冷冻冷却水泵变频节能
冰机冷却水泵及冷却塔变频改造方案图文
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冷却塔plc自控费用
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电缆线材及辅材费用
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人工及安装费
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其他
含税 为以上各项目总价之和：12.5万元 总价
注：可看出项目投资运营后约3个月即可收回投资并开始产生收益。
Company Name Dept. Name
改造方案组织设计：
的64%，跟冰机电流负荷60%基本一致。此时冷凝器温差2.9℃，并未达到冰 机额定的设计温差5℃，可以得到大冰机冷却水泵流量严重过量，如果温差拉 到5℃，即可通过降低冷却水泵流量做到，这既是本次节能根本出发点。
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5、通过之前的实际工况分析，节能空间在于降低3#冷却水泵的流量，额 定流量为1500m³，根据能量守恒定律，通过降低电源频率将流量由 1500吨降至870吨即可满足要求。 由于离心式水泵流量与转速的一次方关系，而功率与转速的立方 关系。转速与电源频率的正比关系： 可以得出：流量下降比1500/870，则电源频率下降至约30Hz。而 电功率因频率下降降至31.2kw，可节约128.8kw。 另外由于二次泵变频转速调节中流量与扬程存在的二次方关系： H1/H2=(n1/n2) ²，扬程则会由原来的25m下降至8.41m，不足一公斤 的压头，加上回水的高位势能约0.5公斤，实际出水压头约为13.5m， 还是可能会造成冷却水无法泵送至屋面冷却塔，故为保障系统稳定运 行，必须设置最低压头及最低频率，经过厂家咨询将最低出水压头确 定为15m，则理论扬程应由25m降至10m即可。则反推流量将降低至 949m³/h，此时理论制冷量约为：4450kw，约为63%冰机额定负荷，另 频率降至31.6Hz（最低安全频率），而功率降至40.51kw，可节约能 耗为160-40.51≈120kw。
风机水泵变频节能原理及适用
风机水泵变频节能原理及适用风机和水泵是工业领域中常用的设备，其能耗在工业生产中占据相当大的比重。
为了降低能耗，提高能源利用效率，节能变频技术逐渐被广泛应用于风机和水泵的驱动系统中。
本文将详细介绍风机和水泵节能变频的原理及其适用范围。
风机和水泵节能变频的原理主要体现在控制电机的输出转速上。
传统的风机和水泵系统通常采用调节阀门或者调节叶片的方式来控制流量，这种方式会导致系统的效率较低，能耗较高。
而节能变频技术则通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
节能变频控制系统由变频器、传感器和控制器等组成。
变频器是核心设备，它通过改变电源频率来调节电机的转速，从而控制流量。
传感器用于实时监测系统的压力、温度、流量等参数，并将采集到的数据传输给控制器。
控制器根据传感器采集的数据，通过PID调节算法计算出最佳转速，然后将指令传输给变频器，控制风机或者水泵的转速。
风机和水泵节能变频适用于很多领域，包括工业生产、建筑、供暖通风空调等领域。
具体适用范围如下：1.工业生产：在工业生产中，风机和水泵是常见的动力设备。
通过节能变频技术，可以降低风机和水泵的能耗，提高生产效率。
例如，在制造业中，风机和水泵广泛应用于物料输送、通风排烟、冷却循环等环节，节能变频技术可以使系统的能耗减少30%以上。
2.建筑领域：在建筑领域，风机和水泵被广泛应用于通风、空调、给排水等系统。
通过节能变频技术可以有效降低建筑物的能耗，减少能源浪费。
尤其在一些大型建筑物中，如商业中心、大型办公楼、医院等，节能变频技术可以带来可观的节能效果。
3.供暖通风空调系统：节能变频技术在供暖通风空调系统中的应用也十分广泛。
通过控制风机和水泵的转速，可以实现精确的温控和湿控，提高系统的运行效率。
尤其在一些需要频繁调节的场合，如办公室、商场、酒店等，节能变频技术有着显著的节能效果。
总结起来，风机和水泵节能变频技术通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
三种水泵的变频控制
冷冻水泵变频：1、根据设定压差控制水泵变频，当测量压差小于设定压差时，根据PID算法，水泵频率渐渐增大，直到50HZ为止。
当测量压差大于设定压差时，根据PID算法，水泵频率渐渐降低，直到30HZ 为止，当水泵频率为30HZ，测量压差仍大于设定压差时，调节旁通阀的开启度，使压差满足要求。
冷却水泵变频控制：2、根据设定的回水温度与测量温度比较，当测量的回水温度小于设定温度，且主机处于启动状态时，水泵以低频30HZ运行，当高于设定温度，根据PID算法渐渐增大水泵的运行频率，当水泵运行频率达到50HZ或温度高于设定温度加带宽时，启动冷却塔地埋水泵变频控制3、根据主机地埋侧进出水温度，让水泵进行变频运行，让主机的COP处于最佳状态，当温度升高时，则增大水泵的运行频率，反之则减小水泵的运行频率。
调节水泵转速的节电原理采用交流变频技术控制水泵的运行，是目前中央空调系统节能改造的有效途经之一，下图绘出了阀门控制调节和变频调速控制两种状态的水泵功率消耗——流量关系曲线。
下图显示了变频器控制和阀门控制水泵所消耗的不同功率，从下图中我们可以清楚的看出在水泵流量为额定的60％时，变频器控制与阀门控制相比，功率下降了60％；所以水泵仅仅依靠阀门控制是远远不够的，进行变频器控制的节能改造是十分必要的。
对于水泵来说，流量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的二次方成正比，而轴功率与P与转速N的三次方成正比，下表列出了它们之间的关系变化：水泵转速N% 运行频率F(Hz) 水泵扬程H% 轴功率P％节电率％100 50 100 100 090 45 81 72.9 27.180 40 64 51.2 48.870 35 49 34.3 65.760 30 36 21.6 78.4 从上表中可见用变频调速的方法来减少水泵流量进行节能改造的经济效益是十分显著的，当所需流量减少，水泵转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降；当水泵转速下降到额定转速的10%即F=45Hz时，其电动机轴功率下降了27.1%，水泵节电率为27.1％；当水泵转速下降到额定转速的20%即F=40Hz时，其电动机轴功率下降了48.8%，水泵节电率为48.8％；当水泵转速下降到额定转速的30%即F=35Hz时，其电动机轴功率下降了65.7%，水泵节电率为65.7％；当水泵转速下降到额定转速的60%即F=30Hz时，其电动机轴功率下降了78.4%，水泵节电率为78.4% ；冷冻和冷却水泵节电率的计算：计算公式：冷冻和冷却水泵节电率=[1－（变频器运行频率÷50Hz）3]×100%例如：水泵转速降低30％，即变频器运行频率＝35Hz水泵节电率＝[1－（35Hz÷50Hz）3]×100%＝65.7％水泵转速降低20％，即变频器运行频率＝40Hz水泵节电率＝[1－（40Hz÷50Hz）3]×100%＝48.8％。
中央空调变频节能改造
冷却塔风机变频控制：风机功率一般都较小，节电不如水泵明显。但风机采取变频控制能极大地有助于冷却水恒温，这对于机组制冷恒温极为关键；且能使机组溶液循环稳定，获得最大限度的节省燃料。冷却塔风扇低转速运行还能大幅度减少漂水，节省水源、延缓水质劣化、减少水雾对周围的影响。 4、采用变频器的其他益处：由于变频器的启动、停止过程是渐强、渐弱式，能消除电机启动对电网的冲击。并可
压力可直接通过更改变频器的运行频率来完成，可减少或取消挡板、阀门。·若采用温度闭环控制方式，系统可通过检测环境温度，自动调节风量，随天气、热负荷的变化自动调节，温度变化小，调节迅速。·系统可通过现场总线与中央控制室联网，实现集中远程监控二、供水系统变频节能改造：无论是溴化锂机组或电制冷（氟利昂）机组的中央空调系统，主机自身的能量消耗有机组控制，机外的电力消耗组
积小，可靠性稳定性高。目前，变频控制器以其特有的优势，正被中央空调业内人士所青睐。
省机组及系统总运行费用的 12%~20%，十分惊人。1、冷却水泵变频控制：中央空调的冷却水泵的功率是根据空调冷冻机组的压缩机满负荷设计的，当环境温度及各种外界因素，冷冻机组不需要开启全部压缩机组，此时空调的冷凝系统所需要的冷却量也相应地减小，这时就可以通过变频调速器来调节冷却水泵的转速，降低冷却水的循环速度及流量，使冷却水的冷负荷被冷凝系统充分利用，从而达到节能目的。
避免电机因过载而引起的故障。由于电机经常处于低负荷运行，能大幅度延长电机及水泵、风机的寿命，同时因没有启动、停止的冲击，加上流量的减少，管路承压及所受冲击力减小，故对管道、阀门、末端设备也起到了保护作用。另一方面，设备噪音、震动均减小，保护了环境。 5、中央空调机组外变频器的控制方式：·根据冷却水出/入口的温度改变水泵转速，调整流量；·根据冷却水入口温度改变冷却塔风机转
空调系统水泵变频改造节能效益分析
乎 没有影 响Ｈ 不会 对 冷水机组 、 泵产 生 不利影 响 ； １ ， 水
已在该地 区掀起 一股热 潮 ， 据笔者调查 ， 仅深圳市此类
公 司就 达 ５ 家之 多。 文对空调系统变频改造节能原 ０ 本
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空 调 水 系 统 流 量 不 变 ，即 按 定 流 量 设 计 。而 空 调 系 统
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冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案
冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案一、背景与意义冷冻冷却水泵及循环水泵系统是工业生产中常见的设备，其运行对于保证生产正常进行具有重要意义。
然而，传统的手动控制方式无法有效地适应生产的变化，并且存在能源浪费的问题。
因此，开发一种能实现自动控制的系统来提高能源利用效率具有重要意义。
二、节能方案1.自动控制系统的设计设计一套基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动控制系统，在此基础上实现对冷冻冷却水泵及循环水泵的控制。
2.系统参数设置通过对系统中的各参数进行设置，如设定温度和压力范围，以及启停时间和频率等，能够提高系统的运行效率，并减少能源的浪费。
3.温度和压力传感器的应用安装温度和压力传感器，实时监测冷冻冷却系统及循环水系统中的温度和压力变化。
根据传感器的反馈，及时调整系统的运行状态，以达到节能的目的。
4.高效水泵的选择与优化选用能效比较高的水泵，并根据系统的实际需求进行数值模拟计算，确定最佳的水泵工作参数。
并进行定期维护和检修，保证水泵的高效运行。
5.频率变频器的应用安装频率变频器，通过调整电机的转速，减少水泵的运行功率。
根据实际流量进行调整，避免了冷却水泵及循环水泵长时间运行，减少了能耗。
6.能源回收系统的构建利用现有设备中的废热或余热能源，通过回收利用的方式为生产提供热能需求。
在系统中添加换热器，将热能转换为可再生的能源，提高整体能源利用效率。
三、预计效果通过以上的节能方案，预计能够从以下几个方面实现节能效果：1.优化水泵工作参数，减少能源浪费，降低能耗。
2.自动控制系统实时监测温度和压力变化，及时调整系统运行状态，提高系统运行效率。
3.频率变频器应用可根据实际需求动态调整水泵转速，避免长时间高功率运行，减少能耗。
4.回收废热或余热能源，提高整体能源利用效率，减少能源浪费。
综上所述，冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统的设计与优化将能够提高能源利用效率，减少能耗，具有重要的节能效果。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和完善，并定期对系统进行检查和维护，以保证系统的长期稳定运行。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
变频器水泵循环节能系统方案
冷冻泵节能系统方案陕西xxxx电气设备有限公司二零一二年五月目录一、概述 (3)1、编写目的 (3)2、现场情况介绍 (3)3、改造的必要性 (3)4、可行性效益分析 (4)5、节电计算方法 (5)二、改造方案 (6)1、主回路系统方案 (6)2、控制系统方案 (6)3、系统保护 (7)三、现场设备系统构成 (8)1、技术参数及性能指标要求 (8)2、供货范围 (9)3、施工安装要求 (9)四、项目实施进度计划 (10)五、技术服务计划 (10)六、主要业绩： (11)七、总结 (12)技术说明一、概述1、编写目的本技术方案面向行业用户，为陕西智光伟业电气设备有限公司通过现场提供的技术数据编制而成。
方案中准确、清晰、完整地描述了循环水泵改造项目中用户的技术要求，给出了变频技术设计方案，以便与“贵公司”共同讨论和技术交流。
为了现场安全稳定生产，减少设备的维护量，提高能源的利用率，现制定现场循环水泵设备采用变频调速系统节能方案。
2、现场情况介绍风机设备参数3、改造的必要性现场水泵等高能耗设备，其输出功率不能随生产负荷变化而变化，只有通过改变阀门、档板的开度来调整，这导致负载运行效率较低，并且有大量能量浪费在节流损失中。
即使有些设备）使用了液力耦合器调速，但由于液力耦合器其运转效率比较低，维护工作量大，轴封、轴承等部件经常需要更换，致使大量能量以及大量人力、物力的浪费。
为了设备效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，水泵的驱动系统拟采用全数字交流变频器实施控制。
变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备，以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品，全面的进入到节能改造项目中。
利用变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需水压、流量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，又达到了节约电能，并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失，同时使维护量大大降低，为用户可带来了可观的效益，切实响应了国家节能降耗的号召。
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安彩集团公司动力厂中央空调变流量控制
可
行
性
方
案
襄樊市环立电气技术有限公司
二OO五年四月二十六日
一、设备现状
安彩集团公司动力厂中央空调主机配置的55KW冷却泵和75kw冷冻泵，运行时每小时电耗总功率为130kw。
上述水泵由于没有配备相应的调速设备，全部工频运行。
二、设备现耗电量统计
夏季中央空调制冷运行时，一台55KW冷却泵和一台75 KW冷冻泵，运行6个月，平均每天24小时，耗电量统计如下：
冷却泵耗电统计：
55KW×1台×24小时×30天×6个月=237600度
冷冻泵耗电统计：
75KW×1台×24小时×30天×6个月=324000度
合计：237600度+324000度=561600度
从以上统计数据可以看到，在中央空调运行的时间里，冷却泵、冷冻泵的耗电量是非常大的。
三、节能潜力分析
中央空调在设计时必须考虑最大用量，裕量普遍大10%—20%.
季节、天气温度的变化，主机制冷量变化亦较大。
空调使用者的多少也导致主机负荷发生变化。
以上主机负荷发生变化时，制冷主机，一般都能根据负荷的大小自动调节制冷量节能运行，而主机外围风水循环系统却没有配置跟踪主机负荷自动调节冷却、冷冻及冷却风量的设备，长期处于大马拉小车状态，因而产生了电能的大量浪费。
主机工作在部分负荷时，其所需配置的冷却、冷冻及冷却风量可大大降低。
四、变流量方案
1、冷却泵
运行55KW冷却泵配置一台55KW变流量控制柜，通过出水和回水温度传感器检测出水和回水温度，然后求差，变送放大。
如果温差大, 则说明主机需求散热量大,则通过实时运算主机需求的散热量按比例地调节冷却泵增加相应流量循环，如果温差小,则说明机组需求散热量小，则通过实时运算按比例减配冷却水量循环，以节约电能。
通过PLC完成主机发给冷却泵的启动和停止信号，同时反馈给主机冷却泵的工作状态，以便于机组对冷却泵的监控，因温度惰性较
大，通过PLC完成主机开机时30分钟时间内满负荷运行需求冷却大流量的要求，并于车间温度降下来之后，主机进入部分负荷运行时，自动切入温度闭环变流量运行，温度控制器监控回水温度是否超过主机要求的入口最高32℃，若超过，通过PLC发出增速指令。
同时，为避免变流量控制柜出现故障而停机，而保留工频旁路作备用，并对工频与变流量进行机械互锁。
为保证主机工作的安全性，将其下限频率流量设置高于主机安全流量，并保证变流量控制柜在下限频率下运行不停机。
为避免高次谐波干扰，在变频器输入、输出侧加装平波电抗器，同时柜体机壳单独接地，防止电磁波对外辐射。
该系统配置数字显示电量，冷却水进、出口温度，并对电耗进行计量。
2、冷冻泵
运行75KW冷冻泵配置一台75KW变流量控制柜。
通过温度传感器检测冷冻水回水温度，变送给变流量控制柜，如果回水温度低，说明车间温度低，通过实时运算车间热负荷按比例减配冷冻水量输送冷量，如果回水温度高，说明车间温度高，通过实时运算按比例增配冷冻水量输送冷量。
根据冷冻泵上变流量经验，其不仅节电，可对车间进行恒温控制，避免夏季房间过冷，提高舒适度，下限频率设置稍高于主机要求的安全流量。
五、节电效益概算
夏季中央空调制冷运行时，一台55KW冷却泵和一台75 KW冷冻泵，运行6个月，平均每天24小时，以冷却泵平均节电50％，冷冻泵平均节电40％计算冷却泵夏季节电：
55KW×1台×24小时×30天×6个月×50％=118800度
冷冻泵夏季节电：
75KW×1台×24小时×30天×6个月×40％=129600度
年合计节电248400度。
电费以0.4元/度计算，年合计节约电费开支为99360元.
六、设备造价
序号名称型号单价数量金额
1 冷却泵控制系统HTBL-55-1 80000 1 80000
2 冷冻泵控制系统HTBD-75-1 95000 1 95000
合计造价175000元人民币
七、质量及售后服务承诺
1、本产品针对中央空调冷却、冷冻水运行参数进行了周密的设计，具有温度、流量、欠压、过压、过流、缺相、短路等保护功能。
同时选用国产和进口高性能器件，经多例三年运行证明质量稳定可靠。
2、保修期两年，终身响应维护。
3、因本产品故障，咨询投诉半小时内明确答复。
八、投资回收期两年以内
九、节电效果检测方法
1、工频、变流量24小时交替运行，比较耗电量。
2、工频运行一周，变流量运行一周，比较耗电量。
3、变流量控制柜内电度表计量的实际耗电量与工频耗电量(以控制柜
变频器累计运行时间与水泵功率的乘积)进行比较。
十、附控制电路图
安彩集团动力厂中央空调
冷却泵、冷冻泵变流量控制柜主要设备清单
襄樊市环立电气技术有限公司。