模具调试作业规范(下)
注塑机模具安装调试流程图
品管部经理审核日期管理者代表批准日期1、目的保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围注塑机模具安装、调试作业工序3、职责由工艺员负责实施4、操作程序4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡5、流程图品管部经理审核 日 期管理者代表批准 日 期正常换模通知单根据领取模具和装模工具 安装调试完毕 交生产班组验装上要换上的模具 拆卸机台上原有模具并做好模具保养 运转正常 流程负责人生产主任 工艺员试运行机台观察运行状况1、 调试出合适的工艺参数2、 核定工艺参数卡异常工艺员工艺员 工艺员工艺员工艺员工艺班长。
模具调试作业规范(下)
模具调试作业规范(下)
3.翻边整形模（翻边冲孔模） 3.1检查装配作业并研配基准侧。
拆
卸与
对
3.2研配导向零件。
导以导柱/导根据翻边镶件/型
3.3研配翻边镶件。
空研翻用板料或工序件
3.4 研配压料器/浮顶器。
空研压料带件研配
3.5对模具镶件与压料器抛光。
精抛光翻精抛光压料器及基
3.6 T1试模调试功能零件并打工序件。
调试下
调整翻
4调整落料模。
4.1检查装配并研配导向零件。
精密导调整导抛光刃
4.2研配刀口、冲头、导正销。
4.3对刀口及镶件面进行抛光。
上下模刃下模平面/镶
4.4T1试模。
5.1级进模。
5.1基准侧清根抛光及研配导向。
5.2对刃口、冲头、导正销、翻边整型镶件间隙。
5.3研配压料器。
空研带件研配
5.4T1调整各功能零件及打检测件。
6通用项：
6.1模具涂装作业。
聚胺脂浮顶器压料器上下模浮顶器
6.2模具标识。
6.3静态组装、安装标牌、涂油保护。
第八章 典型模具的装配与调试
第八章典型模具的装配与调试第一节概述一、模具装配的特点和内容特点：是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。
组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
二、装配精度要求模具装配精度包括以下几个方的内容：(1)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
(2)相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。
例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度。
(3)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
(3)(3)相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
三、模具装配的工艺方法1、完全互换法——实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差，用公式表示如下：互换法的优点是：1)1)装配过程简单，生产率高。
2)2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本1、1、修配法——是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
优点：是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。
缺点：是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
采用修配法时应注意：1) 应正确选择修配对象。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规一、工作前准备1. 在进行注塑调试工作前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境没有安全隐患。
2. 确认所需的工具和设备是否完整，无缺损和故障。
二、个人防护1. 所有工作人员在进入注塑调试现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 长发人员必须将头发扎紧或盖上帽子，以防止发生安全事故。
三、设备操作1. 操作注塑设备前，必须确认设备的电源已关闭，并进行必要的设备保养和维护。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
4. 操作过程中，需注意设备周围是否有杂物，以防干扰操作和发生安全事故。
四、物料处理1. 在处理物料时，必须遵守相关操作规程，严禁使用损坏的包装材料。
2. 操作人员应熟知所使用的物料性质和特点，以保证操作过程安全。
3. 禁止用手触摸高温物料和设备，应使用专门的工具。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 如遇火灾、泄漏等危险情况，应立即向相关人员汇报，并按照紧急处理程序进行操作。
六、现场整洁1. 工作区域应保持整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作和造成安全隐患。
2. 使用完毕的工具和设备应及时归位，不得放置在操作区域。
七、协同合作1. 在注塑调试过程中，各工作人员应互相配合，遵守工作规程。
2. 如需调整操作方案或有意外情况发生，应及时向上级汇报和请示。
八、安全意识培养1. 所有工作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 应确保所有工作人员了解和遵守相关安全制度和规程。
以上为注塑调试工安全作业规，每个工作人员必须严格遵守。
只有确保安全，才能保障工作顺利进行，并最大程度地防止事故的发生。
总结：注塑调试工作涉及到复杂的设备和物料操作，因此安全工作尤为重要。
通过提前的准备工作、个人防护措施、设备操作规范、物料处理规范、紧急情况处理、现场整洁、协同合作和安全意识培养，可以最大限度地保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性。
调模作业基准书
ι.o目的
为了成形机调模操作的安全及规范管理。
2.1适用范围
适用本公司成形机调模。
2.2操作程序
3.1调模前准备
3.1.1先检查模具表面是否有缺损。
3.1.2模具真空孔是否有堵塞。
3.1.3预备调模前所需工具，如六角匙、介刀、直尺、夹子等。
3.1.4确定产品所需的原材料。
3.1.5检查成型机底盘真空□处有无堵塞物。
3.2调模顺序
3.2.1控制开关处于“停止”或“手动”状态。
3.2.2将所需模具放入底盘上。
3.2.3 3 为了确保真空效果，防止真空漏气，模具须加以密封。
3.2.4固定模具，如密封下闸处时，应将下闸打下，关闭下闸气压。
3.2.5 5 调校上闸位置时要准确。
3.2.6须对上模架调校时，把上模架平放在模具上。
3.2.7测量出上模架放在模具上的高度，然后调低底盘。
3.2.8确定上模位置，对上模架进行相应调校，达到所需要求。
3.2.9用夹子固定好上模架。
3.2.10用风枪把模具上的灰尘及杂质吹干净。
3.2.11参照成形条件把参数输入控制盘上。
3.2.12检查确定是否无误方可进行成形。
3.2.13先试成型3~5张产品检查成型效果良好后方可正常生产，如有异常需重新调
整。
3.3 在调模过程中需注意安全，在调试过程中不可将身体部位伸于上下模间或底盘与机器
链条部分间。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
36模具调试作业指导书
1模具调试板料的准备1.1生产计划科根据生产计划提前安排模具调试板料的准备。
1.2调试材料如果用户提供，经营科应预先协调，板料应提前一个月到货，并进行检查确认，防止影响模具调试和生产进度。
1.3如板料在检查时，发现牌号不对或其它质量问题，应及时与用户或供货商沟通协商处理。
2 C/H孔的使用2.1使用目的2.1.1C/H孔使用的最终目的是为了保证冲压产品的精度和质量。
C/H孔是为了决定各工序模具之间工序件的位置以及用来确认各工序模具制件在模具上的定位偏差。
2.1.2C/H孔的直径各工序一致，一般取Ф10mm，对于要求高的外覆盖件，如有必要取Ф6mm。
2.2设计上的注意事项2.2.1在汽车覆盖件产品模具D/L图设计时，沿拉延方向设定C/H孔位置2处。
2.2.2孔设定时，要根据产品的形状，考虑后序使用的平衡，尽可能设定在产品形状内且比较平坦的形状部位，不能在产品的形状孔位上设定。
2.2.3各工序模具图中必须画出。
后工序模具中要设置凸台座。
2.2.4拉延模下模C/H孔位置处不能设置立筋。
在后工序下模上必须设定C/H孔。
2.2.5注意C/H孔与托料器和运动的斜楔的关系：后工序冲压方向倾斜时，C/H孔加工用数控铣或三坐标测定加工，尺寸数值要变换计算。
2.3机械加工时的注意事项2.3.1形面数控加工后，按D/L图的指示数值或数据表必须进行C/H孔加工，各工序2处。
2.3.2只有拉延模的凸模和凹模都需要加工C/H孔，后工序只需下模加工C/H孔，上型加工避让孔。
2.3.3C/H孔的加工，必须通过三坐标确认加工。
2.4精加工及模具调试注意事项2.4.1基准侧凸模进行检查时，应对C/H孔位置进行检查和确认。
2.4.2在拉延模调试时，为后工序研合加工用的制件，应冲制C/H孔。
原则上冲制的C/H孔采用Ф10mm特制销。
2.4.5为了前后工序制件位置稳定以及决定后工序位置，必须使用带有C/H孔的制件，后工序使用Ф10mm的特制销或棒。
工装模具调试管理规范
工装模具调试管理规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2.0适用范围本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业。
3.0作业规程3.1、模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
3.2、安装调整前的检查3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
3.2.3、检查材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短及重量是否符合工艺规定要求，表面是否干净无杂物。
3.3、安装调整前的准备3.3.1、安装模具之前，应先把设备工作台面、滑块底面、模具上、下底面擦拭干净。
3.3.2、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
3.3.3、确认模柄固定螺栓是否完好。
确认机床压板槽是否完好。
3.3.4、修整工作台及垫铁不平表面3.4、安装调整作业要求3.4.1、用“寸动按钮”将滑块下降至下死点：3.4.2、查看设备的装模高度A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度），开式压床高出25-30毫米，闭式压床高出75-100毫米。
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3.4.3、冲模需用压料或下顶出装置的，应检查压力机上相应的装置，如拉伸垫、压边缸等工作是否正常。
使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜：按工序卡要求选用并放置托杆，快速定位杆。
3.4.4、冲模需用打料装置的，应检查压力机上的打料装置，并将其调整到上限位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
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3.翻边整形模（翻边冲孔模） 3.1检查装配作业并研配基准侧。
拆卸与对刃口、研配无关的零件。
3.4 研配压料器/浮顶器。
3.5对模具镶件与压料器抛光。
3.6 T1试模调试功能零件并打工序件。
4调整落料模。
4.1检查装配并研配导向零件。
4.2研配刀口、冲头、导正销。
4.3对刀口及镶件面进行抛光。
4.4T1试模。
5.1级进模。
5.1基准侧清根抛光及研配导向。
5.2对刃口、冲头、导正销、翻边整型镶件间隙。
5.3研配压料器。
5.4T1调整各功能零件及打检测件。
6通用项： 6.1模具涂装作业。
聚胺脂缓冲器 浮顶器活动部件
6.2模具标识。
6.3静态组装、安装标牌、涂油保护。
7通用带件研配标准。
基准销（冲压加工时不使用）
样件
8样件毛刺判定
A.无毛刺
光亮带（比较发亮）和断裂带各占一半
B.因间隙过大而产生的毛刺
观察断面，呈拉断状态
C. 间隙过小或上刃的二次避空处有干涉而产生的毛刺
D. 起卷
E. 刃口顶端间隙过大，而二次避空处间隙过小而产生的毛刺
断裂带
光亮带
冲压方向
理想断面
冲压方向
从样件观察，呈塌角状态
断裂带
冲压方向
无断裂带（断面较光亮）
毛刺
毛刺
样件无塌角
冲压方向
因上刃的二次避空处挂带样件断面，而
如果切刀整体间隙过大，则不会有切断面样件整体呈断裂面
9样件毛刺修正
10标准间隙表
样件上面的切断面塌角
无断裂带（断面看起在闪光）。