对拉绞车操作措施
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。
一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。
它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。
拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。
二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。
3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。
4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。
三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。
对拉绞车安全运行安全技术范文
对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。
本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。
一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。
同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。
拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。
二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。
以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。
检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。
2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。
维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。
3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。
工作面绞车对拉专项安全技术措施
工作面绞车对拉专项安全技术措施随着现代工业的发展，工作面绞车对拉已成为常见的采煤方式。
然而，该方式存在较高的安全风险，特别是在采煤过程中可能导致绞车、对拉设备等设施的破坏和人员伤害。
因此，必须采取必要的技术措施来提高采煤过程的安全性。
以下是工作面绞车对拉专项安全技术措施：一、绞车设施安全管理1.绞车设施必须经过检测，检测后才能投入使用。
同时，每天都要进行检查和维护，保持设施的正常运行。
2.绞车设施必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
3.绞车设施必须安装在平坦、稳定的地面上。
在斜坡或不平地面上应设置固定支架或基础。
4.绞车设施上必须安装各种安全保护装置，如限速器、安全制动器、过载保护器等。
二、对拉设备安全管理1.对拉设备必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
2.对拉设备必须配备足够的安全保护措施，如安全吊钩、安全绳等。
3.对拉设备必须配备必要的照明设施，以确保夜间作业的安全。
4.对拉设备必须定期进行检测、检查和维护，确保其正常运行。
三、人员安全管理1.在工作面绞车对拉过程中，必须由专业人员进行操作，且必须配备专职安全监督人员。
2.作业人员必须严格遵守操作规程，严格按照标准操作，确保操作的安全性。
3.作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、现场安全管理1.工作面必须按照规划进行布置和组织，为操作提供安全保障。
2.在现场工作过程中，必须设立安全区域，对作业人员和设备进行保护。
3.必须对工作面进行现场巡视和安全检查，发现问题及时处理。
4.禁止未经许可的人员进入工作面。
总之，工作面绞车对拉专项安全技术措施的实施，需要在工作面绞车对拉前后做好监督与管理，保证现场安全、设备与设施的正常运行，使工作面绞车对拉工作在安全、可靠的状态下进行。
工作面绞车对拉专项安全技术措施
钢丝绳检查和维护
定期对钢丝绳进行润滑，防 止生锈和磨损
检查钢丝绳的磨损情况，确 保其完好无损
确保钢丝绳的连接牢固，避 免松动和断裂
定期对钢丝绳进行拉伸试验， 确保其强度和弹性
作业中的安全监控和应急措施
安装安全监控系 统，实时监测工 作面绞车对拉作 业中的各项参数， 如拉力、速度等。
配备应急电源， 确保在突然断电 等紧急情况下， 工作面绞车对拉 作业能够迅速停
04
05
检查绞车是否安全可靠，是否有安 全隐患或风险
安全环境评估
检查绞车设备是否完好， 是否满足安全要求
检查绞车操作人员是否 具备操作资格，是否熟
悉操作规程
检查绞车周围环境是 否安全，是否有障碍 物、易燃易爆物品等
检查绞车与对拉设备的 连接是否牢固，是否满
足安全要求
检查绞车与对拉设备 的运行速度是否匹配，
操作人员必须经过专业 培训，持证上岗
操作前，必须检查绞车 各部件是否完好，有无
异常
操作过程中，必须严格 按照操作规程进行操作
操作过程中，必须保持 绞车平稳运行，避免急
刹车、急加速等操作
操作过程中，必须注 意观察绞车运行情况，
发现异常及时处理
操作结束后，必须对 绞车进行清洁、保养， 确保下次使用正常。
工作面绞车对拉专项安 全技术措施
汇报人：
目录
01 工作面绞车对拉作业概述 02 工作面绞车对拉作业前的准备 03 工作面绞车对拉作业中的安全技术措施 04 工作面绞车对拉作业后的安全技术措施 05 工作面绞车对拉作业安全技术措施的监督和管理
工作面绞车对拉作业概述
绞车对拉的定义和作用
绞车对拉：指在工作面使 用绞车进行对拉作业，用
用对拉绞车安全技术措施
用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。
因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。
本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。
2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。
他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。
只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。
3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。
以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。
安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。
•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。
安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。
•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。
操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。
4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。
以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。
•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。
•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。
5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。
•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。
•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
一、说明：216工作面轨道巷因地质条件变化影响，使用对拉绞车进行提升运输，为保证提升运输的安全，特制定本措施。
二、技术安全组织措施
1、对拉绞车安装必须使用相同规格型号的绞车及绞车绳。
2、巷道内主轨道必须平直，不准有弯。
3、绞车司机、信号扒勾工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况、封车情况等进行认真检查，确认安全后方可提升运输。
4、绞车钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。
在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上。
5、绞车提升数量必须符合规定。
6、绞车司机根据钢丝绳的张紧程度掌握好提升速度。
7、未述事宜，仍执行《工作面作业规程》中关于“绞车司机及扒勾工”的有关规定。
对拉绞车安全技术措施
对拉绞车安全技术措施拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。
在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：一、设备检查在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。
确保设备良好，方可进行拉绞作业。
二、钢丝绳使用钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。
因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。
过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。
应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。
三、保持清洁拉绞车和周围环境应保持清洁。
设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。
因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。
四、保持注意力使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。
在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。
操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。
五、远离拉绞车操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。
操作人员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。
六、遵守规定拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。
必须遵守国家级和行业规定，并执行现场管理操作程序。
综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全的重要措施。
为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。
对拉绞车安全运行安全技术
对拉绞车安全运行安全技术拉绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工和物流行业等领域。
为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列安全技术措施。
本文将从运行操作、设备检查、维护保养和紧急情况处理等方面介绍拉绞车的安全运行技术。
一、运行操作安全技术1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉拉绞车的结构和工作原理，掌握使用方法和安全操作规程。
2. 在操作拉绞车前，应仔细检查设备是否处于工作状态，包括设备的固定、电气接线、润滑油是否充足等。
3. 操作人员应认真阅读使用说明书，了解每个按钮和控制杆的功能和操作方法，确保正确操作。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或发生疲劳。
5. 严禁在拉绞车行驶或起重过程中站立或行走，确保安全距离不受到影响。
6. 当需要停止拉绞车时，应先将起重物品放置在安全位置，然后再停止设备。
二、设备检查安全技术1. 每次操作前，应对拉绞车进行全面检查，包括设备本体、电气、润滑和制动系统的检查。
2. 检查拉绞车的电气部分是否正常，包括电源线路是否牢固、接线点是否保持良好的接触等。
3. 检查制动系统是否正常，包括制动器的工作是否灵敏、制动力是否足够等。
4. 检查润滑部分是否正常，包括齿轮、轴承等摩擦部分是否有充足的润滑油。
5. 检查设备本体是否有异常现象，如损坏、腐蚀、变形等，及时处理或更换有问题的部件。
三、维护保养安全技术1. 定期对拉绞车进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑摩擦部分、紧固螺栓、检查电气接线等。
2. 定期更换磨损严重的部件，如制动器衬垫、润滑油、钢丝绳等。
3. 定期对设备进行检测和测量，如测量钢丝绳的张力、齿轮的啮合间隙等，确保正常运转。
4. 注重设备周围环境的清理和维护，确保操作空间宽敞、明亮，设备无障碍。
5. 定期对操作人员进行维护保养知识的培训，提高操作人员的维护保养水平。
四、紧急情况处理安全技术1. 在紧急情况下，操作人员应冷静、果断地执行安全操作流程，及时采取相应措施，如切断电源、触发紧急停机装置等。
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对拉绞车安全技术操作措施
提升范围内，巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞车。
绞车构成对拉系统时，因其绞车容绳位置不一致，其速度也不一致，必须人为控制，采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。
因其速度可人为控制，所以采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞车系统。
但必须严格执行对拉绞车操作专项措施，为了认真做好安全工作，特制定以下操作流程安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。
(1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星轮传动构造设计的各类内绞绞车
(2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷最大坡度上的提升要求。
(3)两部绞车的运行速度须一致，不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。
(4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。
(5)信号操作：把钩工必须认真检查声光信号。
声光信号必须完好。
信号规定为，一声停，两声起三声松，四声慢起，五声要电工。
起钩时，负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点（两声），另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后，同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点（三声）。
绞车司机听到把钩工要的点和回的点后，开始起钩或松车。
(6)绞车司机的配合：绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况，可在绞车滚筒上做出明显标记，以主要受力绞车为主，另一部绞车配合，绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。
起钩时，起钩绞车牵拉为主，松车绞车松绳随从配合。
主车提升件车上坡时，松车绞车以保证不留余绳为原则，进行随从操作。
主车提升的件车下坡时，主车以拉紧钢丝绳为原则，进行操作。
平巷内以起钩绞车牵拉为主，另一部绞车随从操作。
工作时，严禁两部绞车同时牵拉或同时松车。
绞车钢丝绳排绳乱严禁开车。
听到一声停车信号后，两部绞车司机都必须停车并刹紧安全闸同时松开离合闸。
(7)严禁提升运输超载、偏载、超宽、超长、超高车辆。
(8)连钩：连接车辆→连接钩头。
摘钩：摘钩头→摘掉车辆连接。
(9)严格按要求封车、连车、提升车数和重量。
(10)必须带电松车,松车时不余绳,绞车不得爬垛子。
(11) 如绞车在斜巷使用中，如斜巷整体为一顺坡但局部有6度及以下缓度或平巷无法靠件车自重松下，可在下坡方向采用辅助随牵绞车，随牵绞车可选择不同型号但必须采用啮合传动和行星轮传动构造设计的内绞绞车，作业时两部绞车的运行速度须保持一致，主车运输速度不得超过辅助随牵绞车运输速度。
其余方面按正常对拉规定执行。
(12)现场悬挂对拉绞车操作流程措施。
其他方面严格执行作业规程和小绞车司机安全操作技术措施。