合成工业盐酸
工业盐酸的简介
银，氯化银极微溶于水，产生白色的凝乳状沉淀：
• HCl+AgNO3==HNO3+AgCl↓ • 8.能用来制取弱酸
• CH3COONa+HCl=CH3COOH+NaCl
• HCl+Na2CO3=2NaCl+H2O+CO2 • 电离方程式为：HCl==H+ +Cl-[3]
11食品工业例如制化学酱油时将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中保持一定温度盐酸具有催化作用能促使其中复杂的蛋白质进行水解经过一定的时间就生成具有鲜味的氨基酸再用苛性钠或用纯碱中和即得氨基酸钠
工业盐酸的简介
工业盐酸的发展史
• 在公元800年的一个炼金师阿布·穆萨·贾比尔·伊本·哈扬（ Jabir ibn Hayyan）混合了氯化钠和硫酸第一次制取了盐酸。 贾比尔发现过许多常见的化学品，并写下了21本书来记述他的
入氯气进行反应，制得氯化氢气体。氯化氢气体冷却后被 水吸收成为盐酸。在氯气和氢气的反应过程中，有毒的氯 气被过量的氢气所包围，使氯气得到充分反应，防止了对 空气的污染。在生产上，往往采取使另一种原料过量的方 法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应. • 盐酸的工业制法之二 • 盐酸是氯化氢的水溶液。在制革、印染、食品、医药、化 工、冶金等工业部门大量使用盐酸。工业上生产盐酸的主 要方法是使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯 化氢气体。氯化氢是在合成塔里合成的。 盐酸是化学 工业重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食 品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。还用于离子交换树 脂的再生以及电镀、金属表面的清洗剂。
GB320-2006 工业用合成盐酸总酸度知识要点
油品
油品四室岗位方法知识要点GB320-2006 工业用合成盐酸总酸度知识要点
1 填空题
1.1 GB 320-2006 适用于由氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得工业用合成盐酸。
1.2 GB 320-2006 工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体
1.3 GB 320-2006 采样时应使用合适的耐酸采样器从上，中，下三处采取等量的有代表性样品，采取的样品量不少于500ml 。
1.4 GB 320-2006 中从试样中吸取3ml 盐酸，置于内装约15ml 水并已称重（精确至0.0001g）的锥形瓶中，混匀并称量，精确至0.0001g 。
1.5 GB 320-2006用滴定法测总酸度时采用溴甲酚绿作为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，当溶液颜色从黄色变为蓝色时，滴定结束。
1.6 GB 320-2006 实验报告中平行测定结果之差的绝对值不大于0.2% 。
1.7 GB 320-2006 总酸度结果以氯化氢的质量分数计。
2 简答题
2.1简述GB 320-2006 滴定法总酸度的测定原理？
答：试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下
H++OH-→H2O。
副产稀盐酸吸收含氯化氢尾气制取工业盐酸
后 排放 ， 处 理费用 高 。
１ ＿ ２ 氯乙酸副产 氯化氢尾气
氯 乙酸是有机合成的重要中间体 ， 在生产过程 中， 副产 大量 尾气 ， 尾 气 中含 氯 化 氢 体 积 分 数 约 ９ ０ ％， 生产 １ ｔ 氯 乙酸副 产氯化氢 ０ ． ４ ２ ｔ 。氯 乙酸生 产装 置普遍 采 用 以水 降膜 吸 收该 尾 气 生 产 工 业 盐
ｗｏ ｒ ｔ ｈ ｐ ｏ ｐ ｕ ｌ ａ ｉｚ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ － ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ．
在 氯碱企业 ， 一 些氯 下游 产 品 副产 氯 化氢 或 稀 盐酸 ， 若 采用 简单 中和后 排放 的方法 则 处 理 费用 高 且浪 费 资 源 … 。 为 提 高 资 源 利 用 率 ， 减 少 污 水 排 放， 中 国平煤 神 马 集 团开 封 东 大 化 工 有 限公 司 （ 以 下简 称“ 开封东 大” ） 在氯 产 品装 置 副产 稀盐 酸 的 回 收利 用方面进行 了大胆尝 试 ， 取 得 了一 定效果 。
（ 中国平煤神 马集团开封 东大化工有限公司， 河南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ３ ）
［ 关键词］Ａ Ｄ Ｃ； 副产盐酸 ； 氯乙酸； 氯化氢尾气 ； 工业盐酸 ［ 摘 要］Ａ Ｄ Ｃ发泡剂副产稀盐酸经喷射泵吸收氯乙酸尾气 （ 主要 含氯化氢 ） 制得 工业盐酸。该方 法既减少 ［ 文献标 志码 ］Ａ ［ 文章编号］１ ０ ０ ８—１ ３ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ３ ４— ０ ２ 废水排放 ， 又充分利用资源 ， 值得在氯碱行业 推广 。 ［ 中图分类号］Ｔ Ｑ １ １ １ ． ３
Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ
工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定滴定法5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H+OHHO25.2.2 试剂+-→5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=1mol/L5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。
工业制备盐酸演示装置的设计和使用
30 \China Science & Technology Education∙研究背景盐酸是重要工业原料，其生产原料氢气和氯气来自氯碱工业产品。
氯碱工业作为高中化学学习化工生产的第一课，涉及较多化学工艺基本原理，对于学生了解化工生产过程具有重要作用。
但实际教学中却缺少盐酸工业制法的演示装置。
目前，工业盐酸生产一般采用石墨三合一合成炉法。
主要生产流程为：氢气经缓冲罐和阻火器，通过止逆阀与经过氯气缓冲罐的氯气在灯头处汇合进入合成炉燃烧，生成氯化氢气体。
氯化氢气体在炉内被稀盐酸吸收，生成合格浓度的盐酸，未被吸收的气体进入尾气回收塔，用纯水喷淋吸收，形成稀酸进入合成炉内作吸收液。
为了与中学教材中介绍的氯碱工业演示实验相衔接，本实验拟采用电解饱和食盐水制备氢气和氯气，然后在此基础上设计氯化氢合成炉模拟装置。
将二者有机连接在一起，既可以演示氯碱工业电解饱和食盐水的过程及产物的验证，又可演示工业制备盐酸的过程。
∙装置设计第1代实验装置分为3部分，一是电解部分，用于制备氢气和氯气；二是合成部分，用于演示氢气和氯气燃烧制备氯化氢，并收集吸收制备盐酸；三是尾气处理部分，用于处理可能过量的氢气或氯气，保证实验安全环保。
具体装置示意图如图1，实物图如图2所示。
装置图中，电解部分由大号U 型管、石墨棒、三角漏斗、橡皮塞组成，电解生成的氢气在U 型管左管中，氯气在右管中，产生的氢气、氯气将饱和食盐水压入三角漏斗中，打开活塞1、3 即可分别将氢气和氯气导入合成炉模拟装置（图3）中。
氯化氢合成炉模拟装置主要由燃烧管、杯形容器、倒扣的广口瓶等组成。
其中燃烧管分外管和内管2部分，外管用于导入氢气，内管用于导入氯气，外管容积大，确保氯气完全燃烧，减少环境污染。
氢气和氯气在内管管口燃烧，产生的氯化氢气体用倒扣的广口瓶罩在杯形容器装有的蒸馏水中，用于吸收氯化氢并防止气体外逸。
广口瓶内壁用双面胶粘有pH 试纸，用于检验氯化氢的生成。
工业盐酸生产工艺
工业盐酸生产工艺
工业盐酸是一种广泛应用于化工、冶金、环保等行业的重要化学原料，下面介绍一种常见的工业盐酸生产工艺。
工业盐酸的生产通常采用氯气和氢气为原料，通过氯气与氢气的直接反应生成盐酸气体，然后将其吸收成为工业盐酸液体。
工艺步骤如下：
1. 氯气制备：将氯化钠与浓硫酸反应，产生氯气。
氯化钠与浓硫酸按比例加入反应釜中，通过加热反应生成的气体通过气液分离器分离出纯净的氯气。
2. 氢气制备：氢气通常是通过水电解的方式获得。
将纯净水电解成氢气和氧气，氢气用于后续的盐酸生产过程。
3. 盐酸合成：将氯气和氢气通过比例控制送入反应釜中，在催化剂的作用下发生氯气与氢气的直接反应生成盐酸气体。
4. 盐酸吸收：盐酸气体进入吸收塔，通过与携带硫酸的水接触，吸收成为盐酸液体。
硫酸的添加既可以增加吸收效果，又可以保持盐酸的稳定性。
5. 盐酸提纯：将吸收后的盐酸液体进行过滤和提纯，去除杂质和有机物。
6. 盐酸储存和分装：提纯后的盐酸液体经过相应的处理后，储
存在合适的容器中，进行质量检验后分装出售。
以上是一种常见的工业盐酸生产工艺，该工艺相对简单且能够高效生产出高纯度的盐酸。
在实际生产中，还需要注意安全、环保以及废气处理等问题，确保生产过程安全可靠，对环境友好。
工业用合成盐酸中硫酸盐的测定
工业用合成盐酸中硫酸盐的测定—比浊法本方法规定了用比浊法测定工业用合成盐酸中硫酸盐含量，适用于各级工业用合成盐酸。
1) 方法原理将工业用合成盐酸样品蒸发至干，用盐酸溶解残渣，用甘油—乙醇混合液做稳定剂，加入氯化钡制得硫酸钡悬浮液，用分光光度计测定悬浮液的浊度。
2) 试剂和材料a二水氯化钡(GB 652)b甘油(GB 687)—乙醇混合液：1+2溶液c硫酸盐标准溶液:0.1000g/L溶液，按GB 602配制d盐酸(GB 622):1.000mol/L溶液，按GB 602配制3)仪器一般实验室仪器和a 分光光度计b水浴4) 样品a 实验室样品按本标准第5.3条、5.4条和5.5条的规定采样。
b试样试样与实验室样品相同。
5) 分析步骤a 试样称取约20g试样，精确至0.01g。
置于蒸发皿中，在沸水浴上蒸发至干，冷却至室温，加3mL盐酸溶液溶解残留物，全部移入50mL容量瓶中，加5mL 甘油—乙醇混合液，稀释至刻度，混匀。
b 空白试验不加试样，采用与测定试样完全相同的分析步骤，试剂和用量进行空白试验。
c测定将试样溶液小心地移入盛有0.3g氯化钡的干燥烧杯中，以每秒两转的速度摇动2min，在21～25℃下，静置10min。
用3cm比色皿，在波长450nm处，以空白溶液调整分光光度计吸光度为零，测出试样溶液的吸光度。
d工作曲线的绘制按表2要求吸取硫酸盐标准溶液分别置于七只50mL容量瓶中。
向每个容量瓶中分别加入3mL 盐酸溶液、5mL 甘油—乙醇混合液，用水稀释至刻度，混匀。
按测定步骤，测定各溶液相应的吸光度，以硫酸盐含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线。
6)分析结果的表述硫酸盐百分含量(X 1)按下式计算：1001000011⨯⨯=m m X式中：m 0—试样质量，g ；m 1—由工作曲线查得的试样中硫酸盐的质量，mg 。
7)允许差两次平行测定结果之差不大于0.001%，取其算术平均值为报告结果。
GB320-2006工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽xx采样时，宜用GB/T6680xx规定的适宜的耐酸采样器自上、xx、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛xx采样时，按GB/T6678xx规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680xx规定的适宜耐酸采样器自上、xx、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，xx。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析xx仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682xx规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定滴定法5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H++OH-→H2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=1mol/L5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。
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普遍采用的溢流管其管口上沿有 % 个对称分布的 1 形切口， 切口的一边与溢流管内壁相切， 使流经切口 的吸收液入管内时， 能从切线方向进入， 沿管内壁成 螺旋状液流， 形成扰动的液膜， 增强吸收效率。溢流 其切口高度也是管 管一般高出管板 ! -!! " -2 2， 板上液面允许波动的范围， 一般取 ’ ! ! #2 2。苏联 化工机械科学院的经验指出， 管板上液面的波动应控 制在’2 液 2 内。当溢流管的切口高度为 ’2 2 时， 溢流 体呈薄膜状， 液膜厚度不超过! 3 (2 2。安装时， 管应与管板垂直， 高度偏 1 形切口应在同一水平面上， 差不得大于以使吸收液在管内分布均匀。 3 #2 2， " . $ 换热块 块体之间有液体分布室， 块体上端面有径向和环 向沟槽， 可减少因安装水平偏差造成的偏流现象， 纵 向孔的下部有向下扩散的喇叭口， 经过一个单元块， 各纵向孔中的吸收液相互混合后， 再进入下一单元 块， 提高了整个设备的吸收效果。 " . % 尾气塔 国内一般采用拉西瓷环作为尾气塔填料， 由于瓷 环为脆性材料， 冲击韧性较差， 在遭受 , * +气体的冲 击时， 瓷环易碎， 使用时间过长， 瓷粉易于脱落， 造成 系统堵塞， 甚至被水流泵抽走填料。其次抗张强度 低， 在骤冷骤热时也容易破裂。因此， 我厂选用了增 强聚丙烯鲍尔环， 填料上面采用花板拦截， 有效地避 免了填料被水流泵带走和系统堵塞。
第#期 & $ $ $年#月
氯 碱 工 业 . * / 0 1 23 / 4 + / ( C , ? 8 ; 6 1 D
< 0 = # ， & $ $ $ P + D
浅谈我厂三合一炉合成工业盐酸装置
龙荣 （四川省林业第五筑路工程处西昌氯碱厂， 西昌 ! ） " # $ " % 翟翠霞 郝文君 王彦伟 （锦化化工 （集团） 有限责任公司， 葫芦岛 " ） & # $ $ "
我厂选用了最新型的 3 产盐酸可达 N $ ! # # # 型， N &
万方数据
／ 。本炉除壳体材质采用 3 灯头采用石英材质 6 ? % 钢，
外， 其它部位均采用不透性石墨。具有以下优点： （ ） ! 良好的耐腐蚀性。酚醛树脂浸渍的石墨， 除强氧化性 酸和强碱外， 对大部分酸类都是稳定的。对沸点下任 意浓度的盐酸均耐腐蚀。 （ ） 优良的导热性： 石墨具 " 有各向异性的特点， 块孔式换热块孔道是钻制的， 可 以使热流方向和块体传热的最佳方向一致， 从而获得 较高的传热效率， 其导热系数是一般碳钢的 " 倍多、 不锈钢的#倍。 （ ） 膨胀系数小， 耐温急变性好。 （ ） $ % 石墨与大多数介质之间的 “亲和力” 极小、 表面无结垢 现象； 不污染介质， 能保证产品的纯洁度。 （ ） 随工作 # 温度的升高， 它不变形， 强度也不降低。 （ ） 耐磨耗性 & 好， 质量轻。 （ ） 零件的互换性好， 采用 “积木式” 的可 ’ 拆卸组合结构， 只需数量不多的标准元件， 可组装成 各种不同换热面积的设备， 其拆卸、 安装、 清洗、 检修 和运输方便。 （ ） 各换热块体之间的空间相当于纵向 ( 流道中介质再分布的湍流室， 可提高纵向给热系数。 （ ） 对入炉的原料 * 和, 的含水量无特殊要求， 甚 ) + " " 至省去氯、 氢处理， 合成盐酸仍能正常运行。 （ ） 检 ! 修分布器方便， 勿需拆卸筒体螺栓， 即可通过手孔更 换溢流管。 （ ） 夹套最高处安有排气管， 可及时排走 ! ! 不凝气， 提高冷却水的换热效果。 " . ! 燃烧器 氯气和氢气在燃烧器内混合并保持 , 过量约 " 燃烧反应生成 , ! /， * +气体。燃烧器有短焰式和 长焰式两种结构型式。短焰式燃烧器双层套管顶端 有灯罩， 氢气由与轴线成 % 的喷出口喷出， 氯气由 # 0 水平方向或向上倾斜 ! 且与氯气导管的径向成 $ # 0 0 方向的喷出口喷出。" 股气体喷出后， 充分混 合 燃 烧， 火焰似蘑菇状。长焰式燃烧器是由双层套管构 成， 氯气在两管之间的环隙空间混合， 火焰较细长， 氯 氢的混合效果不如前者均匀， 但长焰燃烧器制造加工 容易， 安装检修方便， 且对延长炉壁使用寿命大有好 处。燃烧器常用石英玻璃材料， 由于石英灯头耐高 温、 耐腐蚀性能较好， 寿命较长， 一般可用 "!$ 年以 上。 " . " 气液分布器 气液分布器是气液吸收效果好坏的一个关键部 件， 由稳压室和溢流管 （或称造膜器） 构成， 稀酸作为 吸收液经稳压室均匀分布到换热块体上面， 经带有 1 形切口的溢流管把吸收液均匀分布成薄膜状， 沿纵向 孔道的四周向下流动， 待吸收的气体与其并流操作而 被吸收。因吸收器内的气体和吸收液并流操作， 其液 流速度比逆流操作大几倍， 在处理变化范围较大时， 仍能以高效率稳定操作， 因此生产能力比较大。目前
炉型 3 " 3 & 3 % 3 N 3 # 图"合一炉主要部件
我国 3 型三合一炉已由 3 " 型发展到如今的 3 # 型， 各型主要区别见表" 。
表" 3 "!3 # 型合成炉结构 分酸装置 炉壁冷却方式 视镜位置 手 孔 排气管 分配环 稀 酸 顶炉头上N 无 无 # O 炉头槽形 稀 酸 炉头斜上N 无 无 # O 炉头槽形 稀 酸 炉头斜上N # O 单侧有手孔 无 分液盘 稀 酸 炉头斜上N # O 两侧有手孔 无 分液盘 稀酸、 冷却水 垂直炉头 两侧有手孔 有
$ 运行中主要安全生产技术
$ . ! 严禁断水 三合一炉的合成段采用浸渍石墨制作， 由于合成 段受燃烧辐射热的影响较大， 是三合一炉的最薄弱环 节。据文献可知， 其 , * +合成反应属于 ! 3 # 级反应， 4 ! , * + 3 # （式中， 、 和! 动力学方程式： 56 ! ! ! ! , * + , * + , * + " " " " 4 " 分别指 , 、 、 的浓度） 。 在 中燃烧火焰 * +, + , * + "* " " " ， 高温激发的游离 最高点温度可达 "-!"# -7 基链锁反应生成 , 放出大量的热。这种热量 * +时， 使生成的 , 若断水时间过长， 未能 * +气体温度升高， 及时将此热量移走， 将有可能发生无法控制的激烈的 链锁反应， 甚至造成爆炸。再则合成气的温度较高可 达!壁温会迅速上 - 7 左右。冷却水突然中断， 升， 而酚醛树脂浸渍的不透性石墨温度在 " - 7 时， 树脂开始分解； 当温度超过 " 树脂分解速度 - 7 时， 急剧增大， 在石墨孔隙内产生大量气体， 将导致不透 性石墨局部被爆碎、 剥落， 最后使设备毁坏。断水还 会造成 , 会严重影响 * +气体不被吸收而产生倒压， % $
万方数据
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第#期 " -年#月
龙 荣， 等： 浅谈我厂三合一炉合成工业盐酸装置
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"
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氯
碱
工
业
" + + +年第,期
炉内 ! 和# 配比， 严重时将会引起合成炉爆炸。 $ " " 因此， 操作中要勤于巡回检查， 一旦发现断水， 应及时 作出处理。 % & " 严格控制氢氯配比 一般 在 氯 化 氢 气 体 合 成 炉 中 控 制 ! （! ）! " ’ （# ）) 。在合成盐酸的合成炉中， 过量还 $ * + , ’ ) ! " ( " 多些， 但! 过量最多不超过 ) 否则会造成产品 + -， " 当! 过量 " 则有可能形 ! # $气体纯度下降； + - 时， " 成气体爆炸混合物， 不利于安全生产。一些厂家为了 减少 生 成 气 中 的 游 离 氯， 一味地提高氢氯配比至 ， 笔者认为这种作法是不应该提倡的， 只会有 ) * " , ’ ) 害无益。也有一些文献认为当氢氯配比为 （) * + ,! ） 由于 ! 在尾气中含量相 ) * ) + ’ )时， # $被吸收后， ! " 对增加， 一般都在 " 如果尾气系统有泄漏， + - 以上， 混入空气或过氯时， 也将会形成爆炸性气体。但 # $ " 过量时， 与水反应生成 ! 对不透性石墨起着 # $ # $ .， " 缓慢的局部氧化作用， 缩短设备使用寿命。因此为杜 绝! 合成反应 # $气体中产生游离氯兼顾安全生产， 中应严格控制 ! 过量， 并限制在 以下， 生产中除 , " 应随时注意 # 、 " 流量外， 最关键的操作还在于看 $ " ! 火， 通过看火， 可很直观的判明原料配比、 纯度等情况 （见表" ） 。