模流分析
模流分析(MOLDFLOW)
一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮，而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形，產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮的機會澆口凝固後，保壓效果就無效果一、澆口位置的要求：1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話，從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短（切換點過早）會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低，產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。
模流分析日常工作总结
模流分析日常工作总结
在日常工作中，模流分析是一种非常重要的工具，它可以帮助我们更好地了解
和优化工作流程。
通过模流分析，我们可以发现工作中的瓶颈和问题，并找到解决方案，从而提高工作效率和质量。
在本文中，我们将探讨模流分析在日常工作中的应用，并总结一些经验和教训。
首先，模流分析可以帮助我们发现工作中的瓶颈和问题。
通过对工作流程的模
拟和分析，我们可以找到工作中的瓶颈和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。
例如，我们可以发现某个环节的处理时间过长，或者某个环节的资源利用率过低，这些都是工作中的瓶颈和问题，需要及时解决。
其次，模流分析可以帮助我们优化工作流程。
通过对工作流程的模拟和分析，
我们可以找到工作中的优化空间，从而提高工作效率和质量。
例如，我们可以发现某个环节的处理顺序不合理，或者某个环节的资源配置不合理，这些都是可以优化的地方，可以通过调整工作流程来提高工作效率和质量。
总之，模流分析是一种非常重要的工具，它可以帮助我们发现工作中的瓶颈和
问题，优化工作流程，提高工作效率和质量。
在日常工作中，我们应该积极运用模流分析，及时发现和解决工作中的问题，不断优化工作流程，以提高工作效率和质量。
希望通过今天的总结，能够对大家有所帮助，也希望大家在日常工作中能够充分发挥模流分析的作用，不断提高工作效率和质量。
模流分析年度总结(3篇)
第1篇一、前言模流分析（Mold Flow Analysis）是现代注塑成型领域的重要工具，它通过对塑料流动过程的模拟，帮助工程师优化模具设计、提高产品良率和缩短开发周期。
在过去的一年里，我国模流分析技术取得了显著进步，以下是对本年度模流分析工作的总结。
二、模流分析技术发展概况1. 软件功能不断完善近年来，国内外模流分析软件功能日益完善，如Moldex3D、Simulment、E-Design、C-Mold等。
这些软件在模拟精度、计算速度、用户界面等方面都有了显著提升，能够满足不同用户的需求。
2. 模拟精度不断提高随着计算流体力学（CFD）技术的发展，模流分析软件的模拟精度不断提高。
目前，多数软件能够实现网格自适应、湍流模型优化、材料数据库扩展等功能，使模拟结果更加准确。
3. 模拟速度明显提升随着硬件设备的升级和软件算法的优化，模流分析软件的模拟速度明显提升。
例如，Moldex3D软件采用多核并行计算技术，使模拟时间缩短至原来的1/3。
4. 材料数据库日益丰富模流分析软件的材料数据库不断丰富，涵盖了各种塑料、橡胶、复合材料等。
这使得工程师能够更准确地模拟不同材料的流动行为。
三、模流分析应用领域拓展1. 汽车行业模流分析在汽车行业中的应用日益广泛，包括汽车零部件、内饰、外饰等。
通过模流分析，工程师能够优化模具设计，提高产品良率，降低生产成本。
2. 家电行业模流分析在家电行业中的应用逐渐增多，如冰箱、洗衣机、空调等。
通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低能耗。
3. 医疗行业模流分析在医疗行业中的应用逐渐拓展，如医疗器械、口腔材料等。
通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低生产成本。
4. 航空航天行业模流分析在航空航天行业中的应用日益重要，如飞机、火箭、卫星等。
通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低制造成本。
四、模流分析培训与推广1. 培训体系不断完善我国模流分析培训体系不断完善，包括线上培训、线下培训、实战培训等多种形式。
注塑件模流分析范文
注塑件模流分析范文注塑件模流分析是指在注塑生产过程中对注塑件模具进行流道设计和流动分析，以优化产品的成型性能和生产效率。
注塑件模流分析可以帮助设计师在开始制造模具之前预测和解决潜在的模具设计问题，提高模具制造效率和产品质量。
注塑模流分析主要包括以下几个方面：1.模具流道设计：模具流道的设计是影响注塑件成型质量的重要因素之一、通过流道设计，可以控制注塑料在模具中的流动速度和流动方向，避免气泡、缩痕等缺陷的产生。
模具流道的设计要尽量减小注塑料在流动过程中的剪切力和热应力，以保证注塑料的充填性和保压性。
2.塑料材料选择：不同的注塑件需要选择不同的塑料材料，而塑料材料的性能也会影响注塑过程中的流动性能。
比如，高粘度的塑料需要较长的注塑时间和较高的注塑温度，否则容易出现流动不畅、射嘴堵塞等问题。
因此，在注塑件模流分析中，需考虑塑料材料的熔融指数、热稳定性、流变性能等因素，以选择合适的注塑材料。
3.模具温度控制：模具温度的设置对注塑件的成型效果有重要影响。
在注塑件模流分析中，需要通过流动分析确定最佳的模具温度。
过高的模具温度可能导致塑料材料过早熔化，造成射嘴堵塞或烧结；而过低的模具温度则可能导致塑料材料不充分熔化，造成充填不充分或有空洞的缺陷。
因此，在注塑件模流分析中，需要对模具进行温度场分析和热耦合分析，以确定最佳的模具温度。
4.模具结构设计：模具结构的设计也是注塑件模流分析的重要内容之一、注塑模具的结构要尽量简单，以降低成本和加工难度，同时要保证注塑件的成型质量。
在注塑件模流分析中，需对模具进行固态流动分析、模具冷却分析等，以确定最佳的模具结构。
比如，在注塑产品成型过程中，可以通过在模具上设置冷却通道来提高注塑件的冷却速度，减少产品变形。
总结起来，注塑件模流分析是一项非常重要的工作，可以为注塑件的设计和生产提供科学依据。
通过对注塑件模具进行流道设计和流动分析，可以预测和解决潜在的设计问题，提高产品的成型性能和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
模流分析报告
模流分析报告一、背景介绍。
模流分析是一种用来研究流体动力学和传热学问题的数值模拟方法，它通过对流体流动过程进行数值模拟，来分析流场的特性、传热情况以及流体力学等问题。
模流分析在工程领域具有广泛的应用，例如飞机、汽车、船舶、建筑等领域都需要进行模流分析来优化设计和改进性能。
二、模流分析方法。
模流分析主要采用计算流体力学（CFD）方法进行数值模拟，通过数学模型和计算机仿真来模拟流体的运动状态。
在模流分析中，需要先建立流体的数学模型，然后利用数值方法对流场进行离散化处理，最后通过计算机进行求解，得到流场的各种参数，如速度、压力、温度等。
三、模流分析应用。
1. 空气动力学分析，模流分析可用于研究飞机、汽车等在空气中的运动状态，分析气流对物体的影响，优化外形设计，提高运动性能。
2. 燃烧过程模拟，模流分析可以模拟燃烧室内的燃烧过程，研究燃烧效率、热传递等问题，为燃烧设备的设计和优化提供参考。
3. 水力学分析，模流分析可用于研究水流在管道、水泵、水轮机等设备中的流动情况，分析流体对设备的影响，改进设计，提高效率。
四、模流分析优势。
1. 高效性，模流分析可以在计算机上进行数值模拟，大大缩短了研究周期，提高了研究效率。
2. 精确性，模流分析可以对流场进行精确的数值模拟，得到准确的流场参数，为工程设计提供可靠的依据。
3. 可视化，模流分析可以将流场的参数以图形的形式直观展现出来，便于工程师进行分析和理解。
五、模流分析案例。
以某飞机机翼气动外形优化为例，通过模流分析，可以对机翼的气动外形进行优化设计，提高升阻比，减小气动阻力，提高飞行性能。
六、结论。
模流分析是一种重要的工程分析方法，它在工程设计和研究中具有重要的应用价值。
通过模流分析，可以更好地理解流体的运动规律，优化设计，改进性能，为工程实践提供支持和指导。
在未来的工程领域，模流分析将会发挥越来越重要的作用。
七、参考文献。
1. Anderson, J. D. (2010). Computational Fluid Dynamics: The Basics with Applications. McGraw-Hill Education.2. Versteeg, H. K., & Malalasekera, W. (2007). An Introduction to Computational Fluid Dynamics: The Finite Volume Method. Pearson Education.。
模流分析培训教程
05
实际应用与挑战
模流分析在产品开发中的角色
优化产品设计
模流分析可以帮助设计师在早期 阶段预测产品的性能和潜在问题，
从而优化设计方案。
提高生产效率
通过模流分析，可以预测生产过 程中可能出现的问题，提前调整
工艺参数，减少生产浪费。
降低成本
模流分析有助于减少试模次数和 缩短产品开发周期，从而降低开
发成本。
。
03
模流分析软件操作
软件安装与界面介绍
软件安装
选择合适的模流分析软件，按照 安装向导逐步完成安装。
界面介绍
熟悉软件的主界面，了解各功能 模块的布局和用途，掌握常用工 具栏的操作。
前处理设置：网格划分、边界条件设定
网格划分
学习如何创建和调整计算网格，了解 网格质量对模拟精度的影响。
边界条件设定
模流分析培训教程
• 模流分析简介 • 模流分析基础知识 • 模流分析软件操作 • 模流分析案例解析 • 实际应用与挑战 • 总结与展望
01
模流分析简介
定义与目的
定义
模流分析是对模具流动的模拟分析，通过计算机技术对塑料、金属等材料的流 动、填充、冷却等过程进行模拟，以预测模具设计的可行性和优化模具设计。
学习要点
掌握流体动力学、传热学和化学反应动力学 的基本原理；熟悉常用的模流分析软件和操 作流程；理解模型建立、网格划分、边界条 件设置等关键技术；培养对分析结果进行准
确解读和优化的能力。
展望：模流分析技术的未来发展趋势
跨学科融合
随着多物理场耦合问题的增多，模流分析将进一步融合流 体力学、热力学、化学反应工程等多个学科的理论，以解 决更复杂的问题。
目的
模流分析的目的是提高模具设计的成功率，减少试模次数，降低生产成本，缩 短产品上市时间。
模流分析教程
模流分析教程模流分析是一种基于模型的流程分析方法，旨在通过对流程中各个环节进行建模和分析，以优化流程效率和质量。
它主要包含对流程环节、资源和控制策略进行建模和仿真，并在此基础上进行流程改进和优化。
首先，模流分析的第一步是对流程进行建模。
建模是指将实际的流程抽象成为一个数学模型，以便能够对其进行分析和优化。
建模的过程需要根据实际流程中的环节、资源和控制策略来确定模型的结构和参数。
常用的建模方法包括Petri网、流程图和事件模拟。
接下来，模流分析的第二步是对流程进行仿真。
仿真是指在模型的基础上，通过运行模型来模拟实际流程的运行情况。
仿真的目的是通过模型和仿真结果来评估流程在不同情况下的性能表现，如吞吐量、平均等待时间和资源利用率等。
常用的仿真软件有ProModel、Arena和AnyLogic等。
在进行仿真的过程中，模流分析可以通过调整模型的参数和控制策略，来寻找最优的流程设计。
例如，可以通过改变资源分配策略、缩短任务处理时间或优化工序顺序，来提高流程的效率和质量。
最后，模流分析的第三步是对流程进行改进和优化。
通过对仿真结果的分析和评估，可以发现流程中的瓶颈和问题所在。
在此基础上，可以进行一系列的优化措施，例如减少不必要的等待时间、调整资源配置和优化任务分配等。
优化的目标是使流程能够更加高效地完成任务，降低成本，提高质量和响应速度。
总的来说，模流分析是一种有效的流程分析方法，它通过建模和仿真的方式，可以对流程进行全面的评估和优化。
通过模流分析，可以发现流程中的问题和瓶颈，并提出相应的优化方案，从而提高流程的效率和质量。
这对于提升组织和企业的运作效率，具有重要的意义。
模流分析的重要性与作用
模流分析的重要性与作用
1、模流分析的重要性：
在模具制作过程中，从流道设计中找到流动平衡的位置是相当重要的，也是相当困难的一部份。
在过去往往需要透过经验来设计流道已达到流动平衡的目的，因此需要经过不断的修模与试模才能找到解决方案，往往造成产品开发时间拉长以及成本上的浪费。
透过模流分析的方式可以辅助流道设计，使产品开发时间缩短并且容易发现产品潜在性问题，因此提升产品质量以及达到降低成本的目的。
試模
Yes
量產No
經驗
Yes
開模
經驗
•變更成型條件•更換成型塑料•修改模具設計
2、模流分析发觉产品潜在性问题:定性与定量分析
充填: 1. 结合线的位置---决定进浇点的数量与位置
2. 气体收敛的位置---排气槽设计
3. 流动的配向性---知道塑料收缩的主轴向
4. 内部压力变化---浇口压力
保压: 应力的分布及压力的分布
冷却: 1. 冷却的速率
2. 收缩的程度
3. 表面温度
翘曲: 1. 保压应力/ 残留应力
2. 冷却收缩---水路设计
结论：CAE模流分析提供充填`保压`冷却`翘曲等成型状况了解与分析(定性),给模具设计及加工参数的重要参考依据
这些参数的选定,在塑料的黏度范围内,取其射压`射速值最小,使成品的剪切力最小,成形表面效益最佳(定量)。
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STEP5-检查模型网格
未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
重叠单元数量。 此项必须是”0”。 一维单元重叠数量。 此项必须是”0”。
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STEP5-检查模型网格
最小纵横比 其数值总是接近纵横比最佳值 （1.15） 最大纵横比 这是评价网格质量的重要数据 平均纵横比
Mold flow 模流分析 介绍
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短射
3
引子
飞边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
预避知 如何改变传统的依靠经验的
“试错”的设计模式？
13
目录
1 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
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目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
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STEP2-新建工程
单击生成 网格
双击创建网格
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STEP4-生成模型网格
输入全局网格边长，一般可取产品最小壁厚的1.5倍，勾选弦高控制；
网格长度
对于Fusion，使两 个对应平面的网格 单元对齐。
弦高， 默 认不选此项
单击“立即划分网格（下图为划分好网格的状态）；
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STEP5-检查模型网格
单击“网格”→“网格统计”，弹出如下统计信息：
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STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
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S型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
如上图所示，单元1与2 匹配，单元3与4，上下单 元稍微的一点点错开，匹 配率高。
上图所示的单元2与1匹 配，同时也与单元3与匹配， 上下错位严重，匹配率低。
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STEP3-输入产品模型
➢ Midplane（中性面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型壁厚的中性面，形成单层成网格。该类形网格 主要应用于薄壁塑料件。
➢ Fusion（表面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型的内、外表面上。 Fusion是最常用的网格类型，适用于厚薄
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MOLDFLOW简介 功能3
翘曲变形分析
通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形 量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。
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MOLDFLOW简介 功能4
气穴和熔接痕位置模拟分析
模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案
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软件界面及功能介绍
功能5
叠代分析
以某一组基准条件开始进行分析并评估结果 一次改变一个变数並且重新分析 详细记录每一次叠代分析的结果
较均匀的绝大多数塑料件。
➢ Solid（3D）（实体网格） 由四节点的四面体单元组成，利用3D网格可
以更精确的进行三维流动仿真。但是3D网格数 据量大，计算时间长，所以也不常用。3D网格 适用于厚壁、厚度变化大的零件。
网格的划分和处理
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STEP4-生成模型网格
选择“网格”→“生成网格”，或者在方案任务窗口中双击“创建网格”， 弹出生成网格对话框。
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目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
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MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
Moldflow的三个组成部分： ➢ MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA） ➢ MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI） ➢ MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）
MOLDFLOW简介
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
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STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
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MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
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MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
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STEP5-检查模型网格
针对Fusion模型，必须满足以下原则： •联通区域的个数应该为1 •自由边和交叉边个数应为0 •配向不正确的单元应为0 •相交单元个数应为0 •完全重叠单元个数应为0 •纵横比一般最大值应控制在10～20之间 •网格匹配率模型上下表面网格匹配程度 应大于85％， •零面积单元个数应为0
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STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。