第四章 矿井提升容器与提升钢丝绳
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
矿井运输与提升竖井单绳提升
演讲人
目录
01. 单绳提升技术 02. 单绳提升的应用 03. 单绳提升的安全性
单绳提升技术
工作原理
01
单绳提升技术是一种利用单根钢丝绳进行提升的运输方式。
02
提升过程中，钢丝绳通过卷筒缠绕，实现提升和下放。
03
提升过程中，钢丝绳与提升容器连接，实现物料和人员的运输。
04
提升过程中，通过控制钢丝绳的缠绕速度和方向，实现提升容器的平稳运行。
设备组成
01
提升机：用于 提升物料和设 备的主要设备
02
钢丝绳：连接提 升机和提升容器 的承载部件
03
提升容器：用 于装载物料和 设备的容器
04
导向轮：用于引 导钢丝绳和提升 容器运行的部件
05
制动器：用于控 制提升速度和停 止提升的部件
技术可以适应各种不 同的矿井条件和环境， 具有良好的通用性。
单绳提升的应用
矿井运输
01
单绳提升在矿井运输中的应用广泛
03
单绳提升可以降低矿井运输成本
02
单绳提升可以提高矿井运输效率
04
单绳提升可以提高矿井运输安全性
提升竖井Leabharlann 单绳提升在矿 井运输中的应
用
提升竖井的安 全性和可靠性
提升竖井的结 构和特点
操作人员培训：提 高操作人员的安全
意识和技能
加强安全管理：建立 完善的安全管理体系，
确保安全生产
制定应急预案：应 对突发事故
应急处理
01 紧急制动：在紧急情
况下，操作员可以立 即停止提升机，防止 事故发生。
03 定期检查与维护：定
期对提升机进行检查 和维护，确保设备安 全可靠。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 引言本文旨在订立矿井提升及钢丝绳检查的管理制度，以提高矿井安全和钢丝绳使用寿命。
该制度适用于全部从事矿井提升作业的员工。
2. 管理标准2.1 矿井提升作业管理1.执行矿井提升作业前，必需订立认真的作业计划，并组织人员进行安全培训和技能考核。
2.检查和维护提升设备，确保其正常运行。
定期检查提升机、升降装置、制动器等关键部件，并记录检查结果。
3.供应充分的安全设备，包含但不限于安全帽、安全绳、防护手套和防滑鞋等，并确保员工正确佩戴。
4.严禁在矿井提升作业中超载运输，遵守设备额定载荷标准，确保安全操作。
5.确保矿井通风系统正常运行，掌控煤尘、有害气体和温度等因素对提升作业的影响。
6.严格执行作业时间和作业节点，确保作业的连续性和高效性。
2.2 钢丝绳使用管理1.定期对钢丝绳进行检查，并建立检查记录。
检查包含外观检查、结构检查和强度检查等。
2.外观检查应关注钢丝绳的损伤、磨损、变形和锈蚀等情况。
如发现异常，应立刻更换或修复。
3.结构检查应关注钢丝绳各部位的连接、端部环刚度、锁紧装置等情况。
如发现异常，应修复或重新连接。
4.强度检查应定期进行，确认钢丝绳的承载本领是否满足要求。
如不符合要求，应及时更换。
5.钢丝绳的使用寿命不得超出规定的标准，超出寿命应废弃并及时更换。
6.钢丝绳的保管和保管应放置在干燥、通风的库房中，避开受潮和腐蚀。
2.3 矿井提升及钢丝绳应急管理1.建立矿井提升及钢丝绳应急预案，包含人员疏散、事故处理和短期维护和修理等措施。
2.配备必需的安全救援设备，包含但不限于照明设备、呼吸器、救生绳等。
并对员工进行必需的救援培训。
3.规定矿井提升作业应急疏散路线和安全避乱点，并在明显位置设置标志。
4.对矿井提升作业过程中的事故和故障，应立刻采取紧急处理措施，并报告相关部门。
3. 考核标准3.1 矿井提升作业安全考核1.进行定期考核，检查员工是否按规定佩戴安全设备和遵守操作规程。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一环，直接关系到矿山生产安全和效率。
因此，对于矿井提升及钢丝绳的管理制度，必需要重视起来。
本文将从以下几个方面进行认真介绍和解说，包括矿井提升及钢丝绳检查的紧要性、管理制度的内容和要求、检查流程和方法、管理事项和技术标准等方面。
二、矿井提升及钢丝绳检查的紧要性矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一个环节，它直接关系到矿井生产安全和效率。
由于钢丝绳承载所用的强度材料以及过程中所需承受的重量、光滑程度等因素，使得钢丝绳在矿井提升中扮演着特别紧要的角色。
假如矿井提升及钢丝绳存在缺陷或显现故障，就会直接危及矿井生产安全，甚至发生事故，给矿山带来巨大的经济损失和社会影响。
因此，在矿井提升及钢丝绳管理方面，我们必需特别重视，建立完善的管理制度及技术规范。
三、管理制度的内容和要求为了保障矿井提升及钢丝绳的安全使用，订立一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度非常必要。
下面将从内容和要求两个方面认真介绍。
1、制度的内容(1) 建立矿井提升及钢丝绳档案库，记录各组绳的生产日期、强度等级、绳径、使用情况、检验结果等。
(2) 订立矿井提升及钢丝绳使用安全操作规程，明确各项工作流程、责任和要求。
(3) 对矿井提升及钢丝绳的检查和维护工作订立认真的技术标准，明确检查方法、周期和记录。
(4) 来料检查，凡有质量问题的钢丝绳一律退回供应商，不得使用。
(5) 对矿井提升及钢丝绳使用对象进行培训，使其把握正确的使用方法和安全学问。
2、制度的要求(1) 成立专门的技术检修部门或人员，对钢丝绳的检查、维护工作进行专业化操作。
(2) 常常对钢丝绳进行巡检，并保持巡检记录。
(3) 严格执行钢丝绳的使用年限和更换规定。
(4) 对钢丝绳进行定期检测和检验，并适时记录检查结果，以便布置维护和更换。
(5) 如发觉钢丝绳异常，应适时进行处理，不得拖延或敷衍。
四、检查流程和方法为了确保矿井提升及钢丝绳的使用安全，应依照技术标准和管理制度的要求，建立科学有效的检查流程和方法。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版一、总则本制度的制定目的是为了确保矿井提升安全可靠，并对钢丝绳的检查管理进行规范。
为了保障人员的生命安全和财产安全，提高矿井运行的效率和质量，特制定本制度。
二、职责及权限1. 矿井管理部门负责矿井提升安全的组织、协调和监督工作。
2. 工人必须按照本制度的要求进行操作，并及时向上级报告工作情况和存在的问题。
3. 钢丝绳检查人员必须按照本制度的要求进行检查，并及时向矿井管理部门汇报检查结果和存在的问题。
三、矿井提升检查管理1. 矿井提升设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 矿井提升操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 矿井提升操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
4. 矿井提升设备使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 矿井提升设备使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 矿井提升设备定期进行维护保养，并记录维护情况，以便后续分析和判断。
四、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准，并进行定期检查和更换。
2. 钢丝绳检查人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 钢丝绳检查人员必须按照操作规程进行检查，并遵守相关安全规定。
4. 钢丝绳使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 钢丝绳使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 钢丝绳定期进行检查，并记录检查情况和存在的问题，及时更换损坏或超过使用寿命的钢丝绳。
五、应急处理1. 矿井提升设备发生突发故障时，必须立即停止使用，并按照紧急预案进行应急处理。
2. 钢丝绳断裂或损坏时，必须立即停止使用，并及时更换钢丝绳。
3. 发生事故后必须进行事故调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
六、违纪处分1. 对违反本制度的操作人员，将按照相关规定进行纪律处分，并追究相应的法律责任。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
检查计划与执行
检查计划
制定详细的检查计划，包括检查周期、检查内容、检查方法等。
检查执行
严格按照检查计划执行，确保检查工作的全面和细致。
异常情况处置与报告
异常情况处置
在检查过程中发现异常情况，应立即采取 措施进行处理，确保安全。
VS
报告要求
对检查过程中发现的重大问题及时向上级 领导报告，以便及时采取措施进行整改。
特殊检查
在特殊情况下，如出现故障、异常磨损等，应进行特殊检查 ，并视情况缩短检查周期。
检查方法和技术
目视检查
通过观察钢丝绳的外观，检查 其是否有损伤、断丝、锈蚀等
情况。
仪器检查
使用专业仪器对钢丝绳进行检 测，如探伤仪、测厚仪等，以 更准确地检测其内部损伤和磨
损情况。
专家评估
对于复杂或疑难问题，应请教 专业技术人员或专家进行评估
03
应及时整理并上报相关部门或 领导。
矿井提升系统维护手册
包含矿井提升系统的维护保养方法、 操作规程等内容。
为矿井提升系统的操作人员和维护人员提 供指导和帮助。
应定期进行培训和更新，确保与实 际维护工作相符。
06
参考文献与致谢
参考文献
《矿井提升设备维护与检修规程》 《钢丝绳检查与试验》
《矿山安全规程》 《金属非金属地下矿山安全规程》
定。
适用范围
适用于所有从事矿井提升作业的单位、部门和个人。 适用于矿井提升设备的制造、安装、使用、维护和检修等环节。
02
矿井提升系统检查
设备与设施检查
01
02
03
提升机设备
检查提升机的机械结构、 液压系统、制动装置等是 否完好，是否具备安全运 行的条件。
矿井运输提升之提升钢丝绳
提升钢丝绳钢丝绳的结构、分类一、钢丝绳结构钢丝绳都是丝→股+芯→绳结构即先由一定数量的钢丝捻成绳股；再由一定数量的绳股围绕绳芯捻制成绳制造提升钢丝绳的钢丝直径为0.4 mm 一4mm ，我国多用1550MPa 和1700MPa 两种抗拉强度的钢丝绳。
为了增加抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌，称为镀锌钢丝，未镀锌的称为光面钢丝。
在由钢丝拧成股时有一个股芯，股芯一般为钢丝。
在由股捻成绳时也有一个绳芯，绳芯有金属绳芯和纤维绳芯两种绳芯的作用：①支持绳股，减少钢丝的挤压和变形，降低绳股间钢丝的接触应力。
②由于绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝间有相对移动，以缓和弯曲应力，因而使钢丝绳富有弹性。
③贮存润滑油，预防钢丝绳内部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。
二、钢丝绳分类1、依钢丝绳的捻法来分绳股在绳中的捻向为左(右)螺旋时，称为左(右)捻钢丝绳。
钢丝在股中的捻向与绳股在绳中的捻向相同时称为同向捻(顺捻)，相反时称为交互捻(逆捻)。
由此，钢丝绳可分为左同向捻(SS)、右同向捻(ZZ)、左交互捻(SZ)、右交互捻(ZS)四种。
钢丝绳的捻法（1）右交互捻；（2）左交互捻；（3）右同向捻；（4）左同向捻•选用钢丝绳捻向的原则：捻向与钢丝绳在提升机滚筒上缠绕时的螺旋方向一致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动。
多绳摩擦式提升机为了消除钢丝绳对提升容器的扭力，可采用左捻和右捻各一半。
同向捻钢丝绳比较柔软，表面较光滑，弯曲应力较小，因而寿命较长，断丝后易发现，但有较大的恢复力，容易旋转打结，交互捻钢丝绳则与上述情况相反。
2、按钢丝的接触方式分(1) 点接触式(2) 线接触式(3) 面接触式应力集中，容易磨损，易断丝，耐疲劳性能差无应力集中，柔软，寿命长，内层钢丝较外层承受的拉力大结构紧密，表面光滑，不易变形，钢丝间接触面积大刚性大、耐磨损、抗挤压；寿命长；伸长变形小（a）点接触（b）线接触面接触钢丝绳的断面图3、按绳股断面分(1) 圆股绳(2) 异形股绳最常用的为圆形股绳，这种绳的绳股断面为圆形，此外，还有异形股绳，绳股的断面形状为三角形或椭圆形，提升应用最多的是三角绳股(椭圆股则用以制造多层股不旋转绳)，三角股绳具有承压面积大、抗磨损、强度大和寿命长等优点，特别适用于多绳摩擦式提升4、特种钢丝绳▲多层股不旋转钢丝绳：这种绳由二层或三层绳股捻成，各层捻向相反，因而克服了钢丝绳的旋转性，适用于作凿井提升绳或生产矿井提升尾绳。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和范围为了确保矿井提升及钢丝绳的安全运行，制定本管理制度。
本制度适用于矿井提升及钢丝绳的检查、维修和管理工作。
二、术语和定义1. 矿井提升：指矿井中用于运送人员、物品和矿石等的提升设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升的承载元件，由一根或多根钢丝在特定的编织形式下制成的多股绳。
三、检查管理1. 检查频次（1）每天开展日常检查，确保设备的正常运行。
（2）每周开展周检查，检查矿井提升设备的关键部位，并记录检查结果。
（3）每月开展月检查，对矿井提升设备进行全面检查，并记录检查结果。
（4）每年开展年检，对矿井提升设备进行全面检查，并编制检查报告。
2. 检查内容（1）钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况。
（2）钢丝绳的长度检查：检查钢丝绳的长度是否受损、拉伸过大。
（3）钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否磨损、松动。
（4）矿井提升设备的运行状况检查：检查提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等是否正常运行。
（5）其他必要的检查项目。
3. 检查记录（1）检查人员应编制检查记录，并详细记录检查内容、检查日期、检查结果等信息。
（2）检查记录应存档，并根据需要进行保存。
四、维修管理1. 维修频次（1）根据检查情况，对出现问题的矿井提升设备进行及时维修。
（2）定期对矿井提升设备进行大修，以保障设备的正常使用。
2. 维修方法（1）对于出现问题的钢丝绳，应及时更换。
（2）对于矿井提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等出现问题的部位，应及时修复或更换。
3. 维修记录（1）维修人员应编制维修记录，并详细记录维修内容、维修日期、维修结果等信息。
（2）维修记录应存档，并根据需要进行保存。
五、管理要求1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作矿井提升设备。
2. 管理人员应定期参加矿井提升设备的培训和考核，确保具备必要的能力。
3. 管理人员应制定详细的工作计划，并按计划进行工作。
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第四章矿井提升容器与提升钢丝绳一、矿井提升系统的组成与分类：（任务：提升有用的矿物和矸石（付井）升降人员和设备（主井）下放材料（主付井）〈一〉矿井提升系统的组成：提升机、钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装载设备、卸装设备、电控系统、安全保护装置及信号系统等组成。
〈二〉矿井提升系统的分类（有很多种：可以按用途分、也可以按提升容器分类、也可以按缠绳机构分、也可以按拖动原动机分、也可以按提升系统平衡方法分、也可以按井型和提升容器考虑）1、用途分a主井提升设备b副井提升设备2、提升容器分：a罐笼提升b箕斗提升c、矿车提升：d、吊桶提升〔专供竖井开凿或井筒延伸〕3、缠绳机构分：a单绳缠绕b多绳摩擦4、拖动原动机分：a交流电动机拖动提升b直流电动机拖动提升5、提升系统平衡方法分：a无尾绳b有尾绳6、井型和提升容器考虑分：a立井箕斗提升b立井罐笼提升c、斜井箕井提升d、斜井吊车提升总结：箕斗和罐笼提升区别：斜井吊车多用于产量较小的斜井中，矿井提升任务都是它完成的。
二、矿井提升系统的设备〈一〉提升容器：1、概念：提升容器是直接装运（提升任务）的提升工具2、分类：a、罐笼b、箕斗c、矿车d、吊桶3、区别与联系〈1〉立井、平、用普通的罐笼和底卸式箕斗〈2〉斜井、平、用后卸式箕斗和矿车和人车〈3〉罐笼既可以提煤炭、又可以提升矸石、运送材料、设备及人员箕斗：除了不可以升降人员外都可以〈4〉普通罐笼a单绳（必设防坠器）罐笼）〈二〉提升钢丝绳1、概念：提升钢丝绳是用以悬吊提升容器并传递动力2、结构：a由一定数量细钢丝捻成股，再由若个股捻成绳b绳的中间夹着绳芯a钢丝为优质炭素钢b绳芯为〈1〉纤维绳芯（黄麻、剑麻、马尼拉麻）特点：柔软、储藏绳油，防止生锈〈2〉金属绳芯特点：柔软性差，不易储藏绳油，不耐腐蚀，但抗破断力，耐横向力大补充：钢丝表面有：〈1〉光面的多用于缠绕式提升〈2〉镀锌，可以防生锈腐蚀，但强度稍有下降因此用于摩擦提升。
3、分类〈图〉〈1〉按捻向分：a按由股捻成绳的捻向分：左捻（S）右捻（Z）〔最终〕b按捻法分（丝在股中捻向与股在绳中的捻向）：同向捻、交互捻〈2〉按股中钢丝接组情况分：a点接触式（相同直径的钢丝捻制，特点：易摩损、易断丝、而疲劳性能差例如：6×19，属于点接组钢丝b线接触式（多用不同直径的钢丝捻制，特点：绳较柔软，寿命较长，无二次弯曲现象。
例如：6×7，西鲁绳6×119，瓦林吞绳6W(26),填丝型6T(25)c面接触式（将线接组式绳股径特殊挤压加工）特点：结构紧密，寿命长，但柔软性差〈3〉绳股断面形状分：a普通圆钢丝，特点：易制造、价低、提升应用较多b异形股钢丝绳（a三角形b椭圆形，其中应用较多为△）〈4〉特种钢丝绳：a多层股不旋转钢丝绳：多用作尾绳及凿井提升，特点：不旋转。
b密封和半密封：多用作罐道绳也作提升用。
特点：光滑、耐摩耐腐，不旋转，挠性差（弯性）接头困难，制造复杂，价高。
C扁钢丝绳：多用作尾绳及凿井提升，特点：不旋转，运行平稳。
4、钢丝绳的安全系数（1）定义：钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝的拉断力之和与其承受的最大静拉力﹝绳端载荷（容器自重和载重）和钢丝绳自重所引起的静拉力﹞之比。
（2）如何计算：计算时，按钢丝绳所受的最大静负荷计算。
如图：在A断面上钢丝绳受最大静张力即m(G载重+G自重+p×Ho)≤Gp式中p——钢丝绳每米的重量（Kg/米）Ho ——钢丝绳悬垂长度（米）对于罐笼Ho ＝Hj（井架高度罐笼）Hj＝15～25米，箕斗Hj＝30～35米HT井筒深度Hz装载高度即井底车伤水平至箕斗位置高度Hz＝18～25米一般取20米罐笼提升Hz＝0M——钢丝绳的安全系数Gp——钢丝绳所有钢丝的破断力之和（1）竖井提升时钢丝绳计算P＝100×S×r0 S——钢丝绳所有钢丝横断面积之和（厘米2）P--钢丝绳重量＝0.009（Kg/cm3）所以S＝1.1×p Gp＝100×S×(上称抗拉强度单位是kg/毫米)代入m(G载+ G自重+P×Ho)≤100×S×工称抗拉强度＝110×工称抗拉强度×P→P≥G载+ G自重(110×工称抗拉强度/ m)﹣Ho= G载+ G自重（110×G公称/ m）﹣Ho计算中P即可在钢丝绳规格表中选中需要的标准钢丝绳直径，选出钢丝绳后再验称安全系数（提人或物）是否符合要求即。
m＝G P选/ G载+ G自重+×P b选×Ho ﹛G P ——所选钢丝破断力之和（查表中）选——所选钢丝的第米长的重量（查表中）﹜m是否大于等于6.5或其它安全系数。
（2）有尾绳提升时a等重尾绳时P≥（G载+ G自重+G尾/2）/〔110×工称抗拉强度/ m﹙安全系数﹚﹣Ho〕（G——尾绳坠轮重量）b系用重尾绳时P≥G载+ G自重+G尾/2+△×Ho/（110×工称抗拉强度/ m﹣Ho）△：若重尾绳每米长的重量q（q﹥P）（3）竖井多绳提升时：用几根钢丝代替一根钢丝绳来悬吊提升容器，因此每根钢丝绳重量为单绳重量1/nP≥G载+ G自/﹛n/（110×工称抗拉强度/ m﹣Ho）﹜（Kg/米）验算安全系数m＝G P选/﹛1/n（G载+ G自）+P b ×Ho﹜选P b选：（每根标准钢丝绳每米重量）（4）斜井提升钢丝绳的计算P≥（G载+ G自）×(r a+u1×cosa)/﹛110×工称抗拉强度/ m﹣Lo×（ra+ u2cosa)﹜（Kg/米）式中α——井筒倾角u1——提升容器在轨道上的阻力系数，对滚筒轴承u1＝0.015对滑动轴承u1＝0.02u1——提升钢丝绳运动时与地滚或底板间的阻力系数，一般取u2＝0.15～0.2 Lo——斜井提升钢丝绳的全长（米）验算安全系数m＝﹛G P选/（G载+ G自）×(r a+u1×cosa) + P b选×（ra+ u2cosa﹜≥安全规程例如：某竖井提升设备系用有效容器V=4.4米3（载重量为40吨）的箕斗，箕斗自重4.4吨，井筒深度300米，井架高度30米，装载高度20米，散煤容量rs＝0.85吨/米3箕斗装满系数0.9试选择标准提升钢丝绳解：G载＝4.4×0.85×0.9＝3370（Kg）Ho=Hj+HT+Hz=30+300+20＝350（米）P＝（G载+ G自）/﹛110×工称抗拉强度/6.5（升物）﹜﹣Ho＝（3370＋4400）/（110×170）/6.5﹣350＝3.07（Kg/米）170（查表算出）查表得出G P选/＝66650 Kg P b选＝3.686 Kg/米m＝G P选/G载+ G自+ P b选×Ho＝66650/3370＋4400＋3.686×350＝7.35≥6.5（符合）新钢丝绳悬持时安全系数新钢丝绳悬挂前（单绳）使用中的钢丝绳①升降人员>9 ①专为升降人员>7②升降人员和物料的：升降人员>7 升降物料>6②升降物料>6.5（7）③专用升降物料>5实际上就9.7.7.55、钢丝绳的试验：a新钢丝绳悬挂前的试验（含验收实验）b在用钢丝绳的定期试验a试验种类，每根钢丝拉断，弯曲，扭转﹛（1）升降人员6% （2）升降物料﹜（了解不合格断丝与钢丝总断面积之比）b定期试验（1）升降人员（第1次6个月以后也是6个月有）（2）升降物料（第1次12个月以后也是6个月）定期试验不论升降人员或物料的不合格钢丝断面积之和与钢丝总断面积之比达到25%必须更换。
6、钢丝绳的检查：（1）提升必须每天检查一次（2）平衡钢丝绳每周查一次（3）捻距断丝达钢丝总断面积（①升降人员或物料不得小于5%②升降物料，制动绳，平衡绳不得小于10%③罐道绳为15%（4）钢丝绳直径减小到下列数值必须更换（①提升和制动绳为10%②罐道绳为15%）（5）钢丝绳达到突然拉力时必须停车检查（6）钢丝绳达到断丝或伸长突然加快时必须更换（7）钢丝绳有变黑，锈皮，点蚀等锈蚀，不得升降人员（8）检查方法：目前主要是眼看于捋绳分法7、钢丝绳的维护：使用中钢丝应至少每月涂油一次且只准使用专用钢丝绳油（戈培油）8、钢丝绳选用：（1）井筒沸水大，酸碱度高地方，出风井，选用镀锌的（2）摩损严重条件下的钢丝绳，斜井，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝（3）以弯曲疲劳应选用线接组或△（4）提升用同向捻好，单绳用右同向捻，多绳用左右捻各一半（5）罐道用半密封和三角形（6）矸石山上用金属绳芯9、钢丝绳损坏原因：（1）过度摩损（2）过度弯曲（3）锈蚀（4）选用不当（5）意外拉力几种钢丝绳的特点第五章矿井提升机及电控系统一、机房资料与制度（1）机房资料：a技术资料（出厂前有：包括操作规程和设备完好标准）b检查资料（使用中，包括更换、检修、检查、交接班、岗位责任制）（2）制度：a主提升司机：五不准、五注意、三知、四会、五严，持有两证b监护司机：持有两证，监护、提醒、巡回检查、对外接待联系工作(3)交接班制度：七交、七不接（4）巡回检查①概念②检查方法③检查项目二、单绳缠绕式提升面（1）工作原理：提升钢丝绳一端固定在滚筒上，另一端通过天轮悬持提升容器（2）分类：①单滚筒提升（1）单钩提升（效率低＝浪费能源但易多水平提升）（2）双钩提升。
②双滚筒提升（1）固定滚筒（效率高、节约能源、不适合多水平提升）（2）活动滚筒（3）滚筒直径大于1.2m主要型号有KJ、JK、GK、KKJ(无)系列（4）提升机的张力及张力差静张力等于提升容器重量载重及钢丝绳自重（载重大、容器重、提升高度越大，静张力越大）静张力差：重载侧力张力与空载侧静张力差值总结：静张力及静张力差是提升机重量性能参数。
三、多绳摩擦提升机1、组成由（1）主导轮（单绳叫滚筒）（2）钢丝绳（偶数根）（3）尾绳（4）提升容器（5）导向轮2、多绳摩擦提升的几个特殊问题（1）车槽装置a作用：保证多绳槽直径相等，摩损均匀，使钢丝绳受力均匀b安装：塔式在正下方安装，落地式在正前方（2）深度指示器调零a深度指示器定义：显示提升容器在井筒实际位置的模拟装置b由于钢丝绳蠕动，受力钢丝绳会伸长，还会打滑，摩擦衬垫的摩损，因此调零。
（4）导向轮的应用：优点：增大了围包角，提高钢丝绳与主导轮摩擦力缺点：反向弯曲，加快钢丝绳疲劳损坏。
围包角不大于195°（小于、等于）（5）钢丝绳的绳长调整①为什么进行调整？（会钢丝绳长短不一致，个别损坏影响全部钢丝绳）②调绳器种类：a垫块式（原理）b螺旋式c螺旋滚压式（特点：精度高，张力平，操作快，方便）（6）多绳摩擦的优点和缺点优点：①提升机重量较小②主导轮较高转速电机和较轻减速器③数根安全性好缺点：①悬挂调整换绳复杂②服务年限不超过二年（7）提升机主轴装置①主轴装置的结构（左为游动滚筒右为固定滚筒，且双滚筒有调绳高合器）②原理五、提升机的减速电机（480～960r/min）减速器10～60r/min作用：减速和传递动力六、提升机的联轴器（1）作用a连接两轴b传递动力（扭矩）电动机蛇形弹器联轴器减速器齿轮联轴器主轴（2）分类a齿轮联轴器b蛇形弹器联轴器c弹性圈术销联轴器（一半减速箱侧，一半在电动机侧）七、矿用提升绞车（1）定义：滚筒直径在2m下（1.6m、1.2 m、0.8 m）（2）场所：①大中型矿井，井下倾斜巷道运矸石和物料②年产量低的矿井提升设备2JK2.5/20〔滚筒、卷扬、矿井、滚筒直径、减速器传动比〕（3）JT结构特点:①滚筒 1.2m，主轴上固定滚筒，减速器大齿轮②深度指示器为机械牌坊式③JT1200（滚筒直径）×1000（滚筒宽度）－24（传动比）§2提机的电控系统一、提升机电控系统组成（一）主电动机：（1）电机分类：电动机;①直流②交流（①同步②异步）（异步分为鼠笼式、绕绕式）定子与转子绕线式通过转子上滑环，向转子绕组接入电阻以便起动调速（2）变频调速优点：a运行速度平稳，节约能源（3）是电能转变为提升动能的原动力（4）提升电机型号：YR、JRZ、、JBT(×)系列（分为JR380伏，P min=20千瓦，Pmax ＝30千瓦，3000伏和6000伏，P min＝75千瓦，Pmax＝105千瓦，JRQ3000伏和6000伏，P mi＝250千瓦，Pmax＝1250千瓦，YR3000伏和6000伏，P min＝250千瓦，Pmax＝250千瓦）（二）高压开关柜（1）TGG技术性能：电压6KV，额定电流200A,适用于户内安装（2）电压互感器，电流互感器（3）高压换向器：主电机接通和切断高压电源、换向（4）主令控制器，起动，停上，换向，调速（5）起动电阻（6）原理图（7）设备操作，检查维护a高压开关柜的操作：送电、断电b电气系统检查内容：温升、仪表、换向器、电阻片第六章矿井提升机的安全运行与操作一提升机的安全装置（一、）制动装置（1）组成：a制动器（闸）直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力距的机构b传动装置控制并调节制动力距的机构（2）作用：①正常停车：提升机停止工作时，能可靠地闸住提升机②工作制动：减速阶段下放重物，参与提升机控制③安全制动：紧急或危险情况，安全闸住提升机④双滚筒提升，更换水平，调绳长时，将活动滚筒闸住（3）分类：a按制动器分1、块闸（①角移式特点：结构筒单围它角小制动力距小磨损不匀2.5mm，0.6S②平移式特点：结构复杂，调整困难，2 mm，0.5 S）2、盘闸：特点：可靠性高，操作方便，灵敏好，2 mm，0.3S）b制动器闸瓦调整由机电维修工进行，检查方法两种：塞尺、压铅）（二）深度指示器：（1）分类：a机械牌坊式，直观性强，指示精度不高，场所，多水平，凿井提升b龙门式c园盘式d数字式（2）用途二、提升容器的安全装置（1）罐笼，顶，底，门帘，阻车器，净高不小于1.9m，每人占人不少于0.18m2（2）罐耳：（提升容器与井筒内罐道相结合部件）平稳运行，减小挂动器，凹式，滑套式，组合式。