热镀锌缺陷修补案例以及解决方案
热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施
热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施朱久发(武钢研究院,湖北武汉430080)摘 要:介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。
关键词:热镀锌钢板;镀层表面缺陷;改善措施中图分类号:T G335.22 文献标识码:B 文章编号:100824371(2009)0620047204Coating surface defect on hot2dip galvanized steel sheet and its preventive measuresZHU Jiu2fa(R&D Center of WISCO,Wuhan430080,China)Abstract:Hot2dip galvanized steel sheet been widely used in t he automobile industry and t he elect rical appliances industry and how to eliminate t he coating surface defect s on hot2dip galvanized steel sheet is an issue of great concern between steel manufact urer and users.The p resent paper mainly introduces reasons of occurrence of t he various de2 fect s on t he hot2dip galvanized steel sheet,such as scratches,air knife st reak,roll mark, wavy crack and linear defect s and etc,and in t he meantime emp hatically describes t he main research subject s needed on t he zinc dro ss defect and t he relationship between t he coating surface quality and t he varnish film quality of t he hot2dip galvanized steel sheet in t he f ut ure.K ey w ords:hot2dip galvanized sheet;coating defect;p reventive measures 近年来,汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。
热镀锌层的修复方法
热镀锌层的修复方法作者：admin 发表时间：2011-11-22 21:34:15 阅读：次(一)允许修复的面积和修复层的厚度热镀锌工件上的漏镀区应进行修补，但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。
相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表，若漏镀区的面积超过这些规定值，应予以重镀。
此外，一些镀锌层原来完好的热镀锌工件在安装过程中焊接、火焰切割，或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削，可能会造成局部镀锌层的损坏。
这些镀锌层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度应满足表中的要求。
表：一些标准对允许修补的漏镀区米娜及的限制和修补层厚度的要求标准允许修复的面积修复层厚度的要求GB/T13912-200占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10cm2除非需方另有要求，例如：镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同：一般应比规定镀层厚度厚30umISO1461:1999EASTMA123/A123M-OI不超过总面积的0.5%或每吨不超过232cm2，单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102umRS 729:1971一般不超过4mm2，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度(二)修补镀锌层的材料1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特性：(1)使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。
(2)修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。
(3)修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。
2、常用来修补热镀锌层的材料有以下三种：(1)锌基焊料。
最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金，它们的熔点分别为270℃〜275℃或230℃〜260℃。
这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。
(2)富锌漆。
这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐烛涂层的。
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。
热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。
关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。
在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。
在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。
二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。
其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。
钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。
表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。
三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。
其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。
四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。
要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。
五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。
未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。
热镀锌钢结构焊缝修补施工方法
如何修补热镀锌焊缝
钢结构现场施工中，热镀锌部件现场焊接的工艺非常常见。
焊接后的防腐也是必不可少。
现场施工中，推荐用含锌量高达96%的富锌涂料进行热镀锌的防腐最好，因为富锌涂料和镀锌层的匹配性非常好，而且96%以上含锌量的富锌涂料，和热镀锌具有同等的防腐效果。
热镀锌现场焊接处修补步骤如下：
1、表面处理工作
如果热镀锌表层面没有生锈，或者热镀锌层厚度不够的表面，只需清洁一下锌层表面的灰尘就可以直接涂装。
如果热镀锌层表面出现轻微生锈，可以采用手动或者电动工具，进行轻微的打磨除锈，表面清洁干净后就可以直接刷涂。
如果热镀锌层表面出现严重腐蚀生锈，建议采用电动工具彻底打磨除锈，露出金属色，表面清洁完毕后再刷涂。
推荐的表面处理工具有：钢丝刷，砂皮纸，长柄钢丝刷或者电动工具。
2、涂装方法
经过表面处理的热镀锌层表面，可以采用羊毛刷或者滚筒直接刷涂罗巴鲁冷镀锌涂料，小面积可以采用气雾剂喷涂。
3、涂装介绍
（1）热镀锌层焊接完毕后，通常需要打磨、清洁焊接部位和刷涂涂料2个步骤。
整个过程简单，不需要特殊要求。
（2）
表面预处理前表面预处理后
（2）涂料：经过搅拌均匀后，用羊毛刷进行刷涂焊缝，修补镀锌层。
搅拌涂料涂刷（3）完工
修补过程中的注意事项如下：
1、对焊缝部位需要打磨除锈和清洁
2、涂装前必须对涂料进行充分的搅拌
3、请使用羊毛刷涂装，并且保证涂膜厚度。
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。
关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。
在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。
提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。
1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。
2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。
虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。
同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。
改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。
2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。
基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。
如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。
改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。
热镀锌层的修复方法
热镀锌层的修复方法作者：admin 发表时间：2011-11-22 21:34:15 阅读：次(一)允许修复的面积和修复层的厚度热镀锌工件上的漏镀区应进行修补，但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。
相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表，若漏镀区的面积超过这些规定值，应予以重镀。
此外，一些镀锌层原来完好的热镀锌工件在安装过程中焊接、火焰切割，或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削，可能会造成局部镀锌层的损坏。
这些镀锌层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度应满足表中的要求。
表：一些标准对允许修补的漏镀区米娜及的限制和修补层厚度的要求标准允许修复的面积修复层厚度的要求GB/T13912-200占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10cm2除非需方另有要求，例如：镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同：一般应比规定镀层厚度厚30umISO1461:1999EASTMA123/A123M-OI不超过总面积的0.5%或每吨不超过232cm2，单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102umRS 729:1971一般不超过4mm2，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度(二)修补镀锌层的材料1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特性：(1)使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。
(2)修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。
(3)修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。
2、常用来修补热镀锌层的材料有以下三种：(1)锌基焊料。
最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金，它们的熔点分别为270℃〜275℃或230℃〜260℃。
这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。
(2)富锌漆。
这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐烛涂层的。
冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施
冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌钢的基本表面质量得到了显著提高，相应的热镀锌钢的表面质量也得到了提高。
但对于汽车覆盖件的生产，要求热镀锌钢板不能有缺陷，因此存在一定的技术难度。
其中，机械划伤等与基体表面有关的问题很容易通过涂层显现出来，同时，如果基体表面不干净，会严重影响涂层反应，同时还会出现漏镀点等涂层问题。
因此，分析和研究热镀锌板的表面缺陷及其处理方法具有重要意义。
关键词：冷轧热镀锌钢板；镀层表面；缺陷；解决措施一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因（一）锌粒缺陷锌锅内的锌渣粘附在钢板表面，导致锌颗粒缺陷产生许多复杂的问题。
该缺陷是热镀锌产品常见的质量缺陷之一，在一定程度上影响热镀锌产品的外观和质量。
由于空气刀气流的影响，很容易产生一定的引力，吸收周围的灰尘，产生浮渣。
锌液氧化引起的锌颗粒缺陷。
底渣形成的主要原因是锌溶液中铁的浓度超过饱和浓度，铁与锌的结合导致铁锌合金的形成，从而导致沉淀。
锌颗粒缺陷的主要特征是在带材表面分布有各种各样的颗粒、晶粒或不规则形状。
同时，美国观光科学公司镀锌层表面的缺陷也造成了一定程度的损伤，加速了镀层表面的腐蚀程度。
根据一系列实验数据的结果，锌颗粒缺陷产生的主要原因是锌溶液中只含有少量的铝，而含有大量的铁，因此锌溶液中没有渣也没有渣。
（二）光整缺陷锌花整理产品在生产中存在多种缺陷。
一种是产品的平滑印刷，由于锌颗粒或锌皮附着在精整机的工作辊上，或工作辊有部分粗糙度差而形成规则的特殊平滑印刷，从而形成平滑印刷。
在粗轧辊的制造过程中，需要精轧机配合整个应用。
在轧制过程中，由于不同的表面加工工艺，轧辊和带材表面的平整度会有所不同，从而在轧制过程中产生“磨”的效果，会有越来越多的颗粒被磨碎。
因此，虽然在加工过程中喷射出的软水会冲走产品表面的磨粒，但大量的水和磨粒的混合物会在机器的进口处积聚。
如果以这种方式积累，会造成机械故障，对工人造成很大的影响。
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热镀锌缺陷案例介绍及解决方案
客户：苏州***金属制品有限公司
详细情况：
公司主要为日本代加工用于洗衣房的镀锌筐。
该产品的整个加工程序为工厂内加工焊接成形后，发送到外协热镀锌厂进行整体热镀锌。
客户从热镀锌厂取回产品后发现大量镀锌缺陷。
主要的表现如下：
1、焊缝部位生锈
2、有烧灰、已发
生生锈
3、焊缝处有黄水
流出
原因分析：
经过和质检部人员交谈了解到，由于日本方面对焊接没有提出特殊的要求，所以在生产过程中对产品的焊接部位没有强制要求采用满焊的方式进行焊接。
这些没有满焊的焊缝在热镀锌的酸洗过程中没办法进行彻底的处理，影响了热镀锌的加工质量，以至于焊缝部位出现了镀不上锌和焊缝内部留有酸洗残液产生黄水的现象。
另外烧灰的部位生锈可能是修补剂使用不当发生生锈。
处理意见：
1、焊接部位生锈的处理方式
①对于焊缝部位采用砂纸进行手工打磨除锈②刷涂上罗巴鲁冷镀锌涂料
③罗巴鲁冷镀锌涂膜干燥后喷涂ZS镀锌色调防锈剂④修补完工
2、已生锈的烧灰部分的处理方式
①烧灰部分，已发生生锈②采用手工打磨除去烧灰，锌渣和铁锈
③打磨干净后露出干净表面④喷涂ZS镀锌色调防锈剂
注：对于面积比较大的部位或者防腐质量要求高的情况下，建议先采用罗巴鲁冷镀锌涂料进行修补增强防锈性能，然后再喷涂ZS镀锌色调防锈剂。
3、对于挂黄水的部位，建议直接采用罗巴鲁镀锌上色剂进行着色覆盖。
完工后产品的整体效果。