口服固体制剂车间生产设备清洁验证方案共15页

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固体制剂清洁验证方案

固体制剂清洁验证方案

固体制剂清洁验证方案文件编号固体车间清洁验证方案Cleaning validation Master Plan forSolid Dosage Workshop立项部门: 质量保证部Initiation Department: Quality Assurance Department 工艺验证小组负责人:Leader of validation teem:方案制订日期: 年月日Date: Year Month Day- 1 -目录List of Content.验证概述一OVERVIEW OF VALIDATION二.验证组织机构及人员安排VALIDATION ORGANIZAGION AND MEMBERS三.应用范围AREAS OF APPLICATION四.风险评估RISK EVALUATION五验证方案表格VALIDATION MATRIX六清洁溶剂CLEANSING AGENTS七.可接受标准的确定ACCEPTANCE CRITERIA八.清洁验证取样CLEANING VALIATION AND SAMPLING九清洁验证的实施IMPLEMENTATION OF CLEANING VALIDATION十. 偏差、变更DEVIATIONS AND CHANGES十一.再验证RE-VALIDATION第 2 页共 36 页一. 验证概述 Overview of Validation1. 验证目的根据GMP的要求,在口服固体制剂生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染。

根据各生产设备的《操作、清洁及维护保养》标准操作规程,进行风险分析,选出最坏情况产品。

为了验证清洁方法的稳定性与可靠性,对所选的最坏产品进行三次清洁验证。

每批产品生产结束后,对所有在生产中使用的生产设备及容器具进行清洁,清洁后取样检测化学残留及微生物残留,要求残留量低于设定的残留限度要求。

XXX胶囊设备清洁验证方案

XXX胶囊设备清洁验证方案

固体制剂车间XXX胶囊生产线设备清洁验证方案XXXX年XX月验证方案的起草与审批方案起草方案审核方案批准方案实施日期:目录2. 验证目的 (4)3.验证范围 (4)4.验证职责 (4)4.1 验证委员会 (4)验证小组 (5)设备部 (5)质量管理部 (5)固体制剂车间 (5)5.验证指导文件 (5)6、术语缩写 (6)7.验证实施的前提条件 (6)8. 风险评估 (6)9.验证内容 (12)9.1 验证具体实施方法 (12)接受限度 (13)9.3 取样工具 (14)9.4 取样溶剂 (14)9.5 检验仪器 (14)9.6 取样和检验方法 (14)取样方法: (14)检验方法: (15)9.7 取样位置 (16)9.8 取样方案 (19)10.验证时间安排 (22)11.偏差处理 (23)12.变更控制 (23)13.风险的接收与评审 (23)14.再验证方案 (23)15.附件 (23)1. 验证概述本公司口服固体制剂车间硬胶囊剂生产设备,现拟将生产一种新的产品XXX胶囊,生产的产品有所变化,为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物,防止产品的交叉污染,须对胶囊剂生产设备生产后的清洁进行验证,测定验证对象清洗程度,并对设备清洁最终效果作出评价。

确保其他药品生产开始前设备外表的清洁度符合要求。

本验证以产品XXX胶囊生产后,按各设备清洁标准操作规程进行清洗,用擦拭法、淋洗水、浸泡水取样,检测各设备清洁效果、主要活性成分的残留量、微生物等,验证其结果均在规定的许可范围之内。

不会对下一品种的质量造成影响。

2. 验证目的〔1〕证明按胶囊剂生产设备清洁操作规程操作,能够有效地除去产品残留,到达预先确定的限度,从而到达对下批产品无影响〔清洁效果的验证〕。

〔2〕确认设备:①生产结束至开始清洁的最长时间〔待清洁设备容器保存时间〕;②已清洁设备容器用于下次生产前的最长存放时间〔设备容器洁净保存时间〕;3.验证范围本方案主要适用于目前所有胶囊生产时,以下胶囊剂生产设备的清洁操作及清洁效果的评价。

(现场管理)固体制剂车间设备清洁再验证方案及报告

(现场管理)固体制剂车间设备清洁再验证方案及报告

验证方案审批验证方案名称审批部门程序方案起草质管部固体车间审核工程设备部质检中心批准生效日期负责人签名验证总负责人:备注年月日日期一.概述二.验证目的三.验证依据及验证范围四.验证使用的文件五.验证组织及职责六.验证条件七.验证时间安排八.清洁过程监控九.验证内容1. 清洁验证参照产品的选择➢选择清洁验证产品考虑的因素➢相关的产品信息➢产品在生产过程中使用设备和产品与设备的接触面积➢产品的选择2.需监测设备设施十. 验证方法1.物理外观检查2.化学检测2.1 活性物质残留限度标准的确定2.2 取样方法及药品残留物分析方法建立➢取样方法➢活性物质残留分析方法2.3 合格标准➢微生物限度➢清洁剂残留限度➢活性物质残留限度十一.清洁效果的重现性验证十二.验证的实施十三.验证结果的评定及结论十四.再验证十五.验证证书十六.验证报告十七.附件一.概述本公司固体制剂车间生产设备用于生产品种有 ********,为了防止交叉污染,须对设备的清洁进行验证,确保清洁的彻底和彻底。

本验证以五酯片生产后,按各设备清洁标准操作规程进行清洗,用擦拭法取样,检测设备中主要活性成份的残留物、设备表面残留的细菌数和清洁剂残留,共做三批产品生产结束后的设备清洁验证,验证其结果在规定的许可范围之内,不会对下一品种的质量造成影响,从而保证连续稳定、符合要求药品大生产的实际要求。

二.验证目的通过对固体车间生产所用设备的清洁和取样,从目测、微生物检测、活性物质残留限度检测、清洁剂残留限度检测,验证各设备难清洁部位是否能达到预定的清洁标准,从而确定清洁标准操作程序的可行性。

三.验证依据及验证范围验证依据为:《药品生产验证指南》 2003、设备清洁操作规程、《中国药典》 2022 年版一部附录 V A,本方案合用于固体车间五酯片生产所用设备的清洁和取样,所用的设备如下:四.验证使用的文件:文件名称CH-380 槽形混合机清洁规程YK-160EB 摇摆式颗粒机清洁规程ZZXF0.25×2 型沸腾干燥机清洁规程EYH-3000 型二维运动混合机清洁规程ZP35D、ZP35B 旋转式压片机清洁规程BG-150 高效包衣机清洁规程DPB-250F 泡罩包装机清洁规程存放地点GMP 办、操作间GMP 办、操作间GMP 办、操作间GMP 办、操作间GMP 办、操作间GMP 办、操作间GMP 办、操作间序号设备名称1 槽形混合机2 摇摆式颗粒机3 沸腾干燥机4 二维运动混合机5 旋转式压片机6 高效包衣机7 泡罩包装机生产能力380 升/槽300~600kg/h250kg/炉750 ㎏/每次30000~75000 片/h 最大 150000 片/h160~400 kg/h型号CH-380YK-160EBZZXF0.25×2 型EYH-3000 型ZP35D、ZP35BBG-150DPP-250五.验证组织及职责1.验证委员会公司设立的验证委员会,由生产副总担任主任委员,质管部部长担任副主任委员,质检 中心、生产技术部、工程设备部部门负责人担任委员。

固体制剂设备清洁消毒验证方案

固体制剂设备清洁消毒验证方案

GMP管理文件固体制剂设备清洁消毒验证方案国金药业2012验证方案审批目录一、概述二、目的三、围四、验证小组成员及职责五、产品简介六、验证安排七、清洁及结果的取样设定1、清洁用溶剂2、清洁方法及取样部位八、残留限度标准的设定九、取样和检测方法1、取样方法2、样品处理3、检测方法ⅰ目测ⅱ理化检验ⅲ活性成份限度标准4、微生物限度5、清洁效果的重现性验证6、清洁有效期的验证十、验证实施十一、结论与评价十二、验证报告十三、验证证书十四、附件1、产品批生产记录2、产品质量检验记录一、概述根据GMP要求,为评价设备清洁规程的效果,需进行清洁再验证。

固体车间现生产品种有复方氨酚那敏颗粒、复方金银花颗粒、银黄颗粒,乳疾灵颗粒,复方板蓝根颗粒等,其中配制复方氨酚那敏颗粒和银黄颗粒的产量是较大,是我公司最常生产的品种,因此我们选择制作复方氨酚那敏颗粒和银黄颗粒做设备清洁验证的品种。

二、验证目的通过外观检查(目测)、理化检验及微生物限度检查等方法来考查清洁后的各设备的清洁效果,验证各设备清洁规程的可操作性,以表明各设备清洁方法能够满足生产工艺的要求,不会对下一批次的产品造成污染或交叉污染。

三、验证围本方案适用于固体车间复方氨酚那敏颗粒和银黄颗粒生产所用设备的清洁和取样,所用的设备如下:四、验证小组成员及职责验证小组由相关部门领导、技术骨干或相关人员组成,负责本验证项目验证方案的起草、实施、组织与协调、验证结果与评定以及完成验证报告。

五.产品简介1.复方氨酚那敏颗粒的有效成分及各成分理化性质:2.标准批量: 万袋, ㎏; 3.生产区域的洁净级别:30万级。

4.生产流程 ←←←←↓----→----→----→六、验证安排2、执行标准操作程序:七.清洁方法及取样部位设定 1、清洁用溶剂2、清洁方法及取样部位按设备清洁规程进行清洁,清洁结束后,目视设备,外应洁净,无可见残留物及污迹。

八、残留量的计算及限度:A:残留总量;B:单位面积残留量;S1(理化指标):25cm2;S2(微生物):100cm2;R(回收率):50%;F(安全系数):10。

口服固体制剂车间生产设备清洁验证方案

口服固体制剂车间生产设备清洁验证方案

*******生产设备清洁验证******* 制药有限公司********** CO.,LTD目录1.背景资料......................................................1.1 概述:...................................................1.2 目的.....................................................1.3 范围.....................................................1.4 相关的文件...............................................1.5 周期..................................................... 2.责任.......................................................... 3.设备..........................................................3.1 设备清单.................................................3.2 验证范围设备............................................. 4.测试方法......................................................4.1 取样方法................................................. 5.接受限度......................................................5.1 目测检查.................................................5.2 微生物检测法.............................................5.3 残留限度计算.............................................5.4 检测次数................................................. 6.风险分析......................................................7.抽样计划......................................................7.1 擦拭法取样...............................................7.2 微生物擦拭法取样......................................... 8.对不符合接受限度的测试结果所采取的措施........................ 9.再验证........................................................ 10.清洁验证过程记录............................................. 11.结论.........................................................1.背景资料1.1 概述:本公司口服固体制剂车间生产设备用于多个产品的生产,为了防止交叉污染,须对设备的清洁进行验证,确保清洁的完全和彻底。

固体制剂车间设备清洁再验证方案及报告

固体制剂车间设备清洁再验证方案及报告

固体制剂车间设备清洁再验证方案及报告•引言•设备清洁再验证方案•设备清洁再验证操作流程目录•设备清洁再验证结果分析•结论与建议•参考文献CHAPTER引言背景介绍固体制剂车间设备清洁再验证的必要性当前存在的问题目的意义目的和意义CHAPTER设备清洁再验证方案清洁程序根据设备材质和生产过程中可能产生的物质,选择适合的清洁剂,并确保清洁剂不对设备产生腐蚀等负面影响。

清洁剂选择清洁效果评估设备清洁方案验证目的验证项目验证方法异常处理设备再验证方案CHAPTER设备清洁再验证操作流程设备清洁操作流程01020304设备清洁计划清洁前准备清洁过程清洁后检查根据设备使用情况和变更情况,制定设备再验证计划,包括验证目的、验证项目和方法等。

再验证计划再验证前准备进行再验证再验证后总结准备好再验证所需的仪器和工具,确保设备已准备好进行再验证。

按照计划进行设备的再验证,对设备的各项性能指标进行检测和评估。

根据再验证结果进行总结和分析,确定设备是否符合使用要求,是否需要进行维修或调整。

设备再验证操作流程CHAPTER设备清洁再验证结果分析设备清洁计划执行情况设备清洁效果评估设备清洁结果分析固体制剂车间设备再验证计划根据设备类型、使用频率和上次验证结果制定了不同的再验证方案,所有设备均按照再验证计划进行了再验证。

再验证效果评估通过对设备的性能、精度、可靠性等方面进行再验证,大部分设备的性能和精度均符合生产要求,但有少数设备需要进一步调整和维修。

同时,在再验证过程中发现部分设备的操作规程需要更新和完善,以适应新的生产需求。

CHAPTER结论与建议设备清洁验证结果方案有效性工艺稳定性030201结论培训与教育持续监测记录与报告质量风险管理技术升级建议与展望CHAPTER参考文献参考文献WATCHING。

固体制剂车间清洁验证方案

固体制剂车间清洁验证方案

固体制剂车间口服固体制剂生产线清洁验证方案****药业有限公司确认方案审核确认方案批准2.概述-------------------------------------------------------------------3.产品选择及风险分析-----------------------------------------------------4.确认小组---------------------------------------------------------------5.确认用仪器及仪表的校准-------------------------------------------------6.相关文件和人员培训的确认-----------------------------------------------6.1验证所需文件的确认----------------------------------------------------6.2人员培训的确认--------------------------------------------------------7.验证内容---------------------------------------------------------------8.偏差分析及处理---------------------------------------------------------9.结果与评价-------------------------------------------------------------1目的及范围:1.1制定固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、散剂生产线的清洁验证方案,确认标准清洁规程的效力,以确保设备中各种残留物不会影响下批产品的疗效、质量和安全性。

1.2适用于固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、散剂生产线的清洁验证。

清洁验证方案

清洁验证方案

清洁验证方案The document was prepared on January 2, 2021胶囊剂生产设备清洁再验证方案1、验证概述及目的:根据GMP要求,在生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染,根据各设备的构造、操作、清洁及维修保养操作规程及产品成分在水中的溶解性进行风险分析,选出最差情况的产品;为了验证清洁方法的可靠性及稳定性,对所选的最差情况的产品进行3次清洁验证,每批产品生产结束后,对所有在生产过程中使用的设备及容器具进行清洁,清洁后对设备的物理外观、检测化学残留及微生物残留,要求应低于设定残留限度要求,更好的保证产品质量.2.验证范围:适用于固体制剂车间所有的胶囊剂生产线设备的清洁验证.相关设备见下表:3.职责验证小组:3.1.1负责验证方案的制定并实施验证活动.3.1.2负责验证工作的组织与协调.3.1.3负责收集、整理清洁验证数据.3.1.4负责编制验证报告,进行数据汇总、分析、结果评价,得出验证结论..质量保证部:3.2.1负责验证管理的日常工作.3.2.2负责起草验证方案和报告.3.2.3负责组织和协调验证活动.3.2.4负责验证过程中的监控及取样.3.2.5负责拟定检测项目及验证周期.3.2.6负责收集、整理清洁验证数据,编制验证报告和结果评价.3.2.7负责发放验证证书.3.2.8负责管理验证文件并归档保存.生产部:3.3.1负责审核验证方案和报告.3.3.2负责验证过程中设备的清洁.3.3.3负责清洁剂、消毒剂的配制和使用.3.3.4协助进行设备的维修保养.工程部:3.4.1负责仪器、仪表、量具的校准.3.4.2负责设备的维修保养.3.4.3负责验证方案和报告的审核.质量控制部:3.5.1负责验证过程中样品的检测,并根据检验结果出具检验报告.3.5.2负责验证方案和报告的审核.3.5.3负责检验仪器设备的维护保养.验证时间:年月日至年月日4.风险评估:经风险管理领导小组人员共同对直接接触物料及药品的生产设备进行了清洁程序风险评估,对存在的质量风险提出了处理措施,具体见验证总计划;由于上一产品对下一产品的污染并不是均匀的分布在整个设备的接触面上,选择设备的最差区域,这些区域在清洁难度和残留水平方面代表对清洁规程的最大挑战,因此清洁验证的活性成分的取样计划的确定必须先进行风险分析,具体见验证总计划.5、验证内容:清洁验证前检查及确认项目确认验证涉及人员按规定进行了培训,具体见附件.验证涉及文件现行批准的规程、管理和操作文件,指令清楚、明确,不易引起误操作.统、压缩空气系统等均经过验证且能正常运行;各操作间温湿度、压差及环境经检查符合GMP要求.清洁条件:人员净化:按人员进入洁净区净化操作规程进行.工艺用水纯化水:按中华人民共和国药典2015年版二部及纯化水内控质量标准检验,应符合规定.设备环境:D级.清洗操作方法:设备能拆卸部分拆卸完毕后,用饮用水冲洗或用刷子涮洗至无明显残留物-----用饮用水擦拭干净设备内外表面----- 用纯化水擦拭两遍-----最后用75%乙醇或3%双氧水消毒.取样:取样人:QA人员.取样时机:清洁效果确认:清洗完成后半小时内.清洁验证所需工具:取样部位及方法:在固体制剂车间生产的产品三批次结束后,对相关设备按相应SOP清洁、消毒.待设备干燥后由QA先对设备内表面进行目检,应无目视可见残留物.目检合格后按顺序在取样位置上先进行微生物取样,再进行化学残留取样,微生物取样及化学残留留取样位置不能重复,其中微生物取样面积为25cm2、化学残留取样面积为25cm2.物理外观检查⑴检查方法:设备在按照清洁规程清洗之后,由QA人员进行外观检查.⑵可接受标准:目视设备内壁、外表面及不易清洗位置应无可见残留物、无残留气味,无污迹,擦拭后的抹布应无可见污迹.药品、消毒剂残留量限度、微生物限度检查参照产品的选定:我公司生产胶囊剂品种55个,根据其它们的活性成分在水中的溶解情况,我们确定出感冒灵胶囊中含对乙酰氨基酚,在水中溶解性最差,用水清洁难度相对较大,故选感冒灵胶囊作为胶囊剂生产设备清洁验证的参照产品.感冒灵胶囊连续生产三批,批号: 、、药品及消毒剂残留量检测:样品取样棉签法:取样时QA人员带上一次性洁净手套,先将硅胶取样模板紧贴在取样位置处,将一根用纯化水润湿并已挤去多余水溶液的取样棉签按在取样位置上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢地擦拭取样表面,在向前移动的同时将其从一边移动另一边,完毕后翻转棉签,让棉签的另一面在与前次擦拭移动方向垂直的方向上按同法擦拭.将已擦拭棉签放入具塞磨口锥形瓶中,紧闭具塞磨口锥形瓶瓶塞.注意:棉签擦拭取样过程应覆盖整个硅胶取样模板内所有表面备注:微生物取样前将灭菌棉签在灭菌生理盐水中润湿,取样过程不变,取样后放入灭菌的具塞磨口锥形瓶中.样品制备:化学样品制备:将擦拭后的四个棉签剪断置20ml%氢氧化钠溶液超声处理5min,过滤即得.微生物样品制备:将擦拭后四个棉签剪断,投入盛有50ml无菌生理盐水的灭菌锥形瓶中,将瓶迅速摇晃数分钟,即得供试液.检测方法:药品残留量检测:取各样品溶液照紫外-可见分光光度法通则0401在波长257nm处,测其吸光度.消毒剂残留量检测:①利用原理:双氧水有强氧化性,与碘化钾中的碘发生氧化还原反应,使碘离子还原成碘: H 2O 2+KI →I 2+H 2O I 2遇淀粉显蓝色 ②所用的指示剂及试液:碘化钾分析纯试液:取碘化钾16.5g,加水使溶解成100ml,即得.淀粉指示剂:取可溶性淀粉0.5g,加水5ml 搅匀后,缓缓注入100ml 沸水中,随加随搅拌,继续煮沸2分钟,放冷,即得.③检测过程:将样品溶液与纯化水各10ml 置洁净比色管中,各加碘化钾试液1ml,充分摇匀,各加三滴淀粉指示剂,摇匀,将两比色管置于白色背景下,观察颜色. 2015版中国药典四部通则1105进行计数检查,记录结果. 药品及消毒剂残留量可接受标准: 药品残留量接收标准:擦拭允许残留量≤ 50%×10ppm ×最小批量kg ×25cm 2工艺过程中直接接触药品设备内表面总面积cm 250%×10mg/kg ×40kg ×25cm 2×103602450cm 2通过测算指标定为:棉签法允许残留量: ug /棉签配制对照液的浓度为 : ug × 4 20ml其吸光度为:,在波长257nm 处测定各样品溶液的吸光度,小于对照品溶液的吸光度,即符合要求.消毒剂残留量接受标准:各样品溶液比色管的颜色不得比纯化水比色管颜色深. 微生物限度可接受标准: 需氧菌总数: ≤50cfu/25cm 2 6、异常情况处理程序:验证过程中,应严格按照验证方案中制定的检测方法进行判定.出现数据不符合标准或可接受范围时,应上报验证小组,进行调查分析,经验证小组定出处理意见后,进行处理.待处理后,应重新进行验证. 7.验证结果评定与结论:验证小组负责对验证结果进行综合分析,做出验证结论及评价,由验证领导小组审批验证报告.对验证结果的评价应包括:= ug/ml= ug /棉签=验证项目是否有遗漏验证记录是否完整验证过程中验证方案有无修改修改原因、依据以及是否经过批准验证试验结果是否符合标准要求偏差及对偏差的说明是否合理是否需要进一步补充试验生产工艺是否稳定,按此工艺生产能否得到质量均一、稳定的产品有无需要改进的设备、生产条件、操作步骤生产过程中有无需要增加的检测、控制项目8.验证周期及条件:质量保证部负责根据清洁验证情况,拟订验证周期,报验证领导小组审核. 如果存在下列情形之一时,须进行验证:改变消毒剂或设备清洁规程发生变化;增加生产相对更难清洁的产品;生产工艺发生了重大变化,会导致引入新的杂质;清洁程序改变时应再验证.9.验证证书:详见附表验证证书.。

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验证方案审批一、验证概述:本公司口服固体制剂车间生产设备用于多个产品的生产,为了防止交叉污染,须对设备的清洁进行验证,确保清洁的完全和彻底。

本验证以********生产后,按各设备清洁标准操作规程进行清洗,用擦拭法取样,检测设备中主要活性成分的残留物和设备表面残留的细菌数,共做三批产品生产结束后的设备清洁验证,验证其结果在规定的许可范围之内,不会对下一品种的质量造成影响,从而保证连续稳定、符合要求药品大生产的实际要求。

二、验证目的:开展对本设备的清洁验证,通过验证过程中的检测项目的各类数据,综合分析,从而确定该设备按照编写的设备清洁规程能否达到预期的清洁效果,满足药物生产的实际要求。

三、验证范围:本方案适用于口服固体制剂车间生产设备清洁效果的评价。

四、验证小组成员及部门职责:验证小组成员名单:1、验证委员会1.1负责验证方案的审核。

1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。

1.3负责验证数据及结果的审核1.4负责再验证周期的确定2、质量部2.1负责取样。

2.2负责样品检验及检验数据的填写。

2.3负责验证过程审核。

2.4负责收集各项验证、操作记录及数据。

3、生产车间3.1负责提供各设备的清洁标准操作规程文件。

3.2负责对各设备的清洁标准操作规程文件实施。

3.3负责对操作人员的安排,确保该项验证工作在动态状态下进行。

3.4负责各项验证、操作记录及数据的填写。

五、验证内容:5.1参照产品与验证设备5.1.1参照产品5.1.1.1我们选择使用清洁残留物风险最大的产品来进行设备的清洁验证,最难清洗的产品就是水中溶解度最小的产品,我公司常年所生产的化学药品种如下表:表1:产品相关信息表2:产品生产流程及设备使用情况注:*表示公用设备;×表示非公用设备第 5 页5.1.1.2选择参照产品最难清洗的产品就是水中溶解度最小的产品,从上表可知其中琥乙红霉素、罗红霉素、阿奇霉素均为几乎不溶,但结合以下几个风险因素分析:1)前一品种最小日剂量(残留物的毒性影响);2)最大共享面积(残留污染风险), 从表1、表2体现阿奇霉素MTD最小,与其他品种设备共享面积最大,所以参照产品定为阿奇霉素分散片中的阿奇霉素,在设备生产该产品结束后,进行清洗验证。

5.1.2 需监测设备设施5.2.1物理外观检查参照产品(阿奇霉素)生产后,按规定的清洁程序清洗设备,目测设备表面应洁净,无肉眼可见残留痕迹。

5.2.2化学检测5.2.2.1清洁接受标准的确定任何产品不能受到前一产品带来超过其1/1000的最低日剂量的污染。

对于本验证,参照药品A已确定为阿奇霉素,从以下几个风险因素分析:1)后续品种最大日剂量(安全性风险);2)后续品种的最小批量(残留污染风险); 从表1中可知LDSD/批量其比值大的为琥乙红霉素,因此将琥乙红霉素作为下一批产品B。

许可残留量的计算:1)计算A的每日最低有效剂量同时带入B的每日最高给药剂量时,折算的10-6数。

为每公斤B中含有A有百分之毫克数,即称为DA/B,minMTD1 250mg 1A,min= ---------------× ----- = ---------× ----- = 3205DA/B,minLDSD10-6 78000mg 10-6B,max乘以安全系数1/1000,即得允许A产品活性成分带入B产品2)将DA/B,min的最大浓度L(10-6)×0.001=3250×0.001=3.25L=DA/B,min3) 计算单位面积上允许残留的A 药品活性成分的限度R:R=(L*B产品的最小批量)/A与B产品共同使用设备的接触表面积总和S =(3.25×302)/31.67 m2=0.0031mg/cm2注:因B产品为颗粒剂,故与A产品共用面积为:26.49 m2为降低残留污染风险,此方案中将设备表面积总和定为A产品接触的设备表面积总和,即:31.67 m24)根据取样面积计算出被测样品中允许的最高限度按取样点为4个,每个点的面积为25 cm2,计算,测定结果的最高限度为:0.0031×4×25=0.31mg/100 cm25.2.2.2取样方法及药品残留物分析方法的建立5.2.2.2.1检测方法:参考阿奇霉素分散片质量标准溶出度项下检测方法,本品在482nm波长处有紫外吸收,所以参照阿奇霉素分散片溶出度检测方法进行检测。

方法:精密吸取供试提取溶液上清液各5.0ml,分别置具塞试管中,精密加入硫酸溶液(75→100)5ml,混匀,放置30分钟,冷却至室温,照紫外-可见分光光度法(中国药典2005年版附录Ⅳ A),在482nm波长处分别测定吸光度。

5.2.2.2.2检验方法验证:1)线性关系和线性范围精密称取阿奇霉素原料适量,(批号: 含量: ),加乙醇(每2mg,加乙醇1ml)溶解,并用水稀释成1.0 mg/ml的溶液,精密吸取1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、10.0 ml分别置100ml容量瓶中,加水稀释至刻度,浓度分别为0.010mg/ml、0.020 mg/ml、0.030 mg/ml、0.040 mg/ml、0.050 mg/ml、0.100 mg/ml,精密吸取上述浓度溶液各5.0ml,分别置具塞试管中,精密加入硫酸溶液(75→100)5ml,混匀,放置30分钟,冷却至室温,照紫外-可见分光光度法(中国药典2005年版附录Ⅳ A),在482nm波长处分别测定吸光度,其吸光度与浓度应成线性关系(0.9<r<1)且其线性范围应达到被测样品检测限度的50%-150%。

2)精密度(重现性)取上述浓度为0.050mg/ml的溶液连续测量5次,计算RSD值,RSD应≤1%。

5.2.2.2.3取样方法:用棉签擦拭法取样,将4支棉签分别放入盛有10ml乙醇-水(1:1)溶液的离心管中湿润,并将其靠在管口上挤压以挤去多余的溶剂,每支棉签分别擦拭取样25 c㎡,共擦拭取样100 c㎡(应避免与微生物检测取样点重复)。

擦拭时,将棉签头按在取样部位表面上,平稳而缓慢地擦拭取样表面,在向前移动的同时将其从一边移到另一边,擦拭过程应覆盖整个确定的取样表面,翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭但与前次擦拭移动方向垂直,将棉签头剪下放回乙醇-水(1:1)溶液中,样品应贴上标签,注明样品名称、批号、样品编号、取样人及取样日期。

取样示意图:1)空白试验对于取样用的棉签、溶剂、设备材质,进行空白试验。

取不锈钢板一块(约20×20㎝2),与设备材质相同,划线,使成若干个5×5㎝2方块,按设备清洁标准操作规程对试验材料进行清洁,取四个方块,将4支棉签分别放入盛有10ml乙醇-水(1:1)溶液的离心管中湿润,分别擦拭方块,擦拭过程应覆盖整个确定的取样表面,将棉签头剪下放回乙醇-水(1:1)溶液中超声2分钟溶解,离心,取上清液5ml检测,在482nm波长处测定吸光度,其吸光度应≤0.01,确定试验材料对测定有无干扰,共取样3次。

2)取样回收率表面擦拭引起的被检测物的损失主要是由棉签和设备表面的潴留引起的,我们提出被检测的回收率限度≥50%,当回收率小于这个值时,方法应当修改。

最终检测结果将根据回收率的平均值进行调整,即检测结果被平均回收率除,以补偿棉签和设备表面的潴留引起的损失。

在空白试验中的不锈钢板上选择12块面积为5×5㎝2方块,取浓度为0.050mg/ml、0.080 mg/ml、0.100 mg/ml的阿奇霉素对照溶液1ml各4份,每1ml溶液均匀涂布于一块方块上,在环境温度下干燥过夜;各级浓度分别将4支棉签放入盛有10ml乙醇-水(1:1)溶液的离心管中湿润,按取样方法取样,擦拭完后,将棉签头剪下放回乙醇-水(1:1)溶液中超声2分钟使活性成分溶解,离心,取上清液5ml检测,在482nm波长处测定吸光度,计算各级浓度的回收率应≥50%,表面回收率的RSD应RSD≤20%。

5.2.3微生物测定—细菌5.2.3.1取样方法及检验方法:生产阿奇霉素分散片后,按各设备清洁标准操作规程对设备进行清洁后(应在化学残留检测取样前取样),用无菌棉签4支,分别用0.9%灭菌氯化钠溶液湿润后,并将其靠在瓶口上挤压以挤去多余的溶剂,每支棉签分别擦拭取样25 c㎡,共擦拭取样100 c㎡。

擦拭时,将棉签头按在取样部位表面上,平稳而缓慢地擦拭取样表面,在向前移动的同时将其从一边移到另一边,擦拭过程应覆盖整个确定的取样表面,翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭但与前次擦拭移动方向垂直,将棉签头剪下放入0.9%灭菌氯化钠溶液中(20ml/瓶),超声2min,样品应贴上标签,注明样品名称、批号、样品编号、取样人及取样日期。

取水样1ml,照微生物限度检查法检查,于30~35℃培养48小时,观察菌落数。

每个棉签菌落数=(平均菌落数×总体积)/4。

5.2.3.2 接受标准:微生物限度标准(CFU/签):菌落数≤50CFU/棉签[产品标准规定量(个/g)×B批量]/设备内表面积×取样面积/签×安全系数由上式可得:细菌数=[1000(个/g)×302kg×103/(31.67㎡×104)]×25×0.001=24(CFU/签)5.2.4取样点的确定:为保证产品生产过程中间歇生产安全,有效防止微生物的污染,在清洁验证过程中的第三批设定微生物取样时间:清洁后30min、24h、48h、72h、96h,确定适合生产需要且安全有效的清洁效期。

六、验证次数:进行三次重复验证七、验证结果与评价:验证委员会负责对验证结果进行综合评审,做出验证结论,发放验证证书,确认口服固体制剂车间设备清洁验证周期。

对验证结果的评审应包括:7.1 验证试验是否有遗漏?7.2 验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准?7.3 验证记录是否符合标准要求?7.4 验证试验结果是否符合标准要求?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需要进一步补充试验?希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:1、上帝说:你要什么便取什么,但是要付出相当的代价。

2、目标的坚定是性格中最必要的力量源泉之一,也是成功的利器之一。

没有它,天才会在矛盾无定的迷径中徒劳无功。

3、当你无法从一楼蹦到三楼时,不要忘记走楼梯。

要记住伟大的成功往往不是一蹴而就的,必须学会分解你的目标,逐步实施。

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