隧道通风作业指导书
新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-Ⅳ标隧道工程编号：QNZJZQ4-Ⅲ-ZDS-2016003 隧道通风施工作业指导书单位：编制：审核：批准：二〇一五年十一月一日发布二〇一五年十一月二十五日实施衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部隧道工程隧道通风施工作业指导书1．适用范围适用于衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部承建隧道通风施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。
3.2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
3.3有害气体最高容许浓度：（1）一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；（2）二氧化碳按体积计不得大于0.5%；（3）氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
3.4隧道内气温不得高于28℃。
3.5隧道内噪声不得大于90dB。
3.6隧道内气温不得大于 28℃；3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于0.02；3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于 6m/s。
3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。
4．施工程序与工艺流程4.1工艺概述隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。
4.2工艺流程见图4-2-1隧道通风施工工艺流程图通风方案设计风机风管选型钻孔固定螺栓风机支架安装钢丝绳固定风机安装固定通风管安装通风机试运行风机风管连接系统试运行否满足设计要求是正常通风日常管理，接长、更换、维护风管否满足劳卫标准加强通风是工程结束拆除图4-2-1隧道通风工艺流程图5．施工要求5.1施工准备（1）熟悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。
（2）做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。
（3）预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求通风机：非瓦斯隧道使用普通通风机。
通风管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管。
风管要满足以下质量要求：①风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于20cm。
②风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。
③风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。
④风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。
⑤风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。
（4）膨胀螺栓：M12 膨胀螺栓，螺栓长度 12cm。
铁丝： 8 号、14 号铁丝。
（5）钢丝绳： 8 号钢丝绳。
（6）扎丝：18 号、 20 号扎丝。
（7）钢丝螺套和卡环。
5.2 施工工艺5.2.1通风方案设计常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。
根据隧道工程规模、施工组织安排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的通风阻力；选择适当的通风机型号。
5.2.２通风机的安装（1）根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。
为防止洞内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口３０m 外。
（2）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
（3）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。
（4）将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。
通风设备的安装应符合设计要求及使用说明要求。
电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。
图５－２－２通风机安装完成5.2.３风管安装（1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。
通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
（2）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。
在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。
布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。
风管吊挂在拉线下。
为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m 增设1个尼龙绳挂圈。
（3）通风管破损时，应及时修补或更换。
当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。
通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。
弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。
（4）风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。
（5）风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新调整一遍，使整条风管平直顺。
（6）试送风，将各台风机分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。
图５－２－３风管安装完成5.2.4 送风风机司机应在接到通风工通知后方能送风。
送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。
变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳定后才能启动高速。
6. 劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2根据现场实际情况进行风管、通风机的安装维护。
通风班组由通风工、技术人员和风机司机组成，并实行三班倒作业制度。
通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护风管、更换风管。
同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保持与通风工的密切联系。
表6-2-1人员配备表其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。
7. 材料要求根据现场实际工作量核算材料消耗。
可参考表７－１进行核算。
表７－１通风作业材料消耗统计表8．设备机具配置表8-1主要施工机械设备配置表9. 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄露、拖挂、弯曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。
9.1.2定期测风压、风量、风速，并做好记录。
9.1.3经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤要修补。
同时，通风机每一个月加注一次黄油。
9.1.4对于风管破损严重的应急处理措施。
先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换掉，再用塑焊枪进行修补。
9.1.5风管的修补。
风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。
大的洞用扎丝缝补后再用塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。
9.1.6为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开挖工作面的距离控制在L=（4～5）A (A 为隧道断面积)内。
9.1.7管理好进洞的运输道路和运输设备，防止划破风管。
洞内不要停放闲置的汽车、梭矿和堆积杂物，以免影响风流。
9.1.8管理好进洞的污染源，必要时对内燃机械设备加空气净化装置。
9.1.9定期测试粉尘和有害气体浓度，并做好记录，发现超标及时反映。
9.1.10风机司机做好通风记录。
9.1.11在风机出风口20m处装一U型测压计，用软管引至风机值班室，风机司机对 U 型测压计显示的数值进行记录，发现数值急剧变化时，通知通风工对通风系统进行检查。
9.1.12模板台车、防水板台架、开挖喷浆台架设计制造时要给通风管路预留足够的净空，减少风管的损坏，保证通风管路的畅通。
9.2质量检验9.2.1通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。
9.2.2每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。
9.2.3建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。
9.2.4周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。
10. 安全要求10.1通风作业人员要熟悉隧道施工环境、作业工序、通风仪器设备性能，岗前经专职培训合格后才允许进行通风作业。
10.2通风设备安装应牢固，周围 5m 内不得堆放杂物。
通风设备应配有保险装置，发生故障时，能自动停机。
10.3风机司机要遵守操作规程，防止发生机械事故，做好防火、防触电工作；风机不运转时，务必切断电源。
10.4风机司机发现通风系统有异常、振动、火花等故障时，应立即通知人员做出处理。
10.5通风工应加强与风机司机的联系，风机司机在没有接到通风工的通知时，不能随意开关风机。
10.6不允许把重物加在通风管上，更不允许通风工站在通风管上作业。
风管周围不得堆放尖锐物件，在安装风管时，风管线路下方的锚杆、钢筋应及时割掉，防止扎烂风管。
10.7动力线、照明线不得安装在风管同侧。
10.8施工过程中应对人员加强安全技术交底。
10.9长梯作业时作好防滑或踏空准备，系好安全带。
同时应有其他通风工扶着梯子。
10.10严禁穿着化纤衣物进入瓦斯隧道。
严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入隧道内。
10.11高空作业应佩戴安全帽，同时应系好安全带。
10.12在使用紧线器时，一定要把握住力度，防止钢丝拉蹦，以免伤人。
10.13当在模板台车、台架上作业时，一定要抓牢站稳，防止坠落。
10.14隧道内任何时间禁止瞌睡和睡觉。
10.15响炮前应退到安全距离以外避炮。
10.16随时注意洞内过往车辆，及时避让，保证个人人身安全。
正在作业时，如有车辆过来，应立即停止作业，以免被车碰到。
10.17通风工用电，接线应找专职电工。
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长大隧道通风与防尘作业指导书[五篇范文]
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长大隧道通风与防尘作业指导书[五篇范文]第一篇：长大隧道通风与防尘作业指导书长大隧道通风与防尘作业指导书一、隧道作业环境的卫生及安全标准：1、2、空气中氧气含量按体积计不得小于20%；粉尘容许浓度每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg；3、有害气体最高容许浓度：①、一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。
②、二氧化碳按体积计不得大于0.5%。
③、氮氧化物（换算成NO2）为5 mg/m3以下。
④、瓦斯浓度必须小于1%。
4、隧道内气温不得高于28℃。
5、隧道内噪声不得大于90dB。
6、隧道施工通风的风速：全段面施工开挖时不应小于0.15m/s, 分部开挖时不应小于0.25m/s；采用内燃机械作业时供风量不宜小于3m3/(min.kW)；二、隧道施工通风方法：1、单一的压入式或吸出式通风，适用于中长、短隧道，一般情况下不超过1500m。
2、中长、长隧道可采用混合式通风，以吸出式管路作为通风的主管道，在开挖面附近设压入式或局部通风。
当隧道采用无轨运输时，以压入式通风为主，或用吹、吸两用式风机；隧道设有辅助坑道时，可利用其作为通风巷道。
根据以往的科研成果：①、隧道独头掘进长度小于800m时可用1台37kW或55kW的轴流通风机，通风管直径宜为0.7~1.0m；②、隧道长度在1500m左右时，可用1台2*55kW的轴流通风机或用2*37kW的变速多级通风机，通风管直径宜为1.0m；③、隧道长度在2000m以上时，可采用2*110kW的轴流通风机，通风管直径宜为1.0~1.5m；三、施工通风：根据以上标准和计算结果，经比选我标段前期每个工区洞口分别配备1台SDF（C）-11型通风机（2×55KW，风量1800m3/ min）即可满足洞内压入式通风要求，每个洞口设两台风机，一台工作，一台备用。
通风筒选用φ1.5m柔性风管，要求使用表面光滑摩阻小，经纬密实，涂层均匀气密性好的PVC增强布制做，联接方式为气密式拉链。
隧道作业指导书 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==隧道作业指导书篇一：隧道施工作业指导书总说明1. 编制目的为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证隧道施工工程质量和施工安全，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
2. 适用范围本标段所有隧道工程。
3. 职责分工主管工程师负责施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行优化；技术员负责施工现场的施工组织安排与施工技术；质检员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；试验员负责检验原材料、成品质量及混凝土施工过程中配合比的执行情(来自: : 隧道作业指导书 )况；安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实；4. 编制依据《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-201X）；《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-201X）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-201X）；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-201X J159-201X；牡绥铁路施工设计图；5. 作业准备1、内业技术准备隧道开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗工作。
2、外业技术准备⑴修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要，满足技术工人生活休息的需要⑵施工所需的材料和机械设备已到场。
⑶水、电、施工道路能够满足施工生产的需要。
6. 环保要求环保、水保要本着“三同时”原则与工程本体同步实施。
符合国家、铁道部及地方政府的有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。
隧道施工作业指导书
隧道施工作业指导书一、引言本文档旨在为隧道施工作业人员提供必要的指导和规范，确保隧道施工作业的安全和顺利进行。
在进行隧道施工作业前，请仔细阅读本指导书，并严格按照规定操作。
二、施工前准备1.安全准备:–隧道施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并穿着合适的工作服。
–必须配备有效的通风设备，以确保施工现场的空气流通和质量。
–检查隧道施工现场的围护结构和辅助设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关人员。
–设置明显的警示标志和隔离栏杆，确保施工区域的安全。
2.施工设备准备:–检查施工设备的完好性和运行状况，如有故障或异常，应及时维修或更换。
–确保施工设备的操作人员经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
3.施工材料准备:–质量合格的施工材料应提前准备，并妥善保管。
–所有施工材料必须符合相关标准和规范，不得使用过期或损坏的材料。
三、施工流程1.地表准备:–清理施工现场，确保地表平整。
–根据设计要求，设置必要的支撑结构或围护体。
–对施工区域进行测量标志，确保施工尺寸的准确性。
2.开挖施工:–根据设计要求和工程进度，逐步开展隧道的开挖工作。
–采用适当的爆破技术和施工方法进行开挖。
–注意控制开挖的深度和形状，以确保隧道的稳定性和安全性。
3.地下施工:–根据设计要求和工程进度，进行施工材料的运输和敷设。
–按照要求安装和连接各种设备和管道。
–保持施工现场的清洁和整齐。
4.结构施工:–根据设计要求，进行隧道结构的施工和加固工作。
–使用合适的材料和技术进行结构施工。
–确保施工过程中的质量控制和监督。
四、施工安全措施1.防护措施:–施工部位必须设置警示标志和明显的隔离栏杆，限制非施工人员的进入。
–提供足够的安全出口，并确保疏散通道的畅通。
–定期进行安全检查，确保施工场地的安全。
2.应急措施:–配备灭火器材，设立火警报警设备，并定期进行检查和维护。
–对施工人员进行急救培训，并设立急救设备和医疗援助站。
–制定应急预案，并进行应急演练。
隧道隧道通风作业指导书
赣龙铁路扩能改造工程G L-2标隧道通风施工作业指导书编制：复核：审核：总工程师：中铁大桥局赣五公司赣龙铁路第二十二架子队二0一一年三月隧道通风施工作业指导书1.编制依据⑴施工设计图纸、设计文件及实施性施工组织设计。
⑵《铁路隧道设计规范》（TB10003－2005）、《铁路隧道施工规范》（TB10204－2002）、《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401－2003)。
⑶我单位对施工现场实地勘察、调查资料及工地现场实际情况。
⑷我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事类似工程的施工经验2.通风方式选择根据施工阶段不同，采用不同的通风方式。
进洞采用压入式通风，各采用一台2×75KW通风机、φ1000mm软风管压入式通风。
3.风量计算3.1通风计算依据洞内氧气含量按体积不小于20％；一氧化碳(CO)最高容许度为30mg/ m3；二氧化碳按体积计不大于0.5％；氮氧化物最高容许度为5mg/ m3；洞内气温不高于28℃；噪声不大于90dB；洞内风速不小于0.25m/s，全断面开挖时风速不小于0.15m/s，但均不大于6m/s；供风量保证每人供应新鲜空气不小于3 m3/min。
内燃机械设备作业供风量3 m3/（min·kW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。
隧道施工，通风量按满足施工时的人员呼吸、爆破后有害气体、洞内最小风速等计算，取最大值作为隧道通风量。
开挖爆破后，通风时间30min达到标准；爆破通风区段长100m，爆破通风CO允许浓度100mg/ m3。
3.2风量计算结果①按人数计算风量时所需要风量为75 m3/min；②按最小风速计算风量时所需要风量为585 m3/min左右；③按开挖面爆破排烟所需风量计算所需风量为800 m3/min左右；④按掌子面内燃机械作业所需风量计算为1026 m3/min左右；根据以上计算结果，取④为掌子面需风量，风量为1026 m3/min 左右。
杭黄隧道通风作业指导书
隧道通风作业指导书1。
适用范围适用于新建杭州至黄山客运专线Ⅶ标二分部，隧道洞身爆破开挖、喷射混凝土等洞内作业，当开挖超过150m时，为保证施工安全和施工人员身心健康采取机械通风。
2.作业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和行业标准.制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
规划洞口场地平面布置，通风设备安装场地施工,通风管的布设，通风设备电力供应设备安装.3.施工通风控制标准①空气中氧气含量：按体积计不得小于20%。
②粉尘容许浓度：每立方米空气中含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
③有害气体最高容许浓度:一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min;二氧化碳按体积计不得大于0.5％;氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
④隧道内气温不得高于28℃。
4.通风施工工艺流程5。
通风设计5。
1风量和风压计算⑴计算参数①空气中氧气含量：按体积计不得小于20%。
②粉尘容许浓度:每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
③有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时,浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0。
5％；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下.④隧道内气温不得高于28℃。
隧道作业指导书
总则 (2)一、超前支护施工作业指导书 (4)二、大管棚施工作业指导书 (12)三、开挖作业指导书 (22)四、钢拱架施工作业指导书 (45)五、喷射混凝土作业指导书 (54)六、锚杆作业指导书 (64)七、钢筋网施工作业指导书 (71)八、防水板作业指导书 (78)九、二次衬砌作业指导书 (86)总则1、适用范围适用于青荣城际铁路蓁隧道工程施工2、编制依据2.1青荣城际铁路设计图纸2.2根据铁道部颁发的现行施工技术指南、验收标准、技术规则及作业标准等编制《铁路隧道设计规范》TB10003-2005《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005《铁路工程不良地质勘测规程》TB10027-2001《铁路工程特殊岩土勘察规程》TB10038-2001《铁路工程地质钻探规则》TB10014-98《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》2.3根据投标文件及总体施工组织设计；2.4根据国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.5现场调查及核对的相关资料3、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关及技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，并组织施工人员演练，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
隧道施工作业指导书一、超前支护施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于青荣城际铁路隧道施工超前小导管及超前锚杆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
隧道通风施工方案
隧道通风施工方案一、工程概况该隧道通风施工方案适用于直线隧道，隧道长度为2000米，隧道断面为5米宽，4米高，平均每天通行车辆量为1000辆。
二、施工目标1.保障隧道内空气流通，提供持续的新鲜空气。
2.实现隧道内温度、湿度的控制，确保行车安全。
3.排除隧道内烟雾、废气等有害气体，保证车辆顺利通行。
三、施工流程1.隧道内通风设备的安装a)根据隧道尺寸选择通风设备，如风机、换气机等。
b)将通风设备固定在预留的支架上，并进行牢固的连接。
c)进行通风设备的接线和电气连接。
d)测试通风设备的运行情况，确保正常工作。
2.隧道内通风系统的布置a)根据隧道长度和通风需求，合理布置通风系统的进风口和出风口，确保流线型通风效果。
b)根据现场条件确定通风管道的走向和布置方式，确保通风管道的通风效果。
c)选择适当的通风口和通风格栅，确保通风效果和安全性。
3.隧道内通风系统的调试a)在施工完成后，对通风系统进行全面的调试和检测。
b)调整通风系统的风量和风速，使其符合设计要求。
c)实际情况下进行通风效果的检测和评估。
四、施工注意事项1.施工过程中，注意人员安全。
施工人员应佩戴防护用品，注意安全规范操作。
2.施工过程中，设备安装要牢固可靠，电气连接要符合安全标准，避免因设备故障引发事故。
3.施工过程中，注意节约能源，减少能耗。
4.施工过程中，注意与隧道其他工程的协调配合，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，进行通风系统的定期检修和维护，保持通风系统的正常运行。
五、施工效果评估1.隧道内空气流通情况良好，能提供持续的新鲜空气。
2.隧道内温度和湿度得到有效控制，确保行车安全。
3.隧道内烟雾、废气等有害气体排除有效，保证车辆顺利通行。
六、施工总结通过本次隧道通风施工，有效解决了隧道内通风问题，提高了隧道的通行安全性和舒适性。
施工过程中，我们严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，确保了施工质量和人员安全。
最终实现了预期的施工目标，并得到了相关部门和用户的认可和好评。
隧道作业指导书六篇_pdf
作业指导书小导管注浆新奥法施工十八字诀弱爆破短进尺强支护勤量测快封闭早衬砌123 3.1 3.1.13.1.23.2 3.2.13.2.23.3 3.3.1 目的：指导注浆人员进行小导管注浆作业；适应范围：本作业指导书适用于深圳地铁第五标段区间隧道及横通道小导管注浆作业；作业程序小导管制作超前小导管按设计采用Φ42 ㎜、壁厚 4 ㎜的钢管加工，长 3.5 m，钢管管头加工成尖头，并焊接密封，孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1-1.5m 为宜。
掌子面注浆管宜长4-6.0m ，孔眼间距0.5-0.7m ，盲管长度宜为1.5-2.0m，管前端焊接密封。
小导管安装拱顶超前小导管根据设计角度及间距布置，需严格控制角度及间距，对于松软地层，采用风钻顶入；较硬地层用风钻钻眼后，安装小导管。
小导管就位后，用高标号水泥沙浆封堵孔口，小导管尾部与钢格栅焊接。
掌子面注浆管孔距为0.7-1.0m，梅花型布设，优先采用风钻顶入，其次采用打眼安装方法。
止浆墙的设置止浆墙应根据地质情况、导管布置、注浆压力设置，保证在注浆过程中不漏浆。
一般在较硬地层，喷射5-10 ㎝厚C20 砼，松软地层或注浆压力较高地层应加挂网片，喷射应更加密实。
对于留有核心土地段，应清除松散土体后再行封闭。
15 ㎝厚C20 砼，孔口处喷射砼应更加密实。
对于留有核心土地段，作业指导书隧道锚杆初期支护新奥法施工十八字诀弱爆破短进尺强支护勤量测快封闭早衬砌1. 目的：指导锚杆作业人员进行锚杆支护作业2. 适用范围：本作业指导书适用于隧道锚杆初期支护作业3. 锚杆作业3.1 原材料锚杆（杆径为20～22mm）及配套的垫板（厚6～10 ㎜，规格：150×150 或200、树脂、早强剂、速凝剂。
×200 ㎜）与螺母、水泥砂浆（强度不小于M20）3.2 工具凿岩机、十字形合金钻头，打击套筒、力矩或套筒板手，锚杆拉力计、木楔。
瓦斯隧道通风防爆作业指导书.
瓦斯隧道通风、防爆作业指导书本作业指导书仅对瓦斯隧道通风、防爆、安全施工监测管理作出说明，要求施工应做到“勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚”的煤系地层掘进和支护措施。
关于隧道的开挖、运输、衬砌等作业方式按设计要求和隧道施工规范要求执行。
一、施工准备1、认真熟悉设计文件，作好现场施工调查，在此基础上做好工程“质量计划”并按《煤矿安全规程》要求做好隧道灾害预防和处理计划的编制工作。
2、施工单位要按铁二施（98）77号文关于转发《铁五局关于瓦斯隧道天燃气隧道施工要求的通知》要求成立通风防爆室，加强对瓦斯含量（浓度、压力）的监测工作，并将责任落实到人。
3、做施工现场场地布置，并绘制好隧道内外管线旁设的平面布置图，以便抢险时使用。
4、加强对参加施工的干部、工人的岗前业务技术培训工作，瓦检工等技术工种必须持证上岗，同时做好适合施工环境的机备选型工作。
二、通风、瓦斯、煤尘安全监测及施工措施1、每日必须对洞内的空气温度进行测定。
2、洞内的总进风量应按设计要求计算后供给，同时设置测风站，测定平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度等项目。
293、按要求安设瓦斯自动检测报警断电装置。
4、做好超前探测工作。
探测采用直径75～105mm的钻孔，其位置和数量按设计文件要求布置和施工，以便能准确找出煤层位置，为及时施作检测孔掌握煤层赋存情况后采取相应的安全揭煤方法和措施提供依据。
5、掘进采用“低爆力部分露煤震动放炮”，起爆采用电力起爆。
6、在开挖过程中可采用予抽瓦斯、超前钻孔、震爆破、水力冲孔、前探支架、掩护拉板等安全施工措施。
7、按铁五局《施工技术管理办法》中通风防尘、防爆管理办法要求，填写“瓦斯检测记录表”附表一和“通风测量记录表”附表二。
三、事故预防和处理措施：1、洞外应设置消防水池和消防管路的备用。
2、在洞口应采用无火、无焰方式取暖或使用防爆式电热器。
严禁携带火种及穿戴化纤衣物进洞。
3、加强火工材料的管理，包括建造库房，领发料制度，剩余材料的改变及爆破作业要求，装药前，放炮前和放炮后要认真检查爆破作业地点的瓦斯含量，瓦斯含量超1%不准放炮。
隧道安全作业指导书
隧道安全作业指导书隧道是一种特殊的工程结构，其施工和使用都具有一定的危险性。
为了确保隧道的施工和使用安全，保护工作人员的生命安全和财产安全，必须制定一套隧道安全作业指导书，明确施工和使用过程中的安全措施和操作规范。
一、隧道施工安全作业指导书1. 施工前准备施工前必须组织人员进行专业培训，明确各岗位人员的职责和工作流程。
同时，要对施工现场进行全面的安全检查，排除潜在的安全隐患，并确保施工现场的通风、照明等设备正常运行。
2. 施工过程安全措施（1）现场标识在施工现场设置明显的安全警示标识，包括施工区域、危险区域等，以提醒人员注意安全。
（2）通风隧道施工过程中，必须保证施工现场的通风系统正常运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。
（3）防火安全采取防火措施，如设置防火设施、使用防火材料等，以确保施工现场不发生火灾事故。
（4）充水在隧道施工过程中，需要进行充水作业时，必须进行充分的水源准备和水工设备检查，确保充水操作安全。
（5）防护措施施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等，以防止因意外事件导致的人身伤害。
（6）物料管理对施工现场的物料进行合理堆放和管理，确保不影响施工作业和人员通行安全。
3. 施工后处理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复施工区域的正常状态。
同时对施工设备进行检修和维护，确保设备正常使用。
二、隧道使用安全作业指导书1. 入口安全措施为了确保隧道进出口的安全，应设置明显的标志和警示标识，以提醒驾驶员注意减速、保持车距。
2. 驾驶员安全培训隧道使用过程中，驾驶员必须接受专业培训，了解隧道使用的注意事项和紧急情况下的自救逃生方法。
3. 通风系统和照明设施隧道内部的通风系统和照明设施必须保持正常运行，确保隧道内空气流通和照明良好，以提高使用者的舒适度和安全性。
4. 隧道巡视与维护隧道使用过程中，应定期进行巡视和维护，确保隧道内部设备的完好，及时消除潜在的安全隐患。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如火灾、事故等，使用者必须按照应急预案进行应对，保持冷静并尽快采取逃生措施。