检修工岗位风险管控清单

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设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]危险源清单及预防控制措施(第一版)二O一一年十二月目录检修危险源清单及预防控制措施汽机检修专业危险源清单编制:初审:复审:批准:汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单编制:初审:复审:批准:电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电 气 检 修 专 业 危险 源 清 单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单编制:初审:复审:批准:锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单。

维修电工岗位风险管控清单

维修电工岗位风险管控清单
电工(维修电工岗位)风险管控清单
序号
风险类型
风险描述
伤害类型
风险评估
管控措施
岗位作业人员
单位分管负责人
责任人
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
机电
1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件弹伤、溅伤。
机械伤害
3
6
3
54
低风险
1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮拦。3、清除顶帮活渣。4、维护工每日检查设备紧固情况。
触电伤害
6
6
7
252
较大风险
停电后,应悬挂“禁止合闸,有人工 作”警示牌,并用专用锁具进行上锁
5
机电
带电检修、搬迁电 气设备,造成人员 触电
触电伤害
6
6
7
252
较大风险
检修或搬迁电气设备前必须停电、验 电、放电、上锁、挂“有人工作禁止 合闸”警示牌。
2
机电
检修电气设备及配 电装置时误送电,造 成人员伤害
触电伤害
6
6
7
252
较大风险
电工在检修设备时必须确认线路上无作业人员,方可送电
3
机电
检修电气设备前未验电、放电、挂接地 线,造成人员伤害
触电伤害

6
7
252
较大风险
停电后应用合适的验电器和接地线,采用正确的方法进行验、放电
4
机电
停电后未挂牌、上 锁,误送电造成人 员触电

维修岗位危险源辨识与控制和风险评价清单

维修岗位危险源辨识与控制和风险评价清单

正常
火灾
24
给水泵压力表不准确 现在 正常
烫伤
25
给水泵
除氧器安全附件失效 现在 正常
爆炸
除氧器并列时,温度、
26
压力、水位不在规定范 现在 正常 爆破、伤人
围内
除氧器运行
27
攀爬除氧器时,没有紧 抓扶手
现在
正常
摔伤
28
除氧器巡检
高温阀门和高温管道保 温棉缺失
现在
正常
烫伤
29 高温阀门和高温管道 高温高压管道泄漏
进入反应容器或贮槽检 修
人员失职 未开作业票 起动搅拌机
将来
将来 将来
10
动火
将来
11
扶梯滑倒
将来
12
电气漏电
将来
13
防护措施不当
将来
14
防护措施不当
将来
15
管道检修
化学物料外溅
将来
16
蒸气外漏
将来
17
在天然气管道上违章动 将来
18 19
电气设备检修
未办理作业票 未挂安全标志
将来 将来
异常 异常 异常 异常
14
物料偏心
15
断电、转股支起
16
小推车
17
小推车拉料
小推车
18
违规作业
19
推车转运物料
轮子运转不良
20
下坡在前面推走
21 22
小推车使用
小推车拉着走 下坡在前面推走
23
小推车拉着走
24 小推车、架子车使用
不正确使用
25 26
反应釜内检修
断电 断电、进料阀门拆除

电气检修工岗位风险管控清单

电气检修工岗位风险管控清单
停电必须挂停电牌,并坚持 谁停电、谁送电可预防。
现场
10
使用等级不符的验 电器。
B
易造成人员触电爭故。
作业 人员 或设
严禁使用与电压等级不相符 的验电器可预防。

11
带电搬迁移动、检修 电气设备。
B
易造成人员触电爭故。
现场
作业
人员
搬迁、检修电气设备时切断 电气设备的上级电源可预 防。
12
使用不合格的绝缘 用具对电气设备进 行操作。
电气检修工岗位风险管控清单
序 号
作 业 流 程
主要风险
风险评价
备注
风险 级别
风险可能导致的后果
伤害 对象
主要风险管控措施
1
2
3
4
作 业 前
没有认真执行“现场 交接班”制度。
A
可能会影响生产或发生 事故。
现场 作业 人员
两班之间必须严格执行现场 交接班制度,及时将当班遗 留问题向下一班交代清楚。
工作前没有“敲帮问 顶”及现场安全检查 确认。
现场 作业 人员 或设

严格执行“停、送电”制度 可预防。
检修时未对设备验 电、放电。
C
造成作业人员触电。
现场 作业 人员
严格执行停电、验电、放电
程序可预防。
开关、按钮、设备漏 电。
C
易造成作业人员触电事 故。
现场 作业 人员
开机前检查可预防。
9
停电后不挂牌。
B
易造成误送电,造成人员 触电事故。
现场 作业 人员
B
掉歼伤人或其他未检查 出来的风险引起爭故发 生。
现场 作业 人员
必须检查好作业地点的顶 板、煤壁支护情况,并执行 好敲帮问顶制度,确保安全 后,方可作业。

设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施

清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况,定期对危 险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源,应及时更新清单 内容,确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传,提高员工对 危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估,确保其符合 实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备, 设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人 防护用品,遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具,定期检查电气设备 ,确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定,避免抛投 物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进 行定期检查,确保其有效 执行。
设备检修危险源清单及预防 控制措施
汇报人: 日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设 与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检 修工作中,提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施,不断进 行优化和改进,提高其针对性和有效 性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控 制措施进行检查和评估,确保其始终 符合实际工作需求。

设备维修作业活动风险分级管控清单

设备维修作业活动风险分级管控清单
一般风险
XX
配件更

独自移动大件
其它伤害
3、大件拆装移动,要多人协调指挥,或使用专用吊装设备进行拆装位移。
工具使

工具使用时脱落
其它伤害
4、维修前检查工具的柄、头否完好,防止脱落砸伤自己或他人。
作业结束
维修完毕不检测试机
机械伤害
5、维修完毕应检测紧固部位螺丝的紧固程度,检查安全防护罩是否安装还原。
设备维修作业活动风险分级管控清单
序号
风险点
作业内容
潜在危险(危险源)
主:要危害后

主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
设备维修作业
作业告知
电源开关不悬挂维修标识

机械伤害
1、维修时电源开关关闭后,要在开关上悬挂维修标识牌,并通知该部门管理人员和同事。2、大型设备或者特种设备维修必须安排专人监护。

工程有限公司检修作业安全风险分级管控清单


检修作业
2
线路维修.
1.平台维修或及高于2米的维修人员未佩戴安全帽安全带;2.维修工在维修
机械伤害,触电,高处坠落
低风险
按照设备设施检修操作规程进行操作
1.严格按照岗位安全操作规程作业,佩戴安全带、安全帽;2.执行作业票
加强岗位的卸车操作培训,在操作规程中并制定应急处置的相关要求,并
工作服、绝缘手套,绝缘鞋
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送
岗位工人

风险点(检修作业)
作业步骤
(场所事故
类型
风险
等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
时误送电造成维修人员触电;
3.使用切割机时未带护目镜,损伤眼睛
I
一人作业一人监
护,悬挂“禁止合闸有人工作"标团识牌;3.定期检查护目镜的完好性,严格岗位操作规程中要求切割必须佩戴护目定镜。
进行培训考核
医并报有关部门.
安全风险分级管控清单
风险点(检修作业)
作业步骤
(场所/设施/部位)
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
1
作业
活动
检修作业
1

岗位安全风险清单【范本模板】

岗位安全风险清单1、采煤机司机安全风险清单2、采煤机检修工安全风险清单3、液压支架操作工安全风险清单4、液压支架检修工安全风险清单5、刮板运输机司机安全风险清单6、刮板运输机检修工安全风险清单7、转载机司机安全风险清单8、转载机检修工安全风险清单9、液压泵站司机安全风险清单10、液压泵站检修工安安全风险清单11、端头(尾)支护工安全风险清单12、机械安装工安安全风险清单13、井下维修电工安全风险清单14、井下维修钳工安全风险清单15、胶带运输机司机安全风险清单16、胶带运输机检修工安全风险清单17、胶带运输机清理工安全风险清单18、电气安装工安全风险清单19、小水泵工安安全风险清单20、掘进机司机安全风险清单21、掘进机检修工安全风险清单22、打眼工安全风险清单23、锚网杆(索)支护工安全风险清单24、转载机司机安全风险清单25、管路维护工安全风险清单26、主水泵司机安全风险清单27、空压机司机安全风险清单28、主扇司机安全风险清单29、地面变配电工安全风险清单30、井下变配电工安全风险清单31、外线电工安全风险清单32、电气焊工安全风险清单33、搬运工安全风险清单34、局部通风机司机安全风险清单35、测风工安全风险清单36、测尘工安全风险清单37、注水工安全风险清单38、束管维护工安全风险清单39、风筒工安全风险清单40、监控员安全风险清单41、监测监控工安全风险清单42、防尘工安全风险清单43、通风设施工安全风险清单44、瓦斯检查工安全风险清单45、巷道维护工安全风险清单46、探放水操作工安全风险清单47、无轨胶轮车司机安全风险清单。

设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作,但同时也存在一定的危险源。

为了确保检修工作的安全进行,降低事故风险,本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。

这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源,并提供有效的控制措施。

2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时,应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。

以下是常见的预防控制措施:3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源,确保设备处于安全状态后再进行检修操作。

•使用绝缘工具和设备,避免触电风险。

•在进行电弧作业时,戴上适当的防护设备,如防护面罩和防火服。

3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源,避免机械运动引起人身伤害。

•戴上适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜和手套。

•在进行高温操作时,使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。

3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备,包括眼镜、呼吸器和手套。

•在必要的情况下,使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。

3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面,使用绝缘材料进行隔热。

•在进行高温操作时,戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。

3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时,使用绝缘工具和设备。

•遵守操作规程,确保高压设备处于安全状态。

3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。

•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。

•在产生大量尘埃的情况下,使用合适的呼吸器和防护装备。

•在接触辐射源时,使用合适的防护设备,如防护眼镜和铅衣。

检修钳工(液压支架维修工)岗位安全风险辨识

给自身及他人造成安全隐患
5
作业程序不规范
1、处理总管路故障,未停泵站。
造成高压液伤人。
2、未按规定进行维护保养。
造成设备损坏。
4
2
6

调整工序立即整改
2
安全生产设备、设施、工具的缺陷
1、泵站开启前,未发出信号。
可能导致高压液伤人事故5来自210Ⅲ
开泵人员应先鸣铃提醒待现场人员确认后方可开启。
2、使用试验台时,未固定牢靠就加压试验,且带压拆卸
可能导致高压液伤人事故
4
3
12
ⅢⅡ
固定牢靠后才可加压试验,严禁带压拆卸
3、现场使用工具、设备未进行完好检查。
检修钳工(液压支架维修工)岗位安全风险辨识
序号
安全风险辨识内容
可能造成的后果
风险评估
防范措施
L
S
R
等级
1
生产系统上的缺陷
1、启动泵站前,未检查总管路各截止阀、操纵阀
可能导致误送高压液,造成高压液伤人事故。
5
2
10

检查截止阀、操纵阀是否关闭或处于零位
2、工序安排不当,穿插作业
可能导致现场作业冲突,造成占用现场安全空间
造成机械伤人事故。
2
2
4

4、作业现场地面散落着销轴、工具等杂物。
存在人员滑倒摔伤风险。
2
3
6

3
隐患排查治理不到位
对发现隐患未及时整改。
对正常工作产生影响。
4
自己不良行为
1、作业场所未佩戴劳动保护用品的
造成磕碰伤事故。
2、酒后上岗,或者岗前精神状态不达标。
造成人身伤害事故。
3、未参加班前会或工作任务不清
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8
更换液压元件时未卸压。
B
造成高压液体伤人。
现场作业人员
作业前对系统进行充分卸压可预防。
9
设备运转时,翻越或登上刮板输送机、转载机。
A
可能造成设备拉伤人员或转动部位伤人。
现场作业人员
设备运转时,禁止翻越或登上刮板输送机、转载机。
10
刮板输送机、转载机有卡、绊现象。
A
可能导致断链伤人或损坏设备。
现场作业人员或设备
序号
作业流程
主要风险
风险评价
备注
风险级别
风险可能导致的后果
伤害对象
主要风险管控措施
1
作业前
没有认真执行“现场交接班”制度。
A
可能会影响生产或发生事故。
现场作业人员
两班之间必须严格执行现场交接班制度,及时地将当班遗留问题向下一班交代清楚。
2
工作前没有“敲帮问顶”及现场安全检查确认。
B
掉矸伤人或其他未检查出来的风险引起事故发生。
现场作业人员
必须检查好作业地点的顶板、煤壁支护情况,并执行好敲帮问顶制度,确保安全后,方可作业。
3
接班时未认真对设备进行检查,造成设备伤人。
A
造成人员受伤。
现场作业人员
接班前,必须确保当班的设备完好,如有问题及时处理完毕后,方可开始工作。
4
现场隐患未处理就开始工作。
A
造成人员受伤。
现场作业人员
在隐患得到有效处理或控制后,方可开始工作。
及时检查处理可预防。
11
检修前未对上级电源进行停电闭锁。
B
可能造成人员受伤。
现场作业人员
检修时必须对上级电源进行停电闭锁,并挂停电牌可预防。
12
胶带输送机运行时清理胶带下浮煤。
B
可能发生胶带拉伤人员。
现场作业人员
清理胶带下浮煤时必须闭锁胶带可预防。
13
刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机。
5
作业过程中
开机前未预警。
A
可能会出现刮板链突然转动伤人。
现场作业人员
开机预警并确保无人后再操作可预防。
6
转动部位未加防护罩。
B
可能出现转动部位伤人。
现场作业人员
转动部位安装可靠的防护罩可预防。
7
切链时未释放链条张力或阻链器使用不当。
A
造成人员受伤。
现场作业人员
切链时先释放链条张力,并正确使用阻链器可预防。
A
可能造成锚杆杂物等甩出伤人。
现场作业人员
煤流中有锚杆等杂物时,必须立即停机处理。
14
用刮板输送机运送设备。
A
可能造成损坏设备或伤人。
现场作业人员或
用刮板输送机运送设备必须制定专门的措施。
15
刮板输送机运行时未使用降尘喷雾装置的。
A
可能造成影响职业健康。
现场作业人员
刮板输送机运行时必须使用降尘喷雾装置,个人防护用品佩戴齐全。
16
处理异常情况未执行停电闭锁,
AHale Waihona Puke 可能造成输送机误启动伤人;
现在作业人员
严格执行好手指口述、安全确认。
17
工作结束
未将当班遗留问题向下班或相关领导交代清楚。
B
可能会影响生产或发生事故。
现场作业人员或设备
两班之间必须严格执行现场交接班制度,及时地将当班遗留问题向下班或相关领导交代清楚。
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