体的质量目标，包括提高产品的质量标准，降低产品的次品率，提高客户的满意度等方面。
4. 质量监控本公司建立了完善的质量监控体系，实施全程质量监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
5. 不良品管理本公司建立了不良品管理制度，对发现的不良品进行分类、处理和追溯，确保不良品不会流入市场。
6. 供应商管理本公司与供应商建立了长期稳定的合作关系，对供应商进行质量评估和管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量标准。
7. 培训和考核本公司定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平，对员工进行绩效考核，激励员工积极参与质量管理工作。
8. 治理和持续改进本公司建立了全面的质量管理制度，定期进行内部管理审查和外部质量审核，不断改进公司的管理体系和工作流程，确保质量管理制度的有效实施和持续改进。
三、质量标准1. 产品质量标准本公司制定了严格的产品质量标准，确保产品的质量符合国家标准和客户需求。
2. 原材料标准本公司对原材料进行严格的检验和验收，只有符合公司的原材料标准的原材料才能入库使用。
3. 生产工艺标准本公司建立了严格的生产工艺标准，确保产品的生产过程稳定可靠，产品质量合格。
4. 环境标准本公司遵守环境法律法规，建立了环境保护制度，进行环保验收和监测，确保公司的生产活动不会对环境造成污染。
5. 安全标准本公司建立了健全的安全生产制度，为员工提供安全的工作环境和工具，确保员工的人身安全和健康。
塑料制品行业产品质量管理制度
塑料制品行业产品质量管理制度一、总则塑料制品行业产品质量管理制度是为了规范和提升塑料制品生产企业的产品质量管理水平，确保产品的质量符合相关法律法规和标准要求，保障消费者的权益，提升行业整体形象。
二、质量目标1. 提供高质量的塑料制品，满足客户需求；2. 减少不合格产品的数量，降低质量风险；3. 持续改进产品质量管理体系，提升企业竞争力。
三、组织机构1. 质量管理部：负责制定和监督执行产品质量管理制度；2. 生产部门：负责生产过程的质量控制；3. 技术部门：负责产品技术规范和测试方法的制定；4. 销售部门：负责收集客户需求、处理质量投诉。
四、产品设计与开发1. 确保产品设计符合国家标准和行业规范；2. 加强对原材料的筛选和评估，选择质量稳定、可靠的供应商；3. 运用科学、先进的技术手段进行产品开发和改进，提高产品质量水平。
五、生产过程控制1. 建立完善的质量管理档案，记录生产过程中的关键控制点和数据；2. 制定标准作业流程（SOP），明确每个工序的操作要求和质量控制点；3. 强化对生产设备的维护保养，确保设备正常运行，减少质量风险；4. 建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、追溯和处理。
六、质量检验与测试1. 制定严格的入厂检验标准，对进货原材料进行检验和抽样测试；2. 建立稳定可靠的产品检测方法和测试流程，确保产品质量符合要求；3. 定期对产品进行抽检，进行性能测试和可靠性评估。
七、质量投诉处理与改进1. 设立质量投诉处理机制，及时受理和处理客户的质量投诉；2. 对质量问题进行彻底分析，找出问题根源，并制定纠正措施；3. 不断改进产品和工艺，提升产品质量和性能。
八、内部质量审核1. 定期进行内部质量审核，评估企业质量管理体系的运行情况；2. 对发现的问题进行整改和跟踪，确保问题的彻底解决；3. 提供改进建议，促进质量管理体系的不断优化和改进。
九、员工培训与素质提升1. 建立员工培训计划，加强对员工的技术和质量意识培养；2. 定期组织培训活动，提升员工的工作技能和质量管理水平；3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与和贡献于质量管理工作。
塑胶行业“质量管理办法”
质量管理办法1 目的为了落实各部门质量职责，提高全员的质量意识和工作积极性，实现实物质量的提升，特制定本制度。
2 范围本制度适用于所有产品和过程的质量管控。
3 职责 质量：负责组织相关人员对质量问题进行调查和责任界定，并依据本制度对责任部门实施激励；负责督促责任部门进行原因分析，制定整改措施并监督其执行，对改进效果进行验证和巩固。
各部门：协助质量对质量问题进行调查，对质量问题进行分析，制定改进措施并严格落实； 负责协助质量依据本制度对责任人实施激励； 4 定义质量事故：发生在预期之外，产品不能满足顾客要求，给公司造成经济损失的事件。
主要有三种情况，(1)正常生产过程，单班次生产不合品数量超过总量的20%；(2)非正常生产过程中，因产品不合格造成评审的数量大于200件（高价值产品大于100件）；(3)质量管理失控造成的顾客书面投诉、顾客口头投诉（包括内部顾客和外部顾客）但产生的售后费用大于300元。
一般事故：指给公司造成的直接经济损失在500元以内的质量事故；重大事故：指给公司造成直接经济损失在1000元的质量事故；特大事故：给公司造成直接经济损失超过1500元的质量事故。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
不合格品数量≥100件（高价值产品，不合格产品数量≥30件）需要进行评审后才能处置。
评审结论分拒收、让步接收、降级使用和报废。
5 质量管理要求 5.1供方来料5.1.1供应商按采购计划把来料交付到外检区域后，应及时通知进料检验员依据“进料检验作业指导书”对待检产品实施检验，填写“进料检验记录”并在送货单检验确认处签字，产品异常时检验人员应要求供应商对产品进行挑选、返工、返修或退货处理。
5.1.2进料不合格时应根据客户需求进度报质量、市场部、生产部评审。
5.1.3供应商来料应按我司包装要求进行、标识卡书写规范、清晰、正确、批次号满足客户批次规则。
5.1.4客户端投诉为供方所供产品时应要求供方快速给出临时措施、后续预防措施，所产生的费用应由供方承担、需要输出有关申述应在三个工作日完成。
塑料生产质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保塑料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本企业及下属分公司塑料生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章原材料质量管理第四条原材料质量标准及检验规范1. 原材料质量标准：原材料必须符合国家标准、行业标准和企业内控标准。
2. 原材料检验规范：原材料入库前，由采购部、质量管理部共同进行检验，确保原材料质量。
第五条原材料质量控制1. 采购部负责原材料采购，确保原材料质量符合要求。
2. 质量管理部负责原材料检验，对不合格原材料进行退回或报废处理。
第三章生产过程质量管理第六条生产过程质量标准及检验规范1. 生产过程质量标准：生产过程中，各工序必须按照工艺文件进行操作，确保产品质量。
2. 生产过程检验规范：各工序完成后，由质量管理部进行检验，确保产品质量符合要求。
第七条生产过程质量控制1. 生产部负责生产过程的监督和管理，确保生产过程符合质量要求。
2. 质量管理部负责生产过程检验，对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
第四章成品质量管理第八条成品质量标准及检验规范1. 成品质量标准：成品必须符合国家标准、行业标准和企业内控标准。
2. 成品检验规范：成品入库前，由质量管理部进行检验，确保成品质量。
第九条成品质量控制1. 生产部负责成品生产，确保成品质量符合要求。
2. 质量管理部负责成品检验，对不合格成品进行返工、返修或报废处理。
第五章质量事故处理第十条质量事故处理原则1. 对质量事故，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
2. 对质量事故原因进行彻底调查，查明事故原因，制定整改措施。
第十一条质量事故处理程序1. 发现质量事故，生产部应立即报告质量管理部。
包装公司产品质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量达到国家相关标准，满足客户需求，提高公司市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包装产品及其生产、检验、销售、售后服务等环节。
第三条公司产品质量管理遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量稳定可靠。
第二章组织机构及职责第四条公司成立产品质量管理小组，负责制定、实施和监督产品质量管理制度。
第五条质量管理小组的主要职责：1. 制定和修订产品质量管理制度；2. 组织开展产品质量培训；3. 监督产品质量检验工作；4. 处理产品质量投诉；5. 组织质量事故调查和处理；6. 定期向公司管理层汇报产品质量状况。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责按照工艺流程和生产标准进行生产，确保产品质量；2. 技术部门：负责产品质量改进和新产品研发；3. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格；4. 销售部门：负责对产品质量进行跟踪，及时反馈客户意见；5. 售后服务部门：负责处理客户的质量投诉，确保客户满意度。
第三章原材料管理第七条原材料采购需符合国家相关标准和公司质量要求。
第八条供应商选择应经过严格评审，确保供应商质量管理体系健全。
第九条原材料入库前需进行检验，合格后方可入库。
第四章生产过程管理第十条生产过程需严格按照工艺流程和操作规程进行。
第十一条生产过程中，生产人员需对产品进行自检，确保产品质量。
第十二条生产设备需定期维护和校验，确保其正常运行。
第五章产品检验第十三条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十四条检验员需具备相应的检验技能和专业知识。
第十五条检验结果需记录在案，不合格品需及时隔离处理。
第六章销售与售后服务第十六条销售部门需向客户提供产品合格证明和售后服务信息。
第十七条售后服务部门需及时处理客户的质量投诉，确保客户满意。
第七章质量事故处理第十八条质量事故发生后，立即启动事故处理程序。
第十九条质量事故调查需查明原因，制定整改措施。
塑料厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保本厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品在市场上的竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等环节。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，强调全员参与，共同维护产品质量。
第二章组织机构及职责第四条塑料厂设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部职责：1. 负责制定和修订本厂质量管理制度；2. 负责组织全厂质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责监督、检查各生产环节的质量控制；4. 负责处理客户投诉和质量事故；5. 负责定期向厂领导汇报质量管理工作情况。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺规程进行生产，确保产品符合质量要求；2. 对原材料进行严格检验，不合格原材料不得投入使用；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 对生产过程中出现的质量问题及时报告质量管理部。
第七条检验部门职责：1. 负责对原材料、半成品、成品进行严格检验；2. 检验结果要及时反馈给生产部门，不合格产品不得流入下一道工序；3. 对检验过程中发现的问题及时报告质量管理部。
第八条销售部门职责：1. 严格按照合同约定进行销售，确保产品符合客户要求；2. 对客户反馈的质量问题及时报告质量管理部；3. 定期对销售人员进行质量培训，提高服务质量。
第九条售后服务部门职责：1. 负责处理客户投诉，确保客户满意度；2. 对客户反馈的质量问题及时报告质量管理部；3. 定期对售后服务人员进行质量培训，提高服务意识。
第三章质量管理体系第十条本厂采用ISO9001质量管理体系，确保产品质量持续改进。
第十一条质量管理体系文件：1. 质量手册：阐述本厂质量方针、目标和组织结构；2. 程序文件：规定各环节的质量管理要求；3. 标准作业指导书：指导员工进行标准化操作；4. 质量记录：记录质量活动过程。
第十二条质量管理体系运行：1. 各部门按照质量管理体系文件要求，开展质量管理工作；2. 质量管理部定期对质量管理体系运行情况进行监督、检查；3. 对质量管理体系运行过程中发现的问题及时进行改进。
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塑料包装生产企业质量治理手册
编制
审核
批准
xxx塑料包装彩印有限公司
二0一六年四月三十日
目录
一、第一部分：企业差不多情况及相关资料
关于实施食品用塑料包装生产企业质量治理资料汇编的决定 (1)
差不多情况表 (2)
二、第二部分：质量治理
（一）、质量安全治理职责
关于机构设置和各机构负责人的任职通知 (3)
组织机构图 (4)
质量治理组织机构图 (5)
关于任命治理者代表的通知 (6)
关于质量方针、目标公布及分解通知 (7)
关于对可能阻碍产品质量安全的潜在紧急情况及事故的应急措施 (8)
本公司各级质量安全责任制…………………………………………… 9-12质量安全治理制度………………………………………………………13-17
标识和可追溯性的方法…………………………………………………18-19
附1：与质量安全治理职责相关的质量记录（11种）………………20-33 (二)、企业环境与场所要求
厂区平面布局图 (34)
清洁安全卫生生产制度 (35)
生产车间治理制度 (36)
附2：与企业环境与场所要求相关的质量记录（5种）…………… 37-42
(三)、生产资源提供
必备生产设备、工装明细表 (43)
设备治理制度 (44)
职工教育培训治理制度...................................................... 45-46本公司具有生产复合膜袋产品的产品标准及相关标准 (47)
复合膜袋产品生产流程图 (48)
作业指导书........................................................................49-42设备操作规程.....................................................................43-46技术文件治理制度 (47)
附3：与生产资源提供相关的质量记录（19种）……………………48-48 (四)、采购质量操纵
采购质量操纵制度............................................................ 49-50采购原辅材料检验或验证治理制度 (51)
原辅材料进厂检验准则………………………………………………52-55附4：与釆购质量操纵相关的质量记录（14种）…………………56-60（五）、生产过程操纵
工艺治理制度及考核方法...................................................61-62过程（工序）检验制度 (63)
操作工自己检验制度 (64)
搬运、贮存、包装、防护和交付制度 (65)
产品标识制度 (66)
产品使用讲明 (67)
附5：与生产过程操纵相关的质量记录（12种）…………………68-70（六）、产品质量检验
关于我公司检验室独立行使职权的公正声明 (71)
检验、计量设备治理制度 (72)
检验、计量设备仪器操纵程序………………………………………73-74
质量检验治理制度……………………………………………………75-78
检验设备操作规程............................................................7149-80最终检验操纵程序 (81)
质量检验资料的治理规定 (82)
检验或验证不合格品的处理规定 (83)
不合格（含产品召回、退货品）治理制度…………………………84-86
产品返工制度 (87)
附6：与产品质量检验相关的质量记录(6种)…………………… 88-94（七）、生产安全防护
安全、文明生产治理制度 (95)
安全生产技术规则 (96)
安全生产检查、检修制度 (97)
总经理安全生产职责 (98)
生产车间主任安全生产职责 (99)
废弃油墨回收处理制度 (100)
附7：与生产安全防护相关的质量记录（2种）………………… 101-103
一、第一部分：企业差不多情况及相关资料
关于实施食品用塑料包装生产企业质量治理
资料汇编的决定
公司各部门：
xxx塑料包装彩印有限公司食品用塑料包装生产企业质量治理资料汇编，差不多公司办公会议审查定稿，现已汇编成册，望相关部门严格执行。
本资料汇编，在实施过程中若存在不足或存在部份问题，望各部门收集意见，并将意见及时反馈到总经办，以便加以修正。
本汇编中未涵盖公司原有的相关规定，接着执行。
此决定！
总经理：
二O一六年四月三十日xxx塑料包装彩印有限公司差不多情况表
二、第二部分：质量治理
（一）、质量安全治理职责
关于机构设置和各机构负责人的任职通知
公司各部门：
为了加强治理，落实责任，本公司决定设置以下机构和任命各机构的负责人：总经理：执行经理：
财务部部长：设备部部长：
营销部部长：质品部部长：
技术部部长：生产部部长：
总经办主任：
吹塑车间主任：检验室主任：
分切车间主任：配电室主任：
制袋车间主任：车队队长：
复合车间主任：档案室主任：
彩印车间主任：检验员：
检验室主任：检验员：
此通知
二 O 一六年四月六日
xxx塑料包装彩印有限公司
组织机构图
总经理
质设生技营财
总
品备产术销务
经
部部部部部部
办
吹彩复制分原半危检配塑印合袋切材成成险车后档
验电车车车车车料品品品勤案
室室间间间间间库库库库队室室
关于任命治理者代表的通知
公司各部门：
现任命本公司xx为我公司的治理者代表，其职责和权限是：
1、确保质量治理体系的过程得到建立、实施和保持；
2、向公司总经理报告质量体系的业绩和任何改进的需求；
3确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；
4、代表公司负责就质量治理体系有关事宜与外部各方进行沟通和联络。
公司所有相关人员必须服从协调，共同履行质量职能，以确保质量治理体系
的有效运行。
此通知
总经理：
二0一六年四月六日
xxx塑料包装彩印有限公司
关于质量方针、目标公布及分解的通知
公司各部门：
我公司的“质量方针、目标及分解”经研究巳确定，现予以公布，希望各部门认真贯彻执行。
此通知
二0一六年四月六日
一、质量方针：顾客中意质量至上全员参与持续改进
二、质量目标：1、生产产品合格率98%；2、出公司产品合格率100%、；
3、包装物标
识合格率100%；4、销售服务中意度不低于95%；5、包装标识按GB/T10004、
GB/T1005、
QB/T1871、QB2197标准执行；6、产品各项指标符合或超过国家、行业标准。
实现项目质量目标分解内容实现指标
负责单位
1、原料采购质量合格率 98% 营销部
质生产产品 2、配料计量合格率 100% 生产部
合格率 98% 3、操纵点质量合格率 100% 生产部
量 4、产品质量合格率 100% 生产部
1、成品质量检验合格率 100% 质品部。