注塑模具安装、调试及取卸作业规范
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。
2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。
3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。
二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。
2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。
3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。
三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。
2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。
3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。
四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。
2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。
3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。
五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。
2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。
3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。
上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。
注塑模具装卸安全操作规程
模具装卸操作规程一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装(1)安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠，确认后再行安装。
(2)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠，顶针位是否匹配。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)使用行吊将模具吊运至注塑机内，过程须遵守吊车安全操作规程。
(5)当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须是左右各装四块，上压紧板时，必须注意将螺栓高度调至适当位置并使用合适的垫铁，保证压紧板与模脚高度平行，使模具各受力点受力均匀。
(6)使用液压夹具的设备，在安装前须检查压缩气管是否连接通畅，控制器闭锁开关是否打到对应状态。
安装时应动定模板同时加压。
当压力达到设定值后，绿色指示灯亮，应将控制器开关锁闭，断开压缩空气，观察压力表指针是否下降，确定无误后，方可完成安装过程。
(7)模具的固定要均匀可靠。
经专人挨个细致检查确定后，完成安装。
三. 模具的拆卸(1)拆卸模具前, 应先将动定模闭合, 必要时还应将动定模紧固。
(2)使用行吊将模具吊住防止模具下坠，注意力度适中，避免行吊力量过大造成设备伤害。
调整行吊位置，保证行吊及模具平稳，防止模具卸力后倾斜甩动。
(3)先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(4)将螺栓，螺帽，垫铁，压板统一放置至规定区域，清点数量无误后方可开模。
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
注塑模具操作规范（共五篇）
注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。
职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。
3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。
3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。
3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。
最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。
3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。
3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。
3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。
3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。
3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。
3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。
对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。
3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。
3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
公司logo
所属车间
作业主题 上下模具指导书
编 制
审核
批准
实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
注塑机模具的安装与调试指南
注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。
本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。
一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。
其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。
最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。
首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。
其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。
2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。
（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。
（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。
（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。
（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。
三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。
通过以下步骤进行温度调试。
（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。
（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。
（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。
2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。
以下是压力调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。
3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。
以下是发泡调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。
四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规一、工作前准备1. 在进行注塑调试工作前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境没有安全隐患。
2. 确认所需的工具和设备是否完整，无缺损和故障。
二、个人防护1. 所有工作人员在进入注塑调试现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 长发人员必须将头发扎紧或盖上帽子，以防止发生安全事故。
三、设备操作1. 操作注塑设备前，必须确认设备的电源已关闭，并进行必要的设备保养和维护。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
4. 操作过程中，需注意设备周围是否有杂物，以防干扰操作和发生安全事故。
四、物料处理1. 在处理物料时，必须遵守相关操作规程，严禁使用损坏的包装材料。
2. 操作人员应熟知所使用的物料性质和特点，以保证操作过程安全。
3. 禁止用手触摸高温物料和设备，应使用专门的工具。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 如遇火灾、泄漏等危险情况，应立即向相关人员汇报，并按照紧急处理程序进行操作。
六、现场整洁1. 工作区域应保持整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作和造成安全隐患。
2. 使用完毕的工具和设备应及时归位，不得放置在操作区域。
七、协同合作1. 在注塑调试过程中，各工作人员应互相配合，遵守工作规程。
2. 如需调整操作方案或有意外情况发生，应及时向上级汇报和请示。
八、安全意识培养1. 所有工作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 应确保所有工作人员了解和遵守相关安全制度和规程。
以上为注塑调试工安全作业规，每个工作人员必须严格遵守。
只有确保安全，才能保障工作顺利进行，并最大程度地防止事故的发生。
总结：注塑调试工作涉及到复杂的设备和物料操作，因此安全工作尤为重要。
通过提前的准备工作、个人防护措施、设备操作规范、物料处理规范、紧急情况处理、现场整洁、协同合作和安全意识培养，可以最大限度地保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性。
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程注塑上下模具操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套、防护服装等。
2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理和控制系统，且具备相关操作经验。
3. 注塑机和模具设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
4. 在操作过程中，要保持工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物。
5. 操作前要检查模具上是否有异物或损坏部位，如有必须及时处理和修复。
6. 在操作过程中禁止将手部或其他身体部位放置在模具夹紧区域或进模区，以防夹伤。
二、上模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 将模具安装到注塑机上，同时调整好合模间距。
4. 检查上模具及模具进口是否清洁，并用保养油进行涂抹。
5. 打开模具进气和出气孔，确保模具内部的气压平衡。
6. 在上模具之前，需先检查润滑系统的液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 打开注塑机电源，启动注塑机的模具打开和关闭操作。
8. 使用合适的工具将模具装置到模具机械手上，确保操作平稳。
9. 通过注塑机的模具调整功能，调整模具的位置和角度，以确保正常顺利上模。
10. 检查模具的位置是否正确，模具是否稳固，如有需要，可进行微调。
11. 确保上模具操作无误后，关闭注塑机电源，停止操作。
三、下模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 关闭注塑机的模具打开和关闭操作，将模具从注塑机上卸下。
4. 将卸下的模具放置在干燥通风的地方，确保不受潮湿和损坏。
5. 清洁和维护下模具的进出气孔，并用保养油进行涂抹。
6. 检查下模具的润滑系统是否正常，液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 检查下模具的活动部位是否正常，如有需要，可进行润滑和调整。
8. 准备好新的注塑制品原材料，确保质量和数量充足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具安装、调试及取卸作业规范
1 目的
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求
序号作业程序作业方法注意事项
1 将滑块下降至下死点
A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。
B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
B. 修整工作台及垫铁不平表面。
C. 清理模具表面。
D. 确认气垫装置。
A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
B. 确认模柄固定螺栓是否完好。
C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 模具放置在冲床的工作台上A. 用适宜的搬运工具搬运模具。
B, 滑块提升至上死点，放置模具。
C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
5 模具的安装A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
B. 确认垫铁位置。
C, 按下电
机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。
并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
C. 注意利用“寸动”行程操作！
6 粗调闭合高度A. 完全松开模柄螺栓。
B. 下降滑块，使之靠上上模表面。
A. 用手推一推，查模具是否移动。
B 必须在下死点进行操作。
C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
7 固定上模A. 首先确认模具固定装置。
B, 对角固定模具2处或许处。
C. 拧紧模柄固定螺栓。
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
8 确认模具内部状态A. 清扫模具内部。
B, 检查模具各部件。
C. 导柱、导套及其他滑动部注油。
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
9 固定下模A. 在下死点固定下模。
B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。
A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
C. 模具固定部位下面不能悬空。
D. 注意导向部位有无异常声响。
10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
B, 放入纸片，查看模具的合模程度。
A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
11 调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
A. 注意固定好制动螺钉。
B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。
B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
C. 确认气垫压力是否适宜。
D. 确认冲压行程速度上否适宜。
模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
13 试模A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
B. 调模后作好相关联络工作。
3. 将自检合格的试模品提交检验。
A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。
B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
14 准备量产A. 试模结束后整理工具及器具。
B. 清理试模品。
A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
B. 将作业台上的试模品清理干净。
15 卸取模具A. 清理模具内部废料等杂物。
B. 检查模具技术状态。
C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。
如有异常现象立即报告班长。
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16 把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17 松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
18 提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。
19 模具清扫、存放A. 清扫模具表面。
B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。
模具的搬运、取放一定要小心。
20 末件的保管将末件放在模具上一起放架。
注意妥善保管末件。